年度金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

年度金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業(yè)認真履行監(jiān)督檢驗職責(zé)，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，嚴格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機爐安裝流程，對受監(jiān)部件認真監(jiān)督檢查，及時匯總反饋一些危害設(shè)備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性評價為依據(jù)，貫徹落實“二十五項反措”，以技術(shù)監(jiān)控動態(tài)考核為目標，進行各項工作。金屬監(jiān)督人員在加強自身建設(shè)的同時，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了200MW1#-4#機爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強技術(shù)管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，保證機組的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、基礎(chǔ)管理工作

1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。

在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項工作，，對設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時匯報各項工作。

金屬監(jiān)督工作涉及的點多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。

2．貫徹落實“三項措施”，繼續(xù)加強安全管理

在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備的監(jiān)督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。

3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案

編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標準化，建立了“神華億利4×200MW機組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了201*年度《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓(xùn)，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據(jù)，認真貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，根據(jù)自查，安全性評價結(jié)果制定檢驗計劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。

二、培訓(xùn)取證工作

落實公司培訓(xùn)要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標準》和《電力員工技術(shù)等級標準》，結(jié)合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標準，打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、精誠團結(jié)的優(yōu)秀團隊，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。1、培訓(xùn)要求4

培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積極主動地與培訓(xùn)人員進行交流和溝通。5

培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。6

理論授課每周一至周四早晨8：00---8：30共兩小時的培訓(xùn)。

4每兩周培訓(xùn)作為一個階段，并對所講過的內(nèi)容進行考試，試題內(nèi)容由培訓(xùn)員出題，經(jīng)班長審核，專業(yè)主管批準方可執(zhí)行。5建立考核培訓(xùn)制度，按規(guī)定完成考問講解、技術(shù)問答、技術(shù)講課、反事故演習(xí)。

6開展班組崗位練兵活動。2、培訓(xùn)目標

通過培訓(xùn)，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。做到針對設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準備、針對設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。三、技術(shù)監(jiān)督日常工作

對高溫高壓管道和部件進行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進行監(jiān)督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道

（1）安裝焊口質(zhì)量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工

藝焊接，，要求施工單位嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴

格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中

雖未超標但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過

程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯總上報公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查：

核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。管子、管件和管道附件應(yīng)進行外觀檢查，其合格標準如下：

管子應(yīng)無分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm。（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求

管道上的材質(zhì)標記應(yīng)完整、清晰；

管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道

焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫

咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長度不大于100mm;不允許燒損水冷壁

管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合

標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架

檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復(fù)和調(diào)整。4、聯(lián)箱

檢查應(yīng)無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標缺陷，應(yīng)及時采取處理措施。

5、鍋爐水壓1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數(shù)出，2#爐一級省煤器A側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發(fā)生泄漏。6、爐膛噴涂

四、監(jiān)督查評

盡管對設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實施，但是好多實質(zhì)性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預(yù)熱或預(yù)熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患�，F(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。

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201*年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督工作是電力建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質(zhì)日趨復(fù)雜，安裝階段的金屬技術(shù)監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不對、焊接缺陷、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟�引起的各類事故，提高設(shè)備安全運行的可靠性。

201*年，是我公司加強質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務(wù)主管部門及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-201*、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標準化達標與工程質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔(dān)的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔(dān)工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：

一、主要承擔(dān)工程項目情況:

201*年，我室主要承擔(dān)了河曲二期工程3#機組、國電長治工程、中煤山陰工程、國電霍州工程、京能右玉工程、機械廠基地的焊工培訓(xùn)以及自

行承攬的河津電廠大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成13萬余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質(zhì)量手冊，加強內(nèi)部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質(zhì)和檢測能力，合理調(diào)配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務(wù)。

二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面

過去的201*年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負責(zé)制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導(dǎo)書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質(zhì)量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問題87項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。

三、在質(zhì)量管理工作方面

我們根據(jù)工程整體達標的要求，并結(jié)合我公司ISO9000質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質(zhì)量手冊201*版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合專業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負責(zé)考核，高級

人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質(zhì)量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設(shè)把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時我室也非常重視檢驗技術(shù)的總結(jié)與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于10月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質(zhì)量管理的進步,我公司與201*年1月25日首次召開了金屬焊接技術(shù)交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術(shù)人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗和教訓(xùn),以及焊接工程和金屬檢驗質(zhì)量監(jiān)督中存在的問題及改進,會議為期一天,取得了良好效果。

