仿真機學習心得

仿真機學習心得

作為一名全能巡檢，我目前的學習目標就是成為一名合格的副值，這次仿真機的培訓給了我一個很好的學習機會。在這次的仿真機培訓中，我學到了很多很多從機組倒送電到滿負荷運行過程中的一系列操作，使我對機組的啟動流程有了更深刻的印象。并且，在教練員的講解下，充分掌握了每一項操作的前因后果，即為什么要這么操作，如何操作才能達到更好的目標。

在第一次純冷態(tài)啟動過程中，教練員白錄智師傅對每一步的操作要求都十分嚴格。從倒送電開始，到鍋爐點火，再到汽輪機沖轉，最后到發(fā)電機并網，直至機組滿負荷運行。每一步均嚴格按照操作票執(zhí)行，并且對于操作中的難點、要點進行了十分詳細的講解，使我受益良多。

我廠仿真機目前采用的是蚌埠電廠仿真機系統(tǒng)，相比我廠660MW機組有一定區(qū)別，主要體現(xiàn)在空冷系統(tǒng)上。但是對于超臨界直流爐機組的操作思路還是大同小異的。

首先是進行點火前的檢查與準備，由于是仿真機組，比實際機組的操作簡單方便，就地操作也只需要在計算機上點擊進行，而且大家都比較有經驗，進行得很順利。廠用電送電完畢，就地的各手動門開啟完畢，啟動循環(huán)水泵，投開式水系統(tǒng)，投閉式水系統(tǒng)，投入壓縮空氣系統(tǒng)，投運主、小機、EH油、密封油系統(tǒng)，氣體置換，盤車運行，投運凝結水系統(tǒng)，除氧器水位正常后進行爐水泵注水、鍋爐上水，啟爐水循環(huán)泵，進行風煙系統(tǒng)的投入，進行空預器和爐膛吹掃，一切井然有序。

當貯水箱有可見水位，且滿足爐水循環(huán)泵啟動條件后啟動爐水循環(huán)泵，并進行開式沖洗、閉式沖洗，爐水品質合格后就可以進行鍋爐點火了，這是比較重要的一個環(huán)節(jié)。點火成功后，達到一定條件時進行小機沖轉，鍋爐啟壓后要進行一系列操作，來保證機組的正常升溫和升壓率。當主汽、再汽參數達到沖轉條件后，進行汽輪機沖轉，3000rpm定速后進行發(fā)電機并網，到干濕態(tài)轉換結束，最后到機組滿負荷運行。雖然操作多而繁雜，但是大家都全神貫注地進行操作并跟蹤觀察各項參數，相互間不斷喊話提醒，團結協(xié)作，絕不給任何失誤提供機會。

這次仿真機學習，我全面的掌握了機組冷態(tài)啟動中水盤的各項操作，在啟動初期，通過給水輔閥以及爐水循環(huán)泵出口流量控制鍋爐給水量，滿足啟動初期省煤器入口流量的需求。在這個過程中，有兩點需要注意的地方。一、啟動和低負荷階段貯水箱水位和爐水循環(huán)泵的控制：由于貯水箱水容積小，一旦貯水箱水位過低，會導致爐水循環(huán)泵跳閘，從而導致省煤器入口流量低保護動作引發(fā)鍋爐MFT，因此在此過程中監(jiān)視好貯水箱和爐水循環(huán)泵的運行情況是給水控制的關鍵點。二、干濕態(tài)轉換時爐水循環(huán)泵的操作：操作時盡量保持燃燒和負荷不變，緩慢關小爐水循環(huán)泵出口調閥，同時增大給水量，保證省煤器入口流量無變化，直至爐水循環(huán)泵出口調閥全關，此時，爐水循環(huán)泵通過再循環(huán)運行。在此過程中緩慢提高分離器出口過熱度，觀察貯水箱水位緩慢下降，直到爐水循環(huán)泵停止運行，干濕態(tài)轉換完畢。干濕態(tài)轉換完畢后應盡快提高分離器出口過熱度，防止干濕態(tài)來回切換。

