探索推行點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理方法 27日8.00

探索推行點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理方法

一、概述

隨著去年我廠新進(jìn)的兩臺(tái)三菱膠印機(jī)和今年投入生產(chǎn)的大張?jiān)诰�檢測(cè)、票面檢測(cè)現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用，設(shè)備作為生產(chǎn)中的核心地位日顯突出，對(duì)設(shè)備管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)提出了更高要求。而傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系已暴露出對(duì)設(shè)備維修的計(jì)劃性和經(jīng)濟(jì)性不足的缺點(diǎn)。我廠近年來在加速進(jìn)行老舊設(shè)備更新的同時(shí)，要通過學(xué)習(xí)借鑒寶鋼的先進(jìn)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過“引進(jìn)-消化－吸收－創(chuàng)新”寶鋼點(diǎn)檢定修制這一轉(zhuǎn)換過程，在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點(diǎn)檢定修制的寶貴經(jīng)驗(yàn)，積極探索適合我廠實(shí)際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式，勢(shì)在必行。二、推行點(diǎn)檢定修制的必要性

目前正在推行的點(diǎn)檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主，就是通常所指的全員預(yù)防維修制，而傳統(tǒng)管理是以“修”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。尤其是我廠凹印設(shè)備大部分是八十年代的設(shè)備，自動(dòng)化控制程度較低，故障頻繁，檢修強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)難以預(yù)測(cè)。保證凹印設(shè)備處于健康的運(yùn)行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運(yùn)行離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測(cè)，只有不放過任一微小的設(shè)備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。三、設(shè)備管理推進(jìn)的思路

為推行點(diǎn)檢定修制，設(shè)備管理要從設(shè)備籌劃階段開始，主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者、技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理。我們要派管理人員和技術(shù)人員到廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理、進(jìn)行技術(shù)交流，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理思想，并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。

在設(shè)備安裝調(diào)試期間相關(guān)員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測(cè)量設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供依據(jù)。

點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)是以其有一套完整有效的制度為前提，在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的TPM推進(jìn)小組，強(qiáng)行推進(jìn)點(diǎn)檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實(shí)。

四、推行點(diǎn)檢定修制的步驟及存在的問題1、編制完善的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

由設(shè)備部門技術(shù)人員和點(diǎn)檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標(biāo)推、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)．此三大標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢定修制度的基本．也是點(diǎn)檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。

2、結(jié)合我廠實(shí)際，建立點(diǎn)檢臺(tái)帳

點(diǎn)檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對(duì)點(diǎn)檢定修制的實(shí)踐進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)從而達(dá)到提高管理水平降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用的目的，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際．制定主要包括有月點(diǎn)檢計(jì)劃表、點(diǎn)檢作業(yè)日志、點(diǎn)檢精度表、給油脂計(jì)劃和作業(yè)記錄表、傾向管理表、精密點(diǎn)檢計(jì)劃表、故障（事故）記錄表、

修理履歷表、機(jī)旁備件管理臺(tái)帳、維修項(xiàng)目預(yù)定表、月維修實(shí)績(jī)分析報(bào)告表等等。3、建立以機(jī)長(zhǎng)為中心，點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制

在生產(chǎn)第一線．打破傳統(tǒng)的直線管理方式．其管理中心下移，充分發(fā)揮機(jī)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理的作用，主管領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方機(jī)長(zhǎng)和車間點(diǎn)檢員，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展．4、建立全員參與TPM管理

建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點(diǎn)檢卡。定時(shí)、定點(diǎn)，定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。打破生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，為生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。五、點(diǎn)檢定修的主要工作內(nèi)容1、分類管理

根據(jù)TPM管理體系全員參與原則，建立崗位操作工、當(dāng)班維修人員、專業(yè)維修人員“三位一體”，實(shí)行崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合的制度。2、分工管理

崗位操作工主要負(fù)責(zé)自身所操作的設(shè)備；當(dāng)班維修人員主要負(fù)責(zé)自身當(dāng)班的設(shè)備；專業(yè)維修人員主要負(fù)責(zé)專業(yè)性較強(qiáng)且比較關(guān)鍵的設(shè)備和重要元器件（比如在線檢測(cè)）。對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果的處理工作，程序要簡(jiǎn)捷，操作性要強(qiáng)，對(duì)急需處理的問題，如果崗位操作工不能處理，要迅速交當(dāng)班維修人員解決；如當(dāng)班維修人員

