工藝室工藝員總結(jié)模板

201*年()月（儀器研發(fā)中心工藝審核室）系統(tǒng)/部門工藝員崗位工作計劃指標序類別號管理類別計劃內(nèi)容新產(chǎn)品工藝文件編制1工藝編制現(xiàn)場工藝問題處理及技改達到的效果及標準計劃完成數(shù)據(jù)提供部權(quán)重時間門/人實際完成情況總結(jié)（自評）考核小組意見新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)工藝文件編制幾本，是否通過審核下發(fā)。下發(fā)后錯誤≤51、現(xiàn)場出現(xiàn)問題后，即刻手寫劃改，待運行無誤后，15天內(nèi)下發(fā)技改文件2、接到產(chǎn)品設(shè)計文件更改后，5個工作日內(nèi)下發(fā)技改文件�，F(xiàn)場電氣類裝配指導(dǎo)及巡檢，裝配錯誤≤51、現(xiàn)場機械類裝配指導(dǎo)及巡檢，裝配錯誤≤52、轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試過程中問題處理，保證正常測試現(xiàn)場指導(dǎo)裝配、調(diào)試、初檢分別幾臺儀器，錯誤多少KPI指標2工藝監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)場裝配電氣問題處理轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)場裝配機械問題處理現(xiàn)場指導(dǎo)裝配、調(diào)試、初檢工藝指導(dǎo)12123臨時任務(wù)業(yè)務(wù)管理合理化建議其它問題反饋領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時工作CPI指標45指標權(quán)重說明小計被考核人計劃內(nèi)容確認：考核小組成員簽字：被考核人結(jié)果確認簽字：總經(jīng)理：注：（1）如有專項工作計劃單月無法完成發(fā)生跨月執(zhí)行的可在本月度計劃中標注工作節(jié)點，考核時將按照節(jié)點實際完成情況計入考核。（2）指標權(quán)重說明欄中請注明KPI與CPI的比例，績效工資占整體工資比例，如考核其他獎金項目需在此欄中標注說明。