正常運行中，給水流量的控制是通過煤水比來實現(xiàn)的，有多少的水便有多少的蒸汽進入汽輪機。同時，給水調節(jié)的全過程也是伴隨著汽溫、汽壓調節(jié)的全過程，而鍋爐減溫水、煙氣擋板調節(jié)只是鍋爐汽溫調節(jié)的輔助手段。

這次仿真機的學習，我學到了很多知識。在以后回到班組后，應該將所學與現(xiàn)場實際相結合，完成理論到實際的升華，盡快為我司做出更大的貢獻。

魏鵬輝201*.2.

擴展閱讀：仿真機學習題

300MW全能上崗取證（汽機）仿真練習題...............................................................................................................1

汽機操作題.............................................................................................................................................................4

1#5低加退出正常運行（300MW）.......................................................................................................42#5低加由檢修正常投入運行(300mw)..................................................................................................43除氧器上水、投加熱(除氧器上水前)...................................................................................................44給水泵倒換操作（啟動備用給水泵C，停運運行給水泵A）(180MW)..........................................45機組熱態(tài)啟動送軸封.............................................................................................................................56A凝結水泵由運行轉檢修（#A凝結泵運行）....................................................................................57旁路系統(tǒng)的投運（手動投入）（鍋爐點火后）....................................................................................58汽輪機破壞真空緊急停機(機組正常運行中汽輪機斷葉片)...............................................................69A小機沖轉(180MW，小機沖轉前)......................................................................................................610正常停運高加系統(tǒng)(300MW)..........................................................................................................611機組熱態(tài)啟動抽真空.....................................................................................................................612凝結水系統(tǒng)的正常投入.................................................................................................................713汽輪機投盤車.................................................................................................................................714投入定子冷卻水系統(tǒng).....................................................................................................................715凝結水泵倒換（＃1倒換至＃2運行）........................................................................................7汽機事故處理題.....................................................................................................................................................8

16#3高加泄漏（300mw）................................................................................................................817#5低加泄漏（300MW）...............................................................................................................818AEH油泵跳閘+備用BEH油泵不聯(lián)動（300MW）.................................................................819A凝升泵軸承摩檫嚴重（300MW）............................................................................................820A小機調門下滑(300MW)..............................................................................................................921A小機副推力軸承磨損嚴重（300MW）....................................................................................922I段抽汽逆止門誤關（300MW）..................................................................................................923除氧器進水主調門門芯脫卡澀（300MW）................................................................................924#2高加正常疏水調門失靈卡澀（300）.....................................................................................1025甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(300MW).............................................................................1026凝汽器左側銅管泄漏（150MW）..............................................................................................1027汽機推力軸承磨損（300MW）..................................................................................................1128汽機軸承摩擦嚴重（300MW）..................................................................................................1129A閉式水泵故障跳閘，B閉式水泵未聯(lián)啟（300MW）...........................................................1130真空系統(tǒng)泄漏（300MW）..........................................................................................................1131EH油管道泄漏（300MW）........................................................................................................1232主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（300MW）.....................................................................1233A小機支持軸承摩檫嚴重（300MW）......................................................................................1234低加正常疏水調門失靈卡澀(300MW)........................................................................................1335空側密封油差壓伐故障誤開(300MW)........................................................................................13300MW全能上崗取證（鍋爐）仿真練習題.....................................................................................................13鍋爐操作題...........................................................................................................................................................13

36鍋爐用電泵上水...........................................................................................................................1337單側（乙）引風機停運...............................................................................................................1438鍋爐吹掃至點火...........................................................................................................................1439單側送、引風機啟動（沖轉前，備用）....................................................................................1440單側（甲）送風機停運（160MW）..........................................................................................1541乙側送、引風機停運（160MW工況）.....................................................................................1542單側引風機檢修后啟動（甲引）................................................................................................15