也解決不了，須交專業(yè)維修人員處理。有些情況下，如果連專業(yè)維修人員也解決不了，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家派工程師前來指導(dǎo)。3、標(biāo)準(zhǔn)管理

根據(jù)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)備廠商提供的設(shè)備使用和維護(hù)說明以及多年來對(duì)同類設(shè)備使用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，組織各基層班組共同編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定并盡可能量化。同時(shí)，隨著工作的深入，要不斷的改進(jìn)和完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。4、記錄管理

因?yàn)辄c(diǎn)檢記錄是反映被檢設(shè)備真實(shí)狀態(tài)的有效數(shù)據(jù)，所以記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，清晰，同時(shí)要加強(qiáng)信息反饋，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄；并按要求分類歸檔，妥善保存，便于后續(xù)管理人員使用和查閱。同時(shí)，良好的記錄管理對(duì)今后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作可以提供重要的參考價(jià)值，也可以對(duì)制定設(shè)備的大修和改造計(jì)劃以及新項(xiàng)目的上馬提供重要的依據(jù)。5、檢查與考核

為保證點(diǎn)檢工作做到實(shí)處，必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行責(zé)任考核,做到職責(zé)落實(shí)，獎(jiǎng)罰分明，防止不到現(xiàn)場(chǎng)的謊檢；防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；防止重點(diǎn)部位的漏檢；防止查出的問題總得不到解決的煩檢�？赏ㄟ^設(shè)備故障率、設(shè)備停臺(tái)率、設(shè)備完好率三大指標(biāo)對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行考核。六、可能存在的不足

1、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析不細(xì)．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全，不準(zhǔn)，精細(xì)化不夠，許多設(shè)備資科圖紙欠缺。

2、全員設(shè)備管理理念，推進(jìn)滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求；

3、定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率，計(jì)劃的精細(xì)化及技術(shù)方案的制定尚有差距。4、基礎(chǔ)管理弱化，標(biāo)準(zhǔn)制定布置的多，檢查落實(shí)的少，總結(jié)提高難以做到．七、發(fā)展的思路

l、加強(qiáng)點(diǎn)檢定修制的完整、改進(jìn)、創(chuàng)新，提高全員設(shè)備管理理念和點(diǎn)撿員管理水平，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進(jìn)力度，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識(shí)和探索精神。

2、推進(jìn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變化作要求及時(shí)靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計(jì)劃性維修，在

多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。

3、加強(qiáng)點(diǎn)檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分析的能力。

4、采用精度參數(shù)測(cè)控，將預(yù)防維修推進(jìn)到預(yù)知維修，將定修推進(jìn)到項(xiàng)修，將整合維修推進(jìn)到無年修。

5、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)提高分析判斷設(shè)備故障的準(zhǔn)確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動(dòng)態(tài)管理。

6、加強(qiáng)定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率，將定修與改善維修相給合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝，新材料，新機(jī)具．提高定修效率．達(dá)到設(shè)備可靠性維修的目的。

7、推進(jìn)以設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)．制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃．嚴(yán)格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標(biāo)準(zhǔn)及精度要求。加強(qiáng)檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過程的質(zhì)量控制，防止設(shè)備失修和過維修的現(xiàn)象。

8、必需配備良好的維修工具和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，強(qiáng)化檢測(cè)手段。9、加強(qiáng)備件的計(jì)劃管理．嚴(yán)格計(jì)劃審批程序和點(diǎn)檢員責(zé)任考核。重視備件計(jì)劃的編制，定期清理、分析、調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低庫(kù)存占用資金，推進(jìn)備件國(guó)產(chǎn)化工作．提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)。

推行點(diǎn)檢定修制應(yīng)要推行這樣一種思想，即不要刻意去硬搬寶鋼的框框和模式，而要結(jié)合本行業(yè)和本企業(yè)的實(shí)際有所創(chuàng)新和突破，按總公司的要求推行點(diǎn)檢定修制，有總公司的大力幫助和兄弟單位的寶貴經(jīng)驗(yàn)，使我廠的設(shè)備管理工作走上新的臺(tái)階；為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定扎實(shí)的設(shè)備管理基礎(chǔ)。

