認識實習就是加深課堂知識的印象，理論與實踐相結合，對所學的知識有一個新的認識和感悟，為以后的工作打基礎，是最淺層的實習。下面是小編整理的金屬材成及金屬材料專業(yè)認識實習報告，歡迎閱讀。

　　一、實習的意義和目的

　　認識實習是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié),它是培養(yǎng)學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質和敬業(yè)奉獻的良好作風，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

　　通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步認識本專業(yè)的學習實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業(yè)的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為認識和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中認識專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，讓學生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統(tǒng)及廠間的相互關系有基本的認識.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以后續(xù)專業(yè)課程的學習作好準備.

　　二、實習要求

　　在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業(yè)方向出發(fā)對我們本次的實習提出了基本要求。

　　鑄造方向：

　　1、認識鑄造合金的熔煉設備及工藝

　　2、認識砂處理設備與工藝，型芯砂的混制設備及工藝

　　3、認識鑄造生產線與工裝、模具設計

　　4、認識合金鑄件的鑄造工藝及質量控制

　　焊接方向:

　　1、認識常規(guī)焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工藝及設備特點，操作方法及適用場合

　　2、認識常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應用場合

　　3、認識下料切割設備，彎曲成型設備焊接輔助設備（如焊接變位器，焊接流輪架，回轉臺）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程

　　4、認識自動焊接生產與工裝設計及工作過程

　　塑性加工方向：

　　1、認識常用塑性加工的主要設備類型和用途

　　2、認識金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結構

　　3、認識金屬件的塑性加工常規(guī)工藝，缺陷及產生原因

　　4、認識金屬件塑性加工車間的布局，設備類型及生產能力

　　熱處理方向：

　　1、認識常用熱處理爐的構造特點，操作特點，操作方法和用途

　　2、認識常用熱處理加熱裝置（如感應加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設備特點和用途

　　3、認識熱處理輔助設備（如清洗、清理設備，爐氣氛加熱介質及滲劑輔助設備，淬火介質，循環(huán)冷卻設備等）的特點

　　4、認識常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調制處理等）的工藝參數(shù)和操作要點

　　在認識實習的過程中，老師還向我們提了兩個課后問題

　　1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？

　　2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

　　最后，老師對于我們的實習報告也提出了要求

　　1、所實習的工廠或車間的生產、管理、產品等基本情況

　　2、工廠或車間的主要產品的原料來源，產品品種、產量等

　　3、工廠或車間的主要產品的生產工藝流程圖，并附詳細說明

　　工廠或車間的主要生產設備的名稱、基本構造、操作要點和作用

　　5、通過本實習，你有什么認識或體會？

　　6、實習大綱規(guī)定應掌握的基本內容

　　三、實習日程安排

　　9月1日 下午 動員大會

　　9月2日 上午 鄭州海特模具有限公司

　　9月3日 上午 鄭州華晶金剛石股份有限公司

　　9月4日 上午 鄭州煤機綜機設備有限公司

　　9月9日 下午 鄭起重工設備有限公司

　　河南玉洋鋁箔制造有限公司

　　9月10日 下午 中國航天電子技術研究院693分廠

　　9月11日 上午 鄭州機械研究所

　　下午 鄭州鄭鍋容器有限公司

　　四、實習內容

　　（一）鄭州海特模具（機械）有限公司

　　簡介：鄭州海特模具（機械）有限公司是從事高品質鑄件生產和機械零部件加工的股份制企業(yè)，公司1992年成立，位于中國鄭州高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)。公司擁有材料部、精密加工部、技術開發(fā)中心和質量檢測中心等部門。公司高品質鑄件主要出口國外和供給國內知名企業(yè)，擁有自主進出口經營權。公司已通過英國BSI公司的質量體系認證。公司采用ERP信息化管理系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都由計算機進行嚴格控制。幾年來公司按照市場需求，不斷提升生產和服務檔次，工藝水平不斷提高，產品類別逐漸增加，服務條件和能力深得客戶信賴。

　　主要產品：高（低）合金鋼、耐磨鋼、耐熱鋼及耐蝕鋼鑄件，高品質球墨鑄鐵鑄件，油田采油樹用API6A閥體，汽車玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色顯像管玻殼模具。

