中國水泥廠實習報告

實習時間：201*年11月8星期三實習地點：南京市棲霞區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)公司名稱海螺中國水泥有限公司

公司簡介：中國水泥廠建設于1921年9月，坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩

面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆�廠(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環(huán)山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產品銷售市場廣闊。

1923年，中國水泥廠從德國進口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產熟料82.8噸。1927年，又從德國進口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進了一臺日產熟料170噸的濕法旋窯。至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構成的日產水泥715噸的生產能力。這在當時的中國是最大的水泥生產企業(yè)之一，名聲赫赫。

201*年海螺集團兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領域里的重組，盡管期間經歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經被出身于中國水泥廠的絕大多數職工所逐步地理解、接受和認同。盡管期間也曾經困惑過，懷疑過，但是當新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn)，從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標管理接受和自覺執(zhí)行；當企業(yè)挺過了嚴峻的市場挑戰(zhàn)，結束了長期虧損的無望局面時，經過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎和思想基礎。

201*年起海螺集團投資興建兩條日產5000T/D熟料新型干法窯外分解生產線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產能已達500萬噸以上。

中國水泥廠有限公司通過采用當代國內外先進的技術、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現機械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產率將達到5000多噸/年〃人，各項重要技經指標達到當年代國際先進水平。07年將投資建設兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng)，08年并網發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經濟的方針，又可為企業(yè)帶來非�？捎^的經濟效益。

生產原理水泥是一種性能較好的建筑材料。水泥是由水泥熟料鍛燒而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和鐵粉這三種原料按一定比例配合后磨制成粉末狀生料。生料經在爐窯內的連續(xù)加熱，使其經一系列的物理化學變化就變成熟料。

1、水泥熟料鍛燒過程。水泥生料在爐內鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下五個階段：2、水分蒸發(fā)階段。這個階段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100～150℃時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450℃時，原料構成之一的粘土失去結晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。

3、碳酸鹽分解階段。爐窯內溫度升至600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。固相反應階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段。

4、水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當溫度升至1450℃時C3S的生成反應速度最快。因此為保證C3S的生成溫度，使它在水泥熟料中占據較大比重，提高水泥質量，要控制好這個階段的窯溫在1300～1450～1300℃之間。

5、水泥熟料冷卻階段，當溫度降至1300℃時，C3S的形成終止，此后溫度再下降便進入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經以上五個階段就轉變成了水泥熟料，再經一些必要的處理就成為建筑用的水泥