保定五四三印刷廠201*.7.23

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探索推行點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理方法一、概述

隨著去年我廠新近的兩臺(tái)三菱膠印機(jī)和今年投入生產(chǎn)的大張?jiān)诰�檢測(cè)、票面檢測(cè)現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用，設(shè)備作為生產(chǎn)中的核心地位日顯突出，對(duì)設(shè)備管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)提出了更高要求。而傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系已暴露出對(duì)設(shè)備維修的計(jì)劃性和經(jīng)濟(jì)性不足的缺點(diǎn)。我廠近年來在加速進(jìn)行老舊設(shè)備更新的同時(shí)，通過學(xué)習(xí)借鑒寶鋼的先進(jìn)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過“引進(jìn)-消化－吸收－創(chuàng)新”寶鋼點(diǎn)檢定修制這一轉(zhuǎn)換過程，在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點(diǎn)檢定修制的寶貴經(jīng)驗(yàn)，我廠要積極探索適合實(shí)際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。二、推行點(diǎn)檢定修制的必要性

目前正在推行的點(diǎn)檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主，就是通常所指的全員預(yù)防維修制，而傳統(tǒng)管理是以“修”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。尤其是我廠凹印設(shè)備大部分老化嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)難以預(yù)測(cè)。保證凹印設(shè)備處于健康的運(yùn)行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運(yùn)行離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測(cè)，只有不放過任一微小的設(shè)備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。三、設(shè)備管理推進(jìn)的思路

為推行點(diǎn)檢定修制，設(shè)備管理要從設(shè)備籌劃階段開始，主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者、技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理。我們要派管理人員和技術(shù)人員到廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理、技術(shù)交流和談判，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理思想，并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。

在設(shè)備建設(shè)期間廣大員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測(cè)量設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供依據(jù)。

點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)是以其有一套完警有效的制度為前提，在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的TPM推進(jìn)小組，強(qiáng)行推進(jìn)點(diǎn)檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實(shí)。四、推行點(diǎn)檢定修制的步驟及存在的問題1、編制完善的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

由點(diǎn)檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標(biāo)推、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)推．此三大標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢定修制度的基本．也是點(diǎn)檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。2、結(jié)合我廠實(shí)際，建立點(diǎn)檢臺(tái)帳

點(diǎn)檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對(duì)點(diǎn)檢定修制的實(shí)踐進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)從而達(dá)到提高管理水平降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用的目的，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際．制定主要包括有月點(diǎn)檢計(jì)劃表、點(diǎn)檢作業(yè)日志、點(diǎn)檢精度表、給油脂計(jì)劃和作業(yè)記錄表、傾向管理表、精密點(diǎn)檢計(jì)劃表、故障（事故）記錄表、

修理履歷表、機(jī)旁備件管理臺(tái)帳、維修項(xiàng)目預(yù)定表、月維修實(shí)績(jī)分析報(bào)告表等等。3、建立以機(jī)長(zhǎng)為中心，點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制

在生產(chǎn)第一線．打破傳統(tǒng)的直線管理方式．其管理中心下移，充分發(fā)揮機(jī)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理的作用，處領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方機(jī)長(zhǎng)和車間點(diǎn)檢員，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展．4、建立全員參與TPM管理

建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點(diǎn)檢卡。定時(shí)、定點(diǎn)，定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。打破生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，為生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。五、點(diǎn)檢定修的主要工作內(nèi)容1、分類管理

根據(jù)TPM管理體系全員參與原則，建立崗位操作工、當(dāng)班維修人員、專業(yè)維修人員“三位一體”，實(shí)行崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合的制度。2、分工管理

崗位操作工主要負(fù)責(zé)自身所操作的設(shè)備；當(dāng)班維修人員主要負(fù)責(zé)自身當(dāng)班的設(shè)備；專業(yè)維修人員主要負(fù)責(zé)專業(yè)性較強(qiáng)且比較關(guān)鍵的設(shè)備和重要元器件（比如在線檢測(cè)）。對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果的處理工作，程序要簡(jiǎn)捷，操作性要強(qiáng)，對(duì)急需處理的問題，如果崗位操作工不能處理，要迅速交當(dāng)班維修人員解決；如當(dāng)班維修人員也解決不了，須交專業(yè)維修人員處理。有些情況下，如果連專業(yè)維修人員也解決不了，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家派工程師前來指導(dǎo)。3、標(biāo)準(zhǔn)管理