　　主要設備：擁有0.5T、0.75T和1.5T快速中頻熔煉爐3臺套，AOD精煉爐（3T）1臺套 。使用島津直讀光譜儀，實現(xiàn)爐前在線成分檢測，確保準確的化學成分。紅外線鑄型烘干爐一臺，高壓氣體壓力送砂系統(tǒng)及比例控制一套。電腦高精度全耐熱纖維熱處理爐6臺套，爐內經過12點測溫檢測，爐溫可達到（1100℃ ±5℃），并配有強力循環(huán)淬火系統(tǒng)。公司擁有美國、臺灣制造的數(shù)控加工中心及數(shù)控鏜銑設備共8臺套，其他車、銑、線切割等中小型金屬加工設備20余臺套。

　　學習及擴展：噴丸清理是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。 噴丸清理能帶來一種強化，稱之為噴丸強化。噴丸強化，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命。

　　工藝流程：海特模具主要使用的是砂型鑄造，砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

　　制圖 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 澆筑 → 打箱 → 清潔 → 整理

　　制圖：傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

　　模具：在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

　　制芯：制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

　　成型：在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。

　　清潔：清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質量。

　　整理：發(fā)運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

　　（二）鄭州華晶金剛石股份有限公司

　　簡介：鄭州華晶金剛石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金剛石、原輔材料的研發(fā)、生產和銷售，以及人造金剛石合成設備的研發(fā)為主營業(yè)務的國家高新技術企業(yè)，河南省50家高成長型企業(yè)、超硬材料行業(yè)棟梁企業(yè)和國家級河南超硬材料產業(yè)基地的骨干企業(yè)。公司設立以來始終堅持“以質量求生存，靠管理求發(fā)展”的經營理念。在經營管理過程中不斷推行精益化管理和規(guī)范化管理，堅持定額管理與全面質量管理相結合的管理方式，并于2005年5月，通過了英國摩迪和中質協(xié)頒發(fā)的ISO9001:2000質量管理體系認證。

　　主要產品：

　　金剛石原輔料：石墨柱/造�；旌戏�，葉臘石合成塊，絕緣碗，粉末合成塊

　　金剛石細顆粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6

　　金剛石單晶：SCD92<35 70="">，SCD90<30 70="">，SCD60<30 70="">，SCD40<30 170="">，SCD30<30 170="">，SCD15<25 170="">，SCD10<25 170="">，SCD02<25 400="">，SCD01<25 400="">

　　金剛石大單晶：工業(yè)級大單晶，寶石級金剛石

　　金剛石微粉：SCMD—SSD（自銳形金剛石），CDP（鍍附金剛石），RVD（RVD級金剛石破碎料），SCDB（B級金剛石破碎料），SCDA（A級金剛石破碎料），SCDZ（金剛石整形料），SCMD—ND（納米金剛石），SCMD—PD（多晶金剛石微粉），SCMD—C（RVD金剛石微粉），SCMD—B（普通B級微粉），SCMD—A（A級微粉），SCMD—AA(AA級微粉)，SCMD—PCD/PDC(復合片專用粉），SCMD—WD(金剛石線專用粉)

　　金剛石線鋸：樹脂金剛石線160 um，樹脂金剛石線140 um，樹脂金剛石線120 um，樹脂金剛石線100 um，微米鉆石線120，微米鉆石線250，微米鉆石線150，微米鉆石線310-350

　　金剛石砂輪：CNC設備配套高性能砂輪，磨藍寶石等氧化物硬質材料砂輪，磨磁性材料砂輪，磨陶瓷類砂輪，磨壓縮機零件 油泵油嘴，汽車零配件高精度磨削用CBN砂輪，強力開槽砂輪，無芯磨砂輪，磨盤，大直徑平行砂輪系列，磨硬質合金刀具類砂輪，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂輪

　　大單晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）車刀刀片，聚晶金剛石（PCD）鏜刀，聚晶金剛石（PCD）車刀刀片，金剛石砂輪修整筆，金剛石單晶批花刀，金剛石單晶高光鋁用銑刀，金剛石單晶倒角刀，金剛石單晶車刀刀片，高光銑刀

　　學習及擴展：1955 年人造金剛石首次在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類史上的一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優(yōu)勢，成為當今公認的、唯一有效的硬脆非金屬材料加工工具。

