化工工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告東營(yíng)富海石油化工有限公司一、實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充，生產(chǎn)實(shí)習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會(huì)，而生產(chǎn)實(shí)習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來(lái)鞏固在書本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，使學(xué)生在實(shí)踐中得到提高和鍛煉。我們大學(xué)生已走過的人生旅途大都是在學(xué)校中度過的，因而目前對(duì)外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會(huì)？顯然不應(yīng)該。如果我們帶著僵硬的書本知識(shí)走向社會(huì)，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對(duì)于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國(guó)家和民族貢獻(xiàn)力量的熱血青年來(lái)說(shuō)，大學(xué)期間進(jìn)工廠實(shí)習(xí)以及接觸社會(huì)是很必要的。只有我們對(duì)實(shí)際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識(shí)地在大學(xué)期間多學(xué)一些對(duì)社會(huì)有用的東西，從而我們走出社會(huì)后才能更快地適應(yīng)社會(huì)，更好地為人民服務(wù)。二、實(shí)習(xí)時(shí)間201*年11月10日201*年12月10日三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)東營(yíng)富海石油化工有限公司四、東營(yíng)富海石油化工有限公司簡(jiǎn)介

東營(yíng)富海石油化工有限公司成立于201*年7月26日，注冊(cè)資本金3000萬(wàn)元，員工182人。公司主要從事成品油、CNG、LNG零售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及經(jīng)營(yíng)，成品油及船舶油批發(fā)業(yè)務(wù)，并依托零售網(wǎng)絡(luò)發(fā)展建設(shè)輪胎超市。公司自成立之初就依據(jù)上市公司的要求規(guī)范運(yùn)作，堅(jiān)持“為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富，為股東創(chuàng)造價(jià)值，為員工提供平臺(tái)”的企業(yè)使命，致力于CNG加注站、LNG加注站、加油站和輪胎超市網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及經(jīng)營(yíng)，不斷提升富海品牌知名度和美譽(yù)度。公司計(jì)劃三年內(nèi)建設(shè)超過一百個(gè)零售網(wǎng)點(diǎn)。公司目前已完成山東區(qū)域戰(zhàn)略布局，初步形成了以魯東、魯西、魯北、魯中、魯南五個(gè)零售終端區(qū)域?yàn)榘l(fā)展中心，覆蓋山東全省的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。公司旗下現(xiàn)有15個(gè)加油站，分別是河口河濱路加油站、河口海盛路加油站、河口海寧路加油站，濱州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河?xùn)|方加油站、仙河和平加油站、孤島四團(tuán)加油站、孤島金龍加油站、利津集賢加油站，汀羅金益加油站，富海沙營(yíng)加油站、東營(yíng)和潤(rùn)新能源有限公司、文登鶴豐石油有限公司（加油站）、文登鶴豐石油有限公司葛家鎮(zhèn)加油站。201*年6月，公司在文登注冊(cè)成立了文登富海新能源發(fā)展有限公司，注冊(cè)資本金1億元，與文登市簽訂協(xié)議合作建設(shè)不少于10座加油加氣合建站，投資建設(shè)油庫(kù)碼頭及參與市政建設(shè)等合作內(nèi)容。菏澤分公司已經(jīng)與菏澤達(dá)成了在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)30個(gè)加油加氣站的協(xié)議。在布局山東地區(qū)經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)的同時(shí)，公司加緊拓展省外業(yè)務(wù)，于201*年12月在江蘇昆山組建江蘇富海美林能源有限公司，注冊(cè)資本1億元，年規(guī)劃銷售額10億元，揭開了華東區(qū)域成品油批發(fā)及零售業(yè)務(wù)擴(kuò)張的序幕。公司借鑒品牌連鎖企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，走人才和管理快速?gòu)?fù)制模式，優(yōu)化管理流程和管理模板，以富海特有的管理服務(wù)模式，為顧客提供物美價(jià)廉的商品和熱情周到的服務(wù)。目前，公司與中海油合作開展并推進(jìn)覆蓋全省的LNG業(yè)務(wù)體系建設(shè)五、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）、氨的性質(zhì)和用途1、氨的性質(zhì)

氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無(wú)色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜�？諝鈧�(gè)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5％-1.0%時(shí)，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.3沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.5C冰點(diǎn)一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度7．7（14×10E4kg-L摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發(fā)性很強(qiáng)。氣化熱較大。氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%~30%(質(zhì)量)的商品氨水，氨溶解時(shí)放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630C，一般較難點(diǎn)燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82%氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。2、氨的用途

氨主要用來(lái)制造化脫碳工段

過程的的基本原理

MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下：MDEA是一種叔胺與CO2反應(yīng)為CO2+H2O=H++HCO3-H++R2CH3N=R2CH3NH+總反應(yīng)為（1）+（2）

R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3

在MDEA溶液中加入13%的活化劑，加快了反應(yīng)速度，改變了CO2歷程，活化劑起到了傳遞CO2的作用，活化劑表面吸收CO2后向溶液相傳遞，而活化劑又被再生。加入緩釋劑，可以使碳鋼表面生成致密的保護(hù)膜（既鈍化膜），從而防止碳鋼設(shè)備的腐蝕。3、主要設(shè)備特點(diǎn)

吸收塔是加壓吸收設(shè)備。由于采用兩段吸收，進(jìn)入上塔的溶液量?jī)H為整個(gè)溶液量的四分之一到五分之一，同時(shí)氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個(gè)塔內(nèi)裝有填料。為了使溶液均勻的潤(rùn)濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設(shè)計(jì)的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開有長(zhǎng)條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當(dāng)，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進(jìn)入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個(gè)常壓設(shè)備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進(jìn)液，上面出塔是解析后的CO2氣體。工藝操作控制指標(biāo)

崗位工藝指標(biāo)控制范圍脫碳崗位進(jìn)系統(tǒng)變換氣壓力≤1.8MPa出系統(tǒng)凈化氣溫度≤40℃

出系統(tǒng)凈化氣CO20.05%~0.15%再生氣壓力4-10kpa出系統(tǒng)再生氣溫度≤35℃出系統(tǒng)再生氣CO2≥98%進(jìn)吸收塔半貧液溫度80±2℃半貧液含CO215-25L/L(V)進(jìn)吸收塔貧液溫度64-70℃貧液CO21..5-3.0L/L(V)出再沸器溶液溫度106-110℃流程敘述與流程簡(jiǎn)圖

