巴林球團廠考察報告

巴林球團廠考察報告(工藝部分)

201*年12月8日至14日，武鋼大球團籌備組、中冶長天國際工程有限公司考察團一行13人，對海灣投資實業(yè)有限公司(GIIC)巴林球團廠(4Mt／a)進行了為期7天的考察。此次考察得到了GIIC的大力支持，考察團通過實地考察、與GIIC技術人員進行技術交流、GIIC工程師作技術報告等形式，使這次考察達到了預期的目的。

巴林球團廠于1984年由日本神戶制鋼設計建造，采用鏈篦機回轉窯-環(huán)冷機工藝，設計年產400萬t球團礦。建成初期由于缺乏技術及管理人員，一度曾被迫關閉3年�；謴蜕�產之后年產量只能達到250萬t，通過技術改造之后達產，并計劃擴大生產規(guī)模到500萬t。

1工藝流程及工廠組成

根據(jù)功能劃分，王廠可分為5個功能分區(qū)：

1)原料貯運區(qū)：負責進口精礦的卸船、運輸、堆存，出口球團礦的裝船；2)原料準備區(qū)：負責精礦的干燥、碾磨、混合、預濕：

3)焙燒區(qū)：包括混合料的造球、生球干燥、預熱、焙燒、冷卻；4)消石灰制備區(qū)：對本地產的石灰石進行制備、消化；5)公用設施區(qū)：包括一座78MW的電廠，二座淡水廠。1．1原料貯運區(qū)1．1．1鐵精礦

巴林球團廠使用的鐵精礦全部進口，其中80％為CVRD赤鐵礦，年進口量320萬t。20％為伊朗磁鐵礦，年進口量80萬I鐵精礦由海運到球團廠碼頭，碼頭長800m，泊船噸位13萬t，卸船設備為兩臺19t龍門抓斗吊車，卸船能力2x1500t／h。

抓斗自船倉取料后，通過料斗、振動給料機、膠帶機送往料場堆料機，在膠帶機頭部安裝有取樣機定時對進口精礦取樣。

精礦料場長780m，堆寬47m，堆高15．9m，堆存量60萬t(造3個堆時)，GIIC計劃加長料條以增加貯量。堆料設備為一臺懸臂式堆料機，堆料能力3000-3600t／h。取料設備為一臺斗輪取料機，能力1000t／ho

1．1．2成品球團礦

成品球團礦堆存在成品堆場，取料后經計量秤、取樣機、膠帶機送往碼頭裝船外運。成品外運碼頭長300m，泊船噸位6萬t，裝船機能力3000t／h。

成品堆場長615m，堆寬40m，堆高12．5m，堆存量30萬t(改造后32萬t)。堆料設備采用一臺懸臂堆料機，能力650t／h。取料設備為一臺斗輪取料機，能力3000-3600t／h。1．2原料準備區(qū)

精礦自料場取出后，經膠帶機送往精礦倉。共設置4個貯存?zhèn)}，每個容積為1725t。根據(jù)來料的細度不同，4個倉分為兩組，其中一組貯存非碾磨礦，與膨潤土配料后送強力混合機：另一組與消石灰、內配煤配料后送往流化干燥機進行干燥，將物料水份干燥到1％以下。干燥后送到球磨機料倉，通過閥門、皮帶秤向球磨機定量給料。

1．2．1干燥

由于采用了球磨機干磨工藝，決定了必須采用干燥工序，以將精礦的水份由原始的～8％降到1％以下。干燥是在流化干燥機內進行。干燥機設計能力360t／h，通過改進流化床孔板傾角后，能力提高到450t~。干燥熱源采用熱電廠廢氣，廢氣溫度400~405℃。干燥機由進氣室和位于進氣室上方的干燥室組成，在干燥室內設有孔板，使工藝煙氣穿過孔板干燥物料。煙氣與物料的充分接觸以及物料的流態(tài)化，使得干燥過程更加高效。自干燥機排出的廢氣約100～120℃，粗顆粒粉塵由旋風除塵器捕獲，細顆粒粉塵由電除塵器捕獲，所有捕獲的粉塵與干燥機排料一起，被送往球磨機的料倉。