　　金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

　　工藝流程：

　　直接法：人造金剛石或利用瞬時靜態(tài)超高壓高溫技術，或動態(tài)超高壓高溫技術，或兩者的混合技術，使石墨等碳質原料從固態(tài)或熔融態(tài)直接轉變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。

　　熔媒法

　　人造金剛石用靜態(tài)超高壓(50～100kb，即5～10GPa) 和高溫(1100～3000°C)技術通過石墨等碳質原料和某些金屬（合金）反應生成金剛石，其典型晶態(tài)為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態(tài)。在工業(yè)上顯出重要應用價值的主要是靜壓熔媒法。采用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優(yōu)質大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術略加改進后，曾得到2～4毫米左右的晶體。采用這種方法還生長和燒結出大顆粒多晶金剛石，后者在工業(yè)上已獲得一定的應用，其關鍵問題在于進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。

　　外延法：人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質上進行外延生長而成的。

　　武茲反應法:讓四氯化碳和鈉在700℃反應，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。

　　（三）鄭州煤機綜機設備有限公司

　　簡介：鄭州煤機綜機設備有限公司始建于1979年，是國內煤機行業(yè)的龍頭企業(yè)——鄭州煤礦機械集團股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同時專業(yè)從事綜采設備配件設計制造和液壓支架等綜采設備大修工作，是全國煤礦綜采設備、配件主要定點生產單位，河南省高新技術企業(yè)。

　　綜機公司與鄭煤機集團共享技術研發(fā)平臺，技術人員相互交流，在鄭煤機集團高端化、國際化的技術研發(fā)體系基礎上，綜機公司已經形成獨特、成熟、領先的技術研發(fā)體系，可獨立設計研發(fā)煤礦綜采設備的整機制造，提供配件、維修、大修等售后服務。綜機公司確立了高標準、精細化、零缺陷的質量工作理念，促進管理體系的持續(xù)改進。

　　主要產品：掩護式液壓支架，支撐掩護式液壓支架，放頂煤液壓支架 過渡支架，端頭支架，巷道支架，薄煤層液壓支架，輕型放頂煤支架 薄煤層切頂支架，立柱，千斤頂，銷軸，結構件，管路件，閥件，掘進機，機械化高壓流體控制裝置。

　　主要設備：機器人切割機，數(shù)控下料，深孔鏜床，磨床，數(shù)控集群，數(shù)控車床，鋼板鉸平機，大型剪板機，立體倉庫。

　　學習及擴展：千斤頂，是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設備。它有機械式和液壓式兩種。千斤頂主要用于廠礦、交通運輸?shù)炔块T作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結構輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優(yōu)質的材料鑄造，保證了千斤頂?shù)馁|量和使用壽命。

　　操作方法和安全事項：

　　1、 使用前必須檢查各部分是否正常。

　　2、 使用時應嚴格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會發(fā)生嚴重漏油。

　　3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應為經充分過濾后的N33#液壓油才能工作。

　　4、電動泵請參照電動泵使用說明書。

　　5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹�力點，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負重下陷或傾斜。

　　6、千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用。

　　7、如需幾臺千斤頂同時起重時，除應正確安放千斤頂外，應使用多頂分流閥，且每臺千斤頂?shù)呢摵蓱�均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產生傾斜而發(fā)生危險。

　　8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產生危險。

　　9、分離式千斤頂系彈簧復位結構，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。

　　10、因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。

　　11、使用過程中應避免千斤頂劇烈振動。

　　12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。

　　13、用戶要根據使用情況定期檢查和保養(yǎng)

　　千斤頂安全操作規(guī)范

　　1)使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩�栓有損壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。

　　2)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。

　　3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。

　　4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。

　　5)使用時，任何人不得站在安全栓的前面。

　　6)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。

　　7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰�應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏�速度及受力基本一致�?/p>

　　8)油壓式千斤頂?shù)捻斏�高度不得超過限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏�高度不得超過螺桿或齒條高度的3/4。

　　9)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。

　　10)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛�，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

　　（四）鄭起重工設備有限公司

　　簡介：鄭州鄭起起重設備制造有限公司始建于1958年,是國家機械工業(yè)局定點生產起重機的重點企業(yè),中國起重機行業(yè)協(xié)會理事廠家,注冊商標"鄭企"牌.1988年國家首批起重機生產許可證的發(fā)放單位,國家橋式起重機協(xié)會會員單位.產品行銷全國,出口海外,廣泛應用于電力能源\冶金煤炭\機械制造石油化工\軍工等重大項目中,深受用戶好評,聲譽卓著. 鄭州鄭起起重設備制造有限公司坐落在河南省省會鄭州,產品全部采用計算機輔助設計,機械加工設備較為齊全.鉚焊工藝已經達到國內先進水平.從鋼材預處理鋼板校平,到數(shù)控切割下料,自動焊接,機械電器裝配,工裝設備齊全,制造工藝先進,檢測手段完備,管理制度完善,已通過ISO9001:2000認證.