變換氣經(jīng)過三段加壓到1.8Mpa，溫度小于40℃，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8Mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4Mpa，經(jīng)過富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出CO2后從塔底出來(lái)的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過泵加壓到2.2Mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過濾器。過濾完機(jī)械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來(lái)流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來(lái)的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來(lái)的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來(lái)的氣體一道從頂部出來(lái)，稱為再生氣。再生氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車間做為尿素的原料。（二）、碳化工段反應(yīng)基本原理

碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應(yīng)式如下NH3十H2O十CO2＝NH4HCO3

很顯然，碳化工段具有雙重任務(wù)。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產(chǎn)中，清除氣體中CO2的過程又稱為原料氣的脫碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。主要設(shè)備特點(diǎn)

碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。在塔內(nèi)進(jìn)行著C02的吸收，碳化反應(yīng)以及碳酸氫銨的結(jié)晶過程，所以同時(shí)存在著氣體、液體和固體。為了較好地進(jìn)行吸收，在結(jié)構(gòu)上要求氣體分布均勻，井有充分的時(shí)間使氣液接觸良好；由于碳化反應(yīng)放熱，不利于吸收和結(jié)晶過程，結(jié)構(gòu)上要求不斷移走熱量，降低塔內(nèi)液體溫度；由于結(jié)晶在塔內(nèi)容易結(jié)疤、堵塞，結(jié)構(gòu)上要求不能形成死角，保證流動(dòng)通暢；從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜。對(duì)結(jié)構(gòu)的這些要求有時(shí)是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的溫度和反應(yīng)放出熱量使溫度增高這對(duì)主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過對(duì)冷卻冰量及其流動(dòng)力向的控制，使塔內(nèi)溫度的變化適應(yīng)碳化過程的要求。為使氣體分布均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節(jié)水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層?xùn)虐宓慕氰F交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進(jìn)一步均勻分布?xì)怏w。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布?xì)怏w。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結(jié)構(gòu)，實(shí)踐表明能滿足碳銨生產(chǎn)的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既可減少結(jié)疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒有什么區(qū)別。他們?cè)诠�業(yè)是是可以相互換著使用的。工藝指標(biāo)

崗位控制指標(biāo)控制范圍碳化崗位主塔進(jìn)氣壓力≤0.85MPa系統(tǒng)壓力≤0.3MPa主塔出口CO2

含量新系統(tǒng)1-2機(jī)5-8%新系統(tǒng)≥3機(jī)6-9%

固定副塔液含CO2≤40ml固定副塔液含NH3≥80tt清洗塔出口含NH3≤0.2g/m3清洗塔出口含CO2≤0.2%洗氨塔進(jìn)口氣壓力≤0.7MPa洗氨塔出口氣含NH3≤1.0%洗氨塔出口液含NH3100-150tt

造氣車間轉(zhuǎn)化崗位送來(lái)的壓力為0.85Mpa的低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25.0%-10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2的含量降到≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，由固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2進(jìn)一步降低到≤0.4%氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞繉?dǎo)入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆（轉(zhuǎn)載自范文之家，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）流吸收，使CO2含量降到≤0.2%，氣體由清洗塔尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)氣水分離除去水后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行三段壓縮。

濃氨水（1.0-1.2Mpa）由副塔進(jìn)入與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6Mpa由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的CO2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進(jìn)入稠厚器供離心機(jī)分離。軟水崗位送來(lái)的0.7-1.2Mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.8-1.2Mpa，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨后，通過自動(dòng)氣動(dòng)薄膜閥壓往稀氨水儲(chǔ)槽。尿素合成

尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良C法。整個(gè)流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來(lái)的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制在CO2總量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測(cè)定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮，壓力達(dá)到21MPa，溫度升至100130℃，然后直接送入尿素合成塔。來(lái)自氨庫(kù)的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進(jìn)入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽。來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進(jìn)入原料室與新鮮氨混合后引進(jìn)高壓液氨泵入口。掖氨加壓至2021MPa后，進(jìn)入氨預(yù)熱器預(yù)熱至4055℃，然后進(jìn)入尿素合成塔。由CO2壓縮機(jī)五段送來(lái)的CO2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來(lái)的液氨和一段甲銨泵送來(lái)的甲銨液一起進(jìn)入合成塔的混合器。使CO2和NH3發(fā)生反應(yīng)，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170180℃時(shí)氨基甲酸銨脫水生成尿素。在合成塔出口管線，取合成塔內(nèi)熔融物進(jìn)行分析，了解尿素合成的址料比、轉(zhuǎn)化率及設(shè)備腐蝕情況。從尿素合成塔出來(lái)的混合物進(jìn)入預(yù)分離器進(jìn)行氣液分離。分離出來(lái)的氣體送往一段吸收塔，預(yù)分離器的底部溶液用蒸氣循環(huán)加熱至160℃進(jìn)入預(yù)精餾塔，再經(jīng)一段循環(huán)分解分離器進(jìn)行氣報(bào)分離。分離出來(lái)的溶液進(jìn)入二段循環(huán)系統(tǒng)。氣體(NH3、CO2H20)溫度約160℃送至一段蒸發(fā)加熱分離器下部進(jìn)行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125℃，返回與預(yù)分離器的氣相匯合后進(jìn)入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95％(重)以上的CO2和絕大部分水蒸氣及部分NH3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。在一段吸收塔的鼓泡段中，末被吸收的CO2和大量氨進(jìn)入一段吸收塔的上都，將CO2全部吸收。吸收了CO2的濃氨水流入鼓抱段與二段甲銨泵(簡(jiǎn)稱二甲泵)來(lái)六、心得體會(huì)及總結(jié)

時(shí)間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，一年的實(shí)習(xí)已經(jīng)過去了。在這一年多的時(shí)間，我學(xué)到了很多東西，不僅有學(xué)習(xí)方面的，更學(xué)到了很多做人的道理，對(duì)我來(lái)說(shuō)受益非淺。做為一個(gè)剛踏入社會(huì)的年輕人來(lái)說(shuō)，什么都不懂，沒有任何社會(huì)經(jīng)驗(yàn)。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個(gè)新的環(huán)境。在這半年多的時(shí)間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學(xué)習(xí)方面的，而且實(shí)踐能力上也得到了提高，這些對(duì)我來(lái)說(shuō)受益非淺。

通過這一次的實(shí)習(xí)，自己也學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，在這次實(shí)習(xí)中，我收益頗多，這些都是無(wú)形資產(chǎn)，將伴隨我一生。這次實(shí)習(xí)可以看到化工廠的管理可以說(shuō)是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀(jì)律嚴(yán)明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓(xùn)中的那些有據(jù)可查的事故案例也無(wú)聲的向我們說(shuō)明著操作規(guī)程的重要性和必要性，同時(shí)也深切的體會(huì)到了“安全第一，預(yù)防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學(xué)到了一些在社會(huì)上為人處世和工作的經(jīng)驗(yàn)，讓我知道怎樣在平凡之中創(chuàng)造出不平凡。

