201*IT技術工作總結1

【201*年技術工作總結】

時間總是匆匆而去，彈指之間，一年的時間又過去了。回顧一年的新產品開

發(fā)工作歷程，感受頗多。一個需要量化生產的產品的開發(fā)-生產，所經歷的從開發(fā)到生產的環(huán)節(jié)是難于用一句話來詳述的。不在其位，不謀其事，不知其困，所經歷的開發(fā)過程只有領略了才能感受到，其中有成功時的喜悅，也有失敗時的困惑�？傊�，從產品方案定型-產品圖紙設計-零件制做-工裝設計開發(fā)-相關設備設計和設備引進，無疑都要經歷深思熟慮的思考，每一個環(huán)節(jié)、每一個過程出錯，都要影響下一步的開發(fā)進度和給企業(yè)造成損失；而生產前的準備更由為重要，如產前規(guī)劃、原材料-標準件、通用件、專用零配件準備-生產場地-人員組織和工序程序、生產的培訓，設備引進調整，每一環(huán)節(jié)都是至關重要。在此現(xiàn)將自己一年來的工作內容、任務成果、和目前外轉子風機的開發(fā)情況和今后的外轉子風機發(fā)展趨勢，以及軸流研發(fā)情況做如下總結和匯報：

一、外轉子軸流風機車間組建和初步進行試生產階段（201*年2月～5月中旬期間工作）

今年年初，外轉子軸流風機YWF2.5～4#單、三產品進入試生產階段。1、首先組建了總裝車間，完善了車間生產工藝裝備，并進行了相關工裝的設計和開發(fā)工作；具體組建情況如下：(1)引進了申曼外轉子平衡機一臺，改造了劍平外轉子平衡機兩臺，動平衡范圍可做2#～6#外轉子的動平衡，而且協(xié)助單位追加了平衡機廠家9萬元的經濟補償；(2)配備液壓機壓裝設備2臺，設計完善了2.5～4#外轉子風葉壓裝胎具和2.5～6#外轉子光軸壓裝胎具，其胎具使用至今，完全滿足工藝需求；且設計完成2.5～6#外轉子定子線圈壓裝胎具。后因生產外購鋁芯軸的改變，并把壓裝改為老家手錘定子按裝沒能得到充分的使用。但實踐證明，手錘敲擊鋁芯軸的安裝方式是不可行的，會嚴重使線圈串位，造成線圈短路漏電，產生嚴重的報廢，應該杜絕此工藝；（3）引進了總裝車間外轉子生產流水線，因目前生產要求不同，好的流水工作方法得不到充分利用，為此非常的遺憾�？傊�，5月初，外轉子生產工作程序已經基本確定，平衡機操作、風葉壓裝、光軸壓裝、定子芯軸壓裝已經基本成熟，裝配能力也逐步加強。但最為遺憾的是芯軸鋁合金出現(xiàn)了問題，給外轉子的推進工作帶來一定的損失，為此也深感失落和遺憾。2、外轉子下線車間的工裝準備和人員的培訓.工裝設備完善情況如下：（1）引進了外轉子自動繞線機一臺，此外轉子繞線機經過不斷的調整和設備廠家的改造完善，已經具備了一定的生產能力，可繞制2#、2.5#、3#、4#單、三相4極定子線圈，而且繞線工初期產量1人操作可達100～150多臺，可如今生產設備沒有得到充分的利用，我認為是設備財產的浪費；（2）引進了自動槽蓋機一臺，為外轉子嵌線的快速生產打下了基礎；（3）改造了插槽機設備，把原西安引風定子插槽機改為外轉子定子插槽機，并設計制造了相關插槽機模具，可以滿足2～3#、3.5～4#、5#外轉子定子的自動插槽，為外轉子下線生產打下了一定基礎。但所有插槽至今以停止了使用；（4）完善了外轉子定子線圈整形胎具。制做了氣動整形機一臺，設計、制做2～3#、3.5～4#、5#氣動自動漲形胎具，以完全適應外轉子下線整形的生產，為外轉子3.5#2極和4#2極電機的投產打下良好的基礎。下線人員嵌線培訓，最基本的原則是保證嵌線質量的前提下，本著節(jié)省銅線，逐步成熟的前提下進行的。運行至今，從下線質量上、節(jié)約成本上是可行的，嵌線效率也是可行的，可到如今，沒能實現(xiàn)下線計件工資制，不然在效率提高上是可以充分體現(xiàn)的。

