xxxx項目信息化管理活動提升總結(jié)

XXXX項目信息化管理活動提升總結(jié)

自XXXX項目成立以來，由于對信息化管理各項工作內(nèi)容比較陌生，未能做到全面，在201*年年中公司效能監(jiān)察期間，被提出一項整改，針對監(jiān)察組提出的整改意見，項目領(lǐng)導(dǎo)非常注重，認(rèn)真落實信息化建設(shè)工作，號召項目全體職工開展信息化培訓(xùn)學(xué)習(xí)，取得項目全體職工的理解和支持，從思想上認(rèn)識到信息化管理的必要性和重要性，使項目信息化管理工作步入正軌，穩(wěn)步發(fā)展。

一、信息化建設(shè)的重要性

信息化建設(shè)是網(wǎng)絡(luò)化在項目的覆蓋，是一項動態(tài)管理的過程，需要公司信息中的指導(dǎo)，項目領(lǐng)導(dǎo)的支持和全體職工共同參與的活動。項目信息化管理工作的開展，就是通過便捷的網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，利用現(xiàn)有的各項資源，保持了上下溝通的順暢，從而不斷提高生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、決策的效率和水平。

項目信息化的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、可以加快項目與公司、業(yè)主以及監(jiān)理的內(nèi)外部溝通，提高工作效率。

2、項目工程及辦公資料信息可以系統(tǒng)整理，快速調(diào)閱，防止人工出錯遺漏。

3、拉近了管理，根據(jù)我標(biāo)段的特殊情況，跨越三市六區(qū)縣十鎮(zhèn)，各分部及施工區(qū)相距較遠(yuǎn)，點多面廣，信息技術(shù)無形中拉近了各部門之間的距離，確保了政令暢通。

二、項目信息化建設(shè)與管理相融合

項目信息化建設(shè)，不僅是計算機(jī)等硬件方面的建設(shè)，更為重要的是將信息化建設(shè)與項目管理的有機(jī)結(jié)合。項目應(yīng)做好信息化技術(shù)知識的培訓(xùn)和普及，制定完善的項目信息管理制度和流程，推動項目各項管理工作越快越好的發(fā)展，從而提升項目的管理水平。

（一）注重人才培養(yǎng)無論任何項目的發(fā)展都離不開人才，信息化建設(shè)過程中同樣缺少不了人才。這是一項堅持不懈的工作，立足于公司“管理一體化建設(shè)年”以及局“信息化管理年”活動，在項目上認(rèn)真開展培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

一是根據(jù)項目實際情況，安排全體職工開展一次集中培訓(xùn)，對項目信息化管理制度進(jìn)行一次全面的了解和學(xué)習(xí)；

二是將信息化學(xué)習(xí)與部門實際工作情況相結(jié)合，由各部門主管針對自身的特點，對各自部門員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使信息化培訓(xùn)學(xué)習(xí)開展的更貼近實際，更加細(xì)致。

（二）信息化知識宣傳

項目信息化建設(shè)過程中，還需要進(jìn)一步的對信息化知識進(jìn)行宣傳，加強(qiáng)職工的知識結(jié)構(gòu)，讓每一位職工都能了解到信息化建設(shè)工作在項目上開展的情況，在思想意識上對這樣工作重視起來，從而使工作開展的更加得心應(yīng)手。

三、信息化管理活動開展

1、成立了由項目經(jīng)理擔(dān)任組長的項目信息化管控領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)項目信息工作的開展,信息化應(yīng)用情況自查、問題分析和經(jīng)驗總結(jié)。

2、指定了項目信息兼職管理員，負(fù)責(zé)日常的管理工作。3、由信息管理員協(xié)助項目信息化領(lǐng)導(dǎo)小組指定完成了《XXXX項目信息管理制度》，從項目信息化管控領(lǐng)導(dǎo)小組、項目信息兼職管理員、項目信息管理員崗位職責(zé)、項目計算機(jī)管理制度、網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)措施和管理制度、信息系統(tǒng)運維管理制度、系統(tǒng)操作安全管理、數(shù)據(jù)安全管理、防病毒體系建設(shè)、安全通報制度、安全監(jiān)督制度、涉密信息和移動存儲介質(zhì)管理制度、信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、廢舊耗材回收處理情況、XXXX項目數(shù)據(jù)備份管理制度、突發(fā)信息網(wǎng)絡(luò)事件應(yīng)急預(yù)案、XXXX項目信息化培訓(xùn)計劃等方面進(jìn)行了總結(jié)和概括，并制定了相應(yīng)的附件表格，針對各部門進(jìn)行檢查考核，使此項工作進(jìn)一步完善，更好的在項目上推廣起來。

4、督促各部門完善公司信息系統(tǒng)應(yīng)用情況的收集工作，使生產(chǎn)、經(jīng)營主要流程信息化管理工作在項目上開展順利。

5、確保項目信息管理制度的落實工作，從計算機(jī)，打印機(jī)及網(wǎng)絡(luò)維護(hù)管理方面進(jìn)行維護(hù)和管理，一是對各部門使用的計算機(jī)等設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的軟、硬件問題及時的進(jìn)行解決，使其滿足日常工作的需要；二是定期檢查網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，定期督促各部門對計算機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)升級、病毒查殺、磁盤整理以及重要資料備份，確保網(wǎng)絡(luò)通暢的使用和資料的安全；三是年中和年底組織開展網(wǎng)絡(luò)與信息安全自查活動，針對項目信息化辦公設(shè)備使用情況進(jìn)行全面摸底，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，使項目信息化管理工作開展的更加完善。

一年來在項目領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的共同努力和支持下，項目信息化管理工作取得了一定的進(jìn)步，但還存在一些缺點和不足，信息化工作目前仍處于起步階段，與公司的要求還有較大的差距缺乏專業(yè)技術(shù)人才，理論基礎(chǔ)還不扎實，工作方式不夠成熟。在下一步的工作中，我部將繼續(xù)努力做得更好，繼續(xù)增加基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)的力度，加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，對相應(yīng)的各項工作逐步完善起來，積累經(jīng)驗，根據(jù)項目實際情況不斷調(diào)整工作方式、方法，使我項目的信息化建設(shè)水平再上一個新臺階。

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XXXX公司信息化管理項目

印星ERPⅡ系統(tǒng)

系統(tǒng)功能設(shè)計說明書

——企業(yè)流程再造方案

青島百高利信息科技有限公司

編制：馬曉剛版本：V1.0.06.04

系統(tǒng)功能說明書（需求分析說明書）

一、引言

1、編寫目的：

該《系統(tǒng)功能說明書》的編寫，旨在對后續(xù)的系統(tǒng)開發(fā)、軟件設(shè)計起到指導(dǎo)作用，并為企業(yè)負(fù)責(zé)人、項目管理者提供一份比較詳細(xì)的系統(tǒng)各功能模塊實現(xiàn)的功能的描述。2、項目背景

印星ERP項目是在XX公司對信息化提升企業(yè)效益的迫切需求下提出，并開始研發(fā)和實施的。

XX公司自02年開始經(jīng)過調(diào)研、選型，確定最終的ERP軟件提供商進(jìn)行ERP項目的實施，在幾年的實施和使用過程中，應(yīng)該說起到了一定的作用，但是，由于企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，業(yè)務(wù)流程不斷的革新和重組，以前的系統(tǒng)不能夠滿足企業(yè)的進(jìn)一步的需求，在以下幾個方面尤其顯得不是很完善：（1）系統(tǒng)響應(yīng)速度

系統(tǒng)的響應(yīng)速度太慢，往往出現(xiàn)異地不能順利連接系統(tǒng)，處理信息速度太久等情況。使用管理信息系統(tǒng)的一個重要理由就是提高效率，效率是當(dāng)今企業(yè)利潤之源，然而，系統(tǒng)的響應(yīng)速度慢，直接導(dǎo)致的就是系統(tǒng)對信息的處理效率大大降低，進(jìn)而導(dǎo)致業(yè)務(wù)處理效率低下。這是企業(yè)不愿得到的結(jié)果。（2）生產(chǎn)資源計劃（MRP）方面

MRP系統(tǒng)沒有真正發(fā)揮作用�！案咝У男畔⒐蚕�、實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞”作為ERP系統(tǒng)的一個目標(biāo)，最終沒有很好的在該系統(tǒng)中體現(xiàn)。一方面，系統(tǒng)中沒有體現(xiàn)出計劃層次來，幾乎沒有涉及到計劃的業(yè)務(wù)，如銷售計劃、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料需求計劃、采購計劃等等，作為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的ERP，不是單純的進(jìn)銷存軟件，另一方面，作為計劃的回饋，執(zhí)行也沒有記錄，沒有反饋，這樣根本上沒有起到對生產(chǎn)進(jìn)行適時監(jiān)控，也就是說生產(chǎn)是不受控的，沒有形成閉環(huán)的業(yè)務(wù)管理模式。

（3）軟件的界面友好性和系統(tǒng)易擴(kuò)展性

在這套系統(tǒng)中，軟件的界面友好性不足，往往出現(xiàn)找不到操作模塊的情況。該軟件開發(fā)模式為C/S結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的一個較大弊端就是不具備良好的擴(kuò)展性，尤其在系統(tǒng)升級方面，往往出現(xiàn)不同的客戶端版本不同的情況。

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在這種情況下，青島賽瑞思信息技術(shù)有限公司依靠自身的技術(shù)力量和對XX公司各個部門業(yè)務(wù)流程的熟悉，提出承擔(dān)該項目的研發(fā)任務(wù)，并得到公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和大力支持。

3、定義：

ERP：EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃MRP：MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃

4、參考資料

《軟件開發(fā)任務(wù)計劃》06年3月《軟件開發(fā)合同》06年3月

二、任務(wù)概述

1、目標(biāo)