在這實(shí)習(xí)的半年生活中我也深刻的感受到了現(xiàn)代化生產(chǎn)所帶來(lái)的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對(duì)的都是刺鼻的氣味，這對(duì)公認(rèn)的身心健康是有很大的危害的。而現(xiàn)在隨著生產(chǎn)力和科技的不斷進(jìn)步這一切都已經(jīng)成為了歷史，現(xiàn)在，雖然生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室里面通過電腦來(lái)控制，設(shè)備就可以自動(dòng)而有序的運(yùn)行，節(jié)省了大量的人力資源，同時(shí)也改善了工人的工作環(huán)境。

在工作之余，在與一些老師傅們交談中得知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個(gè)和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會(huì)在企業(yè)中“人和萬(wàn)事興”的要義，同時(shí)也讓我認(rèn)識(shí)到社會(huì)是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會(huì)的最底層，但社會(huì)又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì)給你回報(bào)、讓你得到自己想要的�？傊�，這次實(shí)習(xí)是有收獲的，自己也有許多心得體會(huì)。就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。半年的實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了真正的目的。

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河南城建學(xué)院化學(xué)與化學(xué)工程系

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

專業(yè)：化學(xué)工程與工藝學(xué)號(hào)：111407210姓名：

目錄

前言1實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容2實(shí)習(xí)單位一：中平能化集團(tuán)飛行化工公司2一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介2二、工藝流程概括圖（總廠框圖）三、工藝流程介紹3.1碳化工段3.2脫碳工藝3.3合成氨的工藝流程3.4尿素的合成實(shí)習(xí)單位二：河南神馬氯堿化工股份有限公司一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介二、在該廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的任務(wù)三、各工段詳細(xì)介紹3.1鹽水工段3.2電解工段3.3氫氣和氯氣處理工段3.4聚合工段實(shí)習(xí)心得體會(huì)結(jié)束語(yǔ)

3335811151516171720253233

前言

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的惟一標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是如果我們?cè)趯?shí)際當(dāng)中不能靈活運(yùn)用，那就等于沒有學(xué)。實(shí)習(xí)就是將我們?cè)谡n堂上學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中。

化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)是化工類專業(yè)學(xué)習(xí)最為重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是每一個(gè)大學(xué)生的必修課，也是學(xué)生走出校門、踏上工作崗位的第一步。旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它是我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。實(shí)習(xí)的主要方式是到實(shí)習(xí)單位請(qǐng)企業(yè)技術(shù)人員為我們實(shí)地講解工程工藝相關(guān)知識(shí);同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀，向企業(yè)的技術(shù)生產(chǎn)工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教相關(guān)知識(shí);由帶隊(duì)老師組織同學(xué)們分組討論、發(fā)言，通過交流實(shí)習(xí)體會(huì)方式，加深和鞏固實(shí)習(xí)內(nèi)容。主要通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)化工生產(chǎn)企業(yè)的了解,了解生產(chǎn)工藝流程、工藝原理，工藝流程圖，了解生產(chǎn)操作規(guī)程及各崗位間的相互聯(lián)系，了解主要設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、材料、規(guī)格、操作條件及生產(chǎn)能力等。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生鞏固和加深對(duì)已學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識(shí)的理解，并且應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，解釋實(shí)際生產(chǎn)中的某些問題；增強(qiáng)對(duì)化工生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，學(xué)習(xí)化工生產(chǎn)的操作技能，獲得參加實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)的能力。

通過向工人師傅的學(xué)習(xí)，和工人師傅的接觸,培養(yǎng)學(xué)生的組織性、紀(jì)律性，責(zé)任感和勞動(dòng)觀念，使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國(guó)的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和化工企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。

實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容

實(shí)習(xí)單位一：中平能化集團(tuán)飛行化工公司

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)飛行化工有限公司是在原河南省平頂山化肥廠基礎(chǔ)上改制組建的公司制企業(yè)，始建于1973年，1982年正式投產(chǎn)，在經(jīng)歷了設(shè)備工藝的技術(shù)改造，填平補(bǔ)齊和以二期改擴(kuò)建工程為標(biāo)志的內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)后，視線了規(guī)模翻倍，成為河南省化肥生產(chǎn)骨干企業(yè)。1999年12月改制為國(guó)有獨(dú)資企業(yè)，故成為了國(guó)有獨(dú)資大型一類化工企業(yè)。201*年10月該企業(yè)加盟平頂山煤業(yè)集團(tuán)，201*年更名為中平能化集團(tuán)飛行化工有限公司。

中平能化集團(tuán)飛行化工有限公司（簡(jiǎn)稱飛行化工廠）是省四大尿素生產(chǎn)廠家之一，現(xiàn)有員工3600人，其中含各類專業(yè)技術(shù)人員400多人。占地面積65萬(wàn)平方米，總資產(chǎn)10億元，年銷售收入6億元，擁有子公司5個(gè)，分公司及生產(chǎn)廠21個(gè)。公司共擁有兩套尿素生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)合成氨18萬(wàn)噸，尿素33萬(wàn)噸，甲醇2萬(wàn)噸，復(fù)合肥13萬(wàn)噸，高純液氫1800立方米，白發(fā)電1.8億度。另外還有其它產(chǎn)品如：液氮、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、潤(rùn)滑油、純堿等。

公司享有外經(jīng)貿(mào)部授予的進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)，產(chǎn)品出口越南、朝鮮、俄羅斯等國(guó)家和地區(qū)。公司現(xiàn)為東、西歐16國(guó)組成的國(guó)際精品批發(fā)中心體系成員和歐亞大陸橋貿(mào)易信息網(wǎng)絡(luò)組織成員。這是目前河南省唯一一家進(jìn)入該網(wǎng)絡(luò)組織的化肥制造企業(yè)。

二、工藝流程概括圖（總廠框圖）

三、工藝流程介紹3.1碳化工段

碳化工段的基本流程及特點(diǎn)：有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來(lái)的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞窟M(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。

附：碳化工段流程圖（圖已左旋90度）

3.2脫碳工藝3.2.1基本原理

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺分子式為：CH3N(CH2CH2OH)2

MDEA（N-甲基二乙醇胺）基本性質(zhì)有：分子量為119.2，沸點(diǎn)為246℃-248℃，閃點(diǎn)為260℃，凝固點(diǎn)為-21℃，汽化潛熱為519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)毒不降解。純MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液與二氧化碳不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與二氧化碳可按下式反應(yīng)：

