XXXX年產品質量總結

年產品質量總結

質量是企業(yè)的生命。質量工作是一個非常關鍵的工作，質量工作開展的好壞取決于企業(yè)對質量工作重視程度。各部門、各方面都應高度重視，在產品的整個實現(xiàn)過程中要嚴格按程序中規(guī)定執(zhí)行，確保公司產品質量。

在xxx年即將結束，根據(jù)這近一年的檢驗工作中出現(xiàn)的問題進行認真總結。

自1月份到10月底共有28個項目投入生產，完成14個項目的產品制造（其中穿插一些臨時任務在此不計）。專檢點上千個，外協(xié)加工件上的檢驗上百次，外購件的檢驗也上百次，不合格報告15次。總體來說質量比去年同期有所提高，但是產品質量和性能還存在很大缺陷。

如：產成品、零部件報檢不及時，產成品、零部件、外購件未報檢，庫房管理存在未經檢驗即投入生產的物料。由于產品的特殊性，有的產品結構大，無法在公司內試車。還由于物資到位情況，使之無法試車，就發(fā)往現(xiàn)場。多種因素造成產品存在的問題在公司內無法檢驗。許多問題暴露出公司管理還存在一些問題。

首先公司對產品質量重視程度不夠，各方面、各部門的質量意識還有待提高。公司應大力支持質量工作，提供必要的檢驗工具，配備相關的檢驗人員。應定期召開質量工作會議，出現(xiàn)問題及時解決。

其次，各部門應按照程序文件規(guī)定的執(zhí)行，制訂相應的獎懲制度。對程序文件中不合理部分應及時修改，達到更合理。再次，公司應賦予檢驗部門相應的職權，檢驗部門對產品質量控制起著一定的作用，使之能更好的發(fā)揮應有的作用。

在以后的檢驗工作中，檢驗應嚴格按程序文件中規(guī)定的去執(zhí)行，從原材料，到產品整個過程進行檢驗，并對不合格品做出相應的處理。使不合格品不能流入產品中。同時公司應全面提高對產品的認識，并制訂出產品的檢驗技術依據(jù)及檢驗工藝，以利于檢驗員的工作。使公司產品的更具有市場競爭力。

質量部2

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年終質量總結

我們XXXXX09年期間，在產品開發(fā)試制中，先后完成了EQ153、EQ1094、

EQ145、EQ460系列，HINO系列等30多個主要產品。從車、銑、熱、磨到成品出廠已初見成效，得到了用戶的認可。相繼之后我們又做了CCPK10：39、6480-9：41、212-9：41、LB-8：39的新產品開發(fā)試制工作。在各個產品的試制中，質量中心配合生產技術部技術中心做了不少的加工工藝落實工作，起到了執(zhí)行、監(jiān)督、保證、檢查作用�？梢哉fXXXX廠的創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)又向前邁初了一大步。我們在產品質量的日常檢查控制中和全體員工信念一樣，為XXXX的創(chuàng)建更充滿了信心。一、為認真貫徹ISO/TS16949:201*質量標準，09年3月我們取得了認證資格證書，我們做了較多的準備落實工作。

在08年至09年3月期間是TS16949貫標驗收工作的重點，為此我們以質量為中心嚴整頓，先后對進貨檢驗、車間首件、初檢、車間工序檢驗、車間巡檢、車間成品檢驗、車間終檢、計量器具資料等8個技術文件都做了積極的準備落實工作。質量部門和內審員一起共同努力比較順利的完成了TS16949：201*資格認證工作。為我們公司生產的主被動螺旋傘齒輪進入主機廠，遠銷國外市場得到認證資格。為XXXX的今后發(fā)展開擴了廣泛市場。

二、根據(jù)生產實際情況初步建立了質保體系：

我們質量中心，在人員短缺、現(xiàn)場設備老化、員工流動比較頻繁、技術素質底的情況下，我們注意抓了一下幾個環(huán)節(jié)。

1、按技術部的要求，我們對各個產品做了認真的出樣（樣品），按圖紙技術要求做到了一絲不茍，保證了加工產品有樣板，同時出樣人員也得到了一次很好的技術練兵集會，使產品得到了有效的控制。