四、在人員管理方面

截止目前，我室有在職正式員工37人（其中人事代理制職工21人），輔助配合工49人。人員持證總數(shù)達到281人次，人員數(shù)量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗人員的培養(yǎng)方面，共選派了25人次參加了有關(guān)部門組織的培訓(xùn)取證和換證。

為進一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著人少精干、素質(zhì)高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業(yè)理論、規(guī)程標準和實際操作的培訓(xùn)，通過各項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量的認識有了新的提高，在實際工作過程中，

產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之處和改進

1、201*年度，是我公司成立以來生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務(wù)也超過了本身的承擔(dān)能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務(wù)。加之工程項目全部為300MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數(shù)量多、材料復(fù)雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設(shè)備不足、力工人員不足等諸多問題。新進學(xué)生、臨時工還處于學(xué)習(xí)、培訓(xùn)階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。

2、檢驗隊伍的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。

3、要進一步加強受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓(xùn)、考核工作實行規(guī)范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。

4、我公司質(zhì)量標準體系的運行已有相當(dāng)長的時間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達檢驗委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。

5、向兄弟同行學(xué)習(xí)先進的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一

流的高水平的試驗室邁進。

五、201*年金屬技術(shù)監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)的主要問題和處理情況（表1）

表1

序號所在項目部件名稱規(guī)格M56、M42、M48、M64、M76材質(zhì)檢驗方法光譜數(shù)量存在的質(zhì)量情況水冷壁及包墻吊掛裝置的螺母和扁螺母，經(jīng)光譜處理情況廠家回復(fù)同意代替（閉環(huán)）已換管處理（閉環(huán)）廠家回復(fù)同意代替（閉環(huán)）正在聯(lián)系廠家跟換（未閉環(huán)）廠家回復(fù)同意代替（閉環(huán)）正在聯(lián)系廠家處理（未閉環(huán)）正在聯(lián)系廠家處理（未閉環(huán)）聯(lián)系廠家跟換（閉環(huán)）聯(lián)系廠家跟換（閉環(huán)）1霍州吊掛裝置15CrMo106分析都含有Cr、Mo、V元素與委托材質(zhì)15CrMo不相符23霍州霍州左側(cè)水冷壁空預(yù)器高再出口集箱吊掛裝置省煤器φ31.8×9----------15CrMoG40Cr射線光譜150焊口1道編號為ZS-01-186，管排母材上有一處條形缺陷，懷疑這根管子內(nèi)壁有缺陷固定銷，經(jīng)光譜分析不含Cr元素與委托材質(zhì)40Cr不相符。耳板，圖號：64N257-14-0,DG3462-201*,4霍州d6515CrMoR光譜2經(jīng)光譜分析不含Cr、Mo元素與委托材質(zhì)15CrMoR不相符。螺栓GB-T5783-201*,經(jīng)光譜分析含有高Cr、Ni元素與委托材質(zhì)25Cr2MoVA不相符。焊口1道編號為HS-04-299，聯(lián)箱管座母材5霍州M16×4025Cr2MoVA光譜1406霍州后側(cè)水冷壁φ32×815CrMoG射線1上有兩處縱向條形缺陷，現(xiàn)我室懷疑這根管子內(nèi)壁有缺陷。焊口2道編號為SM-03-6-1、SM-03-12-2，7霍州省煤器φ50.8×7δ=2050×160φ34×8SA-210C射線2母材內(nèi)壁上有不同程度的腐蝕。壓板，圖號：82N2146-0，經(jīng)光譜分析不含Cr、8霍州水平煙道左側(cè)包墻12Cr1MoV光譜4Mo、V元素與委托材質(zhì)12Cr1MoV不相符。焊口1道編號為BQ-01-68的焊口，管排側(cè)母材上有密集型條形缺陷9霍州水平煙道左側(cè)包墻15CrMoG射線110霍州省煤器φ50.8×7SA-210C射線1焊口1道編號為SM-03-83-1，母材內(nèi)壁上有不同程度的腐蝕。閥門經(jīng)光譜分析含有高Cr、Ni元素不含Ti元素與委托材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不相符。產(chǎn)品圖號為64N2121-10-0;光譜編號為DG-013正在聯(lián)系廠家處理（未閉環(huán)）正在聯(lián)系廠家處理（未閉環(huán)）廠家回復(fù)同意代替（閉環(huán)）11霍州壓縮空氣----------1Cr18Ni9Ti光譜4112霍州低溫過熱器φ45×6.515CrMoG光譜1的管屏上有一根管子為12Cr1MoVG與委托材質(zhì)15CrMoG不相符。U型鋼板進行光譜檢測時，發(fā)現(xiàn)U型鋼板材質(zhì)為12Cr1MoV，與委托材質(zhì)15CrMo不相符。梳形板、鋼板、圓鋼、瓦形板進行光譜檢測時，13霍州風(fēng)箱桁架U型鋼板δ=1215CrMo光譜230廠家回復(fù)同意代替（閉環(huán)）14霍州高溫過熱器δ=3；δ=4δ=6；δ=121Cr18Ni9Ti光譜1922發(fā)現(xiàn)材質(zhì)為Cr、Ni不銹鋼，與委托材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不相符。產(chǎn)品圖號為64N2121-10-0;光譜編號為DG-42、廠家回復(fù)同意代替（閉環(huán)）15霍州低溫再熱器垂直管屏φ45×6.512Cr1MoVG光譜243的管屏上各有1根管子為15CrMoG與委托材質(zhì)12Cr1MoVG不相符。正在聯(lián)系廠家處理（未閉環(huán)）16171819河曲河曲河曲京玉末級再熱器末級再熱器主蒸汽低溫再熱器φ60×5φ60×5φ457×70Φ60×4.5SA213T91SA213T91SA335P9112Cr1MoVPT測厚光譜光譜34701404重皮厚度不夠元素含量不夠設(shè)備焊口應(yīng)用R31焊絲卻是R30返廠處理返廠處理返廠處理讓廠代提出了書面依據(jù)認可