建立以財務(wù)管理為中心，以計劃和執(zhí)行貫穿整個系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程中對成本及費用的預(yù)測、控制、反饋，并實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的物流、信息流及資金流的監(jiān)控，使財務(wù)、銷售、庫存、采購、車間、計劃、成本等管理集成在一起，構(gòu)建一個具有先進(jìn)性、集成性、適應(yīng)性、安全性和可擴(kuò)展性的管理信息系統(tǒng)。2、運行環(huán)境

系統(tǒng)運行模式為B/S結(jié)構(gòu)，即服務(wù)器/客戶端模式。業(yè)務(wù)邏輯處理、數(shù)據(jù)處理集中在服務(wù)器上，客戶端通過瀏覽器進(jìn)行表單的提交和信息獲取。

軟件系統(tǒng)運行在Microsoft．NET2.0平臺�？蛻舳瞬恍璋惭b額外軟件。3、條件與限制

軟件系統(tǒng)的正常運行要基于公司、南廠、北廠VPN網(wǎng)絡(luò)的正常運行，以保證網(wǎng)絡(luò)環(huán)境通暢。

三、功能總述

1、系統(tǒng)功能設(shè)計總體原則（1）提供豐富的報表功能。

（2）引入層層預(yù)警機(jī)制。（提供決策）

（3）實現(xiàn)“計劃執(zhí)行”閉環(huán)管理業(yè)務(wù)處理模式。（提升執(zhí)行力）（4）執(zhí)行“接口把關(guān)”原則，“不良不流入下一環(huán)節(jié)”（嚴(yán)格品質(zhì)））

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2、功能劃分

系統(tǒng)主要通過供應(yīng)鏈管理（物流）、生產(chǎn)管理（信息流）、財務(wù)管理（資金流）三條干線進(jìn)行業(yè)務(wù)流程管理。

供應(yīng)鏈管理（物流）：處理企業(yè)從原材料供應(yīng)和產(chǎn)品存儲到產(chǎn)品銷售的整個物流流程。其物流的核心為庫存的管理。包括庫存管理、銷售出貨管理、采購管理。

生產(chǎn)管理（生產(chǎn)信息流）：包括工藝檔案、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理。

財務(wù)管理（資金流）：應(yīng)收應(yīng)付管理、成本核算等其他補(bǔ)充模塊：人力資源管理、經(jīng)理查詢3、功能結(jié)構(gòu)圖印星ERP品質(zhì)管理子系統(tǒng)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理子系統(tǒng)客戶資料維護(hù)、相關(guān)數(shù)據(jù)查詢。生產(chǎn)傳票下達(dá)、送貨通知下達(dá)、主生產(chǎn)計劃（銷售計劃）工藝檔案管理，工藝評審、合同評審、信用度管理、物料預(yù)定工藝技術(shù)資料管理、物料清單管理、制造標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)進(jìn)度查詢、物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃、生產(chǎn)領(lǐng)料單、退料單、外加工。日報表。等","p":{"h":15.839,"w":3.96,"x":599.01,"y":685.618,"z":366},"

四、業(yè)務(wù)流程分析以及功能設(shè)計

供應(yīng)鏈管理（物流）部分1、采購管理業(yè)務(wù)描述：

(1)接受物料需求或采購指示，并生成采購計劃

物料需求大部分來自生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的需求，采購部門必須按照物料規(guī)格、數(shù)量、需求時間以及質(zhì)量要求提供給生產(chǎn)部門。對于按訂貨點控制需求的物料，這部分物料多為固定消耗料，如大多數(shù)輔料。由倉庫提出需求計劃。(2)選擇供應(yīng)商

供應(yīng)商處于企業(yè)供需鏈的供應(yīng)商，從這種意義上說，供應(yīng)商也是企業(yè)資源之一。采購部門掌握越多的供應(yīng)商，企業(yè)的供應(yīng)來源越豐富�，F(xiàn)代管理的管理思想趨于“供應(yīng)商是合作關(guān)系”或“合作伙伴”的關(guān)系。企業(yè)在選擇供應(yīng)商時一般考慮3個要素：價格、質(zhì)量、交貨期。傳統(tǒng)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系是一種短期的、松散的、競爭對手關(guān)系，這樣一來會出現(xiàn)價格上的波動、質(zhì)量上的不穩(wěn)定以及供貨期的不可靠現(xiàn)象。在JIT生產(chǎn)方式下，要求供應(yīng)商在需要的時候按照需要的量提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。因此，采購管理工作中，重要的一個項目就是開發(fā)合格、穩(wěn)定的供應(yīng)商。

ISO9000質(zhì)量保證體系，要求企業(yè)對分供方進(jìn)行評估，并向分供方提供全部的質(zhì)量與技術(shù)要求，幫助分供方進(jìn)行質(zhì)量改善。因此，采購管理中，還要進(jìn)行供應(yīng)商的管理工作。包括供應(yīng)商技術(shù)支持、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供、供應(yīng)商評估等工作。其中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提供、供應(yīng)商的評估需要品質(zhì)保證部門參與。(3)下達(dá)采購訂單

采購部門根據(jù)物料需求計劃制定采購計劃，并根據(jù)采購計劃選擇供應(yīng)商，下達(dá)采購訂單。下達(dá)采購訂單時，需要將材料的質(zhì)量要求、數(shù)量要求以及交貨時間要求準(zhǔn)確無誤的下達(dá)給供應(yīng)商。

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(4)訂單跟進(jìn)

采購員發(fā)出訂單后，為了保證訂單能按時交貨，需要對采購訂單進(jìn)行跟蹤檢查，控制采購進(jìn)度。(5)結(jié)帳與費用核算。

配合財務(wù)進(jìn)行付款工作，并根據(jù)物料采購單據(jù)和各種費用的分?jǐn)偅�計算采購成本。業(yè)務(wù)流程圖：預(yù)備供應(yīng)商采購審核市場供應(yīng)商資料庫經(jīng)濟(jì)訂貨批量庫存上限庫存下限（倉庫提報，系統(tǒng)預(yù)警）品質(zhì)、采購供應(yīng)商評審合格供應(yīng)商資料庫其他采購申請采購計劃采購訂單下達(dá)定單（其他部門、相關(guān)單位提出）物料需求計劃MRP來料報檢定單跟進(jìn)用款計劃（生產(chǎn)計劃提出）NOIQC檢驗Y應(yīng)付帳款付款期限訂單結(jié)清材料入庫品質(zhì)管理系統(tǒng)第頁共39頁

與其他系統(tǒng)的關(guān)系：

生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備配件需求計劃（提出物料需求計劃）應(yīng)付款，付款計劃采購管理系統(tǒng)財務(wù)系統(tǒng)提出輔助物料需求庫存預(yù)警系統(tǒng)物料評審不合格物料品質(zhì)管理系統(tǒng)系統(tǒng)功能設(shè)計：(1)、供應(yīng)商管理

1）供應(yīng)商資料管理：增加、修改、刪除供應(yīng)商資料；按照不同類別、行業(yè)對供應(yīng)商歸類；自定義供應(yīng)商類別，包括增加、修改、刪除供應(yīng)商類別。2）供應(yīng)商評審流程：供應(yīng)商級別劃分：

5級：市場供方信息：由采購人員收集市場上相關(guān)供應(yīng)商的資料信息，存入供應(yīng)商資料數(shù)據(jù)庫，以增加供方數(shù)量，為供方評審做準(zhǔn)備。

4級：預(yù)備供方資料：由采購人員對收集到的市場供方資料進(jìn)行審查，可以發(fā)展成為供方的予以保留，不具備或不適合發(fā)展成為供應(yīng)商的予以刪除。保留的作為預(yù)備供方資料庫，并組織SQE進(jìn)行供方評審。

3級：合格供方資料：由采購和SQE組織進(jìn)行供方評審；評審標(biāo)準(zhǔn)和報告由系統(tǒng)自動生成，在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行評審，得到評審分?jǐn)?shù)，系統(tǒng)進(jìn)行記錄；避免出現(xiàn)暗箱操作或根本沒有對供方進(jìn)行詳細(xì)評價就給出評價結(jié)果。對于評審合格的供應(yīng)商調(diào)整為合格供方。

2級：穩(wěn)定供方資料：可以保持長期合作的供方。確定的標(biāo)準(zhǔn)為：連續(xù)供貨不出現(xiàn)質(zhì)量問題，不出現(xiàn)嚴(yán)重的供貨不及時現(xiàn)象。

1級：優(yōu)先供方資料：可以實現(xiàn)JIT的供方。即可以實現(xiàn)“在需要的時候，按照需要的批量，保證質(zhì)量的到貨”的供應(yīng)商。評價標(biāo)準(zhǔn)：JIT供方評價標(biāo)準(zhǔn)，有效期限為1年，之后重新組織采購、品管進(jìn)行供方評審，以及系統(tǒng)評價，JIT評價，如果評價不合格，則重定級。JIT供方優(yōu)惠政策：系統(tǒng)優(yōu)先選擇JIT供應(yīng)商。

供應(yīng)商評審、晉級流程：

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采購人員外部信息收集市場供方(5級)采購人員審查Y預(yù)備供方(4級)

供方定級周期：一月一次，由采購、品管組織。供方選擇：

排除供方選擇的暗箱操作。在同類別下，根據(jù)采購計劃要求，系統(tǒng)自動選擇級別高的供方，如采購員自行調(diào)整供應(yīng)方，則需給出調(diào)整理由，并批準(zhǔn)。

3）供方評價標(biāo)準(zhǔn)（定級標(biāo)準(zhǔn)）

供方評審標(biāo)準(zhǔn)；供貨評價設(shè)置；JIT供方評價標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商定級標(biāo)準(zhǔn)。4）供應(yīng)商管理的兩個方面