第1頁共32頁43單側送風機檢修后啟動...............................................................................................................1644投入爐前油系統(tǒng)...........................................................................................................................1645鍋爐運行中停運甲預熱器（160MW）......................................................................................1746緊急手動停爐操作（爐跳機MFT跳機投入）.........................................................................1747帶壓放水.......................................................................................................................................1748單臺制粉系統(tǒng)啟動.......................................................................................................................1849單臺制粉系統(tǒng)停運.......................................................................................................................18鍋爐事故處理.......................................................................................................................................................18

50乙側末級過熱器泄漏（300MW工況40t/h）（7）................................................................1851甲引風機跳閘（300MW工況，RB退出）...............................................................................1952甲送風機跳閘（300MW工況）.................................................................................................1953甲引風機靜葉下滑30%（300MW工況）（193）.....................................................................1954水冷壁泄漏（300MW工況30t/h）（18）..................................................................................2055甲省煤器泄漏（300MW工況40t/h）（12）.............................................................................2056末再甲側入口泄漏（300MW工況40t/h）（21）.....................................................................2057甲再熱器減溫水調門誤開（300MW工況）（259）...............................................................2158甲送風機動葉誤關30%卡（300MW工況）（201）...............................................................2159主給水調門誤關20%卡（300MW工況）（253）...................................................................2160磨煤機斷煤...................................................................................................................................2161預熱器再燃燒...............................................................................................................................2262甲后屏泄漏+甲二級減溫水門誤關（300MW工況）（4+270）.............................................2263甲二級減溫水調門誤開100%（300MW工況）（277）.........................................................2264PCV閥誤動開啟（300MW工況）（264）...............................................................................2365甲送風機軸承摩擦（20%）（300MW工況）（169）..............................................................2366甲空氣預熱器積灰（300MW工況）（299）.............................................................................2367水冷壁積灰（300MW工況）（42）...........................................................................................23

300MW全能上崗取證（電氣）仿真練習題.............................................................................................................24

電氣操作題...........................................................................................................................................................24

686000V廠用電動機由運行轉檢修(停磨后工況,C磨).................................................................24696000V廠用工作B段母線由備用電源倒至工作電源運行(50MW).........................................24706000V廠用工作B段母線由工作電源倒至備用電源運行.......................................................24716000V廠用工作段A母線由檢修轉運行...................................................................................25726000V廠用工作A段母線由運行轉檢修(停機后)....................................................................2573廠用低壓汽機工作2A變由運行轉檢修.....................................................................................2574發(fā)變組系統(tǒng)由冷備用轉熱備用....................................................................................................2675發(fā)變組系統(tǒng)由熱備用轉檢修.......................................................................................................2676發(fā)電機保護用2TV電壓互感器由冷備用轉運行......................................................................2677發(fā)電機并列...................................................................................................................................2778發(fā)電機解列...................................................................................................................................2779啟備變由冷備用轉運行...............................................................................................................2780啟備變由運行轉檢修...................................................................................................................2881鍋爐廠用低壓變壓器由檢修轉運行............................................................................................28826000V廠用電動機C磨煤機由檢修轉運行...............................................................................2883發(fā)電機保護用3TV電壓互感器由冷備用轉運行......................................................................29846KV廠用TV電壓互感器由冷備用轉運行................................................................................29電氣事故處理題...................................................................................................................................................29

856000V廠用B段母線工作電源掉閘，備用電源未自投（快切閉鎖）...................................29

第2頁共32頁86878889909192939495

6000V廠用母線A段電壓互感器二次低壓保險熔斷...............................................................306000V廠用母線A段電壓互感器一次（高壓）保險熔斷.......................................................306000V系統(tǒng)（不接地系統(tǒng)）單相接地（甲凝升泵）................................................................30低壓汽機工作2A變低壓側A相接地，保護正確動作(150MW)............................................30低壓汽機工作2A變內部故障，保護正確動作(150MW).........................................................31發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷3TV.......................................................................................31發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷1TV.......................................................................................31發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷2TV.......................................................................................32直流系統(tǒng)接地(6KV廠用工作B段,C磨接地)...........................................................................32主變冷卻器全停（工作電源跳閘，備用電源未自投）............................................................32