目前外轉子的生產發(fā)展，我以技術專業(yè)角度評定現(xiàn)在外轉子生產工藝的改進，存在著一定程度的不合理和比較落后，如定子線圈芯軸錘擊安裝工藝和老家外轉子手工嵌線工藝，應該是最原始的手工作坊工作，沒有工藝的先進性，且質量難以保證，生產效率也難以大幅度提高。建議公司，201*年外轉子定子線圈芯軸手錘敲擊安裝應改回機器壓裝；手工插槽應恢復為定子自動插槽，提高插槽效率，且確保定子線圈不串位，以防造成線圈的短路，產生定子線圈報廢；并有效利用先進的外轉子自動下線機，使2#、2.5#、3#、4#、5#單、三相4極定子下線改為機器自動繞線，降低漆包線的用量，減少產成本，并充分發(fā)揮設備潛力和提高勞動生產率，節(jié)約銅線成本。老家的外轉子嵌線方式增加漆包線成本，應該在節(jié)約成本上加以考慮。

現(xiàn)在外轉子軸流風機系列可正式投產的型號規(guī)格列表如下：型號規(guī)格YWF2#2極單、三YWF3#2極單、三YWF2.5#2極單、YWF3#4極單、三三YWF2.5#4極單、YWF3.5#4極單、三YWF6#4極三三共17種規(guī)格。加上后增加的4種規(guī)格，共計21種規(guī)格來年可正式投產。二、（7月初～10月中旬）重點是設計開發(fā)了工頻外轉子風機系列產品1、完成工頻單葉片風葉設計生產，并完成了外轉子工頻用風葉焊接模2.5#2極、3#2極、3.5～4#4極、3.5#2極和4#2極模具共5套。

備注YWF4#4極單、三應完善的規(guī)格：YWF5#4極單、三YWF3.5#2極單、三YWF4#2極單、三2、開發(fā)了3.5#2極和4#2極工頻風機產品。增加了3.5#2極和4#2極氣動定子線圈自動漲形模具，此兩種規(guī)格外轉子工頻已投入生產�，F(xiàn)將投產的工頻外轉子軸流風機型號規(guī)格列表如下型號規(guī)格YAF2.5#2極單、YAF3.5#4極單三YAF3#2極單、三YAF3.5#2極單YAF4#2極單YAF4#4極單備注后增加的規(guī)格：YAF3.5#2/4極三YAF4#2/4極三總共投產規(guī)格共計12種。四、對目前外轉子生產的展望

通過近兩年的外轉子開發(fā)和網上市場分析，外轉子風機在國內發(fā)展廠家很多，但外轉子風機的品種規(guī)格受到了外轉子結構的限制，產品種類較為單一因此造成外轉子風機市場競爭非常的激烈。再者，外轉子電機雖比普通異步電機加工難度大些，但有一定生產歷史的外轉子生產廠工藝非常成熟，成本也控制到一定的點，市場競爭才有一席之地。在這種情況下，我認為外轉子產品要想在我公司很好的發(fā)展，就應該提高目前的生產效率，降低材料的生產成本，并跟上外轉子產品的市場步伐，開發(fā)出密封型外轉子電機產品并在成本上階降為最低，我們的產品才能在市場上有競爭的條件和底氣，市場銷售才能更好的擴展。

五、10月中旬～今，在完善外轉子工頻風機的基礎上，對軸流SF系列進行了提升，并開發(fā)了精品大角度軸流系列電機和T30軸流系列電機產品

1、按領導安排的任務，對目前SF2#、SF2.5#、SF3#、SF4#、SF5#軸流在性能上進一步提升，成本進一步節(jié)降，現(xiàn)已經取得很大的成果。不僅成本降低了很多，性能上更有了很大的提高，此次提升SF軸流風機品質，這是我到哈龍公司以來對老產品最為精心、細致和用時最長的一次精心的數(shù)據調試，使SF軸流電機結合現(xiàn)有風機角度，做到最佳載荷搭配，使電機質量，在階降材料成本的前提下，電機性能質量且有很大的提高。

2、在此期間，開發(fā)完成了精品大角度SF2#～6#規(guī)格系列軸流風機產品，而且溫升和性能指標控制在哈龍公司建廠以來最好的水平。這將為201*年的軸流市場開闊了新的領域。此次設計的原則是確保風機轉速的前提下，控制電機的溫升不超60度，此溫升標準，比國家標準溫升控制還低，并保證了設計材料成本。這將為來年電機生產質量的提高打下一定的基礎�，F(xiàn)以徑完成了精品2#～6#系列的全部規(guī)格。

3、T30軸流風機產品電機的設計到目前為此，此系列還有2.5#2極、3#2極、3.5#2極電機，其余2.5～6#4極電機全部完成，并經過了性能試驗，和做到材料用的最省。在此期間，改造開發(fā)了風葉模具6套，壓形模6套，輪轂盤4套，焊接6套；改造轉子鑄鋁模2套；88定子外圓自動下線精整模具一套，所這些工做的成果，為201*年的生產打下一定的基礎。

愿哈龍公司永遠前進與發(fā)展！

201*年12月28日

電機開發(fā)技術部（付居明）

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