關于工業(yè)硅冶煉高產,低耗,高質個人總結

關于工業(yè)硅冶煉高產、低耗、高質

個人總結

要達到大煤大焦工業(yè)硅冶煉高產、低耗、高質的冶煉效果，個人認為是受多方面因素影響的，如設備自身參數及生產工藝操作對高產、低耗有著決定性的作用，原材料性質(主要化學成分)對工業(yè)硅高質起著源頭控制作用�，F(xiàn)我從從設備自身參數和冶煉操作工藝兩個大的方面做一個分析總結。一、設備自身參數

爐臺設備自身參數會影響爐臺生產消耗，搭配合理的設備參數有利于生產發(fā)揮到極致。工業(yè)硅冶煉是高能耗冶煉作業(yè)，主要的能量來源是電能。通過變壓器輸出電能，經過短網，導電夾，三相電極對爐底爐料引弧放電，再利用高溫電弧提供熱量還原SiO2，完成工業(yè)硅冶煉。

1、變壓器

變壓器自身的額定功率，直接制約著爐臺生產負荷的配送，如我公司變壓器額定功率9000KVA工業(yè)硅爐，正常操作的每小時可配送9000Kwh，但是從以往生產數據來看，我公司爐臺爐膛和電極參數設定是按超額定負荷設定的，為此要從生產體現(xiàn)出變壓器的性能，必須摸索一個合理的配電制度，保證變壓器工作達到最佳狀態(tài)，從而提高產量，降低消耗。

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2、短網物理尺寸

短網是傳輸電能主要的設備，短網銅管的質量優(yōu)劣直接影響電能傳輸質量，如我公司短網橫截面直徑在60mm，那么按9000KVA負荷，則通過的電流密度是非常大的，若短網質量差，短網上電能線損將會更多，所以如何保證短網的物理直徑和質量對增產降耗有著很實際的現(xiàn)實意義，只有合理的短網參數才能夠有效的降低爐臺生產消耗，提高生產產量。

3、爐膛參數及極心圓

爐膛參數包括爐膛直徑和爐膛深度，由于爐臺生產時間長，設備均出現(xiàn)移位現(xiàn)象，導致原來設定參數變化等，比如我公司3#爐年度一周期極心圓過大，導致中心三角區(qū)不化料，特別生產時間的延續(xù)，坩堝逐漸縮小，直致三角區(qū)形成死料，阻礙三相電極坩堝連通。所以新開爐應復核爐膛參數，主要是極心圓大小，確保開爐后爐臺正常運行，提高產量，降低消耗。二、操作冶煉工藝

正確的操作冶煉工藝可以提高電極工作端的工作效率，并能深而穩(wěn)的埋入爐料中，保持爐況穩(wěn)定等。只有穩(wěn)住電極才能提高產量降低消耗。電極能否深而穩(wěn)的插入爐料中，規(guī)范正確冶煉操作是必不可少的。

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1、合理料比

料比即硅石與其輔助原材料的配比情況，首先要調整石油焦和洗煤的配入量，按生產經驗若硅石200Kg，油焦57～64Kg，洗煤40～50Kg，木塊27Kg的配比較為合理，只有合適的料比，電極才能深而穩(wěn)的插入爐料中并穩(wěn)定的做功，爐內溫度才得以提高，為SiO2還原提供一個良好的溫度環(huán)境。但有時會因原材料的性質差異，碳在冶煉過程中會有很大的燒損，長時間生產后，會引起爐底缺碳，這時候可定期處理爐況并向爐底補碳，確保爐內碳量，確保電極做功穩(wěn)定。

2、配料、搗爐加料

配料工在配料時，嚴格施行平鋪配料方式，即批次硅石平鋪在爐面上，再平鋪上石油焦，洗煤，木材等。這樣可避免加料過程中出現(xiàn)過分偏加料，而引起冶煉過程中亂塌料的情況，導致爐料燒不透，爐內溫度提不起來，結果產量低，消耗高。

3、配電工藝

配電是爐臺冶煉消耗控制的核心部分，配電操作直接影響爐臺生產消耗，所以配電操作是增產降耗的主要操作環(huán)節(jié)，因此對配電操作要求注重細節(jié)操作。