1．2．2碾磨

設有3條開路碾磨生產線。球磨機規(guī)格為：04．6x11．36m兩臺，能力lOOM60t／h；04．6x13．7m一臺，能力120~200t／h。碾磨介質采用中20~50mm高鉻鋼球，磨礦效率為原始比表面積400~600cmZ／g增加到1900-201*cm-"／g。

球磨機設有一個240t的裝球口，隨著磨機的旋轉，鋼球被提升到10點鐘的位置，在落下的過程中由于鋼球之間的沖擊、擠壓物料，使物料沿筒體長度方向不斷被碾磨，從而提高了物料的比表面積。被碾磨的物料不斷從排料口排出，排料口內設置的篦板使得鋼球繼續(xù)留在簡體內。鋼球逐漸被磨損，簡體內鋼球的總質量逐漸減少，根據(jù)失重量不斷補充新球。由于在碾磨過程中筒體內會產生大量的熱量，因此每臺球磨機均配備一臺事故電機，在主電機出現(xiàn)故障時，啟動事故電機保持簡體慢轉，直到簡體完全冷卻下來。碾磨料由鏈板輸送機、斗式提升機、氣力輸送機送到一個3750t的混凝土料倉。球磨機除塵系統(tǒng)捕獲的粉塵也送到這個料倉。碾磨料在進料倉之前由自動取樣機取樣，分析碾磨料的粒度組成和比表面積，碾磨料的目標細度取決于其使用的比例，通常在1950~201*cm‘／蘭范圍內。

1．2．3混料及預濕混料作業(yè)分兩步進行。

首先是碾磨料的混料，由于碾磨料是由精礦、消石灰、球團粉和煤組成，磨細后必須充分混勻。碾磨料先送入混凝土料倉，料倉被分成幾格，在料倉底部強制鼓風，利用風力使碾磨料在料倉內充分混勻，混勻后再送入一個中間貯倉。

第二步混勻在強力混合機中進行。直撥精礦，即不需要碾磨的精礦，碾磨礦，U生球在輥式布料機上布料均勻，在輥式布料機排料端設置了一個逆轉的大輥以取代導料板，既避免了導料板的粘料現(xiàn)象，又能起到均勻布料的作用。

土球篩分布料系統(tǒng)設備規(guī)格如下。

輥式篩分機：處理量120t／h，～65輥，輥隙9mm、16mm，輥徑85mm，輥子長度1．8m，轉速120RPM，采用鏈齒驅動；

梭式布料器：處理量為正常630t&，最大840t／h，帶寬1．5m，總長21m，最大行程5．15m，采用調速電機，功率30kW；行走驅動采用液壓缸，i泵負責驅動，電機功率45kW“2(1用1備)，清洗泵負責對液壓缸進行清洗，電機功率2．2kWx2(1用1備)；

寬皮帶機：處理量為正常630~a，最大840t／h，帶寬5．2m，帶速5~25m／min，總長6m，調速電機功率15kW，尾部驅動；

輥式布料器：45輥，輥徑120mm，輥子長度4880mm，輥隙8mm，每個輥獨立驅動。1．3．2生球干燥、預熱

生球的干燥、預熱是在鏈篦機上進行的，鏈篦機爐罩分為4段--DDDl(抽風干燥I段)、DDD2(抽風干燥II段)、TPH(過渡段)、PH(預熱段)，全抽風式。

鏈篦機規(guī)格：4716mm寬x68801mm長，有效面積295．9m2。

鏈篦機長度分布：布料段一4363mm，DDDl--12065mm(5個風箱)，DDD2--12065mm(5個風箱)，TPH--12065mm(5個風箱)，PH一26543mm(11個風箱)，排料區(qū)--1700mm。