A、質(zhì)量保證能力：主要通過SQE與供應(yīng)商達(dá)成質(zhì)量質(zhì)量協(xié)議，IQC對供應(yīng)商來料進(jìn)行檢驗和記錄，SQE對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，對比質(zhì)量協(xié)議的達(dá)成情況，并提出供應(yīng)商需要改善的不良問題，并跟進(jìn)改善情況。通過質(zhì)量協(xié)議和供應(yīng)商改善要求，使得來料得到持續(xù)改進(jìn)。

B、交期保證能力：主要通過采購計劃或采購定單的達(dá)成情況，由采購對供應(yīng)商進(jìn)行評價，

JIT評價Y穩(wěn)定供方(2級)Y系統(tǒng)評價：根據(jù)供貨評價合格供方(3級)Y采購、品管供方評審JIT供方(1級)JIT有效期結(jié)束，再次評價第頁共39頁

(2)、采購事務(wù)管理：

1）制定采購計劃：通過合同評審、工藝評審的生產(chǎn)傳票產(chǎn)生的物料需求；按經(jīng)濟(jì)定貨周期需求的物料；其他請購的物料需求，產(chǎn)生采購清單，根據(jù)采購周期資料以及物料需求時間，自動生成采購計劃。采購計劃的審核與修改由采購操作人員完成。同時傳遞采購計劃給倉庫、品質(zhì)，以便安排收料和檢驗。

2）生成采購定單：系統(tǒng)根據(jù)物料需求對應(yīng)的供應(yīng)商類別，歷史供應(yīng)商報價信息，自動優(yōu)選一家供應(yīng)商，作為訂單執(zhí)行供應(yīng)商。采購人員如需調(diào)整訂單執(zhí)行供應(yīng)商，需提出調(diào)整理由。確定生成采購訂單。系統(tǒng)可以打印或通過網(wǎng)絡(luò)自動發(fā)送EMAIL到供應(yīng)商。

3）參與合同評審：銷售拿到訂單合同后，組織相關(guān)部門進(jìn)行合同評審。采購供應(yīng)確定采購周期。（新物料需要確定新的采購周期，老物料從系統(tǒng)內(nèi)調(diào)用當(dāng)前庫存和采購周期。）確定滿足合同要求程度。

4）跟進(jìn)采購進(jìn)度：采購子系統(tǒng)自動生成采購進(jìn)度；物料入庫，系統(tǒng)自動提出采購訂單執(zhí)行完成報告，采購予以確認(rèn)。

5）應(yīng)付結(jié)算功能：物料入庫，系統(tǒng)自動以采購進(jìn)度報告表格形式，形成采購定單執(zhí)行情況，采購人員予以定單完成確認(rèn)；系統(tǒng)自動將已完成定單歸類，并根據(jù)采購單價，計算出材料費用，再根據(jù)供應(yīng)商資料庫內(nèi)，付款期限，形成采購應(yīng)付帳款報表。作為財務(wù)付款的依據(jù)，并按期付款，否則形成到期未付款預(yù)警報告。(3)、采購預(yù)警功能：

1）采購到期預(yù)警：采購周期已到，物料尚未入庫的情況下，系統(tǒng)自動生成報警信息。采購人員根據(jù)報警，對供方進(jìn)行督促。

2）物料不合格預(yù)警：當(dāng)來料檢驗不合格時，系統(tǒng)自動預(yù)警給采購，并要求采購參與MRB(不良物料評審報告)。

3）到期未付款預(yù)警：系統(tǒng)作出的應(yīng)付款報表，財務(wù)根據(jù)應(yīng)付款報表進(jìn)行付款，如到期未付款，系統(tǒng)自動報警給財務(wù)和采購，一方面這樣的機(jī)制在于對企業(yè)的自律，要按照與供應(yīng)商商定的付款期限進(jìn)行付款，另一方面，假如企業(yè)不能按期付款，可以不理會系統(tǒng)報警，但可以起到提示作用。作為企業(yè)管理者、財務(wù)管家應(yīng)該知道我現(xiàn)在欠誰的錢，什么時候可以還，可以保證一種誠信的合作。相關(guān)表格收集：

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(1)采購定單

(2)供應(yīng)商資料（檔案表）(3)供應(yīng)商報價單(4)供方評價表相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

供方評價、定級標(biāo)準(zhǔn)（供方供貨評價標(biāo)準(zhǔn)、JIT供方評價標(biāo)準(zhǔn)、供方定級標(biāo)準(zhǔn)）

2、庫存管理業(yè)務(wù)描述：(1)材料庫存管理：

1）材料入庫：采購物料到廠經(jīng)過檢驗的材料辦理入庫手續(xù)，并記帳。2）材料出庫：根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料、補(bǔ)料申請，進(jìn)行材料出庫。3）材料退庫：計劃變動、余料等辦理退庫。(2)成品庫存管理：

1）半成品、產(chǎn)成品入庫：生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品辦理入庫手續(xù)；外協(xié)加工的半成品、成品辦理出庫。

2）半成品、產(chǎn)成品出庫：銷售成品、外加工半成品辦理出庫。

3）半成品、成品退庫：客戶返品、外加工計劃變動需退庫。辦理退庫手續(xù)。(3)庫存盤點

按照財務(wù)要求，定期對原材料、半成品、成品進(jìn)行盤點。以確定帳物相符。

業(yè)務(wù)流程圖：

材料庫存供應(yīng)商檢驗領(lǐng)料、補(bǔ)料退料生產(chǎn)車間半成品庫（虛擬）半成品入庫委托出庫成品入庫客戶返品客戶外加工廠成品入庫（庫存管理）客戶返品銷售發(fā)頁共39頁10第貨單成品庫存

與其他系統(tǒng)的關(guān)系：車間管理材料出庫，成品入庫成品出庫物料需求計劃

生產(chǎn)管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)采購計劃、入庫庫存信息，財務(wù)資料財務(wù)管理庫存管理系統(tǒng)IQC、FQC、OQC質(zhì)量管理業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)系統(tǒng)功能設(shè)計：(1)、物料入庫：

采購訂單的來料入庫，根據(jù)采購訂單來接受物料，安排檢驗，檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)，開來料入庫單，安排倉位，檢驗不合格，則進(jìn)行物料評審，進(jìn)入品質(zhì)管理系統(tǒng)操作。對于非采購訂單的來料入庫，經(jīng)過檢驗合格直接辦理入庫手續(xù)。物料入庫完成后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生材料采購應(yīng)付帳款。(2)、物料出庫：

根據(jù)生產(chǎn)傳票和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)提出物料出庫申請，材料倉庫根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的紙張物料出庫申請以及生產(chǎn)計劃，確認(rèn)以及安排物料出庫。(3)、材料移庫：多倉庫間物料轉(zhuǎn)移。

(4)、成品入庫：產(chǎn)成品、外協(xié)加工成品經(jīng)過品質(zhì)檢驗合格后，進(jìn)行成品入庫。(5)、成品出庫：業(yè)務(wù)人員通過系統(tǒng)下達(dá)送貨通知，倉庫根據(jù)送貨通知進(jìn)行配貨，成品出庫。

(6)、XX公司存貨物料管理的幾個特殊情況處理：1)、南北廠半成品管理（在制品管理）：

物流和物料的管理上需要確定一下，建議管理方式如下：

建立半成品虛擬庫：在生產(chǎn)三部建立半成品庫，歸生產(chǎn)三部管理。負(fù)責(zé)接受來自北廠、生產(chǎn)二部、外協(xié)半成品；發(fā)放生產(chǎn)三部、外協(xié)生產(chǎn)用料。作為虛擬倉庫。半成品庫（在制品庫存管理）的好處：

A、完善物料管理：北廠生產(chǎn)完成的半成品全部送往南廠，統(tǒng)一管理大量的半成品物料，一方面統(tǒng)一從半成品區(qū)出料，可以做到物流有序順暢；另一方面物料的管理科學(xué)，建立

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半成品庫后，可以很方便的查詢出半成品余量，不會造成生產(chǎn)的被動。

B、實現(xiàn)JIT按需拉動生產(chǎn)。生產(chǎn)三部具備JIT生產(chǎn)的理論條件，即設(shè)備靈活、加工簡單、流程完善。在提升品質(zhì)保證能力、設(shè)備保全能力后，完全可以實現(xiàn)“短工期、高質(zhì)量、低成本”的按需生產(chǎn)，這樣可以很好的應(yīng)對目前客戶在工期、質(zhì)量方面的要求；而且大大降低浪費。具體的方法是，由銷售提出出貨計劃，生產(chǎn)計劃部門根據(jù)出貨計劃，查詢半成品庫存，如果半成品庫存足夠，進(jìn)行JIT生產(chǎn)，即從后往前拉動生產(chǎn)（詳細(xì)需參照生產(chǎn)管理系統(tǒng)）；如果半成品庫存不足，則提出物料需求計劃給北廠，北廠安排生產(chǎn)，并送貨到半成品庫。

C、減低成品庫存。實現(xiàn)JIT的一個重要的作用，就是很大程度的降低成品庫存，降低產(chǎn)成品占用的庫存資金和庫存保管費用；同時因為只在需要的時候才進(jìn)行生產(chǎn)，所以在制品也可做到最小。2)、客戶來料加工：

對于客戶來料加工的情況，客供料辦理入庫、出庫手續(xù)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置區(qū)分客供料和自購料。

(7)、庫存控制和預(yù)警：

1)、材料安全庫存、最高庫存設(shè)置：系統(tǒng)初始化時，進(jìn)行安全庫存、最高庫存設(shè)置，當(dāng)庫存低于安全庫存、高于最高庫存時，系統(tǒng)自動預(yù)警。采購供應(yīng)根據(jù)訂貨點和經(jīng)濟(jì)訂貨批量，進(jìn)行采購。

