單元板塊式玻璃幕墻施工總結(jié)

一、工程概況

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二、施工準(zhǔn)備

1.人員組織：項目部的管理人員和操作人員都必須有較強責(zé)任心和專業(yè)知識，初期進場進行放線和準(zhǔn)備工作約15人，高峰期需30人。

2.材料進場和運輸：單元板塊玻璃幕由新加坡玻璃鋁業(yè)有限公司制作，經(jīng)天津港轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，運輸采用專用架子。現(xiàn)場在吊裝樓層安裝好卸貨用鋼平臺。貨物到場后用塔吊吊運至鋼平臺再轉(zhuǎn)運到樓層內(nèi)。

3.根據(jù)玻璃幕埋件布置圖復(fù)核埋件尺寸，并進行清理，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

4.提供有良好通視性的軸線控制線。

5.機具準(zhǔn)備：

測量機具：激光準(zhǔn)直儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用量角器、游標(biāo)卡尺。

施工機具：電焊機、單軋吊機、專用吊機、平板車、平板推車、吊船、移動吊機、專用扳手、木錘。

三、施工工藝流程按軸線確定施工控制線→各層埋件中心拉垂直控制鋼線→彈板塊分界線→板塊水平方向拉控制鋼線→板塊掛件焊接→單元板塊吊裝→板塊垂直水平方向調(diào)整→板塊接縫注膠→上層板塊吊裝→檢驗→安裝開啟窗→墊泡沫墊套→注密封膠→墊防火材料→檢驗→清洗→驗收

四、施工要點

1.根據(jù)圖紙和控制軸線對樓板結(jié)構(gòu)進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差，確定施工控制線。

2.在各層進行埋件清理（埋件設(shè)置見附圖），依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割線。

3.在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度需滿足設(shè)計要求。

4.將卸料鋼平臺安裝好，單元板塊進場后使用塔吊將其吊運至各樓層內(nèi)堆放，堆放時需按編號順序堆放。

5.在安裝層以上1-2層安裝好專用吊機，準(zhǔn)備開始吊裝。

6.吊裝時開吊機1人，配合1人，吊裝就位4-5人，協(xié)調(diào)指揮1人。首先按板塊平面布置圖將相應(yīng)編號的單元板塊從專用架上卸下，用平板推車運至安裝位置，系好吊繩和控制繩，將板塊徐徐吊起然后就位在掛件上，并與下層板塊結(jié)合嚴(yán)密。通過掛件上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整板塊的水平和垂直，使用水平尺檢查其平整度。（安裝方法見附圖）

7.按照從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一層后進行接口處注膠密封，膠體要均勻一致。8.經(jīng)檢查驗收后進行上一樓層的安裝。

9.單元板塊安裝完畢后進行通風(fēng)窗（可開啟）安裝，并墊泡沫墊套和注密封膠。

10.在單元板塊和樓板結(jié)構(gòu)之間的縫隙處填放放火巖棉，巖棉由折型薄鐵板支撐，薄鐵板與樓板用漲錨螺栓連接。

11.所有板塊和開啟窗等安裝完畢，使用吊藍對玻璃幕進行清洗。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.工程用鋁型材應(yīng)符合GB/T5237-95的相關(guān)規(guī)定要求，裝飾面采用氟碳噴涂，其中室外面三道噴涂，室內(nèi)面二道噴涂。

2.幕墻的三項主要基本性能（風(fēng)壓變形、空氣滲透、雨水滲漏）指標(biāo)應(yīng)符合JG3035-96和JGJ102-96的相應(yīng)等級要求。

3.工程用預(yù)埋件表面應(yīng)做防腐處理，受力配件焊接保證相關(guān)產(chǎn)品部位的設(shè)計要求，焊縫有效長度不應(yīng)小于80mm，焊縫高度不小于6mm。

4.單元板塊出廠必須經(jīng)驗收合格，并貼上合格證，進場后再復(fù)查其對角線、平整度等指標(biāo)。

5.安裝精度：正立面垂直偏差X≤3mm，側(cè)向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；結(jié)構(gòu)垂直偏差在設(shè)計可調(diào)范圍內(nèi)，保證幕墻周邊長度誤差≤5mm，結(jié)構(gòu)水平偏差在設(shè)計可調(diào)范圍內(nèi)，每一板塊水平誤差≤2mm。

6.每一層面標(biāo)高獨立，安裝及制作誤差在本層內(nèi)清除。7.

