品管部工作反思總結

品管部工作反思總結

當前世界經濟危機全球蔓延，實體經濟全面受到沖擊，我們企業(yè)由于受行業(yè)危機影響，經營非常困難，但是我們在國內、國際項目的實施中暴露了一系列問題，在集團內引起強烈反響，按照楊總的指示精神，我們針對我們目前的質檢工作，進行了討論。一、當前存在的問題

1、在巴西項目的管理上，顧此失彼。由于巴西工程屬國際高端市場，也是集團公司實現(xiàn)五個轉變的重要一環(huán)，所以我們在人員配置上進行重點考慮，具體檢驗人員按專業(yè)化要求進行了細分（焊縫外觀、裝配、鉚焊三大塊）。但在一些國內項目中，由于人員緊張，忽視了力量平衡和監(jiān)管，導致有些分廠、班組質量出現(xiàn)失控，使質量持續(xù)下滑和一些低級質量問題頻頻出現(xiàn)。

2、對質檢員進行了分工和授權，但是忽視了對檢驗能力水平的提升，在人員分配上覆蓋了生產的各個環(huán)節(jié)，做到責任到人，但是，許多質量問題在生產中沒有發(fā)現(xiàn)，或是發(fā)現(xiàn)了沒有及時協(xié)調解決。質檢員沒有起到質量監(jiān)督，技術指導的作用。

3、質檢中，嚴謹細致認真程度不夠，從毛坯、原材料進廠檢驗到產品裝配發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)中，許多質量問題由于錯檢、漏檢而帶到下一工序中，造成返修、返工，包括發(fā)出的產品一些質量問題，充分說明我們檢驗中沒有盡到該盡的一份責任，工作態(tài)度還不夠嚴謹細致。4、“三檢”制度落實不到位，質檢工作搞的非常被動。生產環(huán)節(jié)中缺乏必要的自檢、互檢約束機制，生產人員好像認為數(shù)量和進度是他們的事，質量是質檢部門的事，甚至許多質量問題想蒙混過關，造成質檢人員很是被動，顧了這邊，顧不了那邊，使許多質量問題無意中漏檢。

二、今后工作重點。

1、穩(wěn)定質檢隊伍，提高質檢員素質，加強各分廠質檢員間實踐經驗的交流，增加質檢技術的培訓和指導，同時對質檢員推行績效考核和問責制，淘汰不稱職的沒有責任心的，吸收德才兼?zhèn)涞娜藛T上崗，努力使質檢隊伍整體素質適應集團公司戰(zhàn)略的發(fā)展。

2、繼續(xù)加強和完善質量管理的基礎工作，首先要加強質量宣傳教育，將“質量第一”的思想觀念在全體員工心中樹立，其次與生產部門配合做好員工技術培訓與考核，第三，完善質檢數(shù)據(jù)信息的收集和分析，加強質量信息的宣傳和溝通。第四，繼續(xù)做好質量周報和月度質量分析會，及時對質量問題進行分析和整改，并向相關部門提出改進措施和建議。

3、加強各工地安裝質量信息的匯總，與技術部門配合，增加對各安裝工地的巡檢，同時與安裝隊配合，對安裝過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行分析總結，并反饋給各有關部門，避免同類問題再次發(fā)生。三、其它建議

1、建設企業(yè)文化，提高企業(yè)的凝聚力和員工對企業(yè)的的忠誠度。一個穩(wěn)定的團隊是企業(yè)不斷前進的重要保障，因此要想方設法穩(wěn)定企業(yè)職工隊伍，特別是一些知識型、經驗型的技術人員。2、產品設計創(chuàng)新上，對于一些成熟的零部件、結構原理不要輕易改動，對于一些重要的結構變動和設計，要多調查及組織實踐經驗豐富的一線人員進行論證。

3、真正實現(xiàn)對生產過程的有效控制，目前雖然實行了流轉卡的交檢制度，但很大程度上流于形式，一些關重件的工藝流程及指導文件還不能貫徹到一線工人。

企業(yè)的命運掌握在我們每一個員工身上，我們全體質檢人員要進一步轉變觀念和提高工作質量，做到盡心敬業(yè)，為森特的發(fā)展做出應有的貢獻。

品管部二00九年五月四日

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品管部工作總結及明年工作思路

一、KPI完成情況（1-10月份）指標費用控管率客戶投訴次數(shù)IQC來料檢驗準確率交貨合格率質量事件核心員工穩(wěn)定性產品合格率安全、消防與環(huán)保達標客戶滿意度全獎值0.00%3100.00%99.70%090零獎值5.00%99.00%99.50%170配分5201*201*5201*數(shù)據(jù)輸出管理部市場部PMC部市場部管理部人資部人資部安全辦人資部報表類別月報月報月報月報月報月報月報年報年報1-10-2.50%2899.27%0得分達成率5.0150.00%0.00.00%0.0-115.00%5.0100.00%12.612.663.00%//小結：根據(jù)本年度前1-10月份KPI考核情況來，除“費用管控率”、“核心員工穩(wěn)定性”指標相對完成較好之外，各項指標完成得不好，特別是“客戶投訴次數(shù)”、“交貨合格率”和公司要求有相當?shù)牟罹唷Ｓ捎诖藘身椫笜艘彩瞧饭懿块T重要的考核指標，本人將在以下做更詳細的檢討與總結�？蛻敉对V次數(shù)

