質檢部工作總結

06年質檢部工作匯報

按照部門職能質檢部06年度工作匯報如下：1在產品實現的策劃方面：

1.1質檢部在公司質量管理體系建立過程中認真落實質量管理體系的標準要求，明確部門職責，在質量管理體系認證的文件編寫階段編寫了《檢驗和測試控制程序》，《不合格品控制程序》兩個程序文件，編寫了《設備和測量儀器管理指導》，《新產品的引進和配方管理》和測試指導等作業(yè)指導書以及相關的記錄表格。規(guī)范了檢驗和測試的作業(yè)程序、測試準則和分析方法。

1.2質量管理體系試運行以來，質檢部接收和收集了有關公司生產和經營的產品規(guī)格和原料規(guī)格，并按照《文件控制程序》中外來文件進行控制，并分發(fā)給相關的部門。對于公司生產的產品，質檢部參照太陽公司、H&R公司的原料和產品規(guī)格以及顧客的要求制定本公司的產品檢驗準則，為公司的產品的檢驗提供了依據。

1.3質檢部完善了POE接收和灌裝檢驗所需要條件，建立起相溶性實驗等測試方法，申請采購相溶性實驗所需的冷劑和化學試劑，保證了POE接收和灌裝工作的順利進行。

1.4質檢部根據高粘度深色橡膠油品分析要求，建立起橡膠油水分定性測試方法和機械雜質的控制指標，申請采購了適合測定高粘度和深色油品的粘度計，滿足了橡膠油生產分析的需要。

1.5質檢部根據公司白油的生產經營思路，采購測試材料，配制試劑，編寫分析測試指導建立白油測試方法，為07年白油生產和技術服務打下基礎。

1.6質檢部在年初委托寧波技術監(jiān)督局培訓了三名分析技術人員，質檢部在編制文件的同時組織分析人員對公司質量管理體系文件和作業(yè)指導書進行了學習，有一名分析人員到上海進行了紅外光譜分析儀器和氣相色譜分析儀器的培訓，兩名技術人員進行了內審員培訓，通過學習，崗位鍛煉和培訓使得分析人員的分析技能和質量意識都得到不斷提高。2產品的監(jiān)視和測量

2.106年度里，質檢部共進行了52批次的冷凍機油、橡膠油生產檢驗，40批次POE合成冷凍機油的生產檢驗，2車次TDAE灌裝發(fā)貨檢驗。

2.206年度里，質檢部共進行了兩批次A2379添加劑驗收檢驗，和一次石蠟基橡膠油基礎油驗收檢驗，10車次TDAE產品的驗收檢驗，并對06年度所有批次的貿易成品質檢證書進行了查驗。

2.306年度里，質檢部共進行了銷售部或顧客送樣樣品分析測試等工作33次。

在以上的分析化驗工作中，質檢部嚴格按照《檢驗和測試控制程序》和相關作業(yè)指導書進行化驗分析，產品合格判定錯誤率為0％，有效的保證了公司生產的產品和經銷的產品出廠質量，保證了生產計劃的完成。3對不合格品進行控制

質檢部編制了《不合格品控制程序》并組織不合格品控制程序的實施和管理。公司在06年度里，公司沒有檢出不合格產品、原料、添加劑、貿易成品，只有顧客退回的不合格包裝產品以及供方的不合格包裝，對于不合格的包裝行政業(yè)務管理部直接聯系退貨和調換合格包裝，對于顧客退回的由于破損的不合格包裝產品，質檢部制定了有關不合格包裝貿易成品處理措施由生產部實施，通過對不合格品的控制未發(fā)現不合格產品的非預期使用或交付。4監(jiān)視和測量裝置的控制

質檢部編寫了《設備和測量儀器管理指導》文件對化驗室的設備和測量儀器進行管理和控制。分析人員在每次分析前檢查儀器是否正常適用，并按照《儀器使用簡要說明》和《測試指導》作業(yè)指導書進行化驗分析，質檢部設備儀器負責人每周五檢查和保養(yǎng)設備和儀器，按照檢定周期自檢，對于設備和測量儀器故障或儀器檢定不合格情況則及時聯系服務商或有關人員進行維修，每月統(tǒng)計一次在用測量儀器的檢定情況。按月及時進行儀器耗材和備件以及化驗分析材料的申請采購，在十一月和十二月份聯系計量部門對測量設備進行檢定，并統(tǒng)計了檢定結果，質檢部07年度在用分析儀器的合格率100％，保證了分析檢驗的及時性和準確性。5樣品管理和樣品準備

質檢部06年申請采購了樣品架，對樣品架進行了分區(qū)，樣品按照類別和來源進行登記分區(qū)存放，樣品的擺放井井有條，建立樣品臺帳便于查找和追溯。質檢部對外來樣品進行接收和存放和送樣管理，為銷售部準備顧客試用的樣品，有力支持了銷售部市場開發(fā)和顧客服務。6配合其它部門的工作