CO2H2OHHCO3①

式①受液膜控制，反應(yīng)速率極慢

HR2CH3NR2CH3NH②

式②則為瞬間可逆反應(yīng)

因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（R2"NH）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：

""R2NHCO2R2NCOOH③

""""R2NCOOHR2NCH3H2OR2NHR2CH3NHHCO3④

③+④得：

""R2NCH3CO2H2OR2CH3NHHCO3⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。

3.2.2工藝流程

變換氣經(jīng)過三段加壓到1.8Mpa，溫度小于40℃，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8Mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4Mpa，經(jīng)過富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出CO2后從塔底出來(lái)的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過泵加壓到2.2Mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過濾器。過濾完機(jī)械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來(lái)流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來(lái)的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來(lái)的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來(lái)的氣體一道從頂部出來(lái)，稱為再生氣。再生氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車間做為尿素的原料。

附：工藝流程圖（圖已左旋90度）

3.3合成氨的工藝流程

（1）分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

（2）進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

（3）水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。（4）塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

（5）塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

（6）設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

（7）選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。

附：合成氨工藝流程圖（圖已左旋90度）

3.4尿素的合成3.4.1尿素的基本性質(zhì)

尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是CONH22，尿素是無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色。

含氮量為46.6%，分子量為60.04，熔點(diǎn)為132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335g/cm3（固體），1.4g/cm3（粒狀）。比重變化量：每1℃0.000208

假比重：0.52-0.64g/cm3,0.7-0.75g/cm3（粒狀）

溶解度：易溶于水和液氨，稍溶于甲醇、苯，不溶于三氯甲烷、醚類，

溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。

3.4.2尿素合成的基本原理

用氨和CO2合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行：

第一步：氨與CO2作用生成氨基甲酸銨：

2NH3CO2NH4COONH2Q1①

第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素：

NH4COONH2CONH22H2OQ2②

這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)①是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在100kg/cm3、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)②是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素

的控制反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn)145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。

氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下60C就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。3.4.3尿素的加工

尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：

2NH2CONH2==NH2CONHCONH2+NH3

NH2CONH2+2H2O==（NH4）2CO3==2NH3+CO2+H2O

兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。

為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。3.4.4工藝流程介紹

其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。

附：尿素合成工藝流程圖（圖已左旋90度）

3.4.5尿素合成基本流程

來(lái)自脫碳工段的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)加壓后達(dá)到1.6MPa壓力，進(jìn)入尿素合成塔。從氨庫(kù)來(lái)的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)罐，經(jīng)氨泵加壓至2MPa，預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動(dòng)液，將來(lái)自甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。尿素合成塔內(nèi)溫度為186℃-190℃，壓力為20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨、過剩的氨和水。通過壓力控制閥減壓并進(jìn)入預(yù)分離器，與一分加熱器來(lái)的熱氣體逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，使液相中部分氨基甲酸銨分解進(jìn)入氣相。同時(shí)，氣相中的水蒸氣部分冷凝。出預(yù)分離器的液體進(jìn)入一分離器加熱器減壓，使液體中的氨基甲酸銨分解。一分塔出口液體中氨基甲酸銨含量已經(jīng)大大降低，再通入二分塔進(jìn)一步減壓，氣液分離后，液體經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入閃蒸槽和一蒸器（一段蒸發(fā)器）進(jìn)一步將液相提濃，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相經(jīng)一蒸器分離進(jìn)入二蒸器，出二段蒸發(fā)加熱器的尿素溶液濃度可達(dá)到99%以上，此時(shí)尿素溶液的溫度一般為140℃左右。最后經(jīng)二蒸器分離后，尿素溶液送往造粒塔頂部進(jìn)行造粒，造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由傳送機(jī)送至包裝處。一分塔、二分塔出來(lái)的氣體中含有氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳與閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來(lái)的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔繼續(xù)參與反應(yīng)。一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔。尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良C法。整個(gè)流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來(lái)的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制

在CO2總量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測(cè)定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮，壓力達(dá)到21MPa，溫度升至100130℃，然后直接送入尿素合成塔。來(lái)自氨庫(kù)的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進(jìn)入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽。來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進(jìn)入原料室與新鮮氨混合后引進(jìn)高壓液氨泵入口。掖氨加壓至2021MPa后，進(jìn)入氨預(yù)熱器預(yù)熱至4055℃，然后進(jìn)入尿素合成塔。由CO2壓縮機(jī)五段送來(lái)的CO2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來(lái)的液氨和一段甲銨泵送來(lái)的甲銨液一起進(jìn)入合成塔的混合器。使CO2和NH3發(fā)生反應(yīng)，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170180℃時(shí)氨基甲酸銨脫水生成尿素。

實(shí)習(xí)單位二：河南神馬氯堿化工股份有限公司

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產(chǎn)氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎(chǔ)化工原料為主的企業(yè)，前身是國(guó)有大型二檔企業(yè)平頂山市樹脂廠，始建于1971年。公司占地30萬(wàn)m2，總資產(chǎn)2億元，擁有員工1485人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員330余人。公司位于平頂山市區(qū)東南郊，西臨新華路，南靠漯寶鐵路，擁有鐵路專用槽車，運(yùn)銷方便，地理位置優(yōu)越。公司主要產(chǎn)品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等，目前年生產(chǎn)規(guī)模為：燒堿（折100%）5.5萬(wàn)噸（其中離子膜堿3.5萬(wàn)噸）、聚氯乙烯樹脂3.5萬(wàn)噸、工業(yè)鹽酸2萬(wàn)噸、高純鹽酸1萬(wàn)噸、液氯2萬(wàn)噸、電石3萬(wàn)噸、高純氫

200萬(wàn)標(biāo)方、塑料制品201*噸、其它氯產(chǎn)品1萬(wàn)噸。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定，暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。公司擁有生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品成本較低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)大，發(fā)展前景廣闊。公司技術(shù)力量雄厚，裝備現(xiàn)代化，是我省唯一引進(jìn)日本國(guó)的離子膜燒堿生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，并被評(píng)為省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，引進(jìn)美國(guó)技術(shù)的戈?duì)柲�鹽水精制系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用于離子膜生產(chǎn)線的唯一廠家。