2)、庫存控制方法（材料）：經(jīng)濟(jì)訂貨批量：

系統(tǒng)連續(xù)不斷的檢查當(dāng)前庫存量，在物料消耗、訂貨批量相對穩(wěn)定的條件下：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)庫存量降低到“訂貨點”時，系統(tǒng)自動發(fā)出信息，采購供應(yīng)可按照“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”下達(dá)采購定單，及時補(bǔ)充庫存。計算公式如下：訂貨點：（R）=LT+A

2*C*D2*C*DF*PH經(jīng)濟(jì)訂貨批量：（Q）==代表符號：

C：單位訂貨費用（元/次）

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D：庫存無聊的年需求率（件/年）H：單位庫存保管費用（元/件*年）

LT：訂單周期內(nèi)物料的消耗量（即采購周期內(nèi)物料的消耗量）A：安全庫存量。P：物料價格

F：單件庫存保管費與單間庫存購買費之比。即F=H/P

好處：經(jīng)濟(jì)訂貨批量可以降低采購成本；科學(xué)的常備庫存，縮短了采購供應(yīng)周期。不是單純的靠物料需求計劃來引發(fā)采購計劃；由于材料存貨量一般大于單傳票物料需求量，盡可能的保證了批次（LOT）不出現(xiàn)色差等質(zhì)量問題。

3)、成品安全庫存、庫存期限設(shè)置：成品安全庫存的設(shè)置由業(yè)務(wù)按照客戶批次需求量，在定單下達(dá)時，同時設(shè)置安全庫存標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)計劃根據(jù)安全庫存信息，在庫存低于安全成品庫存時，安排拉動生產(chǎn)計劃；庫存期限按照財務(wù)規(guī)定，設(shè)置為3個月，庫存超出3個月，確定物料需求，指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)行JIT生產(chǎn)。4)、出庫原則：系統(tǒng)自動按照先進(jìn)先出，進(jìn)行出庫管理。

生產(chǎn)管理（生產(chǎn)信息流）1、業(yè)務(wù)以及定單管理業(yè)務(wù)描述：

(1)、獲取市場信息，拓展市場。(2)、組織合同評審，下達(dá)生產(chǎn)通知。

(3)、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行定單執(zhí)行跟蹤與管理。(4)、根據(jù)客戶計劃變動，下達(dá)合同變更通知。

(5)、根據(jù)銷售訂單的交貨期，組織貨源并下達(dá)送貨通知。(6)、開銷售發(fā)票向客戶催收貨款。業(yè)務(wù)流程圖：

第頁共39頁客戶業(yè)務(wù)部客戶定單送貨通知銷售計劃NO采購物料生產(chǎn)工期工藝設(shè)計成本毛利（合同評審）OK生產(chǎn)傳票生產(chǎn)計劃可返修物料需求計劃補(bǔ)數(shù)生產(chǎn)車間成品出庫財務(wù)報廢客戶返品退庫QC系統(tǒng)功能設(shè)計：(1)、維護(hù)客戶資料，客戶信譽(yù)度資料�？蛻糍Y料包括：潛在客戶資料和正式客戶資料，并分配相關(guān)的業(yè)務(wù)人員權(quán)限來操作和維護(hù)。確定客戶信譽(yù)度級別，作為定單安排和付款的一個重要依據(jù)。(2)、訂單合同評審，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)：

業(yè)務(wù)人員接收客戶訂單合同，并組織合同評審。合同評審處理流程：

第頁共39頁JIT生產(chǎn)評價生產(chǎn)負(fù)荷查詢交期評審生產(chǎn)計劃部生產(chǎn)周期預(yù)算粗能力計劃平衡設(shè)備工藝能力工藝評審工藝技術(shù)部品質(zhì)保證能力工藝方案設(shè)定材料庫存查詢物料供應(yīng)評審采購供應(yīng)部采購周期確認(rèn)采購單價確認(rèn)材料成本確認(rèn)加工費用確認(rèn)業(yè)務(wù)報價確認(rèn)訂單量預(yù)計準(zhǔn)備提前期制作提前期加工提前期采購提前期客戶訂單合同材料工藝路線加工工藝業(yè)務(wù)成本評審財務(wù)部評審不通過，退回合同合同評審報告批準(zhǔn)評審生產(chǎn)傳票(3)、自動生成生產(chǎn)傳票：

對于新訂單，進(jìn)行合同評審，并確定工藝方案，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)傳票，傳遞到生產(chǎn)調(diào)度，進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排。對于老產(chǎn)品和訂單，業(yè)務(wù)只需要下達(dá)一個生產(chǎn)通知信息，明確生產(chǎn)那種產(chǎn)品，數(shù)量，以及交貨期，工藝變動等情況，系統(tǒng)自動調(diào)用工藝檔案，以及相關(guān)資料，生成內(nèi)部訂單，并通知相關(guān)部門進(jìn)行訂單評審（內(nèi)部訂單評審），主要就資材、生產(chǎn)負(fù)荷、能力需求、交貨期等方面進(jìn)行評審，其中交期可以是客戶要求的確定時間，也可以是預(yù)計（備庫）交期，單需注明。如果交期可以保證，則生成物料需求計劃以及進(jìn)入生產(chǎn)計劃安排程序。

訂單評審流程：（類似合同評審，主要針對老產(chǎn)品的交期、資材供應(yīng)、工藝、成本進(jìn)行，以保證首批次按期出貨、以及日供貨量保證）

第頁共39頁準(zhǔn)備提前期生產(chǎn)負(fù)荷查詢交期評審生產(chǎn)計劃部生產(chǎn)周期預(yù)算粗能力計劃平衡材料制作提前期加工提前期采購提前期工藝檔案工藝路線加工工藝材料庫存查詢物料供應(yīng)評審采購供應(yīng)部采購周期確認(rèn)采購單價確認(rèn)材料成本確認(rèn)加工費用確認(rèn)業(yè)務(wù)報價確認(rèn)成本評審財務(wù)部生產(chǎn)通知工藝技術(shù)部業(yè)務(wù)(4)計劃、合同變更管理：

調(diào)整交期，調(diào)整計劃，插單處理重新評審訂單評審報告批準(zhǔn)評審生產(chǎn)傳票物料需求計劃采購管理系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃當(dāng)計劃和合同發(fā)生變動時，業(yè)務(wù)通過系統(tǒng)下達(dá)合同變更通知，進(jìn)行有效審核，批準(zhǔn)訂單變更，系統(tǒng)自動通知相關(guān)單位，并由生產(chǎn)計劃（調(diào)度）對系統(tǒng)正在加工的訂單進(jìn)行凍結(jié)處理。(5)訂單執(zhí)行進(jìn)度管理：

生產(chǎn)計劃將分為主生產(chǎn)計劃和作業(yè)滾動計劃兩個級別。主生產(chǎn)計劃作為生產(chǎn)大綱，為提供作業(yè)滾動計劃提供依據(jù)，車間各工序按照作業(yè)滾動計劃進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，進(jìn)行品質(zhì)檢驗，并將生產(chǎn)情況錄入系統(tǒng)，這樣，業(yè)務(wù)人員可以很方便的掌握訂單執(zhí)行狀態(tài)。系統(tǒng)根據(jù)客戶資料綁定的業(yè)務(wù)人員信息，只分配業(yè)務(wù)人員相應(yīng)的客戶資料以及相應(yīng)的訂單執(zhí)行狀態(tài)查詢。(6)銷售存貨、產(chǎn)品管理

對產(chǎn)品已生產(chǎn)完成并到達(dá)交期的情況，系統(tǒng)自動報警，業(yè)務(wù)人員需要督促客戶發(fā)貨；

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產(chǎn)品已生產(chǎn)完成，業(yè)務(wù)通過系統(tǒng)下達(dá)發(fā)貨通知，倉庫根據(jù)發(fā)貨通知進(jìn)行配貨、發(fā)貨。系統(tǒng)提供給業(yè)務(wù)人員相應(yīng)的客戶資料以及當(dāng)前在庫成品數(shù)量以及半成品數(shù)量，方便業(yè)務(wù)人員更好的應(yīng)對客戶需求和跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。(7)下達(dá)銷售計劃

對于分批次納品的產(chǎn)品的生產(chǎn)，下達(dá)生產(chǎn)傳片時，明確批次供貨量、批次間隔等相關(guān)信息。首批次的生產(chǎn)計劃，按照訂單評審執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；后續(xù)批次，存半成品彩面于半成品庫，按照J(rèn)IT生產(chǎn)進(jìn)行，前提是訂單、合同評審確定可以按照J(rèn)IT生產(chǎn)進(jìn)行安排。對于進(jìn)行JIT生產(chǎn)的后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)，銷售在當(dāng)日下達(dá)次日、第三日出貨計劃，由出貨計劃拉動生產(chǎn)三部進(jìn)行生產(chǎn)，再由生產(chǎn)三部形成物料需求計劃拉動半成品庫物流。關(guān)于半成品庫的虛擬設(shè)置，也是基于這個目的，對于印刷包裝企業(yè)來說，這種計劃管理和生產(chǎn)運作模式，很好的實現(xiàn)了“在需要的時候按照需要的量、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)”。具體業(yè)務(wù)流程圖如下：

滾動作業(yè)計劃生產(chǎn)入庫JIT物料需求計劃半成品庫存查詢成品庫存查詢需求滿足發(fā)貨通知訂單評審報告不適合JIT生產(chǎn)，諸如：含外協(xié)、產(chǎn)品小，占用庫存很小等。按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)評價JIT可行銷售計劃需求大于庫存量

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(8)貨款催收：

系統(tǒng)根據(jù)銷貨單據(jù)，提示業(yè)務(wù)人員催收貨款。

2、工程、工藝管理（包括工程裝備管理）業(yè)務(wù)描述：

(1)建立和維護(hù)工藝檔案

接收業(yè)務(wù)訂單之后，如果是新訂單需要建立工藝檔案，以及客戶檔案；如果是老客戶、老產(chǎn)品，再工藝改變時，要進(jìn)進(jìn)行工藝檔案修改。(2)進(jìn)行生產(chǎn)傳票工藝審核