6.1質檢部參與了管理者代表組織有關建立質量管理體系的學習討論和會議，編寫了有關質量管理體系的文件，配合公司的內部審核工作和第三方審核工作，并對審核中發(fā)現的不符合項目和問題按照制定的措施進行了整改并取得了效果；

6.2質檢部配合總裁辦對文件控制和記錄控制的實施和培訓計劃的落實；

6.3質檢部配合銷售支持部對供應商進行選擇和評價，對采購的油品進行檢驗；進行了兩次加西貝拉對公司生產的1GS-AJ產品閃點低問題抱怨的調查分析并和加西貝拉有關人員進行了良好溝通。

6.4質檢部參與銷售部組織的合同評審等，參與銷售部門的銷售策劃會議，參與銷售部橡膠與輪胎技術會展，配合銷售部去天津拜訪顧客推介公司產品，編寫油品知識和產品的培訓資料并培訓，聯系和寄送油品進行ROSH和PAHs的檢測5次，并將檢測結果傳遞到銷售部。6.5質檢部配合生產部每月的原料盤點密度分析和沖洗油密度分析，保證了兄弟部門工作的順利開展。

7公司產品的質量合格率

06年度，公司共生產了52批的冷凍機油、橡膠油產品，40批POE合成冷凍機油，2車次橡膠油產品，產品質量合格率100％。8其它

質檢部除了做好以上工作以外還對化驗室安全衛(wèi)生工作做了規(guī)定；對危險隱患進行了分析并制定和實施了相關預防措施；對危險物質和安全作業(yè)進行了識別和標識；每天上下班時對化驗室進行檢查；對每日的化驗室環(huán)境情況進行記錄，通過這些措施有力的保障了質檢部的安全生產工作，此外，質檢部還完成了總裁和領導交辦的其它事宜。

匯報人：陳新忠部門：質檢部

新達洋（寧波）有限公司二七年一月二十八日星期日（改）

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質檢部年終工作總結

收獲喜悅的201*年即將度過，更加精彩的201*年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：201*年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領導班子的帶領下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質檢部始終堅持把產品質量放在首位，嚴格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學習提高，現總結如下：

本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產量達到33，000多噸。在生產流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強與技術部、生產部、經營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現象，產品控制做好質量檢驗報表，實現生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售后服務打下良好的基礎。

部門主要工作為貫徹質量管理體系，促進公司產品質量管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責：

A、貫徹公司的質量目標，不斷完善公司質量保證體系文件，確保體系認證和產品認證順利進行并持續(xù)有效的執(zhí)行。

B、建立質量管理職責制，落實到各相關部門（負責人），建立并完善質量考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”。

C、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監(jiān)督。

D、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量教育活動,強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

E、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及相關人員學習掌握，并落實執(zhí)行。

F、參與新產品的設計研發(fā)，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃。

G、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。H、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評估。

I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。

J、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

K、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應急情況向上層匯報。

L、負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

M、負責相關文件、記錄信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。（二）、體系管理

為了保證公司產品的質量符合公司業(yè)務和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業(yè)程序，工序控制，檢驗以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責，事事有制度，執(zhí)行有表格，辦事有流程，工作有方法”（三）、標準化管理

根據公司業(yè)務和客戶的需求，保證生產能力和產品質量，促進公司完善標準化管理。

1、程序管理沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當任何職位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的、標準的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每一項任務都能有合理的作業(yè)程序。

2、檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才有提高，各項工作，各類產品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標準進行對照，才能有一個基本的判定。對現有的國家、行業(yè)標準進行整理存檔，制定適合我們公司的作業(yè)標準，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應發(fā)展的需要。（四）、質量控制

1、來料控制按照標準操作規(guī)程，對來料進行嚴格的抽檢檢驗，杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質量目標的考核。

2、制程控制為保證生產質量的穩(wěn)定進行，使用“生產自檢+質檢部（生產現場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷，提高作業(yè)人員的質量意識，強化質量標準的理念，全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗，才能保證我們公司的全面質量管理。

3、成品檢驗控制嚴格進行成品檢驗標準實施，保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。。

工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強，面對突發(fā)問題反應速度還不夠快，

2．質檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質檢員都各自有自己的工作范圍和工作標準，但在實際的檢驗工作中，會出現一些達不到標準或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導致進入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現了個別隊的作用，讓質檢工程質量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發(fā)揮團部門成長起來，更加強大起來。在今后工作中，一定會認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好。同時，部門外的一些因素也多多少少的給質檢工作帶來不便：

首先是工程技術圖紙上的變更問題，有時候工程出現變更，而圖紙沒有及時傳到相關部門或者圖紙到達各部門的時間不一而帶來的一些不便。

其次是因生產過程中各工位的部分工作內容界定不清，導致質檢員工作起來無所適從。常常出現這樣的情況，某些產品出錯，需要修補，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。

展望明年的工作，質檢部會把好公司內部最后一道質量關口。產品質量是企業(yè)的生命線，質檢部是控制產品質量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。我們質檢部也會更加努力，為使我們的產品讓客戶用著更放心而貢獻自己的一份力量。

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