神馬氯堿廠的生產(chǎn)主要是通過電解飽和食鹽水生產(chǎn)燒堿，氯氣和氫氣。采用的是離子膜電解法。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進(jìn)一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產(chǎn)鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)性，且工作環(huán)境也進(jìn)一步提高，我國(guó)目前已具備生產(chǎn)離子膜的能力，不需依靠進(jìn)口，生產(chǎn)成本得以降低。二、在該廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的任務(wù)

我們主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)：

1、氯堿生產(chǎn)的單元過程和工藝流程

2、主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及儀表的自動(dòng)化控制3、工廠的設(shè)備和生產(chǎn)布局4、每個(gè)生產(chǎn)工段的基本原理我們的實(shí)習(xí)主要學(xué)習(xí)4個(gè)工段組成：

（1）鹽水工段（2）電解工段（3）氯、氫處理工段（4）聚合工段

其中鹽水工段主要進(jìn)行化鹽及鹽水的初級(jí)處理，為電解工段提供所需要的飽和食鹽水，電解工段利用鹽水工段的一次鹽水進(jìn)行電解，生產(chǎn)10%燒堿。離子膜工段電解二次精制鹽水，生產(chǎn)32%燒堿。氯氫處理工段主要是對(duì)從電解槽出來(lái)的氫氣，氯氣進(jìn)行冷卻，干燥處理，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備，聚合工段合成工程塑料。三、各工段詳細(xì)介紹3.1鹽水工段3.1.1工藝原理

將鹽鹵水與蒸發(fā)工段送來(lái)的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時(shí)按原鹽中雜質(zhì)含量連續(xù)加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經(jīng)過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。一般1t堿需要1.5t鹽（理論比例為1：1.462）。3.1.2基本化學(xué)方程式

CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaClCaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4

MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaClFeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaClNa2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl3.1.3主要工藝指標(biāo)

入槽鹽水含NaCl≥315g／L鹽水過堿量：NaOH0.07～0.15g/LNa2CO30.25～0.35g／L鹽水中鈣、鎂總量≤5mg／L鹽水中硫酸根含量≤5g／L澄清桶入口鹽水溫度：l與4季度48士3℃2與3季度50±3℃3.1.4工藝流程

鹽鹵水、蒸發(fā)工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內(nèi)進(jìn)行化鹽操作，經(jīng)過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內(nèi)鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發(fā)回收鹽水中的氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。與精制劑反應(yīng)后的粗鹽水靠位差進(jìn)入澄清桶8，為了加速澄清,在進(jìn)入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉淀顆粒凝集增大加速澄清。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器

入槽鹽水銨含量：無(wú)機(jī)銨≤1mg／L總銨≤4mg/L鹽水透明度≥900mm(十字觀察法)排放鹽泥中含NaCI≤8g／L入槽鹽水pH控制值：8～10(微堿性鹽水入槽)約7(中性鹽水入槽)約4(酸性鹽水入槽)煙道氣制純堿中含NaOH≤3g／L

l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細(xì)小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質(zhì)量可降到5mg／L以下，即一次鹽水。然后進(jìn)入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進(jìn)入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。附：鹽水精制工藝流程圖（圖已左旋90度）

3.1.5主要設(shè)備及作用和工作原理

澄清桶:澄清桶的作用是將加入精制劑后反應(yīng)完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質(zhì)沉淀顆粒凝集變大，下沉分離。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進(jìn)一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。

鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑后起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時(shí)排出。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經(jīng)桶頂部環(huán)形溢流槽匯集后連續(xù)不斷流出。3.2電解工段a：金屬陽(yáng)極電解工段（1）工藝原理

①把用泵輸送過來(lái)的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)過高位槽穩(wěn)壓以及預(yù)熱器預(yù)熱以后送入到電解槽,同時(shí)輸入由變電工段送來(lái)的直流電進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。

②根據(jù)操作規(guī)程和工藝條件的要求,確保電解槽正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。③電解過程中產(chǎn)生的氯氣與氫氣分別導(dǎo)入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進(jìn)一步處理加工。

④生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經(jīng)堿泵送蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。其反應(yīng)方程式如下：

（2）主要工藝指標(biāo)

單槽氯中含氫量≤1．0％氯氣總管中含氫量≤O．4％單槽氯中含氧量≤3.0％氯氣總管中含氧量≤3％氧氣總管氫純度≥98％電解槽槽溫80～105℃氯氣總管壓力0～－50Pa氫氣總管壓力0～50Pa對(duì)地電壓偏差(總電壓)≤10％電解液總管濃度130±5g／L單槽電解液濃度90～140g／L（3）工藝流程

電解槽陽(yáng)極電流效率≥90％圖為金屬陽(yáng)極電解流程

電化鹽工段送來(lái)含氯化鈉315g／L以上、質(zhì)量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內(nèi)鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經(jīng)一段鹽水

預(yù)熱器2內(nèi)與來(lái)自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進(jìn)行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進(jìn)入二段鹽水預(yù)熱器,用蒸汽進(jìn)一步補(bǔ)充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經(jīng)鹽水總管、支管連續(xù)均衡地分別送入各臺(tái)電解槽5進(jìn)行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導(dǎo)入氯氣總管，送到氯氣處理工段氫氣從電解槽陰極箱上部支管經(jīng)斷電器斷電后匯集入氫氣總管，經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器預(yù)熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經(jīng)堿液斷電器斷電后從電解槽下側(cè)流出導(dǎo)入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經(jīng)泵7輸送到蒸發(fā)工段進(jìn)行

蒸發(fā)濃縮。圖為電解槽示意圖b：離子膜工段（1）工藝原理

以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進(jìn)離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，不然將影響離子交換膜性能的發(fā)揮和使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此本工段的任務(wù)是：

①將送來(lái)的一次精制鹽水再經(jīng)過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達(dá)到≤1PPm，送二次精制；

②將上述過濾后的合格鹽水，經(jīng)二次精制處理即采用樹脂吸咐（使用過的樹脂經(jīng)處理后再生），使鹽水中的ca2+、Mg2+雜質(zhì)含量達(dá)到≤20ppb，送離子膜電解槽；

③合格的二次精制鹽水在電解槽內(nèi)經(jīng)通電電解，得到合格的氫氧化鈉，

然后經(jīng)冷卻、計(jì)量后送成品槽；

④電解副產(chǎn)品氯氣和氫氣，分別送氯處理和氫處理后．生產(chǎn)相應(yīng)的氯、氫產(chǎn)品；

⑤食鹽水經(jīng)電解后流出的淡鹽水，經(jīng)脫氯裝置除去鹽水中的游離氯，使游離氯含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽工段再化鹽使用。