鏈篦機熱工系統(tǒng)：DDDl熱風來自環(huán)冷機二冷段，DDD2和TPH熱風均來自PH段風箱，PH熱風來自窯尾廢氣。DDDl段抽風通過多管除塵器、風機引入煙囪，DDD2段和TPH段抽風通過多管除塵器、電除塵器、風機引卜煙囪，兩股氣流合用一個煙囪，煙囪高度50m，粉塵排放濃度小于30mg／Nm3。PH段抽風分別通過兩臺高溫多管除塵器、風機返回DDD2段和TPH段。

為保證球團進入回轉窯前有足夠的強度，對鏈篦機各熱工段的溫度控制尤為重要。巴林球團廠每隔一段時期都會給出鏈篦機的溫度控制參數(shù)，以指導生產操作，該參數(shù)會根據(jù)預熱球強度的檢驗結果及使用的原料條件作出修正。

1．3．3焙燒、冷卻：：．：：、i，、+；+十L入＼＼)㈡杜十擴訃止．n《O、+／荷30220kW，正常啟用2臺機紐，另一臺備用。

透平機產生的熱廢氣用于精礦干燥和供給淡水廠鍋爐。1．5．2淡水廠

巴林是海灣國家，球團廠需要的淡水全部由淡水廠供應。淡水／有兩個多級快速蒸發(fā)單元，每個單元的能力為1500m’／d，淡水廠所需的慧汽土糕喘；二裝二二嚴‘“925w，9mblok耐m

1．5．3海水引入系統(tǒng)

：，m水頭位于碼頭的中部，海水引入系統(tǒng)為淡水廠和球團廠冷卻系統(tǒng)熱交換器提供干；爭的1．5．4燃氣站，：，三然氣由巴產國家石油公司供應，供氣壓力70心億m!。天然氣通過過濾、減壓，將壓苧減到22kZ／cm’。燃氣站還設有一臺燃氣鍋爐和蒸汽換熱器，加熱天然氣以防止低壓時冷

1．5．5事故發(fā)電機

設有一臺201*kW的事故柴油發(fā)電機，為球團廠一些重要設備提供緊急動力。1．5．6壓氣系統(tǒng)

1)I廠用氣：設有3臺1980m’巾的空壓機，2臺工作l臺備用，壓力7kX／cm’：2)儀表用氣：設有2臺300m’／h的空壓機，2臺工作1臺備用，壓力7擔心n：。2考察重點，

苧出國考察前，我們做了認真細致的準備工作，包括查閱巴林球團廠的一些資料，寫考察大綱，針對目前國內球團廠的一些問題制定重點考察項目等。

這次為期7天的考察，不僅對巴林球團廠整個工藝系統(tǒng)做了全面的了解，還對以下方面做J重點考察，2．1原料準備：：子日可謂是高爐爐料十約精樸，是造坎工藝十約情紅工藝，原判：隹：是球日工藝成功筆÷。，車撥祟艘糟言嘗喘船之嘗；囂恐忠*鏟檢測，從而決定下部工序該如何操作。精礦經過球磨后要檢測其比表面積是否達到要求，主蘭個子￡檢測水份值是否在預期值的范圍內，等等。強有力的控制手段，為造好球提供了

2．2造球

i如巴林球團廠AN＼＼恤R先生所說的，造球不是一個簡單的生產工序，而是一門藝術!相信所有有過痛苦經歷的球團工作者，都能理解這句話的涵義。巴林球團廠在這方面也曾經摸索過，也有過痛苦的經歷，因此也成就了一批造球大師。

巴林球團廠采用6臺中7．5m圓盤造球機造球，每臺盤的給料量、轉速、傾角、邊高均可調。根據(jù)他們的經驗，固定給料量和邊高，每班調節(jié)轉速和傾角，以取得好的造球效果。由于對原料的細度和水份進行了嚴格的控制，成球率一般在89％左右，生球20"’(-0．5m)落下次數(shù)達到12次。

