PMC工作總結(jié)報告

浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司

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4月份PMC部工作總結(jié)報告

第一、概述：201*年3月公司成立PMC部門，PMC工作分生產(chǎn)計劃與物料控制，生產(chǎn)計劃要突出計劃的可執(zhí)行性，即對公司人、機、料、品質(zhì)等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性及時性。

公司剛組建此部門，對PMC工作來說是一個嚴峻的考驗，PMC的工作也是在結(jié)合公司的現(xiàn)況，摸索前進！對已往訂單信息的掌握，新訂單生產(chǎn)的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數(shù)據(jù)來配合完成（倉儲的物料數(shù)據(jù)，采購物料的交貨數(shù)據(jù)，生產(chǎn)每日的完成數(shù)據(jù)），而公司恰恰就是在數(shù)據(jù)管理上較弱，而每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不準確都會導致PMC工作的失控，PMC的工作就是在這樣一個數(shù)據(jù)不全，BOM信息不完善的情況運作！

第二、工作總結(jié)

一、PMC部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計5人。二、PMC部表單運用狀況

表單名稱生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)進度管控表生產(chǎn)計劃匯總表生產(chǎn)日報匯總表訂單完成狀況表運用狀況各車間生產(chǎn)工作指令下達對訂單生產(chǎn)狀態(tài)的管控對各車間生產(chǎn)計劃量的評估對各車間每日生產(chǎn)完成數(shù)量匯總對生產(chǎn)訂單完成狀況跟蹤使用頻率使用效果效率提高經(jīng)常每天經(jīng)常每天每天一般良好良好良好良好10%30%20%5%10%異常狀況生產(chǎn)計劃不系統(tǒng)不能完整的體現(xiàn)生產(chǎn)進度暫無暫無暫無三、4月各車間生產(chǎn)計劃狀況

車間下料車間精工一車間精工二車間拋光車間生產(chǎn)計劃總數(shù)398538只1019098只456160只374286只生產(chǎn)計劃完成率100%約70%約70%約70%異常狀況無欠料外購欠料四、交貨及時率

4月總出貨數(shù)32單闡述：及時出貨數(shù)9單交貨及時率28.1%五、部門目標值達成情況

月份計劃編制合理性統(tǒng)計表

部門制造部供應(yīng)外協(xié)計劃份數(shù)調(diào)整份數(shù)總計闡述：目標值達標率備注月份訂單評審及時率統(tǒng)計表

訂單數(shù)一天內(nèi)完成評審份數(shù)二天內(nèi)完成評審份數(shù)三天內(nèi)完成評審份數(shù)目標值達標率備注闡述：月份部門(車間）離職人員統(tǒng)計表

部門闡述：車間上月人數(shù)增加人數(shù)離職人數(shù)離職率目標值達標率備注

五、總結(jié)上述訂單交貨不及時之原因有：

1、采購物料交貨的不及時，導致生產(chǎn)計劃常常變更，總是不斷地在救火。結(jié)果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進度與生產(chǎn)計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。

2、生產(chǎn)體系物流及生產(chǎn)異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結(jié)果會導致很多容易問題變化復(fù)雜化。

3、品質(zhì)異常，此為問題影響交貨期也占相當?shù)谋壤�。�?jīng)常等到裝配時才發(fā)現(xiàn)很多質(zhì)量問題。（過程控制不嚴，標準不統(tǒng)一或缺少標準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產(chǎn)計劃或采購計劃，從而延誤交期。

綜上所述，以上只是客觀原因，而在PMC部門內(nèi)部也存在有工作不到位，如：部門多數(shù)都有新進人員，對生產(chǎn)過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計被動，以及倉儲沒有建立預(yù)警機制，而導致生產(chǎn)常規(guī)物料的供應(yīng)脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員的工作責任不明確等。

針對4月份的工作不足，PMC部門已加強部門人員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的了解，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并明確個人工作職責。

六、五月份工作計劃及目標

計劃工作項目1.交貨及時率提升2.根據(jù)交期制定周出貨計劃3.對生產(chǎn)異常物料實行看板管理4.對各車間的產(chǎn)能進行分析5.加強本部門與其他部門的有效溝通6.通過合理的計劃提升人員、設(shè)備的利用率7.加強對生產(chǎn)過程的管控8.對生產(chǎn)過程的重大異常情況及時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會計劃目標60%以上100%100%100%100%80%100%100%七、存在的問題、需要協(xié)調(diào)解決的問題和工作建議

PMC部：葉月林201*-5-

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201*年年終工作總結(jié)

辭舊迎新，201*年又離我們遠去了，過去的一年里，在堅持管理變革模式不變的前提下，公司上下全體人員團結(jié)一致，齊心協(xié)力取得了可喜的成績，并順利的完成了公司整體搬遷這一個重大的工作。我就PMC部201*年度的工作作出如下總結(jié)：

