大倉車間201*年工作總結

201*年個人工作總結

201*年，在公司領導班子的正確領導下，大倉釀造車間認真貫徹落實公司201*年度總體工作部署，緊緊圍繞使大倉車間的生產總量和釀酒質量實現新進步、新提高、新飛躍的總體工作目標。通過采取狠抓員工技能業(yè)務培訓、狠抓生產關鍵環(huán)節(jié)、狠抓工作效果等措施，有效確保了生產產量的提高圓滿完成了全年各項生產工作任務，確定了顯著的工作成績。現將全年總體工作情況及下步計劃總結報告如下.

一、注重技能培訓，從狠抓車間員工技能入手打牢了生產基本功。

在201*年全年的工作中，大倉車間領導始終堅持做到在思想上與公司領導班子的要求保持高度的統(tǒng)一，通過對車間職工開展釀酒工藝業(yè)務技能培訓，努力提高員工生產技能和水平服務生產需要。201*年車間共組織員工開展業(yè)務技能培訓十次，員工受教育覆蓋面達到百分之百。同時，車間堅持開展學、比、超好的，樹立生產先進典型，廣泛培養(yǎng)業(yè)務能手，使員工人人比學習、爭創(chuàng)先進，在車間內掀起了學習熱潮，有效促生產的工作目的，形成了良好的生產局面。

二、明確任務目標，從狠抓產品質量入手實現了生產總量和質量的全面提升。

201*年，大倉車間嚴格按照上級的部署，我們結合部門

實際，在總結以往生產經驗上不斷創(chuàng)新和完善生產措施方法，全面提升產量和成品酒的質量。在具體方法上，我們部署兩個生產班組重點開展實驗窖生產項目，在全年中分批分次逐步完成預定實驗計劃和目標，實現了優(yōu)質酒品率達到總產量的80%的生產效果。在抓生產產量總體提高上，我們采取三抓措施既一抓材料堆積關鍵環(huán)節(jié)；二抓輔料的使用關鍵環(huán)節(jié)；三抓蒸餾酒溫度關鍵環(huán)節(jié)。實現了生產總量和質量雙豐收的工作成績。201*年大倉計劃產酒194噸（其中特釀157噸，夫曲37噸），全年共投糧914.156，實際產酒244.892噸(其中特釀192.603噸，夫曲52.289噸)，超額生產50.892噸（其中特釀超35.603噸，夫曲15.289噸），超額生產率達到26.23%，在全體員工的共同努力下取得了優(yōu)異的工作成績，受到了公司領導的認可和充分肯定。

三、強化內部管理，從狠抓車間管理創(chuàng)新入手高質量完成全年工作任務。

在抓車間管理上，車間領導能夠認真履行監(jiān)督管理工作職責，車間領導率先垂范，抓生產、嚴管理、帶頭干，親力親為。在工作上能夠嚴格按照生產工藝的要求保證各項生產措施執(zhí)行落實到位。在強化工作紀律上，車間職工能夠遵守各項廠規(guī)廠紀，全年車間安全生產，無重大生產事故發(fā)生。內部管理工作到位，工作秩序井然。

四、下步工作計劃。

201*年，在大倉車間全體員工的共同努力下較好的完成了各項生產工作任務，雖然取得了一些成績但是與公司的要求還有一定的距離。在下步工作上，我們將重點突出新工人的培訓和濃香車間生產的工作，濃香車間的生產重點抓窖酒的培養(yǎng)及老熟，使?jié)庀憔频馁|量在原有的基礎上更上新臺階。嚴格按照集團技術質量部下達的生產工藝執(zhí)行。努力使生產質量良好局面持續(xù)保持，嚴格按照公司領導班子的工作部署，認真落實各項生產措施，明確生產任務，緊緊圍繞抓生產、抓釀酒工藝、抓管理創(chuàng)新和完善制度等方面，努力工作頑強拼搏力爭在新年度的工作上取得更大的進步邁上新臺階。

二一二年一月二十九日

擴展閱讀：201*年沖壓車間年終工作總結

201*年度沖壓車間工作總結

在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間201*年全體員工全面貫徹落實科學發(fā)展觀，積極應對復雜多變的宏觀經濟環(huán)境，銳意改革進取，齊心協力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節(jié)能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優(yōu)秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比201*年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發(fā)展做出了積極努力。

一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執(zhí)行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現將沖壓車間201*年工作總結向領導匯報，請審閱。

一、生產與現場管理

在嚴格按照生產部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發(fā)生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優(yōu)化生產程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。

現場管理方面，在加強生產現場監(jiān)督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5S”管理目標。

二、質量管理

嚴格督促員工執(zhí)行公司質保部產品質量管理條例規(guī)定，從生產源頭抓起，

注重細節(jié)，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的產品質量問題，整改合格后，再繼續(xù)生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。

三、安全、設備管理

吸取201*年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監(jiān)督員工嚴格認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強安全生產巡查力度，發(fā)現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發(fā)生。

嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養(yǎng)，填寫設備點檢卡，發(fā)現問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養(yǎng)和重新補漆。

四、模具管理

201*年我車間在積極協助模具車間對新產品模具調試工作同時，針對D802發(fā)動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和D4-sgo騎馬螺栓、B1第六橫梁加固板等產量大、模具狀態(tài)老化的產品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。

五、工藝技術管理

201*年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發(fā)、更新、歸類存檔工作，專人負責收發(fā)登記，對新產品及時與相關技術部門溝通，并對一產品的生產特性收集整理相關數據在技術文件中標注，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝文件規(guī)定的一致性。

回顧201*年沖壓車間的工作和生產過程，雖然經過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領導的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產組織實施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：

一、201*年生產過程中雖然沒有發(fā)生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和

手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。

二、產品質量雖有穩(wěn)中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。

三、生產現場管理還有漏洞，各班組之間生產現場時常發(fā)生臟、亂、差現象。四、模具使用后回庫前清潔保養(yǎng)較差，歸庫不到位，送修不及時現象時有發(fā)生。五、設備維護保養(yǎng)不細，加注潤滑油不及時，故障發(fā)現不了問題。六、“IE”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。

在新的一年中，我們要認真總結201*年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執(zhí)行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。

一、嚴格執(zhí)行公司制度的各項規(guī)章制度，進一步完善車間安全生產，質量監(jiān)控

工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。

二、廣泛開展深入挖掘節(jié)能降耗和“IE”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵

員工積極提出合理化建議，進一步優(yōu)化生產程序，營造車間改革創(chuàng)新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養(yǎng)更多的

生產技術骨干，提升車間生產能力。

三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區(qū)分，完

善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行模具使用管理規(guī)定。

四、加強車間沖壓設備的日常維護保養(yǎng)工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修

及時，努力提高員工設備維護保養(yǎng)能力。

五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養(yǎng)和職業(yè)道德，培養(yǎng)和發(fā)掘車

間人才，增強員工的凝聚力，打造優(yōu)秀團隊。

展望催人奮進的201*年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象征著騰飛的龍年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發(fā)展做出新貢獻。

沖壓車間

201*年1月8日

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