六、安全措施

1.施工人員必須配戴好安全帽，系好安全帶。

2.施工前對施工用吊裝機具進行嚴(yán)格檢查，安全可靠才能使用。

3.操作時，吊裝機具和腳手架的不得超負(fù)荷使用。

4.高空作業(yè)時，所有小型工具都必須用繩索系牢，防止從高處墜落。

5.所有用電設(shè)備的漏電開關(guān)必須靈敏有效，并有保護接地。

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一、工程概況

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二、施工準(zhǔn)備

1.人員組織：項目部的管理人員和操作人員都必須有較強責(zé)任心和專業(yè)知識，初期進場進行放線和準(zhǔn)備工作約15人，高峰期需30人。

2.材料進場和運輸：單元板塊玻璃幕由新加坡玻璃鋁業(yè)有限公司制作，經(jīng)天津港轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，運輸采用專用架子�，F(xiàn)場在吊裝樓層安裝好卸貨用鋼平臺。貨物到場后用塔吊吊運至鋼平臺再轉(zhuǎn)運到樓層內(nèi)。

3.根據(jù)玻璃幕埋件布置圖復(fù)核埋件尺寸，并進行清理，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

4.提供有良好通視性的軸線控制線。

5.機具準(zhǔn)備：

測量機具：激光準(zhǔn)直儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用量角器、游標(biāo)卡尺。

施工機具：電焊機、單軋吊機、專用吊機、平板車、平板推車、吊船、移動吊機、專用扳手、木錘。

三、施工工藝流程按軸線確定施工控制線→各層埋件中心拉垂直控制鋼線→彈板塊分界線→板塊水平方向拉控制鋼線→板塊掛件焊接→單元板塊吊裝→板塊垂直水平方向調(diào)整→板塊接縫注膠→上層板塊吊裝→檢驗→安裝開啟窗→墊泡沫墊套→注密封膠→墊防火材料→檢驗→清洗→驗收

四、施工要點

1.根據(jù)圖紙和控制軸線對樓板結(jié)構(gòu)進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差，確定施工控制線。

2.在各層進行埋件清理（埋件設(shè)置見附圖），依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割線。

3.在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度需滿足設(shè)計要求。

4.將卸料鋼平臺安裝好，單元板塊進場后使用塔吊將其吊運至各樓層內(nèi)堆放，堆放時需按編號順序堆放。

5.在安裝層以上1-2層安裝好專用吊機，準(zhǔn)備開始吊裝。

6.吊裝時開吊機1人，配合1人，吊裝就位4-5人，協(xié)調(diào)指揮1人。首先按板塊平面布置圖將相應(yīng)編號的單元板塊從專用架上卸下，用平板推車運至安裝位置，系好吊繩和控制繩，將板塊徐徐吊起然后就位在掛件上，并與下層板塊結(jié)合嚴(yán)密。通過掛件上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整板塊的水平和垂直，使用水平尺檢查其平整度。（安裝方法見附圖）

7.按照從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一層后進行接口處注膠密封，膠體要均勻一致。8.經(jīng)檢查驗收后進行上一樓層的安裝。

9.單元板塊安裝完畢后進行通風(fēng)窗（可開啟）安裝，并墊泡沫墊套和注密封膠。

10.在單元板塊和樓板結(jié)構(gòu)之間的縫隙處填放放火巖棉，巖棉由折型薄鐵板支撐，薄鐵板與樓板用漲錨螺栓連接。

11.所有板塊和開啟窗等安裝完畢，使用吊藍對玻璃幕進行清洗。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.工程用鋁型材應(yīng)符合GB/T5237-95的相關(guān)規(guī)定要求，裝飾面采用氟碳噴涂，其中室外面三道噴涂，室內(nèi)面二道噴涂。

2.幕墻的三項主要基本性能（風(fēng)壓變形、空氣滲透、雨水滲漏）指標(biāo)應(yīng)符合JG3035-96和JGJ102-96的相應(yīng)等級要求。

3.工程用預(yù)埋件表面應(yīng)做防腐處理，受力配件焊接保證相關(guān)產(chǎn)品部位的設(shè)計要求，焊縫有效長度不應(yīng)小于80mm，焊縫高度不小于6mm。

4.單元板塊出廠必須經(jīng)驗收合格，并貼上合格證，進場后再復(fù)查其對角線、平整度等指標(biāo)。

5.安裝精度：正立面垂直偏差X≤3mm，側(cè)向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；結(jié)構(gòu)垂直偏差在設(shè)計可調(diào)范圍內(nèi)，保證幕墻周邊長度誤差≤5mm，結(jié)構(gòu)水平偏差在設(shè)計可調(diào)范圍內(nèi)，每一板塊水平誤差≤2mm。

6.每一層面標(biāo)高獨立，安裝及制作誤差在本層內(nèi)清除。7.

六、安全措施

1.施工人員必須配戴好安全帽，系好安全帶。

2.施工前對施工用吊裝機具進行嚴(yán)格檢查，安全可靠才能使用。

3.操作時，吊裝機具和腳手架的不得超負(fù)荷使用。

4.高空作業(yè)時，所有小型工具都必須用繩索系牢，防止從高處墜落。

5.所有用電設(shè)備的漏電開關(guān)必須靈敏有效，并有保護接地。

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