（2）工藝流程

圖為離子膜法制堿工藝流程

原鹽經(jīng)溶解、反應(yīng)、沉清．砂濾后，制成一次精制鹽水，該一次精制鹽水進(jìn)入本工段后，加入適量的亞硫酸鈉以除去微量的游離氯，同時(shí)加入適量的α-纖維素助濾劑，然后用泵送入鹽水過濾器進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后的鹽水，

其懸浮物含量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)≤lppm，再經(jīng)加熱使溫度達(dá)到60士5℃，并用pH自控調(diào)節(jié)使pH控制在9士0．5。將上述符合質(zhì)量指標(biāo)的鹽水,用泵送入螯合樹脂塔進(jìn)行螯合處理．使鹽水中Ca2+、Mg2+雜質(zhì)含量達(dá)到20ppb以下，此鹽水稱二次精制鹽水。二次精制鹽水再經(jīng)加熱,用泵送離子膜電解槽陽(yáng)極側(cè)．加熱溫度視電解槽槽溫而調(diào)節(jié)，一般冬季比夏季高一些．以保證槽溫穩(wěn)定在85士31°C。在電解槽的陰極側(cè)，加入與堿濃度相當(dāng)?shù)募兯�量．以保證產(chǎn)品濃度穩(wěn)定在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)(30～35％)。在直流電作用下經(jīng)電解，在陰極側(cè)流出規(guī)定濃度的氫氧化鈉，經(jīng)冷卻、計(jì)量后送入成品貯槽或再經(jīng)蒸發(fā)濃縮到規(guī)定濃度；在陰極側(cè)上方，放出副產(chǎn)品氫氣送氫處理工序。在電解槽的陽(yáng)極側(cè)．經(jīng)電解后的淡鹽水流入貯槽。經(jīng)加酸用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)使pH調(diào)節(jié)在2左右，以使大部分的氯酸鹽和次氯酸鹽分解，分解出的氯氣并入總管，淡鹽水再用泵送入脫氯塔。經(jīng)脫氯后合格的淡鹽水則用泵送回化鹽工段再使用．脫氯如是采用真空脫除．則脫出的氯氣并入氯總管；如是用空氣吹除的，則脫出之氯氣需用20％的氫氧化鈉進(jìn)行循環(huán)吸收，制成10％的次氯酸鈉．在陽(yáng)極側(cè)上部放出的氯氣，則送入氯氣處理工段。（3）主要設(shè)備及作用①螯合樹脂塔

螯合樹脂塔通常是二臺(tái)或三臺(tái)串聯(lián)使用，其作用是將一次精致鹽水中Ca2+、Mg2+雜質(zhì)含量降低到20ppb以下，以符合離子膜工藝的需要。螯合樹脂塔的外殼由鋼板制成，內(nèi)襯特殊的低鈣鎂橡膠防腐層。塔內(nèi)填裝一定量的帶有螯合基團(tuán)的特種離子交換樹脂，樹脂的特點(diǎn)是對(duì)金屬離子有極強(qiáng)的選擇性。第二個(gè)特點(diǎn)是再生效率高，即在使用一定周期后，可通過酸、堿、

純水的清洗．將螯合的金屬離子解脫恢復(fù)原有的交換容量，以重新再進(jìn)行螯合處理。在使用贅合樹脂處理鹽水中，必須注意下列二點(diǎn)：

：物料中不能帶有氧化劑；

：物料中有能帶有油狀物。因油將使螯合樹脂顆粒表面生成一層油膜．從而降低其離子交換的功能。②離子膜電解槽

離子膜電解槽是離子膜制堿生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是將進(jìn)入的合格的二次精致鹽水經(jīng)通電電解，生產(chǎn)出低鹽、高純、高濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品，同時(shí)得到聯(lián)產(chǎn)氯和氫氣。其生產(chǎn)原理如右圖所示：

離子交換膜電解食鹽法，是用陽(yáng)離子交換膜將電解槽隔成陽(yáng)極室和陰極室，這層膜只允許鈉離子穿透，而對(duì)氫氧根離子起阻止作用，另還能阻止氯化鈉的擴(kuò)散，從而達(dá)到生產(chǎn)低鹽、高純、高濃度氫

氧化鈉產(chǎn)品的目的。圖為離子膜制堿生產(chǎn)原理3.3氫氣和氯氣處理工段

本工段的另一重要任務(wù)是通過氯氣和氫氣的進(jìn)出口回流量的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到電解槽陽(yáng)極室和陰極室的壓力平衡，保證電解槽的安全運(yùn)行。a：氫氣處理（1）工藝流程

圖為氫氣處理流程

來(lái)自電解槽陰極的氫氣首先進(jìn)入氫氣洗滌塔，此塔為一空塔，內(nèi)裝數(shù)層噴淋裝置，冷卻水經(jīng)噴水裝置，自塔頂噴淋下來(lái)，與自塔底進(jìn)入的氫氣相遇，進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣所帶的大部分水蒸氣和堿霧，便被洗滌下來(lái)，隨同用過的冷卻水一起排出。從洗滌塔出來(lái)的氫氣分為兩部分，一部分經(jīng)過H2風(fēng)機(jī)輸送到冷卻塔進(jìn)一步冷卻，然后由緩沖罐分配：到片堿工段作加熱介質(zhì)，到與Cl2反應(yīng)以及到氫壓站。另一部分由氫氣壓縮機(jī)輸送到水霧捕集器，然后輸送給用戶使用。壓縮過程中使用N2作保護(hù)氣體。（2）主要設(shè)備及作用：

①水洗塔：將氫氣中夾帶的堿霧除去，同時(shí)降低氣體溫度，從而除去其中所含的大部分飽和水蒸氣，使氫氣得到初步凈化。

②捕集器：可減少冷卻后氫氣中殘存的霧滴狀冷凝水及堿霧，減少其對(duì)氫氣壓縮機(jī)的腐蝕。b：氯氣處理

（1）工藝原理

氯氣處理工段是氯堿生產(chǎn)廠中聯(lián)接電解槽與用氯部門的工序，起著承上啟下的作用，也是穩(wěn)定電解槽正常運(yùn)行、確保安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。由食鹽水溶液電解，其陽(yáng)極產(chǎn)物是溫度較高、并伴有飽和水蒸汽及夾帶一定鹽霧雜質(zhì)的濕氯氣，每噸氣相的濕含量可達(dá)0.3381噸以上。這種濕氯氣對(duì)鋼鐵及大多數(shù)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用，只有少量的稀土及貴金屬或非金屬材料在一定條件下才能抵御濕氯氣的腐蝕，從而使氯產(chǎn)品的生產(chǎn)和氣氯的輸送發(fā)生困難。而干燥脫水的氯氣在通常條件下對(duì)鋼鐵等常用材料的腐蝕是比較小的。詳見下表：