間固相反應，生成C2S、C3A、C4AF；1250~1280℃形成的新礦物部分熔

融，出現液相；

1280~1450℃液相量增多，C2S通過液相吸收CaO形成C3S，直至熟料礦物全部形成；

1450~1300℃熟料礦物冷卻。

主要設備及參數立磨

型號:ATOX－50生產能力：410t/h

允許入磨物料最大粒度≤175mm入磨物料水分：8％成品細度：≤12％出磨物料水分：0.5％主電機型號：YR800－6繞線式異步電動機功率：3800kw

選粉機型號：RARLVT電機功率：346kw電收塵

處理煙氣量：直接操作：Q74201*M3/H（工況）聯(lián)合操作：Q74201*M3/H（工況）煙氣溫度：T＝120～150℃（直接）

T＝90℃（聯(lián)合）

CO含量：CO1％

煤立磨型號：MPS3150能力:40t/h

入料粒度:max:50mm出磨≤0.8％水份：入磨≤10%成品細度：0.080mm方孔篩篩余回轉窯

窯規(guī)格:￠4.8×72M斜度:sin￠3.5%主傳:0.396-3.96rpm

輔傳:0.191rpm生產能力:5000t/d主電機額定功率:630kw水泥磨：

規(guī)格：￠4．2×11M磨機型式：雙倉管磨、圈流生產驅動方式：中心轉動用途：粉磨水泥

生產能力：120t／h(42.5#硅酸鹽水泥或42.5#普通硅酸鹽水泥)磨機轉速：15．75r／min研磨體裝載量：182-190T

主電機功率：2800kW

輥壓機：型號：RPl20--80擠壓輥直徑：1200mm擠壓輥寬度：800mm擠壓輥圓周速度7．31m／s最大擠壓力：8000kN入料溫度：技術和管理理念。是我對水泥的生產工藝，生產設備及個設備的布局有了更深刻更加形象的了解。熟悉了水泥材料的生產過程，掌握了水泥生料的形成過程，各生產設備的工作原理及作用，水泥窯內的各物料之間的反應原理，反應過程和水泥熟料的形成原理。熟悉了余熱發(fā)電的基本原理，基本設備以及余熱發(fā)電項目對降低水泥生產成本和減輕對環(huán)境的污染方面所具有的重大意義。這次實習給我影響最深的是中國水泥廠對產品質量的嚴格控制，在每次加工之前都對原料進行預均化處理以確保產品成分、性能的穩(wěn)定，并不惜重金引進國外先進的生產設備以確保細度、粒度的要求。

擴展閱讀：水泥廠實習報告

*****大學無機非金屬材料專業(yè)

生產實習報告

專業(yè)班級：*****姓名：*****學號：*****

*****學院

水泥一種細磨材料，加入適量水后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地絞結在一起的水硬性膠凝材料。。

水泥種類很多，按性質和用途，通常可分為一般用途（普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等）和特種用途水泥（快硬水泥、大壩水泥、膨脹水泥、油井水泥等；也可按組成分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，是重要的建筑材料和工程材料。廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工程中。

以石灰石和粘土為主要原料，按適當比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經冷卻而獲得的半成品，稱為水泥熟料。在水泥工業(yè)中，水泥熟料主要指硅酸鹽水泥熟料。其主要化學成分為氧化鈣CaO、二氧化硅SiO2和少量的氧化鋁Al2O3和氧化鐵Fe2O3。主要礦物組成為硅酸三鈣3CaOSiO2、硅酸二鈣2CaOSiO2、鋁酸三鈣3CaOAl2O3和鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3Fe2O3。硅酸鹽水泥熟料加適量石膏共同磨細后，即成硅酸鹽水泥

1.生產實習的性質、目的和任務

生產實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

通過生產實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技

術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

2.實習指導老師及相關安排

2.1實習指導老師

*****、*****、*****、*****

2.2實習基地

湖南省韶峰水泥集團有限公司

2.3實習時間安排

實習時間：201*年6月29日201*年7月19日具體時間安排：6月29日實習動員大會7月2日前往實習基地

7月3日進廠前安全教育及理論教育學習7月4日進廠總體參觀工藝流程7月5日~16日崗位跟班勞動7月15日答疑

7月17日整理筆記、日記等，返校7月18日~19日整理實習報告

3.韶峰水泥廠簡介

湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，位于

長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運輸條件十分便利。企業(yè)現有總資產11．27億元，凈資產4．55億元，年產高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產基地，為國家水泥工業(yè)結構調整60家重點支持的大型企業(yè)。韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產品和服務”的質量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產品，并自主開發(fā)生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產品，其產品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產品質量經“雙采”認可達到國際同類產品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質產品銀質獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產品”和“湖南省著名商標”，201*年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產品。韶峰水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場等國家及省內重點工程。

3.1企業(yè)優(yōu)勢

生產規(guī)模---韶峰集團是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型干法水泥生產線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經濟效益最佳企業(yè)。

技術裝備---韶峰集團現有201*t/d新型干法水泥生產線，關鍵設備和控制系統(tǒng)從德國引進，技術裝備達到國際先進水平，并擁有一批長期從事新型干法水泥生產的技術專業(yè)人員。

資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業(yè)首選地。

品種品牌---韶峰集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的

全部產品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產52.5級水泥的企業(yè)；產品質量曾榮獲國優(yōu)“銀質獎”（最高獎）、全國免檢產品、“全國用戶滿意產品”和“全國十大暢銷水泥名牌產品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。區(qū)位交通---韶峰集團位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運輸條件十分便利。

近年來，韶峰集團以深產權制度改革為契機，穩(wěn)步推進本土化戰(zhàn)略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數條日產5000噸熟料生產線，力爭在未來三年形成年產1500萬噸水泥以上的生產能力，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。

3.2韶峰水泥主要性能特點

韶峰水泥的突出特點是：均勻性、安定性及和易性能好；早強高、后強增進率大；需水性較小、富余強度高、水泥用量經濟。韶峰系列水泥凝結硬化速率適中，無急凝、假凝、緩凝等不良現象；對外加劑適應性較強。同時還具有良好的耐磨、耐凍、耐熱、耐腐蝕及抗?jié)B等性能。