業(yè)務(wù)下達(dá)生產(chǎn)傳票后，需要進(jìn)行工藝審核。工藝審核完成后，生產(chǎn)傳票方可下達(dá)，進(jìn)入生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)。(3)樣品確認(rèn)、樣品的下發(fā)

確認(rèn)客戶提供的樣品，并將樣品下發(fā)到曬版，保管簽樣樣品。業(yè)務(wù)流程:

客戶樣品客戶檔案工藝檔案生產(chǎn)傳票工藝審核系統(tǒng)功能設(shè)計：(1)建立和維護(hù)工藝檔案（產(chǎn)品檔案）1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料清單檔案

建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對應(yīng)的物料清單。包括產(chǎn)品的相關(guān)資料，如：產(chǎn)品名稱、成品規(guī)格、對應(yīng)客戶等資料；產(chǎn)品的組成部件名稱、代碼、部件規(guī)格、部件所用物料名稱、代碼、規(guī)格等資料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔案的建立，可以是一個產(chǎn)品的不同部分，比如：需分開進(jìn)行生產(chǎn)的泰昌的天地蓋產(chǎn)品；也可以是一個訂單，存在相關(guān)需求的產(chǎn)品，如：長城產(chǎn)品需要配套生產(chǎn)隔墊板，均可以按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔案進(jìn)行產(chǎn)品檔案建立，只有一方面符合ERP管理的理念，另一方面可以更方便生產(chǎn)計劃安排。如：產(chǎn)品：某天地蓋鞋盒，代碼：053201*101，為節(jié)省演示表格空間，用X代替，其BOM表：

母件部件代碼代碼（料號）（料號）部件名稱占用母件數(shù)量單位規(guī)格來源部件類型具體為每部件設(shè)置傳票正式下達(dá)第頁共39頁

XXX01X01X02X02X0101X0102X0201X0202X01X02X0101X0102X0201X0202X010101X010201X0201*1X020201盒蓋盒底蓋面子蓋里子底面子底里子白板紙白板紙白板紙白板紙1111110.120.120.00030.0001個200*300個240*310個200*300個200*300個240*310個240*310張787*1092張889*1194噸150CM噸130CM生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)采購采購采購采購組件組件組件組件組件組件原材料原材料原材料原材料工藝參數(shù)檔案。原材料需對應(yīng)材料檔案編碼。BOM結(jié)構(gòu)如圖：(呈金字塔形)

白板紙X010101*1白板紙X010201*1白板紙X0201*1*1白板紙X0201*1*1蓋面子X0101*1蓋里子X0102*1底面子X0201*1底里子X0202*1盒蓋X01*1盒底X02*1某天地蓋鞋盒XBOM分解原則：按照產(chǎn)品部件進(jìn)行分解，直到部件需要外加工或采購，即分解到原材料為止。一般分3層，第一層為成品產(chǎn)品，第二層為需生產(chǎn)或外加工部件，第三層為物料層，但也有的不用分解到三層，要視實際情況來定。一般倒數(shù)第二層都是需要生產(chǎn)的，而最后一層為物料層。

檔案的維護(hù)：為保證產(chǎn)品檔案的歷史可追溯性，以及新訂單下達(dá)時有效對應(yīng)相應(yīng)的工藝檔案，系統(tǒng)建立檔案的版本管理體制。保證產(chǎn)品的升級改版，不能出現(xiàn)檔案調(diào)用錯誤的問題以及庫存產(chǎn)品出庫時得到有效的版本控制。2)工藝路線檔案

產(chǎn)品檔案涉及到工藝路線的安排以及參數(shù)的設(shè)置，為生產(chǎn)計劃的安排和工藝資料的管理提供基礎(chǔ)支持。

產(chǎn)品工藝路線的設(shè)置主要包括：工作中心設(shè)置(是否關(guān)鍵工作中心)、首選設(shè)備、備選設(shè)備、加工優(yōu)先級、制造標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、額定損耗標(biāo)準(zhǔn)等。比如：仍以某天地蓋鞋盒為例，說明工藝路線檔案設(shè)置：

第頁共39頁部件代碼XX01X0101X0102X02X0201X0202工序名稱模切糊盒貼面裁切印刷上光裁切貼面裁切裁切工作中心模切裝訂裱貼裁切印刷上光裁切裱貼裁切裁切首選設(shè)備1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃設(shè)備能力400050040004000300040004000300040004000備選設(shè)備2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃設(shè)備能力3000400201*3000201*30003000201*30003000標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能25004001900201*25002500201*1800201*201*部件名稱鞋盒盒蓋蓋面子蓋里子盒底底面子底里子工序1211231111制造標(biāo)準(zhǔn)備注：其中設(shè)備能力在設(shè)備管理檔案中進(jìn)行設(shè)置。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算所得。

在工藝路線檔案中，要說明制造標(biāo)準(zhǔn)，以提供質(zhì)量檢驗依據(jù)。

工藝路線中必須確定最終檢驗工序，因為其作為一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具有提前期的占用特性。比如，北廠的挑選，南廠的入庫檢驗。這樣可以較完整的預(yù)測生產(chǎn)的總提前期。

工藝路線中同時明確加工費用，作為成本核算和業(yè)務(wù)報價以及計件工資計算依據(jù)。由此BOM以及工藝路線檔案可很方便的得出物料需求時間周期（即加工周期和時間進(jìn)度）：

并行生產(chǎn)，產(chǎn)品完成的周期需要23個小時，而不是60個小時。(2)參與合同評審

訂單下達(dá)后，需要進(jìn)行合同評審或訂單評審，工藝要從技術(shù)角度和工藝方案的實現(xiàn)上給出評審意見，確定產(chǎn)品實現(xiàn)的可行性。(3)工裝夾具管理

系統(tǒng)設(shè)計了工程裝備管理和控制，主要為計劃安排提供支持，同時規(guī)范工裝夾具

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的管理。主要管理的對象為：PS版、模切版、燙金版的管理，包括對它們的使用情況，存貨情況，保存狀態(tài)等進(jìn)行記錄。用戶可以新建類別（比如把油墨納入原料或工裝進(jìn)行管理），達(dá)到更多的管理對象。工裝夾具作為產(chǎn)品實現(xiàn)過程中必須的工具，在設(shè)計產(chǎn)品的制造BOM時，也要將其包括在內(nèi)。比如X產(chǎn)品的X0101組件的構(gòu)成就可以分為X010101白板紙和X010102PS版，來源類別中就需要明確來自生產(chǎn)，工作中心為曬版，這樣，系統(tǒng)將根據(jù)BOM，將X010102PS版的生產(chǎn)下給曬版，曬版根據(jù)計劃進(jìn)行曬版，同理，模切版也是如此；另外根據(jù)PS版的使用記錄，比如：板材已上機(jī)次數(shù)，上機(jī)印數(shù)的記錄，一方面可以提供給計劃備料的信息，是否下達(dá)曬版通知，另一方面形成管理報表，統(tǒng)計分析PS版的使用情況，是否未到額定的使用轉(zhuǎn)數(shù)就報廢？以便管理人員進(jìn)行改善。(4)參與技術(shù)支持等

其他需要工藝參與的任務(wù)，比如：不良物料的評審以及糾正預(yù)防措施報告等，具體流程以及模式根據(jù)品質(zhì)管理系統(tǒng)設(shè)計來進(jìn)行。3、生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃的主要工作在于平衡能力，平衡物流。業(yè)務(wù)流程：(1)接收生產(chǎn)傳票

生產(chǎn)調(diào)度從生產(chǎn)工藝接收生產(chǎn)傳票。確認(rèn)物料，并落實生產(chǎn)物料準(zhǔn)備情況。(2)安排生產(chǎn)計劃

根據(jù)生產(chǎn)傳票（內(nèi)部訂單）的交貨日期以及優(yōu)先調(diào)度原則，對生產(chǎn)傳票進(jìn)行計劃安排。

(3)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度

對于已安排生產(chǎn)的生產(chǎn)傳票的執(zhí)行情況，進(jìn)行進(jìn)度跟進(jìn)，掌控在制品的物流以及訂單執(zhí)行的進(jìn)度。(4)生產(chǎn)異常處理

對訂單執(zhí)行過程中，出現(xiàn)的生產(chǎn)異常，采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行反饋和處理。(5)開紙單

根據(jù)生產(chǎn)傳票，以及生產(chǎn)計劃，開出物料領(lǐng)用單據(jù)，進(jìn)行物料出庫。(6)對訂單進(jìn)行補(bǔ)數(shù)處理

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在訂單執(zhí)行過程出現(xiàn)缺數(shù)情況時，開補(bǔ)數(shù)申請單，安排補(bǔ)數(shù)生產(chǎn)。業(yè)務(wù)流程圖：

系統(tǒng)功能設(shè)計：(1)訂單評審

業(yè)務(wù)的訂單在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前，要首先由供應(yīng)、工藝、計劃、財務(wù)進(jìn)行評審，訂單評審的流程按照業(yè)務(wù)管理子系統(tǒng)進(jìn)行。作為采購供應(yīng)需要評審該訂單的物購周期；為生產(chǎn)計劃的評審做好資材需求鋪墊；作為工藝部門，需要制定相應(yīng)的工藝流程方案，建立產(chǎn)品制造BOM，為生產(chǎn)計劃的評審做好工藝路線的鋪墊。作為生產(chǎn)計劃，根據(jù)工藝制定的BOM，以及采購提供的采購周期，查詢生產(chǎn)負(fù)荷，找到關(guān)鍵工作中心，即瓶頸工序，進(jìn)行粗能力需求和生產(chǎn)周期預(yù)測，如生產(chǎn)周期不能滿足客戶要求，那么提出周期修改，業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)客戶，如無法協(xié)調(diào)，可取消訂單。同時在進(jìn)行訂單評審時，生產(chǎn)計劃人員要對訂單的JIT生產(chǎn)可行性進(jìn)行評價，一般的評價標(biāo)準(zhǔn)為：A、訂單量大，分批次交貨