根據(jù)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)備廠商提供的設(shè)備使用和維護(hù)說明以及多年來對(duì)同類設(shè)備使用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，組織各基層班組共同編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定并盡可能量化。同時(shí)，隨著工作的深入，要不斷的改進(jìn)和完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。4、記錄管理

因?yàn)辄c(diǎn)檢記錄是反映被檢設(shè)備真實(shí)狀態(tài)的有效數(shù)據(jù)，所以記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，清晰，同時(shí)要加強(qiáng)信息反饋，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄；并按要求分類歸檔，妥善保存，便于后續(xù)管理人員使用和查閱。同時(shí)，良好的記錄管理對(duì)今后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作可以提供重要的參考價(jià)值，也可以對(duì)制定設(shè)備的大修和改造計(jì)劃以及新項(xiàng)目的上馬提供重要的依據(jù)。5、檢查與考核

為保證點(diǎn)檢工作做到實(shí)處，必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行責(zé)任考核,做到職責(zé)落實(shí)，獎(jiǎng)罰分明，防止不到現(xiàn)場(chǎng)的謊檢；防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；防止重點(diǎn)部位的漏檢；防止查出的問題總得不到解決的煩檢。可通過設(shè)備故障率、設(shè)備停臺(tái)率、設(shè)備完好率三大指標(biāo)對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行考核。六、可能存在的不足

1、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析不細(xì)．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全，不準(zhǔn)，精細(xì)化不夠，許多設(shè)備資科圖紙欠缺。

2、全員設(shè)備管理理念，推進(jìn)滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求；

3、定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率，計(jì)劃的精細(xì)化及技術(shù)方案的制定尚有差距。4.、基礎(chǔ)管理弱化，標(biāo)準(zhǔn)制定布置的多，檢查落實(shí)的少，總結(jié)提高難以做到．

七、發(fā)展的思路

l、加強(qiáng)點(diǎn)檢定修制的完警、改進(jìn)、創(chuàng)新，提高全員設(shè)備管理理念和點(diǎn)撿員管理水平，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進(jìn)力度，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識(shí)和探索精神。

2、推進(jìn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變化作要求及時(shí)靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計(jì)劃性維修，在多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。

3、加強(qiáng)點(diǎn)檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分

析的能力。

5、采用精度參數(shù)測(cè)控，將預(yù)防維修推進(jìn)到預(yù)知雄修，將定修惟進(jìn)到項(xiàng)修，將整合維修推進(jìn)到無年修。

6、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)提高分析判斷設(shè)備故障的準(zhǔn)確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動(dòng)態(tài)管理。

7、加強(qiáng)定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率，將定修與改善維修相給合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝，新材料，新機(jī)具．提高定修效率．達(dá)到設(shè)備可靠性維修的目的．最終達(dá)到延長(zhǎng)定，年修周期的目標(biāo).

8、推進(jìn)以設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)．制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃．嚴(yán)格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標(biāo)準(zhǔn)及精度要求．加強(qiáng)檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過程的質(zhì)量控制，防止設(shè)備失修和維修質(zhì)量過剩的現(xiàn)象。

9、必需配備良好的維修工具和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器。

10、加強(qiáng)備件的計(jì)劃管理．嚴(yán)格計(jì)劃審批程序和點(diǎn)檢員責(zé)任考核.重視備件計(jì)劃的編制，定期清理、分析、調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低庫(kù)存占用資金，推進(jìn)備件國(guó)產(chǎn)化工作．提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)。

推行點(diǎn)檢定修制應(yīng)要推行這樣一種思想，即不要刻意去硬搬寶鋼的框框和模式，而要結(jié)合本行業(yè)和本企業(yè)的實(shí)際有所創(chuàng)新和突破，我廠在探索推行點(diǎn)檢定修還要依靠總公司的大力幫助和兄弟單位的寶貴經(jīng)驗(yàn)，使我廠的設(shè)備管理工作走上新的臺(tái)階；才能為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定扎實(shí)的設(shè)備管理基礎(chǔ)。

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