2．3生球篩分、布料

篩分效率的高低直接影響到入窯粉末量的多少。除調整輥篩的參數(shù)(轉速、傾角)外，檢查維護也相當重要。巴林球團廠要求操作工每小時用壓氣清掃一次輥面，每4天檢查一次輥隙。對篩分效率也做了規(guī)定，要求7-12mm占90％，+16mm不超過4％。

為避免篩除的不合格球返回到料倉中干結而影響造球，設置了三次破碎。第一次利用高速旋轉的叫良牙棒’’對大球進行破碎，第二次利用安裝在膠帶機頭部的多輪胎將不合格球壓碎，第三次在下方膠帶機中部安裝一個輪胎來再次壓碎。

生球布料也是一道重要的工序，其布料設備也是采用梭式布料器十寬皮帶十輥式布料機的形式。

首先是合格生球布到梭式布料器上，在梭式布料器的給料皮帶上應保證沿皮帶寬度方向布料均勻，這樣才能使梭式布料器皮帶上的料層呈扁梯形而不是三角形。其次是梭式布料器向寬皮帶布料。由于梭式布料器前進時生球與皮帶相對靜止，僅在后退時布料，因此梭式布料器上的扁梯形料層被完全復制到寬皮帶上。寬皮帶與梭式布料兩者速度的良好匹配，使得寬皮帶上的物料在長度方向呈微波浪形，并在輥式布料器上被完全消除。寬皮帶、輥式布料器的有效寬度與鏈篦機相同，薄薄一層滾動的生球充滿了布料器的有效寬度，布到鏈篦機篦板上相當平整，邊緣效應也就不復存在。2．4鏈篦機干燥預熱系統(tǒng)

鏈篦機布料高度180mm，在布料段沿鏈篦機寬度方向設有4個超聲波料位儀，可以準確地測出料層厚度。鏈蓖機的風流系統(tǒng)在上文已做了介紹，鏈篦機熱工系統(tǒng)的控制歸根結底就是溫度的控制，其結果反映到預熱球的強度。巴林球團廠要求入窯球的強度要達到100-150k蘿cm；，耐磨指數(shù)達到0．25％。其手段是對預熱球自動采樣，每隔1小時檢測抗壓強度和耐磨指數(shù)，以此來調節(jié)鏈篦機各段的溫度。

要使預熱球達到這么高的強度，就必須供給鏈篦機足夠的熱量。同時為了保護鏈篦機，又希望溫度盡量低些。因此，巴林球團廠根據(jù)操作經驗，對鏈篦機各段的溫度都有詳細的規(guī)定。預熱段爐罩溫度控制在1100-1180℃，篦板溫度控制在680℃以下，過渡段爐罩溫度650-700℃，抽干II段爐罩溫度400-410℃，抽干I段爐罩溫度340-380℃。溫度控制的調節(jié)手段有：自環(huán)冷機一冷段接一根旁通管到預熱段第8、9號風箱上部的爐置：在預熱段和過渡段爐罩設燒嘴；設空氣預熱器，利用天然氣加熱空氣到970-980℃，將熱空氣送到抽干I巴扣過渡段爐罩；調節(jié)回轉窖中史燒咔天牡氣滬量豐調節(jié)窖早半年，退中等雉蛀土聲熊掌小衍俘／》謅各千常話持和高作業(yè)率，因此必須有足夠的設備保護手段做支撐。除正常的潤滑和點撿外，還提供了一些保護措施。如嚴格控制篦板溫展在680-690℃，對鏈蓖機預熱段和過渡段的隔墻及預熱段上托輥軸強制風冷，在除塵器前設冷風閥，頭輪軸和鏟料板支撐梁強制風冷，預熱段設事故煙囪，直流電機風冷等。