B、重復(fù)加工，生產(chǎn)周期小于訂單的批次交貨間隔C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不是很嚴(yán)格。（不是最關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)）一般符合A和B的均可以采取JIT生產(chǎn)模式。訂單評審?fù)瓿珊�，系統(tǒng)可自動生成生產(chǎn)傳票。(2)物料需求計劃

訂單評審后，系統(tǒng)自動生成物料需求計劃報表，該報表提供給物料控制人員，跟

完工處理進(jìn)度跟進(jìn)生產(chǎn)超耗生產(chǎn)計劃重新安排生產(chǎn)

物料準(zhǔn)備生產(chǎn)傳票第頁共39頁

催物料補(bǔ)給進(jìn)度。物料需求計劃，明確物料的需求時間，需求規(guī)格，需求數(shù)量等。(3)能力需求計劃訂單能力需求包括設(shè)備能力，產(chǎn)品工時需求，以及工作中心生產(chǎn)負(fù)荷情況。根據(jù)生產(chǎn)訂單評審負(fù)荷狀況，該產(chǎn)品加工的工藝路線以及需要的加工周期，確定生產(chǎn)負(fù)荷于需求之間的關(guān)系，確定能力能否滿足需求。通過這種判斷，進(jìn)行合同評審的能力評審。(4)主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)傳票采購計劃物料需求計劃在訂單完成評審并下達(dá)生產(chǎn)傳票后，生產(chǎn)計劃要進(jìn)行主生產(chǎn)計劃安排。主生產(chǎn)計訂單需求量劃為大綱性的生產(chǎn)規(guī)劃，是對產(chǎn)品計劃投入量與產(chǎn)出量，以及時間進(jìn)度的一個總體計劃。主生產(chǎn)計劃流程：存貨管

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結(jié)束質(zhì)量返工單補(bǔ)數(shù)通知單生產(chǎn)周期，工藝路線資料可用庫存，安全庫存可用WIP庫存品質(zhì)管理系統(tǒng)凈需求量大于0NO計劃投入、產(chǎn)出量銷售計劃（訂單計劃）NO理系統(tǒng)庫存量小于批次供貨量？主生產(chǎn)計劃安排車間作業(yè)計劃訂單執(zhí)行完成？

按照印刷企業(yè)中，印刷是關(guān)鍵工作中心，計劃的頻繁切換，使得生產(chǎn)成本增高很多，所以，印刷環(huán)節(jié)采用全部按訂單生產(chǎn)，即訂單下達(dá)多少，就生產(chǎn)多少；而后工序設(shè)備稱本較低，任務(wù)切換方便，可以采用拉動生產(chǎn)。這樣一來，訂單是不是實際執(zhí)行完成，只需要檢查WIP庫存就可以了。

主生產(chǎn)計劃報表格式：主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品代碼產(chǎn)品名稱某天地蓋鞋盒（12）某酒箱（10）某手機(jī)盒（11）某手機(jī)盒（13）訂單量需求量投入量產(chǎn)出量WIP入庫期成品入庫期當(dāng)前庫存（即訂單余量）XYZZ10000201*0300004000030005000100001000021003100100005000201*30001000050004月9日———4月10日4月10日4月11日4月12日4月12日1000201*50005000010000100000新下訂單的生產(chǎn)計劃要明確半成品生成時間，也作為印刷需求計劃；已下達(dá)訂單，余量未執(zhí)行后工序，不需要確定WIP時間，并且WIP數(shù)量要必須對應(yīng)訂單，因為其也代表了訂單的執(zhí)行的實際余量。存在缺數(shù)時，實際余量要小于理論余量。理論余量等于訂單合同數(shù)減去實際訂單入庫數(shù)�？捎肳IP庫存需求量和需求時間來自銷售計劃或訂單要求，按照產(chǎn)品來統(tǒng)計。比如Z產(chǎn)品客戶需求數(shù)量是由11訂單和13訂單合計的。第頁共39頁

(5)車間作業(yè)計劃

車間作業(yè)計劃是在主生產(chǎn)計劃指導(dǎo)下，由主生產(chǎn)計劃分解而得到的滾動作業(yè)計劃。作業(yè)計劃需要滿足主生產(chǎn)計劃要求的WIP入庫時間和成品入庫時間，對每個工序（工作中心）進(jìn)行詳細(xì)的作業(yè)計劃安排。具體的實現(xiàn)可以通過手工看板或電子看板的方式，進(jìn)行信息的傳遞，保證作業(yè)人員能夠按照作業(yè)計劃進(jìn)行安排。車間作業(yè)計劃要遵循相關(guān)的優(yōu)先調(diào)度原則：

A、先到先服務(wù)原則。（FCFS）。按定單送到的先后順序進(jìn)行加工。

B、最短作業(yè)時間（SOT）。所需要加工時間最短的作業(yè)首先進(jìn)行，然后是加工時間第二最短的，依次類推，這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間原則）。C、交貨期。最早交貨期最早加工（將交貨期最早的作業(yè)放在第一個進(jìn)行）。D、開始日期。交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個進(jìn)行）。E、剩余松弛時間（STR）。STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進(jìn)行。

F、關(guān)鍵比率（CR）。關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

G、排隊比率（QR）。排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

H、后到先服務(wù)（LCFS）。該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來的工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。

I、印刷行業(yè)特殊的調(diào)度原則：同克重、同色序一起安排。

車間滾動作業(yè)計劃需要明確產(chǎn)品或產(chǎn)品的部件進(jìn)行加工的計劃量，產(chǎn)出量，工作中心，設(shè)備，時間進(jìn)度等必須要素。

車間作業(yè)計劃樣式：

工作中心：模切

訂單號產(chǎn)品代碼產(chǎn)品名稱部件料號部件名稱設(shè)備加工順序計劃投入量計劃完成時間第頁共39頁

","p":{"h":19.368,

(4)生產(chǎn)異常的處理

生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的影響到生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和訂單交貨期的推遲等情況，生產(chǎn)車間需要將異常情況及時上報，并協(xié)同相關(guān)部門進(jìn)行有效處理。(5)質(zhì)量控制

生產(chǎn)車間對生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制。包括來料檢驗，過程檢驗，最終檢驗等。業(yè)務(wù)流程圖：

系統(tǒng)功能設(shè)計：

生產(chǎn)作業(yè)完工入庫車間領(lǐng)料生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度控制品質(zhì)狀況控制生產(chǎn)調(diào)度計劃車間管理處于ERP系統(tǒng)的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按主生產(chǎn)計劃的要求，按時、按質(zhì)與低成本地完成加工制造任務(wù)。車間管理的過程主要是依據(jù)主生產(chǎn)計劃、制造工藝路線以及各生產(chǎn)設(shè)備能力編制車間作業(yè)計劃，下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)，并控制計劃進(jìn)度，最終完工入庫。

車間作業(yè)管理子系統(tǒng)幫助車間管理人員監(jiān)督和控制車間生產(chǎn)活動，同時幫助企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率，減少車間在制品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。車間管理類型分成兩個種類：單件小批量生產(chǎn)和大批量流水生產(chǎn)。單件小批量生產(chǎn)指產(chǎn)品品種規(guī)格較多，生產(chǎn)數(shù)量較少，生產(chǎn)作業(yè)按照任務(wù)單所下達(dá)的批量在不同的生產(chǎn)車間和工作中心移動，即離散型生產(chǎn)管理。大批量流水生產(chǎn)也叫連續(xù)式生產(chǎn)，指產(chǎn)品品種比較少，產(chǎn)品系列的生產(chǎn)數(shù)量比較多，生產(chǎn)作業(yè)按照某一生產(chǎn)節(jié)拍以固定的順序流動，企業(yè)中的設(shè)備常是按照加工順序組織的，類似一條生產(chǎn)線。對于離散型生產(chǎn)來說，一般采取的生產(chǎn)管理方法是下多少訂單生產(chǎn)多少訂單，完全按照訂單來進(jìn)行生產(chǎn)；而對于連續(xù)型生產(chǎn)來說，就可以采取按需生產(chǎn)的方式。由于印刷行業(yè)是加工型企業(yè)，一般都是客戶給什么樣的訂單就生產(chǎn)什么，由于印刷產(chǎn)品的種類繁多和行業(yè)跨度比較大，印刷企業(yè)的生產(chǎn)是離散型生產(chǎn)和連續(xù)型生產(chǎn)的混合。對于XX公司的生產(chǎn)來說，比如：客戶來料加工的彩面，

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這種單件不連續(xù)的加工，可以看作是離散型的生產(chǎn)，而如LG，長城等這些客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于其生產(chǎn)流程的相近性和批量較大以及長期連續(xù)的生產(chǎn)，就可以看作是連續(xù)型生產(chǎn)。而對于連續(xù)型生產(chǎn)，我們推薦JIT生產(chǎn)方式，這里所講的，也是作為JIT的一個評價準(zhǔn)則。

(1)編制和執(zhí)行車間作業(yè)計劃，滿足主生產(chǎn)計劃的要求

車間作業(yè)計劃也可以歸為計劃管理的一部分，在計劃管理系統(tǒng)中已經(jīng)講了車間作業(yè)計劃的編制，在車間管理系統(tǒng)中，更多的是執(zhí)行車間作業(yè)計劃。車間作業(yè)計劃按照滾動方式制作，通過白板或電子看板傳遞計劃信息給作業(yè)者。作業(yè)者按照看板標(biāo)識的作業(yè)順序進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，安排生產(chǎn)；車間作業(yè)計劃標(biāo)識的傳票號就是該產(chǎn)品生產(chǎn)的批次號，作業(yè)者提交的報表按照此號進(jìn)行記錄，保證了同產(chǎn)品不同批次（傳票號不同）間生產(chǎn)信息不混淆。另一方面生產(chǎn)管理人員以及相關(guān)人員，可以通過目視，了解和掌控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，以及生產(chǎn)的負(fù)荷情況。(2)計劃執(zhí)行進(jìn)度反饋