2、我們在人手少的情況下對產品畫首件，一直沒放松，雖然我們公司的質檢立足點以自檢為主。根據(jù)人員流動大，技術素質低的現(xiàn)狀，我們還是堅持要求操作者畫首件，質檢人員確認，這樣做我們感覺對產品質量受控放心。

3、根據(jù)生產重要環(huán)節(jié)我們做到了產品質量三個把關。（1）、熱前轉熱工的主動輪、螺紋、花鍵、齒部各幾何尺寸全檢，熱前轉熱工的被動輪、螺紋孔、齒部做到了抽檢。（2）、熱工轉磨工的主動輪、螺紋、花鍵尺寸全檢，主動節(jié)跳校直抽檢，對轉磨工的被動輪平面度、螺紋孔、內孔圓度抽檢。

上述兩點我們的目的就是要很好的掌握熱處理變形動態(tài)，更好的落實機加工產品工藝尺寸。（3）、磨后研齒配對在轉包裝前、主動輪熱后各幾何尺寸全檢，齒面接觸區(qū)、齒面研磨量是否充分、齒面有無檫傷，被動螺紋孔全部目測，主被動外觀是否有磕碰、毛刺全檢驗，配對號全部確認。目的是產品出廠后，避免出現(xiàn)落工序等一些質量問題，保證出廠產品合格率100%。

我們在產品質量把關中，正在逐步落實由終檢轉為重點過程檢驗，由普檢轉為重點抽檢。由專檢轉為重點自檢。讓各個產品工序全部處于質量受控狀態(tài)。目前雖然說是累了點、辛苦了點、我們?yōu)榱丝碭XXX的創(chuàng)業(yè)更快的發(fā)展還是樂在其中。三、有關產品質量控制中存在的問題：

1、主要問題是產品磕碰嚴重，有些產品齒面接觸區(qū)也不理想，這是我們產品進入市場后客戶較集中的反映。

2、為了有助于產品質量的穩(wěn)定材料批號管理、變形實驗應進一步落實。

3、對轎車螺傘齒輪新產品的開發(fā)，試制中應從設備、工裝夾具、調整精度方面進一步加強管理、規(guī)范化，讓最終出廠的產品得到用戶滿意認可。

四、09年質量工作改進措施：

1、首先解決產品加工中的磕碰問題，要求操作者裝卸工件時輕拿輕放、做好文明生產。建議質量、技術生產車間部門一起找出產品磕碰的原因，定出文明操作規(guī)范辦法。

2、對主被動接觸區(qū)的要求，10年是監(jiān)控重點、針對客戶不滿意度和熱處理工藝的調整變化，建議對老產品每月做一次接觸區(qū)調整變形試驗，找出變形規(guī)律，由質量中心按技術標準驗收。對新產品先做變形試驗達到技術要求后，方可小批、中批生產。老產品重調時也必須做變形試驗，主要考慮重調誤差和熱變形是否有新的變化。只有這樣做，我們的產品質量才能趕上和超過同行業(yè)技術水平。

3、當新產品變形后必須是技術、質量、調整人員認可，求同存異，質檢按標準驗收。檢驗機的校對，必須是三方一起復查確認機床正常后，方可正常生產。

4、有關產品工序檢查驗收責任制管理辦法，建議盡快落實，做到有獎有罰。只有這樣產品質量才能更快提高，才能杜絕不該出現(xiàn)的各種浪費。產品質量才能逐步形成良性循環(huán)。

5、隨著產品產量的增加和計件的落實，要加大廢品考核力度，計劃指標外的廢品要按單件價40%扣款、今年4月份開始執(zhí)行。

6、ISO/TS16949：201*標準要想盡快通過，今年上半年是關鍵，建議積極配合咨詢公司，做好認證準備工作。要想順利驗收、基礎質量管理、產品質量是否受控是關鍵，所以必須認真落實各項質量管理措施，責任到位。

上述6個方面質量改進措施是10年我們質量中心的工作重點，應認真做好，但其它日常質量檢查工作也要正常進行。

以上質量為根本，精細創(chuàng)造品質、滿足客戶需求是我們質檢人員的一貫指導思想。讓我們瑞展全體員工，凝誠心、聚眾力，在201*年新的一年里創(chuàng)造出更輝煌的業(yè)績。

質量中心

201*年1月30日

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