09年1~11月30日共收到書面投訴50份，其中營銷確認的有效客戶投訴為30份；共完單1399單，投訴率為2.17%。其中有關于材料、制程控制及工藝技術問題各有9份，各占30%，其它類（發(fā)翹問題為3份（見附表二）。同比08年同期，23單有效投訴（共生產1450單），投訴率1.59%，09年的絕對投訴次數(shù)及投訴率都有所上升。

09年客戶投訴情況匯總

材料問題分類色差數(shù)量比例530%ROHS4大廢品4版面錯誤1混貨糊版230%1生產控制粘花/粘背1工藝技術問題爆色830%褪色1綜合合計發(fā)翹310%30100%

初步分析產生客戶投訴居高不下的原因有以下幾點：

1、我們公司生產的產品，在工藝技術上還有一些技術壁壘沒被攻破，如爆色問題，每年都有，但是每年都有新的產品發(fā)生爆色掉色投訴。

2、由于社會進步對環(huán)保的要求，使得煙廠提出新的品質控制點，如氣味投訴等明顯多于去年。

3、市場競爭導致客戶對我們的品質要求逐步以前可以接受的色差及缺陷現(xiàn)在不能接受。

4、今年上半年成品質檢控制質量有明顯的下降，大廢品投訴多達4份而去年同期只有1份。

所以減少客戶投訴需要公司各個部門各個環(huán)節(jié)共同的努力，減少客戶抱怨任重道遠。交貨合格率

KPI考核中交貨合格率去年是以財務結算扣款數(shù)來計算交貨合格率；而今年以退貨數(shù)來計算，考核的口徑不一樣，無法進行縱向的比較。二、品質管理及部門管理的問題

1、公司為提高物料周轉率，物料實行“0”庫存管理，使得很多生產物料沒有儲備。只有生產時才來物料，若新來的物料有質量缺陷，為滿足交期有時不得不采取特采，質量控制風險較大，同時剛生產出的物料立刻投入印刷也是容易變形及其他品質問題的，此主要體現(xiàn)在紙張上，尤其是薄紙?zhí)貏e明顯。所以從品質控制角度，適當?shù)膫溆袔齑婊蛴晒┓教崆吧�產備有庫存是非常重要的。

2、部門內部IQC、IPQC及OQC三個模塊的人員單個素質較高，但相互配合度還需加強，沒有形成強有力的品質組合拳。

3、IPQC對原有的考核方案意見很大，而IQC又缺乏內部考核制度，工作沒有激情。4、部分員上班時間長，身心疲勞，長久會形成麻木，工作激情不夠。三、下一步的工作計劃與設想1、從品質管理上

A、逐步梳理ROHS個性化標準，在盡量保證產品的品質基礎上確保物料供給及生產的順暢性。

B、利用供方的檢測設備，如ROHS檢測，逐步推行由供方在來料時提供ROHS檢

測數(shù)據(jù)，IQC無需批批檢驗，只需抽檢的檢測方式。若抽檢不合格或成品不合格則對供應商進行經濟處罰或取消供應商資格。

C、開發(fā)新的檢測方法能更好支持來料檢測的合理性及科學性盡量減少生產中因為物料不合格的生產效率及合格率的影響。

2、內部管理上

A、重新審核IPQC的考核方案，聽取各方意見，提高IPQC的積極性。設計IQC的考核方案，使IQC的工作績效有衡量的手段。

B、積極培養(yǎng)復合型品質檢驗、品質制程控制人才，在IPQC內部挖掘潛力，首先是培訓現(xiàn)有的人員，然后是通過招聘優(yōu)秀的品質人員，進一步提高整個品控隊伍素質，為IPQC巡視制度打下基礎。

C、在與人資部充分溝通的情況下，在工資不變的情況下，逐步實現(xiàn)OQC人員及IQC人員周末輪流上班，提供員工的工作效率，提升生活品質。

D、利用生產淡季多組織部門活動，使部門人員的團隊協(xié)作能力能夠提高，調整工作狀態(tài)。

3、個人能力提高上

加強與業(yè)務人員的溝通，熟悉各業(yè)務片區(qū)的品質要求情況，做到質量檢驗放行標準的心中有數(shù)。學習品質管理的各類知識，與公司領導、同事更好的溝通，制造一個緊張和諧的工作氛圍。

品管部

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