當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)人員完成一個計劃后，填寫報表，同時，生產(chǎn)管理人員馬上對其生產(chǎn)報表進(jìn)行審核，（注意是當(dāng)時就審核，而不是等次日再去審核，當(dāng)時審核的作用在于有問題可以馬上發(fā)現(xiàn)，延遲審核，即使發(fā)現(xiàn)問題，也很難及時處理。）主要審核產(chǎn)量情況，是否真實，產(chǎn)品和批次是否對應(yīng)，保證信息是準(zhǔn)確的，審核后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入。

車間作業(yè)計劃執(zhí)行以及進(jìn)度反饋流程圖：

車間作業(yè)看板車間作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃工藝路線以及產(chǎn)品制造BOM

系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入產(chǎn)量審核質(zhì)量審核車間作業(yè)

訂單執(zhí)行進(jìn)度第頁共39頁

(4)JIT管理

建立在制品庫，對在制品區(qū)進(jìn)行管理，物料的流入和流出需要辦理相應(yīng)的手續(xù)。在制品的流入，主要為北廠彩面送南廠后，入到在制品區(qū)，進(jìn)行統(tǒng)一保管。關(guān)于在制品庫的存貨管理在物流部分已經(jīng)闡明，所以就不再描述。

生產(chǎn)計劃在接到業(yè)務(wù)銷售計劃或庫存低于安全庫存時，安排主生產(chǎn)計劃，根據(jù)主生產(chǎn)計劃分解生成車間作業(yè)計劃，根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定的凈需求量，系統(tǒng)生成物料拉出表，從WIP庫存中提出相應(yīng)數(shù)量物料進(jìn)行加工。生產(chǎn)管理系統(tǒng)總流程圖：

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外發(fā)加工對帳單外發(fā)生產(chǎn)反饋單生產(chǎn)補(bǔ)數(shù)單物料出庫審核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（品質(zhì)管理系統(tǒng)）判定處理來料檢驗計劃采購計劃物料需求計劃客戶資料合同評審?fù)ㄟ^(庫存管理系統(tǒng))生產(chǎn)返工單補(bǔ)數(shù)通知單安全庫存預(yù)警生產(chǎn)傳票需求分析主生產(chǎn)計劃外發(fā)生產(chǎn)計劃最終檢驗計劃過程檢驗計劃車間作業(yè)計劃領(lǐng)料申請生產(chǎn)退料生產(chǎn)補(bǔ)料5、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)描述：(1)QC活動進(jìn)行返工產(chǎn)品入庫OK最終檢驗NG完工過程檢驗OK轉(zhuǎn)序NG生產(chǎn)車間作業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度反饋可修復(fù)我廠進(jìn)行的質(zhì)量檢驗活動，主要包括來料檢驗，過程巡撿，最終檢驗三塊。其中包判定客戶返品括北廠挑選，我們也可以看做是印刷的最終檢驗。是是否補(bǔ)數(shù)不可修復(fù)報廢處理第頁共39頁

檢驗工作，主要是依據(jù)產(chǎn)品、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對照加工過程或加工成品與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的偏差，進(jìn)行質(zhì)量狀況的判斷。(2)客戶投訴處理以及返工處理

處理客戶關(guān)于質(zhì)量方面的投訴。對于不良返品，進(jìn)行鑒別，能返工的安排返工，不能返工的申請報廢。(3)過程質(zhì)量異常處理

生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量異常，以及質(zhì)量事故，填寫《不合格處置單》，進(jìn)行糾正預(yù)防措施報告。

質(zhì)量管理子系統(tǒng)功能設(shè)計：

品質(zhì)管理基礎(chǔ)設(shè)置需進(jìn)行不良品類型的設(shè)置。(1)來料檢驗以及供應(yīng)商質(zhì)量管理

對入廠物料，依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及抽檢比例，進(jìn)行檢驗。具體流程如圖：

供應(yīng)商按照采購訂單以及采購訂單進(jìn)行物料送貨，品質(zhì)部門根據(jù)采購計劃和檢驗申

供方質(zhì)量改進(jìn)協(xié)議SQE數(shù)據(jù)分析特急不良評審報告IQC檢驗檢驗申請供應(yīng)商來料NG改善措施報告OK辦理入庫第頁共39頁

請進(jìn)行來料檢驗。對于檢驗不合格，但因用料緊急或無替代物料，需進(jìn)行不良物料評審。物料不良評審按照物料不良評審報告進(jìn)行。檢驗合格，方可辦理入庫。對于來料檢驗結(jié)果，形成檢驗報告，并對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行品質(zhì)分析。根據(jù)分析結(jié)果，與供應(yīng)商達(dá)成品質(zhì)改善協(xié)議，并通過跟進(jìn)來料狀況，對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進(jìn)行考核。

供應(yīng)商質(zhì)量管理主要通過系統(tǒng)對供應(yīng)商質(zhì)量保證要素和考核項目以及標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，根據(jù)其累計送貨的檢驗記錄，從質(zhì)量管理角度進(jìn)行分析，評價供應(yīng)商質(zhì)量保證能力，如統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)顯示供應(yīng)商質(zhì)量保證能力不足，系統(tǒng)將通過預(yù)警機(jī)制進(jìn)行預(yù)警。建議于供應(yīng)商簽定質(zhì)量改善協(xié)議，并通過不斷的對供應(yīng)商來料質(zhì)量狀況的分析，對供應(yīng)商提出改善要求，以提高供應(yīng)商來料的質(zhì)量，從而使得企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高。

對供應(yīng)商的考核，除了質(zhì)量方面的，還有交貨及時方面的考核，在供應(yīng)商管理的系統(tǒng)設(shè)計中也著重設(shè)計。(2)過程檢驗

生產(chǎn)過程進(jìn)行的檢驗工作。在整個生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)工序加工進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。需要依據(jù)相應(yīng)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，系統(tǒng)設(shè)計過程檢驗與生產(chǎn)統(tǒng)計功能相結(jié)合，通過看板將作業(yè)計劃信息傳遞到生產(chǎn)機(jī)臺，機(jī)臺根據(jù)作業(yè)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，過程檢驗人員同樣可以通過看板了解作業(yè)計劃，以此作為質(zhì)量控制跟進(jìn)依據(jù)，安排過程檢驗計劃和控制重點，作業(yè)完成后，生產(chǎn)統(tǒng)計需要馬上審核生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而過程檢驗人員，進(jìn)行抽樣檢驗和不良數(shù)量等判定。生產(chǎn)統(tǒng)計將生產(chǎn)記錄錄入系統(tǒng)，而過程檢驗人員將過程質(zhì)量信息錄入系統(tǒng)。流程圖：

第頁共39頁車間作業(yè)計劃作業(yè)看板糾正預(yù)防措施生產(chǎn)數(shù)據(jù)審核過程檢驗計劃作業(yè)結(jié)束質(zhì)量狀況檢驗不良率正常質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗作業(yè)指導(dǎo)NG物料流轉(zhuǎn)(3)最終檢驗對最終完成的產(chǎn)品或半成品，進(jìn)行抽檢或全檢。根據(jù)XX公司的情況，將北廠挑選和南廠入庫前檢驗當(dāng)作最終檢驗進(jìn)行管理。因為北廠挑選是完全將印刷環(huán)節(jié)產(chǎn)生的半成品（對于印刷企業(yè)來說也可以看成是成品）進(jìn)行全檢，而作為銷售給南廠（也是北廠客戶）的產(chǎn)品。

生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃安排，品管制定相應(yīng)的最終檢驗作業(yè)計劃。檢驗人員根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗作業(yè)指導(dǎo)，對半成品或成品進(jìn)行最終檢驗，檢驗合格方可辦理入庫；檢驗不合格，進(jìn)行判定，可修復(fù)，執(zhí)行返工處理；不可修復(fù)，執(zhí)行廢品報廢。同時進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。最終檢驗流程圖：主生產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入品質(zhì)分析（品質(zhì)工程）最終檢驗安排是是否補(bǔ)數(shù)返工通知可返修不良最終檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書不良判定合格(4)品質(zhì)工程活動--糾正預(yù)防措施（持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)管理理念與系統(tǒng)相結(jié)合）品質(zhì)檢驗人員在進(jìn)行品質(zhì)控制過程中，發(fā)現(xiàn)不良的產(chǎn)生，需要進(jìn)行糾正預(yù)防措施。糾正預(yù)防措施的主要目的在于分析發(fā)生不良的內(nèi)在原因，找到解決問題的方法，形成預(yù)防再發(fā)生的措施。措施的有效性由品質(zhì)檢驗人員在措施執(zhí)行過程中進(jìn)行驗證，措施有效，

辦理入庫報廢處理不可返修第頁共39頁

則形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為下次作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)文件。糾正預(yù)防措施流程：

持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量改善活動：質(zhì)量改善活動需要進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，分析工具比較多，常用直方圖、排列圖、柏拉圖、分類統(tǒng)計圖、因果圖、控制圖等。通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，可以找到質(zhì)量問題改進(jìn)的因素，進(jìn)而，針對引起較大質(zhì)量問題的主要因素提出改善措施。通過“數(shù)據(jù)采集－分析－提出改善措施－實施措施－效果驗證－形成標(biāo)準(zhǔn)－數(shù)據(jù)采集”這樣一個持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，企業(yè)的質(zhì)量狀況將得到持續(xù)的改進(jìn)。

品質(zhì)改善的緣起一方面來自QC活動中發(fā)現(xiàn)的不良，另一方面來自QE活動中通過數(shù)據(jù)分析得到的最需改善的不良。(5)數(shù)據(jù)分析