　　主要產品：電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機、防爆電動單梁起重機、防爆單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、電磁橋式起重機、絕緣吊鉤橋式起重機、防爆吊鉤橋式起重機、變頻調速電動雙梁橋式起重機、鑄造起重機、抓斗橋式起重機、電動葫蘆門式起重機、雙主梁門式起重機、雙梁電磁門式起重機、手動單梁懸掛起重機、手動單梁起重機、手動雙梁起重機、定柱式旋臂起重機、臂柱式旋臂起重機、抓斗及各種特殊規(guī)格性能的起重機，并承接各種非標起重設備的設計、制造和安裝調試及技術咨詢。

　　學習及擴展：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：

　　1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助

　　2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

　　3、在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

　　依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

　　焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

　　工藝流程：

　　1、焊條電弧焊：

　　原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護。

　　主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

　　應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

　　2、埋弧焊（自動焊）：

　　原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

　　主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

　　應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

　　3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

　　原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

　　主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形�。�電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

　　應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業(yè)機械、礦山機械等部門。

　　4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

　　原理：采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

　　主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。

　　應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。

　　5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

　　原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

　　主要特點——適應能力強（電弧穩(wěn)定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。

　　應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術）可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。

　　6、等離子弧焊

　　原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

　　主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設備復雜，費用較高。

　　（五）河南玉洋鋁箔制造有限公司

　　簡介： 河南省玉洋鋁箔有限公司位于鄭州高新技術開發(fā)區(qū)化工路與臘梅路交叉口，北臨藥廠西路，南靠開發(fā)區(qū)主干道化工路。

　　公司依托投資方河南省豫聯(lián)能源集團有限公司的優(yōu)質電解鋁和1+4熱連軋、精煉鑄軋坯料、一流的設備、技術和人才，為國內外高精終端用戶提供高質量的雙零鋁箔，電子箔，家用箔，容器箔，膠帶箔，空調箔等各種鋁箔。

　　主要產品：家用箔，藥用箔，空調箔，容器箔，軟包裝箔，酒標箔，裝飾箔，煙箔

　　主要設備：鋁箔軋機8臺、冷軋機2臺、精整設備20臺、退火爐42臺及與之配套的供氣、供水、供電設施，具體配套設施高精合卷機一臺，高速立式分切機一臺，厚箔剪一臺，大卷徑分切機一臺，20噸退火爐八臺。其中涿神產國內最先進Φ280/Φ850*2000萬能鋁箔軋機兩臺，并配有先進的AGC（德國西門子厚度自動控制系統(tǒng)）和AFC（德國西門子板形自動控制系統(tǒng)）以及德國賽默飛世爾X射線測厚儀

　　學習及擴展：鋁箔，一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。

　　工藝流程：在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

　　（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。

　�。�2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

　�。�3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

　　1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

　　2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

　　3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。

　�。�六）中國航天電子技術研究院693分廠

　　簡介：中國航天科技集團公司第九研究院（中國航天電子技術研究院）在中國航天時代電子公司的基礎上組建而成，是航天電子專業(yè)大型科研生產聯(lián)合體。

　　中國航天電子技術研究院致力于慣性導航、遙測遙控、航天計算機及軟件、微電子、機電組件等傳統(tǒng)優(yōu)勢專業(yè)技術的提升，同時充分發(fā)揮型號系統(tǒng)與電子技術相結合的優(yōu)勢，推動技術融合與系統(tǒng)集成，開發(fā)系統(tǒng)產品。研究院電子專業(yè)門類齊全，均可向民用領域延伸，具有良好的產業(yè)化發(fā)展前景。 同時他擁有全國唯一的鈹材綜合研究和精密加工基地，航天系統(tǒng)首批通過軍方認可的集成電路測試中心和失效分析中心，慣導測試中心，衛(wèi)星導航應用國家工程研究中心，是中國航天科技集團公司精確制導與信息對抗技術的研發(fā)中心，國防科技工業(yè)超精密機械加工技術研究應用中心。