第3頁共32頁300MW全能上崗取證（汽機）仿真練習題

汽機操作題

1#5低加退出正常運行（300MW）

1）停運#5低加抽汽電動門52）關閉#5低加抽汽逆止門5

3）開啟#5低加抽汽逆止門前后疏水門34）開啟#5低加凝結水旁路門65）關閉#5低加凝結水進、出口門56）開啟#5低加放水門5

7）在#5低加停運過程中保持低加水位、凝結水流量正常6

2#5低加由檢修正常投入運行(300mw)

1)關閉#5低加底部及其凝結水管道放水門52)低加投入前確認低加水位保護已投入23)#5低加水側注滿水后開啟低加進、出口門5

4)#5低加進、出口門開啟后，關閉低加凝結水旁路門55)#5低加汽側投運前抽汽管道疏水應充分5

6)開啟#5低加抽汽電動門、抽汽逆止門，并檢查開啟正常。低加投運后關閉抽汽管道疏水87)低加投運過程中低加水位保持在正常范圍內5

3除氧器上水、投加熱(除氧器上水前)

1)除氧器上水前確認水質合格72)啟動凝結泵（或爐上水泵），除氧器開始上水73)除氧器上水至正常水位，（啟動除氧循環(huán)泵）74)除氧器投加熱前除氧器供汽管道應充分暖管75)除氧器水溫加熱到規(guī)定值7

4給水泵倒換操作（啟動備用給水泵C，停運運行給水泵A）(180MW)

1)確認C給水泵再循環(huán)門在“開”位62)啟動C給水泵5

3)逐漸提高C給水泵轉速，將C給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力0.5－1MPa34)開啟C給水泵出口門3

5)確認A給水泵再循環(huán)門在“自動”位5

第4頁共32頁6)逐漸提高C給水泵轉速，逐漸降低A給水泵轉速3

7)當A給水泵流量低至最小流量，檢查再循環(huán)門開啟，關閉其出口門58)在給水泵倒換過程中，維持汽包水位穩(wěn)定2

9)將A給水泵勺管（或轉速）降至最低，停運A給水泵運行3

5機組熱態(tài)啟動送軸封

１）送軸封前必須確認循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運。2２）送軸封前必須確認開式水系統(tǒng)已正常投運２３）送軸封前必須確認閉式水系統(tǒng)已正常投運２４）送軸封前必須確認凝結水系統(tǒng)已正常投運２

５）送軸封前必須確認主機潤滑油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)及已正常投運2６）檢查軸封冷卻器投入。５７）啟動一臺軸冷風機。５

８）送軸封前必須確認主機盤車已正常投運。５９）投軸封前軸封供汽管道必須充分疏水４

１０）投軸封供汽，軸封供汽溫度壓力按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行６

6A凝結水泵由運行轉檢修（#A凝結泵運行）

1）啟動#B備用凝結泵，停運＃A凝結泵，解除凝結泵“聯(lián)鎖”52）檢查＃A凝結泵出口門已關閉，關閉＃B凝結泵進口門53）將＃A凝結泵及出、入口門電機停電54）關閉＃A凝結泵抽空氣門55）關閉＃A凝結泵密封水門5

6）開啟＃A凝結泵入口放空氣門、放水門，注意保持汽輪機真空穩(wěn)定，布置安全措施57）檢查#B凝結泵運行正常。5

7旁路系統(tǒng)的投運（手動投入）（鍋爐點火后）

1）確認旁路控制系統(tǒng)送電，各操作器指示正常。22）確認高旁前、后及低旁前疏水門開啟。23）確認給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)運行正常。2

4）確認凝汽器真空建立，真空達到規(guī)程規(guī)定值。25）將高、低旁壓力閥及減溫水調門投入“手動”。3

6）鍋爐點火后主汽壓力緩慢增大至0.2Mpa（按本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行），開啟低旁三級減溫水電動門。6