4.進廠前安全教育

安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。4.1企業(yè)的主要危險因素

危險因素：在一定條件下，能導致事故發(fā)生的潛在因素。

4.1.1危險因素的識別

1從能量轉移的角度考慮

該理論認為導致事故發(fā)生的主要因素是能量，由于電、光、熱、輻射、機械能等能量的集中及人體內部能量轉移發(fā)生障礙而導致危險發(fā)生。

2從人的操作失誤考慮

由目前情況看，多數企業(yè)、設備由于科技含量、資金投入達不到安全生產要求的程度，需要人為控制，但人的操作失誤率比機械電子元件高幾個數量級，因此人的操作行為正確與否對系統(tǒng)的安全性起著重要的作用，在操作過程中需要集中精力，全神貫注，嚴格遵守操作規(guī)程，減少失誤。

3從外界因素考慮

系統(tǒng)安全狀態(tài)不僅取決于系統(tǒng)內部、人機物料，還取決于外部，如火災、爆炸、地震等自然災害，有必要采取相應的措施。

4.1.2實習中可能會遇到的危險因素

1乙炔、氧氣在運輸及使用過程中的危險因素

乙炔、氧氣在運輸及使用過程中受碰撞、擠壓、高溫、明火以及操作不當等因素的影響，會發(fā)生燃燒和爆炸，嚴重的甚至可能會造成人員傷亡及財產損失。

2行吊作業(yè)

在作業(yè)過程中可能由于行吊本身的安全隱患或由于工作人員的失誤及違規(guī)操作造成擠壓等物理傷害。

3壓力容器因超壓、超負荷引起的傷害

4設備檢修過程中因承送電交叉作業(yè)未銜接好引起的傷害5電收塵過程中的傷害

由于電收塵電氣設施發(fā)生故障而引起火災、爆炸事故。6煤系統(tǒng)的火災爆炸危害

粉塵細度超過一定程度易引起爆炸。工作現場含有大量的CO、CO2及粉塵，應嚴禁煙火。

7預熱器、冷卻機的清堵過程中可能會造成人員傷亡。8輸送系統(tǒng)

原料、半成品等由提升機、運輸皮帶運輸的過程中，雖然這些設備的速度看上去較慢，但卻極易引起傷害，這類事故的發(fā)生頻率較高。

9塵肺，熱輻射，電磁輻射的危害10其他機械傷害

4.2安全生產基本知識4.2.1事故

事故指在生產、工作上發(fā)生的意外損失或災禍，在生產過程中則指造成人員傷亡、職業(yè)病等意外損失。

事故分類：1物體打擊2車輛傷害3機械傷害4起重傷害5觸電傷害6淹溺傷害7灼燙傷害8高處墜落9坍塌10冒頂片幫11透水12放炮13瓦斯爆炸14化學爆炸15鍋爐爆炸16容器爆炸17其他爆炸18中毒19窒息

20其他傷害

4.2.2事故隱患

事故隱患是指在生產系統(tǒng)中可能導致事故發(fā)生的因素，如人的不安全行，物質不安全狀態(tài)及安全管理缺陷等。

而人的不安全行為是導致事故發(fā)生的主要根源，分別有以下幾點：1)違反安全生產法和相關的法律法規(guī)；2)違反安全管理規(guī)章制度；3)違反安全操作規(guī)程；

4)冒險蠻干、人的僥幸心理等。

4.2.3事故致因理論

所有事故的發(fā)生都有其自身規(guī)律和特點的。1)事故頻發(fā)傾向理論；2)能量以外釋放理論；3)海因里希因果連鎖理論

A.遺傳及社會環(huán)境；B.人的缺點；

C.人的不安全行為及物的不安全行為；D.事故；E.傷害。

五個環(huán)節(jié)如同多米絡骨牌，因此只要杜絕了人的不安全行為及物的不安全行為一點就可斷絕這種效應，從而防止傷害的發(fā)生。

4.2.4系統(tǒng)安全理論

1重視人的不安全行為，忽視物的不安全狀態(tài)2任何事物均存在不安全因素3在現有條件下不可能消除所有危險

事故預防與控制的基本原則：主要采用技術和管理的手段使事故不發(fā)生，著

重解決人的不安全行為及物的不安全行為。

4.3權利及義務4.3.1權利

1有獲得安全保障和民事賠償的權利2有獲得休息，熟悉危險因素防范措施的權利3有對本單位安全批評、檢舉、通報的權利4有拒絕違章指揮和廠里冒險作業(yè)的權利5緊急情況下有停止作業(yè)、緊急撤離的權利