　　中國航天電子技術研究院堅持自主創(chuàng)新和寓軍于民，瞄準未來發(fā)展方向，以航天電子各專業(yè)板塊作為相對獨立的戰(zhàn)略經營單位，以核心技術或重點項目為依托，拓展應用領域，重點發(fā)展航天電子系統(tǒng)集成、慣性導航、計算機與微電子、測控導航、機電組件及集成應用、電線電纜六大產業(yè)板塊，實現(xiàn)產品的系列化、型譜化、規(guī)�；�，航天科技逐步實現(xiàn)從航天電子產品配套商向軍、民用電子系統(tǒng)集成一體化解決方案供應商的轉型。在集團公司四大產業(yè)體系指導下，形成以傳統(tǒng)技術為核心、創(chuàng)新技術為拓展，為宇航產業(yè)和武器裝備產業(yè)配套的技術與產品層；立足軍民結合技術應用開發(fā)，形成若干產業(yè)化項目，實現(xiàn)規(guī)�；�、產業(yè)化發(fā)展的航天電子技術應用產品與項目層

　　主要產品：；共有100多個品種的電子儀器和150個系列、3500多種規(guī)格的電連接器等產品，這些產品廣泛應用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業(yè)以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領域；40余項產品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發(fā)射的73顆衛(wèi)星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統(tǒng)級儀器、電連接器。

　　主要設備：企業(yè)擁有耐環(huán)境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標準電連接器生產線

　　學習及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

　　電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

　　工藝流程：

　　無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

　　能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

　　無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

　　無氰鍍金：無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

　　非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業(yè)化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

　　純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。

　　三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。

　　純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。

　　白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。

　　納米鎳：應用納米技術研發(fā)的環(huán)保型產品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預鍍和傳統(tǒng)化學鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

　　高速鍍鉻：節(jié)省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質量好、工藝穩(wěn)定、生產效率高、節(jié)約能源、經濟效益顯著。

　　其它技術：貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

　　（七）鄭州機械研究所

　　簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經歷了50多年的發(fā)展歷程，從機械工業(yè)部直屬的一類綜合研究所轉制成了中央大型科技型企業(yè)，集科學研究、新產品開發(fā)、成果轉化、技術服務、人才培養(yǎng)、規(guī)模化生產、自主進出口經營于一體，是河南省首批認定的高新技術企業(yè)和河南省科技創(chuàng)新試點企業(yè)。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學標樣等行業(yè)的技術歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創(chuàng)新平臺和行業(yè)服務平臺，承擔完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關任務，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術難題,研制填補國內空白的首臺（套）新產品180余個，制修訂國家標準178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。

　　鄭州機械研究所主要研究基礎機械技術及應用技術，包括各類高參數(shù)齒輪箱設計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設備、機電一體化技術與設備等。有一個齒輪技術研究開發(fā)中心，一個焊接工程技術中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。

　　主要產品及設備：

　　齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風力發(fā)電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動。

　　焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。

　　鑄造鍛壓類：沖擊式轉輪、下?lián)Q，上冠、煤制氣設備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。

　　熱處理設備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。

　　成套裝備：SJJ-HXB三相大屏幕熱壓燒結機，TM-16新型混料機，TM-60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態(tài)變形墻，三相真空燒結機，SJJ-HXB單相真空熱壓燒結機質量特性測量系統(tǒng)（ZT300），SJJ-HXB三相真空熱壓燒結機，SJJ-HXC四柱單相熱壓燒結機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質心測量設備（60噸），四柱熱壓機。