品質(zhì)管理中，需要對品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而得到關(guān)于質(zhì)量狀況的有效信息。系統(tǒng)將依據(jù)PDCA的原則，進(jìn)行統(tǒng)計分析過程。對于最常用的品質(zhì)分析工具，系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)最關(guān)心的主要質(zhì)量矛盾，設(shè)計使用柏拉圖對不良信息進(jìn)行統(tǒng)計分析。進(jìn)而得到產(chǎn)生80％不良的20％因素，品管通過對這20％因素進(jìn)行原因分析和改善措施的制定，從而提升品質(zhì)狀況。

系統(tǒng)設(shè)計了對生產(chǎn)造成的質(zhì)量失敗成本進(jìn)行統(tǒng)計，并通過預(yù)警機(jī)制傳遞到企業(yè)管理

制定標(biāo)準(zhǔn)形成質(zhì)量計劃文件QC活動不良問題原因分析改善措施預(yù)防措施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC跟進(jìn)驗證第頁共39頁

層，以便于企業(yè)管理層掌控企業(yè)質(zhì)量保證能力狀況。(6)客戶投訴處理

客戶處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量不良，導(dǎo)致的客戶投訴，系統(tǒng)設(shè)計流程為：業(yè)務(wù)通過系統(tǒng)描述客戶投訴，品管針對客戶投訴進(jìn)行處理。系統(tǒng)對客戶投訴的處理流程按照8D方法進(jìn)行處理：A、問題描述B、應(yīng)急措施C、原因分析D、糾正措施F、效果驗證G、預(yù)防再發(fā)生H、客戶反饋與跟蹤

(9)不良品處理（報廢品處理）

不良品來源于企業(yè)內(nèi)部和客戶兩部分。對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程造成的不良和客戶返品，處理的流程是一致的。具體流程圖：

過程檢驗最終檢驗客戶返品品質(zhì)判定不可返修可返修返工通知主生產(chǎn)計劃報廢申請領(lǐng)導(dǎo)裁定報廢特采

(10)檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理

入庫相對生產(chǎn)計劃，企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃是一種從源頭，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的有效措施，質(zhì)量計劃包括，生產(chǎn)該種產(chǎn)品需要何種規(guī)格的工程夾具，生產(chǎn)過程中需要尤其注意的問題，采取何種作業(yè)手法來避免可能出現(xiàn)的問題等等。系統(tǒng)在把握”計劃”這個核心理念的原則下，提出質(zhì)量計劃的運用，一般由工程（工藝技術(shù)）或品管制定，制定的一個原則是避免生產(chǎn)的被動和不良的產(chǎn)生。其實，質(zhì)量計劃不是一個陌生的東西，在任何一個企業(yè)中都有體現(xiàn)，比如：在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，生產(chǎn)管理人員，尤其是技術(shù)管理人員，都要一再叮囑操作人員，應(yīng)該怎么怎么辦，避免什么問題的出現(xiàn)，千萬不能怎么辦等等，其實就是一種質(zhì)量計劃，只不過是沒有這樣的概念。系統(tǒng)提出的質(zhì)

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量計劃也可以是說將這種企業(yè)普遍存在的口頭交代轉(zhuǎn)變成為文字性的技術(shù)文件，避免了技術(shù)管理人員口頭交代操作人員，而操作人員遺忘引發(fā)的口水大戰(zhàn)，同時也是管理的科學(xué)規(guī)范。質(zhì)量計劃的處理流程：系統(tǒng)在編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM時，同時由工藝技術(shù)或品管編制質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃對應(yīng)的是產(chǎn)品，在下達(dá)生產(chǎn)傳票進(jìn)行生產(chǎn)時，系統(tǒng)調(diào)用該質(zhì)量計劃。在質(zhì)量改善活動中，可能會修訂質(zhì)量計劃，系統(tǒng)將自動更新質(zhì)量計劃，操作人員按照質(zhì)量計劃中規(guī)范的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)。

檢驗作業(yè)指導(dǎo)是提供給檢驗人員的作業(yè)指導(dǎo)，由系統(tǒng)生成新的物料編號時，進(jìn)行編制，包括來料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的所有檢驗人員對于產(chǎn)品或物料的質(zhì)量檢驗作業(yè)要依據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。

完善的質(zhì)量文件，使得不管是誰來進(jìn)行質(zhì)量控制工作，其作業(yè)方法是一定的，保證了管理的一貫性。

部分具有共同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，系統(tǒng)可以設(shè)置共用質(zhì)量檢驗計劃以及作業(yè)指導(dǎo)。

6、人力資源管理業(yè)務(wù)描述：(1)人事檔案管理

對企業(yè)內(nèi)員工的基本資料進(jìn)行維護(hù)和管理。(2)員工招聘

企業(yè)內(nèi)部部門對人員的需求，由人力資源部門進(jìn)行統(tǒng)一招聘。(3)考勤管理

企業(yè)員工的出勤情況，由人力資源統(tǒng)計匯總。(4)計算員工工資

根據(jù)產(chǎn)量報表，統(tǒng)計員工工資。

系統(tǒng)功能設(shè)計：(1)員工工資的計算

員工工資分計件工資和計時工資。系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)員工工資計算公式，以及出勤情況統(tǒng)計和計件產(chǎn)量計算員工工資。

計件工資計算方法：通過產(chǎn)品工藝路線設(shè)計中已經(jīng)標(biāo)明的加工費用與計件產(chǎn)量的乘

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積，可以計算出計件工資。(2)員工檔案管理

員工檔案管理包括：員工學(xué)歷、職位、籍貫、住址等檔案資料。系統(tǒng)對員工檔案進(jìn)行錄入，維護(hù)。對于離職人員進(jìn)行檔案處理。員工在職檔案一個比較重要的作用在于，對于定單的審核，需要考慮人力資源的狀況，因為人力資源情況也是影響定單正常執(zhí)行的一個很重要的因素。人力資源管理系統(tǒng)中，需要設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)人員數(shù)量，對比實際在職人員數(shù)量，系統(tǒng)將自動提報人力資源需求信息。(3)考勤統(tǒng)計管理

系統(tǒng)實現(xiàn)對員工的考勤記錄功能，并統(tǒng)計員工出勤天數(shù)，區(qū)別加班以及值班等情況。同時，員工考勤一個比較重要的作用在于為車間作業(yè)計劃以及主生產(chǎn)計劃的指定提供人力資源狀況信息。

(4)招聘管理－人力資源儲備管理

系統(tǒng)提供給人力資源管理部門人員面試，以及應(yīng)聘人員資料的管理功能。使得人力資源管理部門可以很方便的掌握足夠多的人力資源信息。

7、設(shè)備管理

目前我工廠的設(shè)備管理內(nèi)容基本停留在設(shè)備故障的排除，配件的申購的基礎(chǔ)上。設(shè)備管理對于印刷企業(yè)來說是極其重要的。因此，系統(tǒng)對于設(shè)備的管理也進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)計。

使其起到設(shè)備保全作用，進(jìn)而最大程度降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的品質(zhì)和工期異常。設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計的主要功能包括：自動生成設(shè)備的保養(yǎng)通知單，可以跟蹤、評價、鑒定設(shè)備的保養(yǎng)、維修、故障等；解決設(shè)備配件的管理。設(shè)備管理流程圖：設(shè)備購置設(shè)備保養(yǎng)計劃設(shè)備故障處理設(shè)備配件管理設(shè)備檔案新設(shè)備購買中保、大保計劃日保養(yǎng)計劃生產(chǎn)異常報告配件購買申請第頁共39頁37審核審核審核新設(shè)備驗收保養(yǎng)通知單采購計劃采購

8、財務(wù)管理

成本核算是系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯總的核心。也是體現(xiàn)企業(yè)是否控制成本，實現(xiàn)盈利的關(guān)鍵所在。系統(tǒng)在形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM時，將訂單的成本構(gòu)成進(jìn)行準(zhǔn)確分解，準(zhǔn)確把握盈虧線，作為計劃成本，在實際生產(chǎn)運作過程中對每個生產(chǎn)傳票的各項實際成本進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計。應(yīng)收應(yīng)付功能：系統(tǒng)在應(yīng)收應(yīng)付功能上設(shè)計如下：

應(yīng)收管理：業(yè)務(wù)預(yù)收款管理、訂單預(yù)收款管理、訂單對帳、訂單收帳。

應(yīng)付管理：采購預(yù)對帳、采購對帳、采購付款、外發(fā)加工對帳、外發(fā)加工付款。針對相應(yīng)的應(yīng)收應(yīng)付設(shè)置預(yù)警功能，使企業(yè)有效控制資金。9、經(jīng)理查詢系統(tǒng)

經(jīng)理查詢系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)實施前，在經(jīng)理人對系統(tǒng)功能以及設(shè)計流程的充分理解基礎(chǔ)上，由經(jīng)理人提出查詢功能需求，系統(tǒng)進(jìn)行查詢權(quán)限的設(shè)置以及報表的設(shè)計。

四、性能需求1、數(shù)據(jù)精確度

系統(tǒng)要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)100％準(zhǔn)確，要求出入庫數(shù)據(jù)100％準(zhǔn)確。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)盡可能準(zhǔn)確。2、時間特性

系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入要求時間性。必須在發(fā)生后及時錄入。五、運行需求1、用戶界面

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用戶界面友好，用戶使用瀏覽器作為操作工具。使用Windows資源管理器樣式作為用戶操作界面。2、硬件接口

根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的功能流程，需要配置電腦終端的部門大致如下：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)項目部（下達(dá)生產(chǎn)通知和傳票）、采購、外協(xié)、生產(chǎn)統(tǒng)計、設(shè)備、人事、品管、財務(wù)、倉庫。

專業(yè)，精通于每一項技術(shù)。專注，矢志于每一個使命。專心，聚精于每一處細(xì)節(jié)。

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