4.3.2義務

1有遵章守紀、服從管理的義務2有正確使用勞動防護用品的義務

3有接受安全培訓、安全教育，掌握安全教育的義務4發(fā)現事故隱患或其他不安全因素有及時報告的義務

4.4入廠注意事項

1進入公司需按規(guī)定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入廠區(qū)。2未經允許不的擅自操作機器和設備3無關人員未經允許不得進入檢修現場4進入現場需與運轉設備保持一定距離

5不的攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)，在不得吸煙區(qū)嚴禁吸煙及明火6不得亂動消防器材和電器設備設施

7服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規(guī)程，自覺遵守各項紀律

5.干法水泥生產工藝流程

5.1什么是新型干法水泥生產方法

凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現代科學技術如，礦山計算機控

制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。

5.2新型干法水泥的發(fā)展簡介

水泥生產工業(yè)，干法回轉窯生產線大致經歷四個階段：干法中空窯生產線；立筒預熱器回轉窯生產線；旋風預熱器回轉窯生產線和預熱預分解窯生產線。不同的時代，科學技術的不斷進步，水泥生產工藝的不斷改進，使回轉窯的熟料產量在不斷提高。例如：φ2.5m中空窯生產線臺時產量5t/h，加上立筒預熱器后產量達到7.5t/h，產量提高近50%，當加上預分解系統(tǒng)后，產量達到20t/h左右，產量翻倍增長。φ3m中空窯生產線日產量為300t/d，加上五級預熱器后，產量達到600t/d，變?yōu)轭A熱預分解窯生產線后，產量達到1000t/d左右。

干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術�，F在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，201*t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件

不具備則難以正常發(fā)展。

5.3新型干法水泥生產工藝流程

石灰石礦山采礦

砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預熱器

鋼渣

熟料庫冷卻機回轉窯分解爐出廠包裝水泥水泥磨混合材

石膏

5.3原料粉磨5.3.1工藝流程

立磨工作時，人磨物料通過回轉下料器及溜子下滑進入磨盤，帶人磨輥之下。在液壓系統(tǒng)的作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下，物料溢流過擋料環(huán)，被通過環(huán)形噴嘴的熱風吹起，同時進行烘干，送入高效選粉分離器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續(xù)粉磨，合格的細粉被帶入旋風筒或收塵器收集下來，送入生料庫。生料粉磨系統(tǒng)見圖1。

圖1生料粉磨系統(tǒng)

5.3.2原料種類

制造硅酸鹽水泥的主要原料是：石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質原料(主要提供氧化硅和氧化鋁，還提供部分氧化鐵)，我國粘土質原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高，含氧化鐵不足，需用鐵質校正原料，即采用石灰石原料，粘土質原料和鐵質校正原料進行配料。

5.3.4原料的破碎、預均化和生料粉磨

從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠，由板式喂料機送入單段錘式破碎機，再用皮帶送到預均化堆場，采用橫堆豎取的方式取料，料經皮帶送到石灰石倉。再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨)。經立磨粉磨后粗細料被選粉機分離，粗料返回立磨繼續(xù)粉磨，細料送入兩個錐型倉暫時儲存。

5.3.5生料儲存、均化和輸送

由立磨出來的細粉經氣力輸送管道和皮帶提升機送到均化庫頂部，經四嘴下料機進入均化庫。均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用。

5.3.6主要設備

1立磨型號：MLS3626生產能力：200t/h功率：201*kw，6kv

初磨細度：0.08mm篩余量小于12%振磨：小于10mm工作原理：

物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內，堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉帶動磨輥轉動，物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機

要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉風葉的作用下進行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品，由于風環(huán)外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過程中得到進一步干燥。