　　學習及擴展：

　　A. 鑄造 參看了砂輪機和混砂機等 熔煉—澆注—熱處理—拋丸等工序

　　B. 鍛壓 主要生產小工件、下料區(qū)—鍛壓區(qū)—車床、銑床加工

　　C. 焊接（有釬焊材料與技術國家重點實驗室） 主要是焊條焊絲的 研究與生產

　　D. 熱處理 滲碳—淬火—回火（或反復的流程） 真空淬火爐還有 滲氮爐

　　擴展

　　焊條：涂料涂在焊芯表面；

　　焊絲:涂料置于扁平狀焊芯中，壓制成絲狀；

　　涂料的原料以碳、鉻為主；

　　焊絲的使用效率是焊條扥3—5倍，最主要適用于焊條焊無法處理的工作環(huán)境；

　　焊絲有明弧自保護焊絲，焊接過程中有自爆保護氣體產生；

　　滲碳是以甲醇、異丙醇為氣源（工業(yè)上也使用煤油），汽化，殘生活性炭，要求送入溫度在750度以上；

　　循環(huán)冷卻可用水、油也可用鹽液循環(huán)冷卻；

　　真空淬火爐工作溫度1000度—1050度之間，以高合金工具鋼為材料們主要做一些模具；

　　調制處理：經過粗加工—調制使工件更易處理（如淬火、車削等）；

　　滲氮也叫氮化，用離子氮化爐，工作溫度500度左右，采用真空送氮氣的方法。

　　（八）鄭州鄭鍋容器有限公司

　　簡介：鄭州鍋爐股份有限公司是國家大型企業(yè)，中西部地區(qū)最大的鍋爐生產廠家，世界銀行GEF項目環(huán)保高效節(jié)能鍋爐生產基地，具有A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設計、制造許可證。

　　鄭州鍋爐股份有限公司的前身是鄭州鍋爐廠。數(shù)十年來，企業(yè)先后經過四次技術改造，兩次企業(yè)兼并，規(guī)模得到不斷擴大。特別是2001年經市政府批準，企業(yè)實施了移地技術改造工程。2003年企業(yè)全部搬遷，同年成功改制，成為鄭州市企業(yè)退內進外、移地技術改造，實現(xiàn)產權制度改革最為成功的企業(yè)。

　　主要產品：（節(jié)能型）循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、城市廢棄物（危險）焚燒配套余熱回收鍋爐、管角結構鍋爐、燃油燃氣鍋爐

　　主要設備：120mm自動控制卷板機（卷板機是鍋爐和壓力容器生產制造中非常重要的設備，用來卷曲壓制鍋爐和壓力容器的筒體 ）、進口自動焊接機（進口精工自動焊接機，可實現(xiàn)部分組件連續(xù)自動焊接，大大提高了可自動焊接組件的流程效率和焊接質量）、數(shù)字控制熱處理車間、大型水壓試驗平臺、數(shù)字控制加工切割機（多臺先進的計算機控制火焰和等離子切割機加工平臺，保證加工的快速、準確、精確度。）

　　學習及擴展：鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。

　　工藝流程：

　�。�、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—輸送煤粉—組織燃燒

　�。�、空氣加熱—燃料燃燒配風

　�。�、鍋爐給水自省燥器受熱面加熱水溫—由蒸發(fā)受熱面吸熱將給水轉變?yōu)槠�水混合物或直接轉變?yōu)檎羝�—由過熱器受熱面將蒸汽進一步加熱達到過熱狀態(tài)

　�。�、排渣、清灰、除灰、煙氣排放

　　環(huán)保鍋爐：環(huán)保鍋爐是指：焼煙煤不冒煙的鍋爐。原理是：先將煤低溫加熱產生一氧化碳及煤氣，一氧化碳燃燒，所以煙氣排放無色，即所謂無煙。此型號鍋爐外加保溫，內加煙氣回程，既提高了煤的氣化率，又提高了鍋爐的熱效率，使煙氣排放溫度降低到≤150℃；環(huán)保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環(huán)保鍋爐、燃氣環(huán)保鍋爐及燃煤環(huán)保鍋爐等；按照用途可以分為環(huán)保開水鍋爐、環(huán)保熱水鍋爐、環(huán)保蒸汽鍋爐及環(huán)保有機熱載體鍋爐等；

　　燃燒煤的脫硫處理：燃燒含硫的煤產生SO2，為了降低SO2對大氣的污染，可把氧化鈣或碳酸鈣和含硫的煤混合后燃燒，這種方法叫“鈣基固硫”：

　�、貱aCO3＝（加熱）CaO+CO2；

　�、贑aO+SO2==CaSO3；

　�、�2CaSO3+O2==2CaSO4。

　　五、問題回答及實習心得

　　（一）老師提的兩個問題：

　　1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？

　　改善材料的組織性能，能大幅提高產品的質量。如加工硬化能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度，提高零件和構件的安全度；合金化能通過加入元素， 使金屬成為（在一定的工藝條件下） 具有預期性能的合金；而熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。像是鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容；表面改性則能在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報道，大體上可以歸結為:表面化學反應法、表面接枝法、表面復合化法等