7）開啟低旁減溫水且開度大于5%后，適當開啟低旁壓力閥，根據需要控制再熱器壓力，注意低旁開啟后管道應無振動。6

8）投入低旁后，手動開啟高旁壓力閥5%，根據需要開啟高旁減溫水電動門，當高旁壓力閥反饋指示大于2%時方可根據高旁壓力閥后溫度調整高旁減溫水調門的開度，根據需要開啟高旁減壓閥開度。69）開啟高、低旁應緩慢，并做好聯(lián)系，防止真空突變及爐側汽包水位或汽溫突變。6

第5頁共32頁8汽輪機破壞真空緊急停機(機組正常運行中汽輪機斷葉片)

1)手打汽輪機緊急停機按鈕，確認汽輪機主汽門、調門、各抽汽逆止門關閉，發(fā)電機逆功率動作跳機，機組轉速下降。8

2)啟動主機潤滑油泵（或直流潤滑油泵）8

3)待汽機轉速低于2500rpm時開啟真空破壞門（注意汽封及時調整）84)記錄汽輪機惰走時間，傾聽汽輪機內部聲音35)轉速降至1000轉，啟動主機頂軸油泵46)汽輪機轉速到零，投入主機盤車4

9A小機沖轉(180MW，小機沖轉前)

1)小機沖轉前確認A汽動給水泵再循環(huán)門開啟82)小機沖轉前確認A汽泵組保護投入53)小機沖轉前確認除氧器水位正常5

4)小機沖轉前A小機供汽管道暖管充分55）小機升速率控制在100－150r/min3

6）小機沖轉過程中檢查小機振動、瓦溫等參數正常57）小機升速至規(guī)程規(guī)定暖機轉速4

10正常停運高加系統(tǒng)(300MW)

1）停運高加前先確認機組負荷不高于額定負荷的90%。５２）將高加疏水倒至凝汽器。６

３）先停汽側，后停水側。停運高加時逐漸關小抽汽電動門，檢查高加抽汽管道疏水門聯(lián)開，否則手開。４）高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范圍。６

５）給水倒旁路，開啟高加給水旁路電動門，關閉高加進、出口電動門。６６）關閉高加出口電動門過程中必須嚴密監(jiān)視給水流量及壓力正常。６

11機組熱態(tài)啟動抽真空.

1)2)3)4)5)6)

確認主機盤車運行正常，主機軸封系統(tǒng)已投運正常（5分）開啟凝汽器抽空氣門（5分）關閉凝汽器真空破壞門（7分）投入真空泵冷卻水（5分）

啟動真空泵，維持汽水分離器正常水位，投入射水抽汽器（對于有射水抽汽器系統(tǒng)的）（8分）確認凝汽器真空上升至規(guī)定值（5分）

第6頁共32頁12凝結水系統(tǒng)的正常投入

1)2)3)4)5)6)7)

確認凝結水系統(tǒng)檢修工作結束，工作票已終結（3分）將凝結器水位補水至正常（3分）

將凝結水系統(tǒng)放水門關閉，放空氣門開啟（5分）

開啟凝結泵入口門、空氣門、密封水門、電機及軸承冷卻水門（4分）凝結泵啟動前確認凝結泵再循環(huán)門開啟（7分）啟動一臺凝結泵，其出口門聯(lián)開（8分）凝結泵啟動后檢查凝結泵運轉正常（5分）

13汽輪機投盤車

1)2)3)4)5)6)

盤車投運前確認主機潤滑油壓低跳盤車保護已投入（5分）盤車投運前確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常（5分）盤車投運前確認密封油系統(tǒng)運行正常（5分）盤車投運前確認主機頂軸油系統(tǒng)運行正常（5分）

盤車投運后檢查盤車運行正常，電流正常，就地傾聽聲音無異常。（8分）盤車投運后檢查大軸撓度、偏心合格（7分）

14投入定子冷卻水系統(tǒng)