磨機系統(tǒng)壓力控制：

磨機系統(tǒng)壓力控制的目的是為了檢測各部通風情況，及時調節(jié)、滿足烘干及粉磨作業(yè)要求。磨機出、入口負壓差表征磨內通風的阻力大小，壓差增大表示磨內可能負荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞；其他任何兩點之間的壓差有較大變動，都表明兩點間阻力的變。一般在生產情況基本正常，壓差變動不大時，可適當調節(jié)排風機的風門；壓差變動過大時，則需及時檢查設備狀況，及時消除故障。

圖2MLS3626立式輥磨機結構示意圖

2選粉機

工作原理：

待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機，通過撒料盤緩沖板充分分散，落如選粉區(qū)，選粉氣流大部分來自磨機，通過切向一次風進口。來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入，經導向葉片水平進入選粉區(qū)。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，回轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了條件，物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復分選的機會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。3電收塵工作原理：

電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。

4袋收塵脈沖袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。

工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，氣體由濾袋外進入濾袋內，經文氏管進入上箱體，從出風口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為1176～1470Pa)必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個孔眼對準一個濾袋中心，通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引入相當于噴嘴空氣57倍的二次空氣沖進濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動。同時產生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出。5均化庫

尺寸：ф15×47

型號：TP-1存儲量：6500t存儲期：1.65d

工作原理：該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時生料呈流態(tài)化并經混合室周圍的812個進料孔流入混合庫中，同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產生重力混合，進入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進行激烈的空氣攪拌，即進行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂人�存一定數量成分均勻的生料起緩沖作用，使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。

5.4熟料的煅燒5.4.1工藝流程

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圖3熟料煅燒階段流程圖5.4.2生料的預熱和預分解系統(tǒng)

韶峰水泥廠的預熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。

5.4.3煅燒設備

在預分解窯系統(tǒng)中，回轉窯具有燃燒燃料功能，熱交換功能，化學反應功能，物料輸送功能，降解利用廢氣物五大功能�；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶，固相反應帶，燒成帶和冷卻帶。

窯體參數：尺寸：ф4.0×60m；傾斜度：3.5%；

窯體最大轉速：3.96r/min；生產能力：2500t/d。窯體用料：

窯口0.7m，澆注料；冷卻帶2.2m，硅莫磚1650；燒成帶24m，直接結合鎂絡磚；過濾帶4m，硅莫磚1680；5m，硅莫磚1650；24m，抗剝落鋁磚；后窯口0.7m，澆注料。

在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下，物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態(tài)不同，使得物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱，只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱，在分解窯內，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量。

5.4.4熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有主要

意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉。

熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒)；二是：篦式(包括震動，回轉推動篦式)；三是：其他形式(包括立式及”g"式)。韶峰水泥廠使用的是篦冷機，通過風機進行冷卻。

主要參數：型號：TC-1164生產能力：2500t/d段數：2段蓖床面積：61.2m2入料溫度：1371℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度

5.4.5燒成工段主要設備及其工作原理

1旋風預熱器

旋風預熱器由上下排列的五級旋風筒組成，為了提高收塵效率最上一級旋風筒通常為雙級旋風筒之間由氣體管通連接；每個旋風筒和相連的管道形成預熱器的一個級。通常預熱器由上向下順序編號為Ⅰ至Ⅳ旋風筒的卸料口用生料管道與下一級的氣體管道連接。生料首先喂入I級旋風筒的入口的上升管道內，熟料在管道內進行充分熱交換，然后由I級旋風筒把氣體和生料顆粒分離，收下的生料經卸料管進入Ⅱ級旋風筒的上升管道內進行第二次熱交換，再經Ⅱ級旋風筒分離，如此，依次經Ⅴ級旋風預熱器進入回轉窯內進行煅燒，而預熱器排出的廢氣經增濕塔，電收塵器由排風機進入大氣。窯尾排出的1100℃煙氣經預熱器熱交換后溫度降至330℃左右，50℃左右的生料經多級預熱器預熱到750～820℃進入回轉窯，熟料熱耗均為750/kg熟料左右。

2預熱預分解系統(tǒng)

(原理)懸浮預熱技術是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術。其優(yōu)越性在于使物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱速度極快，效率極高。同時，生

料粉與燃料在懸浮下均勻混合，燃料燃燒熱及時傳給物料，使之迅速分解。而預分解(或窯外分解)技術是指將已經過懸浮預熱后的水泥生料，在達到分解溫度前，進入到分解爐內與進入到爐內的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術。