　　2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

　　電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

　　在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

　　首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。 電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

　　(二)心得體會：

　　這次認識實習，我們參觀了八個企業(yè)。這八個企業(yè)盡管分屬不同的行業(yè)，所生產的產品也大有不同，但它們卻有著一個很大的共通之處，那就是對于材料科學都十分的重視。這同材料科學這門學科的性質有很大的關系。

　　材料科學作為一門研究材料的組織結構、性質、生產流程和使用效能，以及它們之間相互關系的科學，是多學科交叉與結合的結晶，是一門與工程技術密不可分的應用科學。材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質基礎�，F(xiàn)代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。

　　參觀了這些企業(yè)，我們還能看到科學研究和生產應用兩者之間相輔相成的聯(lián)系。就材料科學而言，研究與發(fā)展材料的目的在于應用，而材料必須通過合理的工藝流程才能制備出有實用價值的材料來，通過批量生產才能成為工程材料這從各企業(yè)在生產中生產流程的嚴格要求及流水線生產的高效中可以得到證明。在將實驗室的研究成果變成實用的工程材料過程中，材料的制備工藝、檢測技術、計算機技術等起著重要的作用，這從各企業(yè)各種優(yōu)良的研究檢測設備上可以得到證明。材料的實用研究構成了材料科學與技術的結合點；材料的廣泛應用是材料科學與技術發(fā)展的主要動力。在實驗室具有優(yōu)越性能的材料，不等于在實際工作條件下能得到應用，必須通過應用研究做出判斷，而后采取有效措施進行改進。材料在制成零部件以后的使用壽命的確定是材料應用研究的另一方面，關系到安全設計和經濟設計，關系到有效利用材料和合理選材。材料的應用研究還是機械部件、電子元件失效分析的基礎。通過應用研究可以發(fā)現(xiàn)材料中規(guī)律性的東西，從而指導材料的改進和發(fā)展。

　　科研應用于生產，生產又帶動了科研。這告訴了我們，在科學研究中，我們不能為了研究而去研究，而應該多考慮考慮其實際應用的價值；在生產應用中，我們也該懷著科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，不能得過且過，而應該多多思考需改進之處。 此外，此次認識實習之后，我對自己所在的金屬材料也有了更深的認識。以前一直不知道自己選的這個專業(yè)是干什么的，將來自己要從事什么工作，但是經過這兩個星期的認識實習，我知道了自己將來就業(yè)的方向，使自己不再像原來那樣迷茫，有了目標和燈塔，兩個星期的時間不可能使我們掌握某種產品的加工技術。但是重要的是我們在實習過程中認識了這些產品，認識了它們的生產工藝！對于一名大三學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。

　　材料科學可以說是一門與生產應用聯(lián)系十分緊密的科學，這就要求我們材料學子在學習研究中更要能拓展自己的見識，多關心參與本門科學在實際生產中的應用，而不是紙上談兵，空掌握一些理論知識卻不能學以致用。我想，這也是本次認識實習所要告訴我們的吧。

　　通過本次認識實習，我們增長了許多知識，包括對材料加工設備、原料、材料生產工藝等有了更深程次的理解。同時我們體會到認識實習是非常有意義的，書本上學的知識只是理論，應用于實踐還需具體對待。實踐出真知，除了深厚的理論知識功底，我們還需要大量的實踐經驗和生產磨練。同時我認識到當前的就業(yè)前景不容樂觀，如何在材料專業(yè)做到行業(yè)的尖端人才是我現(xiàn)在不斷思考的問題。雖然一樣可以就業(yè)，但我們更希望自己得到更好的工作。

　　在與工人師傅接觸中，我體會到工作需要耐心和踏實。在生產中做好自己本分的工作，不能好高騖遠，這是對我們將來步入社會參加工作的告誡。我們學到的遠遠不夠，只有不斷提升個人素質才能在激烈的競爭中生存下來。同時，這次認識實習讓我深刻認識到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，在實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質的選擇。

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