①配電操作

正常生產下，配送電量應達到電爐的設計容量，或允許一定的超負荷，但不宜超過太多。但是操作過程中有幾點比

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較細節(jié)的地方是很重要的，首先，配電應根據三電極周圍料面的透氣情況，適當的對三相電極進行相應的提升或壓放，切忌出現(xiàn)三相中一相或兩相失相的現(xiàn)象。再次，應該分清三相電極的強弱相，保證爐內三相電極能夠做功平衡，功率因素達0.85以上。最后，新爐前期可以適當的提高負荷，視一次電壓情況可適當提高檔送電，保證電弧能夠有效打開，擴大反應坩堝，減少二次電流，提高產量。但后期由于爐底上漲，電極埋深淺，坩堝縮小，應低檔位低負荷配電，減少刺火，保護設備，進而穩(wěn)定產量降低消耗。

②出爐時電極操作

出爐前可適當提升電極，利于電極工作端弧光拉長，提高爐底溫度，保證出爐順暢，出爐后再壓放電極，下放過程中切記電極工作端觸死，保證電極工作端與工作端底部料距離30cm左右，使得電極做功良好，才有利于控制爐臺消耗。

4、出爐操作

出爐是工業(yè)硅冶煉的一個重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)部分爐臺冶煉工認為出爐時間等同與產量，往往習慣性的認為長時間出爐有利于提高產量，降低消耗。從今年爐臺生產情況來看，爐嘴的使用壽命已是引起爐臺生產周期縮短的一個重要因素。我認為出爐時間應根據爐況和爐齡而定，特別是爐齡在前三個月的，因為爐內坩堝大小及化料速度差不多，可以根實際情況延后或縮短出爐時間，打開爐眼后，待流量減少到需加溫時，可以堵爐。這樣可以縮短對爐嘴持續(xù)加溫的時間，進

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而減少出爐用電，同時可以延長爐嘴使用壽命和降低噸硅消耗。若出爐時間過長，加溫時間也會增加，持續(xù)加溫對爐嘴的損傷也是非常大的，嚴重時會制約爐臺生產周期。比如一生產班正常出爐4小時，按燒穿器功率500Kw計算，一生產班出爐4小時，用電約201*Kwh，若出爐時間縮短為3小時，可節(jié)約500Kwh，假如班產7噸，那么噸硅可節(jié)約70Kwh。三、原輔材料

工業(yè)硅冶煉屬于無渣冶煉，冶煉的工業(yè)硅成品含有的鐵是屬于操作帶入，其他雜質(鋁、鈣等)是原料自身帶入，所以只有從源頭控制原材料品位及夾雜，對提升產品質量等級達到高質生產是非常重要的。

1、原材料入爐前精選。礦石入爐前必須把雜石及夾雜物清洗干凈，可通過其他方式把含鐵量高的油焦進行出鐵，減少因原料帶入的雜質，提高產品品味，實現(xiàn)高質生產。

2、主要原材料的選擇。從201*年度山礦試燒結果分析，山礦的熔點較河礦低，品味較河礦高，冶煉過程可以節(jié)約電量。所以選擇品位高，熔點低的山礦和品位高的河礦用于生產，可以一定程度降低冶煉電耗，保證產品質量。

3、輔助原材料。洗煤要保證有足夠的燒結性能，油焦揮發(fā)分要高，只有爐料有好的燒結性，才能有效提升爐溫，增加反應速度，增加產量，降低消耗。如我公司201*年2月至6月份使用的都是六盤水洗煤，煤的燒結性好，爐臺周期月產量基本穩(wěn)定在630噸左右，周期消耗均能低于1201*Kwh/t，但是由于六盤水洗煤的含鋁量高，導致產品含

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鋁量超標，產品質量差。可以通過原材料來控制產品雜質含量，或通氧二次精煉。四、結論

通過以上分析我認為工業(yè)硅要達到高產、低耗、高質首先，必須調整設備各參數達到理想狀態(tài)，為生產提供保障。其次，生產中嚴格規(guī)范生產操作工藝，特別配電和出爐的操作。最后，嚴格控制原材料質量(包括洗煤燒結性，化學成分、油焦的揮發(fā)性、礦石的品位及夾雜等)，盡量減少雜質的帶入，提高產品質量，最終實現(xiàn)高質生產。只有在保證原材料的前提下，爐子各設備參數合理，生產運行正常，工藝操作規(guī)范才能實現(xiàn)高產穩(wěn)產、低耗、高質的工業(yè)硅冶煉生產。