三．5焙燒及冷卻

控制焙燒的關鍵是焙燒溫度，通常焙燒逞度控制在1巧0℃。另外．寸，、焰的形狀對培埤也有影響。長焰有利于均勻焙燒，提高窯尾廢氣溫度：而短焰則顯著提高球團的熱輻射強度，恒容易引起結窯。在實際操作中要根據(jù)不同的情況靈活運用。巴林球團廠僅在窯頭箱安設了一個輻射溫度計，窯中部并沒有設滑環(huán)和熱電偶。

回轉窯采用兩點支承、兩臺350kW的直流電機驅動，筒體內砌筑250mm厚的高鋁磚，托輪采用水冷。頭尾采用迷宮式密封，強制風冷。

環(huán)冷機分成兩個冷卻段，每段對應一臺冷卻風機，其熱風利用在上文已作了介紹。環(huán)冷機采用鏈齒傳動，驅動電機為兩臺19kW的直流調速電機，另外還配備了事故電機。球團從回轉窯排出，經過大塊篩篩除大塊后，堆積在給料斗內。隨著環(huán)冷機的轉動，堆積的球團被拉出，經過風、水冷的平料裝置后，使料層厚度保持在760mm，另外還設置了Y射線料位儀。在環(huán)冷機兩個冷卻段之間設有風冷隔墻，側墻和爐罩均砌有耐火磚。大塊篩、給料與排料之間的隔墻均強制風冷。大塊篩篩出的大塊及風箱下雙層卸灰閥的散球均由人工運到一個貯礦斗，再送到堆場堆存。

2．6鏈篦機粉塵及散料處理

在鏈蓖機骨架平臺下方設有散料斗，用于收集自風箱下雙層卸灰閥排出的粉塵及鏈篦機，回程段的散料。鏟料板的漏球經振動篩篩除粉末后由斗式提升機送到窯尾箱，在斗提的排料口又設置了一次篩分，這樣就杜絕了粉末少、窯。鏈蓖機竹散辛：÷及除塵器約粉塵全部送到水：十槽中，再3EX．沉淀坑。每個沉淀坑設有攪拌器，鏈篦機的散料匯到沉淀坑中由螺旋形刮料機將大顆粒刮出，經膠帶機運輸送到圓筒干燥機中脫除水份后，由球磨機進一步細磨。含有泥漿的污水由泵送到濃縮池，濃縮后的泥漿用于混合料的加濕。對粉塵及散料采用濕式處理，有利于環(huán)境保護。

3考察體會

1)巴林球團廠雖然早在1984年就已經建成，但其工藝流程的完整性、設備裝備水平、熱工系統(tǒng)等都是目前國內水平所不能及的。此次考察不僅使我們開闊了眼界，我們更要清醒地認識到自己的不足。只有找出差距，奮起直追，才能讓我國的球團水平上到一個新的臺階。

2)球團是一種使用精料的高溫焙燒工藝，其核心就是“精料、高溫”。目前在國內對精料和高溫還存在許多認識上的誤區(qū)，主要表現(xiàn)在兩點：一是往往拿球團工藝與燒結工藝作比較，對原料的細度、水份對整體工藝的影響認識不夠、重視不夠；二是對高溫理解不透徹，只有在高溫下才能焙燒出高質量的球團礦，同時對設備又是一個嚴峻的考驗。沒有在設備上的投入，就不可能得到回報。

3)要把造球提升到一門藝術的高度上來，原料的細度、水份控制是這門藝術的奠基石，造好球、造高質量的球是球團工藝成敗的關鍵。生球質量差，其結果只能是惡化焙燒過程、損壞設備、生產次品。4)合理的熱工制度能夠以最低的能耗得到高品質的產品。

5)先進的工藝、優(yōu)質的設備必須以高素質的管理技術人員作支撐。4對巴林球團廠的幾點認識

1)得天獨厚的自然資源和優(yōu)越的地理優(yōu)勢是巴林球團廠賴以生存的前提。巴林是一個；寺；孑畫家，擁有豐富的天然氣資源，鼠廉的運費、優(yōu)質低訃；兒泰料，能夠綻球面可’的札道成十投旦競爭代勞。