氯氣對(duì)鋼鐵腐蝕速率表

氣相中含水分（%）0.005670.016700.02060.0283年腐蝕速率（mm/a）0.01070.08700.04570.14400.0510.3300.0610.380.150.114氣相中含水分（%）年腐蝕速率（mm/a）由表可知，對(duì)濕氯氣的脫水干燥是生產(chǎn)、輸送、使用氯氣過程所必須的。氯氣處理的目的就在于除去濕氯氣中的水分，使之成為含濕量甚微的干燥氯氣，以適應(yīng)氯氣輸送和氯產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,由此可見,氯氣處理的任務(wù)就是將電解槽陽(yáng)極析出的飽含水蒸汽的高溫濕氯氣進(jìn)行冷卻除沫、干燥脫水、除霧凈化,再壓縮輸送到各用氯部門,經(jīng)過處理后,氯氣中的含水量降至0．01％以下,基本不含酸霧,成為合格的氯氣.除此之外還應(yīng)調(diào)節(jié)濕氯氣出電槽總管

時(shí)的負(fù)壓以及在緊急故障情況下將事故氯氣進(jìn)行處理,不使其外泄。（2）工藝流程（圖已左旋90度）

圖為氯氣處理流程

來(lái)自電解槽陽(yáng)極的高溫濕氯氣經(jīng)濕氯氣緩沖器的分配，進(jìn)入工業(yè)水列管冷卻器，由工業(yè)水進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至相40℃以下，再進(jìn)入鹽水冷卻器，用6~10℃的氯化鈣溶液進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至11~14℃。但氣相溫度不可降得過低，若低于10℃的話（如9.6℃），濕氯氣易形成Cl28H2O的氯水結(jié)晶物，從而使設(shè)備、管道結(jié)冰堵塞。經(jīng)冷卻后的氣相進(jìn)入水沫過濾器除去氣相中夾帶的游離水，再進(jìn)入泡沫干燥塔。氣相自下而上分別依次穿過五塊塔板，與自上而下的硫酸在塔板上錯(cuò)流接觸，進(jìn)行吸收傳質(zhì)，氣相中的水分被硫酸吸收掉，氣相出泡沫干燥塔頂部時(shí)，已成為含濕量低于100PPm的合格氯氣。98％的濃硫酸經(jīng)鹽水冷卻至10℃后被送入濃酸高位槽，分二路進(jìn)泡沫干燥塔。一路經(jīng)節(jié)流調(diào)節(jié)進(jìn)入泡沫塔第一塊塔板（由上往下數(shù)），與氯氣接觸吸收微量水分，由外溢流進(jìn)入泡沫塔第二塊塔板，再與氯氣接觸吸收微量水分，外溢流經(jīng)液封去循環(huán)槽，由循環(huán)泵抽吸經(jīng)硫酸冷卻器冷卻后再去濃硫酸高位槽，循環(huán)使用，另一路經(jīng)節(jié)流調(diào)節(jié)進(jìn)入泡沫干燥塔第三塊塔板，與氯氣接觸吸收水分后經(jīng)內(nèi)溢流進(jìn)入第四塊塔板。來(lái)自稀酸冷卻器的功10℃、濃度為72％的稀硫酸進(jìn)入泡沫塔第四塊塔板，與來(lái)自第三塊塔板內(nèi)道流的濃酸混成濃度為80％的吸收液，大量吸收濕飯氣中水分，外溢流進(jìn)入第五塊塔板，繼續(xù)大量吸收濕氯氣中的水分，使?jié)舛冗_(dá)到72％的稀硫酸經(jīng)液封與塔底酸一同進(jìn)入稀映循環(huán)槽，在確保正常循環(huán)量的前提下，多余的一部分稀酸溢入廢酸槽。正常量的稀酸由稀酸循環(huán)泵抽吸經(jīng)硫酸冷卻器冷卻后再注入泡沫塔第四塊塔板循環(huán)使用。出泡沫塔的干燥氯氣進(jìn)入酸霧過濾器自凈去除酸霧，進(jìn)入氯氣離心式壓縮機(jī)，經(jīng)四段事轎冷卻達(dá)到常溫，保持0.38MPa。（表壓）以下的排出壓力，經(jīng)分配

臺(tái)送至各用氯部門。（3）主要設(shè)備及作用①泡沫干燥塔

泡沫干燥塔是應(yīng)用得十分廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，屬于板式塔的一種。泡沫干燥塔是由一個(gè)圓柱形殼體和按一定間距、水平設(shè)置的若干塔板組成。泡沫塔的簡(jiǎn)體上有塔板、內(nèi)外濫流管、受液盤等，詳見圖3－2－5所示。全塔共設(shè)置數(shù)塊塔板，塔板上按生產(chǎn)負(fù)荷及一定開孔率開設(shè)相當(dāng)比例的篩孔。篩孔可以是上下相同直徑的直通孔，也可以是上孔徑小、下孔徑大的異徑噴嘴孔。目前強(qiáng)化型泡沫塔正在推廣，它采用外溢流、大液流循環(huán)方式，確保輸送氣體負(fù)荷適應(yīng)生產(chǎn)的需要。②氯氣透平壓縮機(jī)

圖為氯氣透平壓縮機(jī)

氯氣透平壓縮機(jī)，是全廠相當(dāng)關(guān)鍵的氯氣壓縮、輸送的設(shè)備，其安全運(yùn)行與否將直接影響到全廠的生產(chǎn)。氯氣離心式壓縮機(jī)是個(gè)系統(tǒng)工程，它由主

機(jī)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)、儀表電氣自控聯(lián)鎖系統(tǒng)、事故氯氣處理系統(tǒng)等組成，可以簡(jiǎn)稱其為機(jī)組。其構(gòu)成詳見上圖所示。國(guó)產(chǎn)氯氣離心式壓縮機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)LY-1-4-60-3700，為單機(jī)殼、單吸人、雙支承、四段壓縮的結(jié)構(gòu)。整個(gè)主機(jī)由轉(zhuǎn)子與固定元件組成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分則由葉輪、主軸、聯(lián)軸器、推力盤組成；固定元件由機(jī)殼、擴(kuò)壓器、氣密裝置、排氣蝸殼、軸承等組成。機(jī)組工作轉(zhuǎn)速為10407r/min，是由985r/min的電機(jī)通過xR行星式增速箱獲得，潤(rùn)滑系統(tǒng)采用強(qiáng)制供油潤(rùn)滑，軸承采用了動(dòng)壓軸承，端面密封則采用抽、充氣相結(jié)合的梳齒型迷宮密封。氯氣離心式壓縮機(jī)目前是國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的設(shè)備，它的作用是抽吸電解槽陽(yáng)極產(chǎn)物氯氣，在經(jīng)預(yù)處理后達(dá)到相當(dāng)高的氯氣質(zhì)量（含水分小于100ppm，不含酸霧）,進(jìn)行連續(xù)四段壓縮，使其能夠達(dá)到0.38MPa（表）的排出壓力，輸送至各個(gè)氯產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。③中間冷卻器