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擴展閱讀：年終總結

201*年終總結

201*年燒成車間運行丁班在公司、燒成車間的正確領導下，圓滿的完成了各項工作，現(xiàn)就201*年我所做的工作從以下幾個方面做以總結：一、思想政治方面。

201*年我始終緊跟水泥公司領導的思想方針，與燒成車間領導思想保持高度一致，及時將水泥公司領導的思想及會議精神用心體會，并進一步得到落實。使“執(zhí)行力”在我們班組得到較好落這一年來我協(xié)助班長將班組的安全培訓與安全活動有機地結合，努力提高員工安全意識和安全技能。在嚴格要求自己的同時，也建議班組的安全活動的主題要緊緊圍繞《崗位操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》、《事故案例分析》的內容進行學習，要注重實際效果，做到學以致用，真正地使員工的安全技能夠滿足目前生產改進和企業(yè)發(fā)展的需要。做為一個參與過一，二線籌建的員工，我還利用自己從實踐中所學到的安全知識，結合崗位存在的危險動態(tài)性等特點，教會員工隱患辨識能力，營造主動發(fā)現(xiàn)隱患、主動治理隱患、主動消除隱患的班組全員參與良好工作的氛圍。二．環(huán)保管理：

根據集團清潔文明生產的要求，我們加強了對現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重點對各油站及各設備的漏油進行集中整治，不僅減少了油污的污染又減輕了員工的勞動強度，設備衛(wèi)生治理難度降低，同時大大激發(fā)了員工工作積極性，我們對袋收塵、電收塵運行跟蹤處理，

漏風點進行密封，更換了電收塵軟連接，收沉內部振打調整，收沉效果得到了保證。針對煤磨袋收塵分格輪漏灰嚴重，與維修工段協(xié)調研究，徹底解決袋收塵的二次揚沉。我們又加了大現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生治理力度，對現(xiàn)場衛(wèi)生死角徹底清理，并把設備包機到人。現(xiàn)場基本上做到了設備見本色，衛(wèi)生無死角，窗明幾亮，無白色垃圾。使我們的工作在一個舒適的工作環(huán)境當中。三．安全管理：

安全是企業(yè)的最大效益，我們始終把安全工作放在第一位，以崗位安全操作規(guī)程培訓為抓手，要求人人熟知內容，并嚴格按照操作規(guī)程去做，對培訓內容進行考試驗證，合格率在95％以上。工段定期召開安全例會，參加班組安全活動。每天安全早會布置安全注意事項，要求員工規(guī)范作業(yè)。對現(xiàn)場安全隱患的排查與整改，孔洞封堵，擴展部分作業(yè)平臺，對各設備保護定期檢查處理，保證各設備保護有效。我們深知十次安全事故九次違章，重點對習慣性違章進行查處，發(fā)現(xiàn)一起處理一切，決不姑息。燒成工段熱工設備多，清料作業(yè)多，容易發(fā)生安全事故，在清料作業(yè)時，必須有工段管理人員帶領作業(yè)。在安全問題處理上，本著嚴是愛，寬是害的原則，從嚴要求。四．成本與經濟技術指標管理

耐火材料均控制在目標范圍內，熟料質量保持在較高水平。在成本控制上，我們從材料領用上抓起，建立材料領用與使用臺帳，由專人負責開票，從源頭上堵住亂領亂用的現(xiàn)象。生產中積極排查設備隱患，

努力提高設備運轉率，及時治理“跑冒滴漏”減少人為故障停機，杜絕空開機現(xiàn)象的發(fā)生，平時注意引導員工的節(jié)約意識。五．認真學習，總結經驗

1）今年我廠請來了日本水泥方面的專業(yè)人士，對燒成車間工藝方面的不足進行指正和改進，同時又派出了不少中層領導干部去外地兄弟單位進行學習和借鑒經驗。充分發(fā)揚了“請進來，走出去”的學習理念。經過日本專家的指點，燒成車間對工藝線上的不足之處進行了彌補，窯操也充分抓住機會多請教，多學習，形成了很好的氛圍。2）經過日本專家建議，兩條回轉窯窯頭新加了燒點溫度計。經過長時間的觀察探討，運用與分析，發(fā)現(xiàn)燒點溫度使窯內煅燒情況能起到一個更好的判斷作用，對煅燒的判斷影響十分直觀準確。