2)巴西CVRD是巴林球團廠最主要的供礦商(占80％)，并且擁有巴林球團廠50％的股紛。應該說球團廠的礦源是比較穩(wěn)定的，但是在工藝流程中對原料處理考慮得很周到，這就為球團廠制訂礦石采購政策提供了靈活性。但是采用干式磨礦?不僅增加了成本，環(huán)境問芝i不好解決。；)采用漂加消石灰和球團內配炭技術，能降低焙燒溫度，提高球日礦強反。斗)巴林球團廠自動控制水平并不高，其先進的管理手段彌補了這一不足之處。

5結束語

巴林之行開闊了我們的視野，增長了我們的見識，也讓我們找到了自己與國外先進水平之間的差距。吸收國外的先進技術和管理模式，盡快提高我國的球團水平，是我們球團工作者的當務之急。我們要從根本上轉變觀念，重視精料，重視高溫，重視設備，重視管理。相信在不久的將來，我國的球團水平一定會達到世界先進水平!

巴林球團廠考察團工藝組201*／12／

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首承信通球團廠考察報告

為了更好地了解鏈篦機-回轉窯球團工藝，進一步優(yōu)化我公司生產、設備工藝，由設備部牽頭，生產部、中控室、焙燒作業(yè)區(qū)、噴動作業(yè)區(qū)一行9人于201*年5月25日、26日兩天對首承球團廠進行了實地學習考察，現(xiàn)將考察內容匯報如下：

一、考察行程

1、25日下午到廠后與該廠領導進行座談，就該廠從設計到投產以來的一些具體情況進行詳細了解，對回轉窯結圈的形成原因及防范措施進行了交流。

2、26日上午進入該廠車間2系列生產線進行多管除塵器實地考察和其它設備考察。

二、本次考察著重了解內容

首承信通球團廠目前有2條生產線，共有員工470多人，每條線設4個作業(yè)區(qū)。全廠共有4個設備維護與檢修隊伍，采取承包劃區(qū)管理，設備點檢安排在生產車間，小問題自檢自修，處理不了的問題開出檢修項目單，安排檢修隊伍作業(yè)；需要停機處理的問題，列出檢修計劃并上報設備機動部，由設備機動部審批統(tǒng)一安排停機時間檢修。

該廠工藝流程：采用鏈箅機回轉窯環(huán)冷機工藝，該廠是2條200萬噸生產線，一系列為抽風干燥式（鏈篦機分為抽干段、預熱一段、預熱二段），二系列為鼓風干燥式（鼓干段、抽干段、預熱一段、預熱二段）。

以下分情況介紹考察結果：

1、關于多管除塵器問題：

首承球團廠一系列生產線多管除塵器，原設計是美國進口設備，其設計能力與我公司使用的多管除塵器一樣，除塵效果也不錯，使用了一年多以后，旋風子等件損壞，由于廠家諾依漢普公司提供的備件價錢高，就未使用。

首承公司出資100多萬元委托江蘇常熟華能環(huán)保設備廠重新設計，所以我公司與其沒有可比性（不再是一個廠家）。但他們不論是原來美國進口設備，還是華能公司設計的除塵器，除塵效果都很好，能達到93%，風機葉輪、機殼的使用壽命正常在3年左右。

首承球團廠二系列生產線優(yōu)化了生產工藝，多管除塵器設計成臥式+立式組合式的除塵器，使用效果非常好。如果這次我公司檢修，諾依漢普廠不能把多管除塵問題解決好，我公司不妨借鑒一下。