一、生產(chǎn)統(tǒng)籌：

PMC是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心和大腦，這是堅決不可改變的權(quán)威，在201*年里，PMC部將這一權(quán)威更加充分合理的發(fā)揮運作的日常的工作當中：

1、堅持每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會：一年的工作當中，沒有哪一天中斷過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，這樣更能讓PMC每天及時地了解當日生產(chǎn)進度以及和其他部門確定好次日的生產(chǎn)重點。

2、堅持每周的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：在每周二的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上將上周的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行分析檢討，各部門對檢討本部門影響生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原因以及做出對策，并形成會議決議進行改善

3、堅持每日的早會：在原來由計劃、物控和倉管參加早會的模式下增加業(yè)務(wù)、采購每天參加PMC的早會，這樣增加了早會的內(nèi)容，使用早會由原來的單部門早會變成了一次小型的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，增強了信息的互動。更能提前預(yù)防到生產(chǎn)協(xié)調(diào)會中的遺漏點。

二、生產(chǎn)計劃的跟進：

1、堅持每日的計劃（機臺分配表），由PMC部將計劃安排到每個機臺每個崗位。根據(jù)派工單與生產(chǎn)看板跟進每日的生產(chǎn)進度，出現(xiàn)異常及時進行調(diào)整。

2、從5月份起，實施每月底做出下做整月出貨計劃這一動作，完善了以前只有每天計劃而沒有階段性目標這一不足這處，這恰也是三九控制法中分段控制法在實際工作中的具體應(yīng)用�；�于以上兩個方面的動作，201*年度的出貨達成率達為：89.66%同比09年度上升16個百分點三物料的管控：

1公司內(nèi)部物料的管理：在管理上有句話：減少浪費就是降低成本，降低成本就是提高利潤。針對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的損耗過多，訂單經(jīng)短數(shù)出貨給客戶的問題，在3月份制定出了補數(shù)作業(yè)流程，對各個工序所產(chǎn)生的報廢做出明確的規(guī)定。同時所有的生產(chǎn)物料由物控員跟據(jù)生產(chǎn)需要結(jié)合庫存狀況提出申購并經(jīng)審核后方可交由采購員購料，這樣做到了合理的控制庫存，節(jié)約成本。但是需要強調(diào)的是我們２０１０全年的補數(shù)申請單達到了97單。平均每月達到了8單之多。

２外發(fā)的跟進：由于公司的搬遷，原來很多的外發(fā)加工廠商由于距離的原因由需要重新尋找，５、６月份在采購的努下現(xiàn)在的外發(fā)加工商廠已基本穩(wěn)定。并且在交期上也能滿足我司生產(chǎn)的需求。在９月份，公司將自動車這一塊單獨分出，意味著外發(fā)加工的任務(wù)又會增重，但在廠商的全力配合和物控員采購員的全力跟進下，現(xiàn)在我們的自動車外發(fā)加工也能正常滿足生產(chǎn)進度。２０１０年，我們的采購準交率為：92.07%同比０９年度上升0.07個百分點：

四倉庫管理：

４月底公司的整體搬遷，對倉庫管理來說是最為重要一件事，整個倉庫物料的打包裝車、到新廠后的物料擺放的定位，更重要的整個數(shù)量的管理。由于前期準備工作的充分以及搬遷統(tǒng)一協(xié)調(diào)的到位，５月初對倉庫搬遷后的首次全盤結(jié)果為成品倉99.08%、原材料倉95.2%、輔料倉92.5%這樣的數(shù)據(jù)我相信是比較理想的，在這里，也要對倉管員雷冠群的胡雙全的工作作出表揚，以及已離職計劃員劉奇。12月底倉庫的全盤結(jié)果為成品倉99.51%、輔料倉98.75%、原材料倉98.65%

五流程制度和培訓：領(lǐng)導管人，流程管事是三九控制法的精髓,在過去的一年中,我們堅持對原有流程制度的稽核不放松的前提下,對新出現(xiàn)的問題點重新制定規(guī)定。我們完成了《補數(shù)作業(yè)流程》、《廢料房管理規(guī)定》、《油料管理規(guī)定》等新流程的定，同時制定出后由物控員、倉管員等依流程制度對責任部門進行制約。

六、過去的一年，雖然我們?nèi)〉玫某煽兪强上驳?但是,我們的生產(chǎn)管理還是存在很多的不足,尤其是在我們的產(chǎn)前準備是做得了不到位的,這就是直接影響我們生產(chǎn)達成的最大因素。備料制+日計劃+生產(chǎn)協(xié)調(diào)會+稽核+考核+攻關(guān)這一套組合拳，我們還沒有完全熟練運用。在剛剛開始的201*年，我們會統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各相關(guān)部門，狠抓產(chǎn)前準備，充分運用好這一套組合拳。把我們的工作做得更加出色！

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