擴展閱讀：工藝員工作內(nèi)容及流程

工藝室工藝員相關(guān)工作流程及主要工作內(nèi)容序號12345步驟（流程）試制交底會試制方案確定及評審設(shè)備材料下發(fā)方案工裝工具設(shè)計問題反饋試制評審技術(shù)要求試制驗證生準輸入評審再次檢驗設(shè)計問題更改中心、應(yīng)用室/工藝室、生準室生準室/工藝室生準室/工藝室質(zhì)保部/工藝室生準室/工藝室組織者/參與者主要工作內(nèi)容需填寫表格與現(xiàn)有基礎(chǔ)車型進行對比，初步確定扣車、電泳等方案，預(yù)估工裝、模具及材料大體需求。工藝室確定試制方案并參編制《試制工藝方案》與評審。編制試制流程圖/配合生準室填寫《試制工控制計劃/工裝圖紙/材料定藝方案評審表》額/設(shè)備申請等.對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性進行評價和工藝大致工作量;提填寫《試制評審表》出自制件和外協(xié)件大致劃分;提出特殊設(shè)備的采購或設(shè)計、改裝意見；專用工藝編制《工藝更改通知單》裝備設(shè)計、制造、改裝意見；主要零部件的工藝流程意見；主要材料和工時；配合生準室填寫《生準輸參與對試制樣車進行評審入評審表》并對工藝項完善。對試制進行驗證，對涉及工藝的問題進行工藝更改。678910工藝方案制定及評審接發(fā)圖紙、簽字確認確認路線是否有遺漏確保圖紙齊全分工是否正確編制工藝流程圖編制PFMEA編制特殊特性清單工具、工裝、設(shè)備申請、購買制造、驗證、保存平面布置圖編制控制計劃工藝室/生準室、長春工廠單臺或5臺以下小批量產(chǎn)品可以不做工藝方案評審及相關(guān)記錄,但是也要準備生產(chǎn)相關(guān)工裝夾具等,保證車輛生產(chǎn)下線.工藝室/核心小組工藝室/核心小組工藝室/核心小組進行生準輸入評審，評審條件包括：技術(shù)協(xié)議、裝置圖、總成圖、技術(shù)要求、DFMEA、產(chǎn)品特性清單、BOM、產(chǎn)能、節(jié)拍、質(zhì)量等級等。自制和外委件的調(diào)整意見；自制件工藝路線意見；提出所有工藝文件及要求；工裝、設(shè)備的意見；特殊毛胚、原材料的意見；關(guān)鍵工序和指控點設(shè)置要求；工藝工裝驗收要求；編制《工藝方案》填寫《工藝方案評審記錄表》(與會人員每人一張,車間/質(zhì)量/采購/生產(chǎn)/人力資源等)主要評審：工藝方案和工藝流程的合理性和經(jīng)濟性；工藝設(shè)計的可行性；可檢驗性和可實驗性；工裝的適用性和設(shè)備選型的合理性；外購件、原材工藝室主任或主管主持:料的可用性和質(zhì)量保證按工藝路線及產(chǎn)品要求，確能力；工序質(zhì)控點正確認是否新增工裝、工具及設(shè)性；工藝試驗結(jié)果；工藝備；明確工藝順序、物流及制作成本經(jīng)濟分析存放方案、費用預(yù)算、來件狀態(tài)、電泳方案及標準等。關(guān)鍵工序/特殊過程/平臺工藝文件是否能利用現(xiàn)有,給定工藝周期是否能夠滿足編制《工藝流程圖》工藝需求,是自制還是外委,是分裝還是線上裝配,需要哪些設(shè)備編制《PFMEA》11121314原輔材料定額及編碼編制作業(yè)指導(dǎo)書操作人員培訓(xùn)確認與現(xiàn)有工藝差別提出培訓(xùn)需求對培訓(xùn)情況進行跟蹤保證培訓(xùn)效果試生產(chǎn)指導(dǎo)與總結(jié)工藝室/核心小組工藝室長春工廠/工藝室人力資源室/工藝室編制工藝流程圖，包含全部工藝過程的各工藝流程。根據(jù)流程圖編制PFMEA，同時根據(jù)以往經(jīng)驗和售后服務(wù)反饋完善PFMEA。填寫檢查表根據(jù)PFMEA及產(chǎn)品特性清單編制特殊特性清單。編制《特殊特性清單》編制《控制計劃》填寫《設(shè)備、工具、工裝申請單》填寫《工裝驗收單》依據(jù)圖紙、流程圖、PFMEA、更改《平面布置圖》特殊特性清單編制控制計填寫《工具、工裝、設(shè)備、劃，如需新增工具、設(shè)備及量檢具、模具及吊具清工裝，需按流程申請，并更單》改過程流程圖及工具、工裝、設(shè)備、量檢具、模具及編制《原輔材料定額》吊具清單，同時反映在控制計劃中。確定材料標準、材料型號、會簽《作業(yè)指導(dǎo)書》來料規(guī)格、使用量、首用車型，必要時明確生產(chǎn)廠家。15設(shè)計問題反饋中心工藝問題更改控制工裝問題進行改進批量生產(chǎn)工藝紀律檢查工藝審核工藝管理工藝更改代用、放行臨時工藝、質(zhì)量提升工藝降成本更改完善控制計劃工藝室長春工廠/工藝室對長春工廠編制的作業(yè)指導(dǎo)書進行會簽，重點關(guān)注與質(zhì)量有關(guān)內(nèi)容。確定培訓(xùn)需求，填寫培訓(xùn)記錄和效果，直到培訓(xùn)滿足生產(chǎn)需求為止。填寫《培訓(xùn)需求》填寫《培訓(xùn)記錄表》填寫《工藝更改通知單》填寫《工裝更改通知單》對試生產(chǎn)情況進行總結(jié)，必要是進行工藝及工裝改進。對批量生產(chǎn)現(xiàn)場問題進行解決，同時按要求開展工藝填寫《工藝紀律檢查表》管理；關(guān)鍵件的質(zhì)量公關(guān)；填寫《工藝審核記錄》工藝文件和工裝的進一步填寫《代用、放行通知單》完善和改進；新材料新工藝填寫《工藝更改通知單》的采用意見；車間平面布置編制《技術(shù)問題通知單》和生產(chǎn)節(jié)拍的意見；更改《控制計劃》填寫《工藝改進立項表》

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