首承球團廠日產5000t球時風機出口流量都在30～35萬，轉數(shù)500轉左右，比我公司使用的風量要大。首承廠的技術人員講到：風量的大小視煙罩及風箱的溫度調整，也沒有發(fā)現(xiàn)除塵效果不好；并且據(jù)他們介紹，無論主引風、回熱風還是環(huán)冷鼓風機的風門、風量都盡可能采用微調方式操作，以免造成大的波動。兩側回熱風的風機風量、風機正常時基本相同，不會有太大的差別。檢修時要特別注意檢查所有風道及閥門、檢查積灰情況�；責峒爸饕�風箱管道上的閥門正常時候全開，但當某一段溫度變化比較大時，也動用這些閥門來進行調整。熱風管道上的灰腿放灰一般每班2次，雙層卸灰閥為減少漏風，灰都不全部放凈，用料來密封。

2、關于氣力輸灰系統(tǒng)：

操作由除塵崗位專人負責操作和巡檢，而我公司是操作和巡檢人員分開，有些環(huán)節(jié)脫節(jié)。雖然灰斗也有料位計，但是為輔助設備，他們采用的是定時集中輸灰，不論有灰沒灰、灰多灰少都輸。因為料位計有個最大的弊病就是表面沾一點料就會給出假信號。他們的輸灰設備使用的是麥考勃公司的，輸灰管道彎頭處也時常磨漏要修補，但頻率比我公司低很多，關鍵因素在操作和巡檢。3、關于空壓機：

首承球團廠一系列生產線安裝了4臺35立方米的空壓機，日常是開3備1；二系列生產線安裝了2臺60立方米看空壓機；并且一、二系列生產線管道串在一起使用，互為補充。首承的輸灰管道沒有濃相助推器，比我公司要省氣，其它用氣量都差不多。這樣算來，首承開3臺35立方米的空壓機，產氣量在105立方米，能保證生產，而我公司現(xiàn)在開2臺空壓機，產氣量在85立方米，所以造成我公司有時噴煤或者氣力輸灰壓力不足，影響噴煤或輸灰。4、關于布料系統(tǒng)：

布料系統(tǒng)結構與我廠相比差別不大。輥篩也存在因輥彎曲間隙不一致問題。該廠擺頭皮帶鋼結構穩(wěn)定性強于我廠，有利于布料。擺頭皮帶擺頭不是采用搖臂式，而是十字塊式，也是靠兩邊設置的可調延時限位器來調整速度，以求布料均勻。

5、關于煤槍：

窯頭噴槍及窯頭火焰燃燒形狀：該廠采用的8噸火焰燃燒器，火焰形狀集中，火焰外延接近窯尾位置，正常生產時外風全開、內風1/5、中心風一半。區(qū)別為我廠火焰形狀散、長度短、火焰外延燒窯壁。煤粉金屬軟管由5米改造成了1米多長。

6、關于鏈篦機系統(tǒng)：

鏈篦機應該采用微負壓操作，這樣可以減少篦板的磨損，而篦板磨損會導致篦條變細，漏風漏料，造成返料增多。該廠的篦床使用壽命在一年左右，該廠一系列生產線在剛剛結束的本次定修更換篦板1900多塊。由于中控溫度操作得當，鏈篦機小軸和定距管沒有變形和彎曲的。該廠雙層卸灰閥閥體采用的是蘑菇頭式，用刮板機代替灰返皮帶，較皮帶式密封性更好、更干凈。卸灰系統(tǒng)采用集中定點卸灰，每班（12小時）二次（每次為2小時）。

7、關于回轉窯系統(tǒng)：

該球團廠回轉窯液壓擋輪采用崗位手動調整，由一臺液壓千斤頂控制，每三天調整一次，在上、下兩個位置點交替調整，在固定好一個位置后，墊上墊鐵。由于液壓馬達是進口設備，也是球團廠最關鍵的設備，所以設備衛(wèi)生保持較好，崗位每班都會將馬達擦拭干凈透亮。