中間冷卻器又稱級(jí)間冷卻器或段問冷卻器，是類似于列管冷卻器的圓筒體列管束的多程熱交換器。它分上、下封頭和筒體三部分，如圖3－2－7

所示。上封頭為橢圓形，并有隔板，以使水實(shí)現(xiàn)多程段循環(huán)，還有進(jìn)、出水口。下封頭同樣是橢圓形的，也有隔板，并設(shè)左右排凈口。而筒體內(nèi)有列管束，上下管板及折流擋板。

中間冷卻器的作用在于將各級(jí)排出的高溫氯氣進(jìn)行間接冷卻，將氣相熱量移走，使氣相盡可能實(shí)施等

圖為中間冷卻器溫壓縮。

3.4聚合工段（1）乙炔的制作

桶裝或袋裝電石經(jīng)過破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送到電石大貯斗內(nèi)，再?gòu)碾娛�大貯斗放入加料斗，經(jīng)計(jì)量后借電石吊斗、電動(dòng)葫蘆、電磁振動(dòng)器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷器、正水封進(jìn)入冷卻塔和乙炔氣柜。來(lái)自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序。（2）氯乙烯的合成

HCL→HCL緩沖罐→HCL預(yù)冷器+乙炔沙封→混合器→石墨冷卻器→多孔過濾器→預(yù)熱器→轉(zhuǎn)化器→除汞器→冷卻器→水洗組合塔→堿洗塔→汽水分離器→機(jī)前冷卻器→單壓機(jī)→機(jī)后冷卻器→全凝器→水分離器→低塔加料槽→低沸塔→高沸塔→成品冷卻器→單體貯槽（3）聚合

C2H3CL+H2O+引發(fā)劑+其他→聚合釜→料漿排放槽→料漿槽→料漿貯槽→料漿進(jìn)料泵→節(jié)能器→氣提塔→出料泵→節(jié)能器→干燥器→離心料漿槽→進(jìn)料泵→離心機(jī)→上下攪攏→氣液干燥銅→旋風(fēng)干燥床→一級(jí)旋風(fēng)分離器→①二級(jí)旋風(fēng)分離器→抽風(fēng)機(jī)②旋振篩→中間料倉(cāng)→大料倉(cāng)→自動(dòng)包裝線→外賣

實(shí)習(xí)心得體會(huì)

實(shí)習(xí)生活已經(jīng)結(jié)束，雖然短暫但卻美好。在這短短的一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，首先，感受頗深的一點(diǎn)是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同�，F(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會(huì)，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)的更深入的了解。我們?cè)趯?shí)習(xí)中，通過請(qǐng)教工人師傅，自己多問多看，與同組同學(xué)討論等方式，對(duì)化工車間有了深入的了解，同時(shí)也對(duì)課堂上所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際的理解。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工生產(chǎn)在生活和生產(chǎn)過程中的實(shí)際應(yīng)用，了解化工生產(chǎn)過程中存在的某些問題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題。并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，從而使我們能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問題的能力，了解專業(yè)學(xué)習(xí)與實(shí)業(yè)生產(chǎn)之間的聯(lián)系，更好的學(xué)習(xí)！

和我們?cè)谝黄鸸ぷ鞯墓と藥煾滴幕�水平不是很高，但是在通過長(zhǎng)久的實(shí)際工作，他們的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度是我們這些大學(xué)生在課本上得不到的，所以，今后走入社會(huì)，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來(lái)、踏踏實(shí)實(shí)的工作，去積累自己的經(jīng)驗(yàn)，增加自己的知識(shí)！

在實(shí)習(xí)時(shí)的工作學(xué)習(xí)同時(shí)讓我認(rèn)識(shí)到社會(huì)是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會(huì)的最底層！但同時(shí)社會(huì)又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì)給你回報(bào)、讓你得到自己想要的！

總之，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來(lái)說(shuō)，收獲是很大的。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！

結(jié)束語(yǔ)

“紙上得來(lái)終覺淺，絕知此事要躬行”。在大學(xué)學(xué)習(xí)中，老師經(jīng)常說(shuō)：“搞技術(shù)，三分理論，七分實(shí)踐�！崩蠋熢谡n堂上一而再，再而三地強(qiáng)調(diào)實(shí)踐的重要性，強(qiáng)烈要求我們走出課堂，到企業(yè)里面。這次去工廠實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，我十分珍惜，在這次實(shí)習(xí)中我學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用學(xué)過的常識(shí)，之前就一直感覺讀大學(xué)沒學(xué)到甚么，甚至有點(diǎn)不想讀了此刻才知道我們依舊學(xué)了許多知識(shí)，只是由于日常平凡沒怎么用，自己本身都不知道它可以作何用，通過實(shí)踐我所學(xué)的知識(shí)有了用武之地，希望以后我們能有更多實(shí)習(xí)的時(shí)機(jī)，希望在往后的實(shí)習(xí)中我們能夠?qū)W到更多在書中學(xué)不到的知識(shí)！

在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，我們不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。通過這次實(shí)習(xí)，讓我對(duì)化工生產(chǎn)有了更加全面的了解，為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)，同時(shí)使我更加熱愛化工這個(gè)行業(yè)，在今后的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，為我國(guó)的化工事業(yè)貢獻(xiàn)出自己的力量！

最后在此感謝領(lǐng)導(dǎo)老師們悉心安排的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，感謝河南神馬氯堿化工股份有限公司、中平能化集團(tuán)飛行化工公司的熱情招待，以及師傅們?cè)趯?shí)踐過程中，對(duì)我們的幫助與指導(dǎo)。我會(huì)繼續(xù)努力的！每個(gè)人都在為自己的未來(lái)打拼，我也絕不會(huì)自甘落后，我要努力學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)，向著自己的夢(mèng)想邁進(jìn)！

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