這樣不僅減少了窯內燃燒帶的熱負荷，并且入窯生料的碳酸鈣分解率達到了95%左右，從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產效率。

3懸浮預熱預分解窯

其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐，使原來在窯內以堆積狀態(tài)進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程，移到懸浮預熱器和分解爐內以懸浮狀態(tài)下進行，不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷，有利于縮小窯的規(guī)格及生產大型化，并且可以節(jié)約單位建設投資，延長襯料壽命，減少大氣污染。

4五級旋風預熱器

主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯(lián)接管道，(亦稱換熱管道)旋風筒的主要任務在于氣固分離，聯(lián)結管道主要起的是換熱作用。

5分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐

以噴騰分解爐為基礎，”渦旋"結合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結皮和堵塞，三次風單側切向進入，布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強了后期的混合，煤粉經過噴嘴從三次風端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預燃充分。生料經C4級筒收集由爐側加入，受三次風的擾動，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在880℃左右，C5級筒下料管890℃，從而保持一切正常。分解爐中分解率保持在94%為較好，太高說明爐中溫度過高，預熱器堵死。

主要參數：熱耗：3094kj/kg輸料強度：大于60mPa熟料電耗：小于58kwh/t

5.4.6生料在各個反應帶的物理和化學變化

生料在煅燒過程中，經歷干燥，預熱，分解，燒成，冷卻階段，發(fā)生了一系列物理化學變化；100～200℃左右，生料被加熱，水分被蒸發(fā)而干燥；300～500℃左右，生料被預熱；500～800℃左右，粘土質礦物中的高嶺石脫水分解為無定形的SiO2，Al2O3等，有機物燃盡；800～1300℃左右，碳酸鈣分解為CaO，并開始與粘土分解出的SiO2，Al2O3，Fe2O3發(fā)生固相反應。隨著溫度的繼續(xù)升高，固相反應加速進行，并逐步形成硅酸二鈣2CaOSiO2，鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣。當溫度達到1300℃時固相反應完成，物種僅剩一部分CaO未與其它氧化物化合。當溫度從1300℃升到1450℃再降到1300℃，即燒成階段。這時3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3燒制部分熔融狀態(tài)，液相出現，將所剩CaO和2CaOSiO2溶解，2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸鹽水泥的最重要礦物硅酸三鈣3CaSiO2。這一過程是煅燒水泥的關鍵，必須達到足夠的溫度并停留適當長的時間，使充分形成3CaOSiO2。

5.5煤磨系統(tǒng)5.5.1工藝流程

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圖4煤磨系統(tǒng)工藝流程5.5.2燃料

燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

5.5.3主要設備

1煤磨

型式：風掃式煤磨規(guī)格：ф3.4×6+3生產能力：18t/h磨機裝載量：42t電機功率：710kw原理：

分為三個倉：烘干倉、球磨倉、鍛磨倉。需粉磨的原煤由中央喂煤管落入磨盤中央，旋轉磨盤借助離心力將原煤運動至研磨輥道上，通過磨輥進行碾磨，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產生。原煤的粉碎與烘干可同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將經過碾磨從磨盤上切向甩出的物料進行烘干并送至磨煤機上部的分離器，粗粉被分離出來返回磨盤，合格的細粉則被風帶出磨機。

2鼓風機型號：JAS200升壓：68.6kPa功率：6P-90KW溫度：小于40℃3五風道噴煤管外軸流風道煤風道外旋流風道內旋流風道中心風道

6.結束語

新型干法水泥生產自問世以來倍受世界各國的關注，特別是80年代以來得到了突飛猛進的發(fā)展，國際水泥工業(yè)以預分解技術為核心，將現代科學技術和工業(yè)化生產的最新成果廣泛應用于水泥生產的全過程，形成了一套具有現代高科技為特征和符合優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現代生產方法。但我國的新型干法水泥生產與國外的先進新型干法水泥生產尚有一段距離，仍有很大的發(fā)展空間。

在這次的生產實習中，我對新型干法水泥生產有了系統(tǒng)性的了解，并且通過查閱書籍資料對新型干法水泥生產有了更深入的了解，為以后的工作學習打下了堅實的基礎。

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