該廠窯頭扒塊大門下溜槽設計改造比較科學合理。窯頭扒塊時散落出來的球團能夠返回環(huán)冷機。8、關于環(huán)冷機系統(tǒng)：

該廠一系列生產線環(huán)冷機每臺臺車壓條比我公司的要寬要長，2系列生產線臺車壓條與臺車鑄成一體，有所改進。

環(huán)冷機各段風機風門開度不是全開，根據(jù)溫度調整，測溫點不是加在煙道上，是安裝在環(huán)冷機人孔門前面1米左右位置壁板上，測溫比較準確。環(huán)冷機后擋墻也是采用江蘇宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更換了一次，耐材壽命大約在4年左右，平時定修只是小修小補。

環(huán)冷機臺車里出了臺車和壓條外，看不到其他外露鋼結構，全部用耐材噴涂包裹，對鋼結構保護到位。

9、關于三大機熱電偶分布情況及溫度：

風箱和煙罩上的測溫點比咱們多，且加裝位置比咱們要合理，檢測也比我公司要準確。這樣可以給操作提供更多準確的數(shù)據(jù)，便于溫度和風量的控制。另外首承還在鏈篦機頭部、環(huán)冷機水冷梁部位加裝了高溫攝像頭，對操作都有好處。

10、關于三大機溫度控制參數(shù)：

中控操作上以當時該廠第二條線的產量日產5000噸為準，預二段溫度1040左右、窯頭1070左右、窯尾990左右、風箱溫度450、抗壓2300左右、機速2.3、窯速0.9、環(huán)速0.92、料厚180-200、噴煤量平均3噸/小時。三、首承球團廠領導對回轉窯結圈的原因分析

在與該廠領導交談中得知去年該廠1系列生產線窯頭結圈嚴重，主要原因是：窯頭燃燒器壞、火焰形狀散、火焰短，火焰外延燒窯壁。

另外該廠領導還分析了以下可以導致結圈的因素：1、窯內局部溫度過高。2、窯內壓力高。3、多管除塵效果不好，部分除塵灰回到抽干段，導致生球在抽干段預熱效果不好，透氣性差。

4、布料時東西料厚不均，導致生球干燥不好，出現(xiàn)風短路現(xiàn)象。

5、鏈篦機機頭掉料多，用斗提機提上來時，產生的二次粉塵進入窯內，造成窯內粉子多。關于這一點，我們不妨借鑒他們的做法，在斗提機頭部罩上加裝除塵管道。

6、鏈篦機密封效果不好，局部位置兌入冷風。

7、雙層卸灰閥密封不嚴、漏風嚴重，導致預熱效果不好。8、煤槍風道老化，煤槍火焰不正，燒窯皮。9、生球質量差、生球料量波動大。10、煤粉質量不好。

四、考察心得及建議

1、球團生產關鍵在熱工制度的控制，以風為綱，用風來調熱。首承球團廠球的抗壓強度在2500～2600，最高2800，噴煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.鏈篦機機速正常在3.3～3.5，高時達到3.73.料厚175～185mm，風箱溫度控制在450度。下面是首承二系列生產產量在4500噸時電腦畫面顯示的數(shù)據(jù)：（僅供參考）

2、建議我公司多管除塵器問題的解決方案有三

①在我廠現(xiàn)有的多管除塵器基礎上，利用年修加裝一套臥式除塵器。②鑒于諾依漢普多管除塵器的現(xiàn)狀以及給我廠帶來的損失，即便這次檢修他們能解決問題，由于該廠的備件費用比整套除塵器設備還要貴，所以建議聯(lián)系常熟華能環(huán)保設備廠給我們設計一套新的設備。

③通過首秦龍匯和首承球團2系列生產線的使用經驗，多管除塵器設計成臥式+立式組合式的除塵器。

3、我廠目前急需解決生產部主控室操作問題和設備設計缺陷問題。

設備部點檢技術員趙國二生產部現(xiàn)場調度員周金濤201*-5-

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