序號20所在項目山陰部件名稱水冷壁環(huán)形集箱規(guī)格φ273×50材質(zhì)SA106C檢驗方法表面滲透數(shù)量1存在的質(zhì)量情況熱影響區(qū)裂紋處理情況挖補21山陰水冷壁t8SA387-Cr12Cl1光譜分析34材質(zhì)不符用1Cr6Si2Mo代替用12Cr1MoV代替22山陰高溫省煤器防磨罩t312Cr1MoV光譜分析384材質(zhì)不符1Cr6Si2Mo代替23山陰后煙井后墻鋼板t30SA387-Cr12Cl1光譜分析42材質(zhì)不符廠供認可代用24山陰后煙井后墻支撐塊t9ZG1Cr18Ni9Ti光譜分析2材質(zhì)不符廠供認可代用25山陰后煙井后墻支撐塊t9SA217-WC9光譜分析68材質(zhì)不符廠供認可代用26山陰低溫再熱器防磨罩高溫再熱器t31Cr6Si2Mo光譜分析192材質(zhì)不符廠供認可代用2728長治長治SA213-T22光譜分析432材質(zhì)不符廠供認可代用高溫過熱器SA213-T22光譜分析27材質(zhì)不符78片不相符，（其中1片有6個廠供認可代用29長治低溫再熱器15CrMoG光譜分析焊口）管排和焊口委托材質(zhì)15CrMoG,實測CrMoV管子一根，焊口一道，管排和焊口委托材質(zhì)15CrMoG,實測碳鋼廠供認可代用30長治低溫再熱器15CrMoG光譜分析管材換管31長治低溫再熱器15CrMoG光譜分析216片焊口委托材質(zhì)15CrMoG,實測CrMoV（立式）委托材質(zhì)12Cr1MoVG,實測碳鋼管排委托材質(zhì)15CrMoG,實測碳鋼管排委托材12Cr1MoVG,與委托材質(zhì)不符出口5#管管排委托材質(zhì)12Cr1MoVG,與委托材質(zhì)不符進口3#管1#高加一段抽汽管座MnMo，抽汽管CrMoV焊接用CrMoV，應(yīng)就低。三段抽汽法蘭應(yīng)用CrMo用成碳鋼。2#高加疏水管座碳鋼，疏水管CrMoV焊接用CrMoV，應(yīng)就低。廠供認可代用3233長治長治低溫再熱器低溫過熱器15CrMoG光譜分析焊口1道管材換管15CrMoG12Cr1MoVG光譜分析1管材換管管材換管34長治后屏過熱器光譜分析焊口1道35長治后屏過熱器12Cr1MoVG光譜分析焊口1道管材換管割口更換36長治一段抽汽光譜分析焊口1道37長治三段抽汽15CrMo光譜分析一件割口更換38長治2#高加疏水光譜分析焊口1道割口更換

201*年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)山西省電建四公司金屬試驗室

201*年2月

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