在窯內飛沙的情況下，燒點溫度急劇降低，而窯頭罩溫度則快速上升。結合窯內煅燒情況分析，窯頭罩溫度主要是被未冷卻的飛沙料帶起來的，并不是真實的溫度，而燒點溫度相對來說要準確的多。這就說明飛沙的情況下，窯內的熟料所帶出的溫度是較低的，二次風溫也較低，所以這時候就要針對當時情況采取相應的措施來處理，不能一味的只看窯頭罩溫度，片面的判斷窯內溫度是不夠的。

窯頭罩溫度較高而燒點溫度較高的情況下，這時候一般都是煅燒狀況良好的時候，窯內火焰穩(wěn)定，熟料結粒狀況好。而熟料中因為含有足夠的溫度，進入篦冷機，所以帶起的二次風溫也高，所以燒點溫度和窯頭罩溫度都高，這種情況可以判斷為熟料煅燒狀況良好，窯頭罩溫度也并非未冷卻的飛沙料所造成。

窯頭罩溫度低而燒點溫度高，這種情況一般窯內來料突然減少所致，由于二次風溫是足夠的，但是物料相比正常情況下減少了很多，冷卻風機風量相對較大，二次風溫散熱較快，導致窯頭罩溫度降低，同時這時候可以觀察到窯內黑火頭加長，蓖下壓力降低。同樣的情況也可以是因為熟料結粒過大，熟料之間空隙較大，冷卻風機冷風吹透蓖板，使得冷風上竄，而窯內煅燒基本正常，只是黑火頭較長，但是后端火焰依然亮白。

燒點溫度低窯頭罩溫度也低，這種情況多半是窯內煅燒不良，在猛然竄料或者竄生黃料的情況下，表現(xiàn)尤為明顯。由于帶料溫度不夠，造成二次風溫低，所以燒點溫度和窯頭罩溫度都不高，碰到這種情況的時候應及時采取慢車或者其他提溫方式處理。

燒點溫度充分體現(xiàn)了二次風溫低高低對窯內煅燒的影響，同時從燒點溫度還可以推斷出篦冷機蓖速推動是否合適。比起窯頭罩溫度，燒點溫度對煅燒的判斷更直觀，更準備，更快速，所以對燒點溫度的運用是決定了窯內煅燒是否正常的一個不可忽視的重要因素！

窯操做為燒成車間的心臟崗位，既操勞又操心，我們每天來回奔波在中控與窯頭。那里有問題，就積極聯(lián)系相關崗位積極解決，從不耽誤。在班組管理上及時與員工溝通，主動掌握員工的思想動態(tài)，讓員工把知心話和工作上的問題，及時地交流，正確處理解決員工的個人問題及生產上存在的問題，以便能更順利的開展工作。尤其是今年新來的員工的思想波動很大，在積極與燒成車間領導協(xié)商后，采取溝通交談的方式使他們能夠放下思想包袱，安心地工作。

工作近兩5年來，我始終努力提高自己的技術水平，處理突發(fā)事件的能力，同時也在用行動感染著其他員工，對自己所從事的事業(yè)默默地奉獻著。一粒砂中看世界，一滴水中見人生，我覺得自己的價值取向是正確的，自己的職業(yè)是崇高的。

201*年通過我與班組成員共同努力，較好的完成了車間領導下達的各項工作任務，取得了一定的成績。但是工作也有不足，主要是協(xié)助管理方面還需要進一步加強。我們相信在公司領導和車間領導的正確指引下，我今后的工作中會更加精心努力，工作會再上一個新臺階，取得更加輝煌的成績。

201*年天辰水泥燒成工段在總公司的領導下，在全體員工的辛勤努力下，依賴大家的團結合作，克服種種不利因素，出色的完成了計劃任務。在明年的工作中，我們要積極協(xié)調各相關部門，增進交流，營造良好的內外環(huán)境；狠抓生產，確保高產高質；努力爭取更大的發(fā)展。我們將在總公司的領導下，依靠集體力量，挖掘內部潛力，優(yōu)化生產結構，優(yōu)化生產工藝，實現(xiàn)高產優(yōu)質低能耗，以優(yōu)異的成績來向總公司匯報。

窯操：張濤201*年11月30日

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