1)2)3)4)5)6)7)8)

確認定子冷卻水系統(tǒng)檢修工作結束，工作票已終結（3分）確認發(fā)電機內部氫氣壓力已達到規(guī)定壓力（3分）關閉定子冷卻水系統(tǒng)放水門（4分）檢查定子冷卻水水質合格（4分）將定子水箱補水至正常水位（5分）

開啟發(fā)電機定子冷卻水進、出口門（3分）開啟定子冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門（5分）

啟動定子冷卻水泵，調整定子冷卻水壓至正常，低于氫壓一定值（按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）（8分）

15凝結水泵倒換（＃1倒換至＃2運行）

1)2)3)4)5)6)

確認＃2凝結泵處于“備用”狀態(tài)(3分)解除＃2凝結泵“聯(lián)鎖”，啟動＃2凝結泵(6分)確認＃2凝結泵運行正常(6分)

關閉＃1凝結泵出口門，檢查凝結水壓力保持穩(wěn)定，停運＃1凝結泵(8分)確認凝結水母管壓力正常(6分)

將＃1凝結泵及出口門聯(lián)鎖投入“自動”(6分)

第7頁共32頁汽機事故處理題

16#3高加泄漏（300mw）

1）通過#3高加水位升高，#3高加水位報警，疏水溫度降低，正常疏水調門、危急疏水調門開度增大等來判斷確認是#3高加泄漏。12

2）注意監(jiān)視給水壓力、流量和運行給水泵電流（轉速），調整汽包水位正常。53）高加水位無法維持，匯報值長，降負荷至規(guī)定值，立即手動解列高加。6

4）檢查確認一級、二級、三級抽汽電動門及逆止門關閉，抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門開啟。45）檢查高加旁路門（三通閥）開啟，手動關閉高加進、出口門。3

6）維持負荷不超過規(guī)定，檢查監(jiān)視段不超壓，注意調整汽溫不能超過規(guī)定值。37）匯報值長，通知檢修處理。2

17#5低加泄漏（300MW）

1）通過#5低加水位升高，#5低加水位報警，疏水溫度降低，正常疏水調門、危急疏水調門開度等來判斷故障。確認是哪一臺低加泄漏。12

2）注意監(jiān)視凝結水壓力、流量和運行凝泵電流，調整除氧器水位正常。43）#5低加水位無法維持，立即手動解列#5低加。5

4）關閉#5低加抽汽電動門、逆止門，開啟其逆止門前、后疏水門。35）關閉#5低加空氣門。3

6）開啟#5低加旁路門，關閉出口電動門及進口門。3

7）維持負荷不超過規(guī)定值，檢查監(jiān)視段不超壓，注意調整汽溫不超過規(guī)定值。38）匯報值長，通知檢修處理。2

18AEH油泵跳閘+備用BEH油泵不聯(lián)動（300MW）

1）檢查發(fā)現(xiàn)AEH油泵跳閘。8

2）EH油壓下降，BEH油泵不聯(lián)動53）立即搶合備用BEH油泵成功。10

4）檢查BEH油泵電流，EH油壓正常，就地檢查BEH油泵運行正常。5

5）立即檢查AEH油泵跳閘原因及BEH油泵不聯(lián)動原因，匯報值長，聯(lián)系檢修處理。7

19A凝升泵軸承摩檫嚴重（300MW）

1）發(fā)現(xiàn)A凝升泵軸承溫度升高并報警，A凝泵電流上升且擺動，立即進行就地檢查。122）確認軸承摩察，溫度升高。5

3）立即切至B凝升泵運行，停止A凝升泵運行。64）檢查并調整凝結水壓力、流量正常。35）檢查B凝泵電流、軸溫正常。3

第8頁共32頁6）對A凝泵停電、隔離并布置安全措施，匯報值長，聯(lián)系檢修處理6

20A小機調門下滑(300MW)

1)通過給水流量、小機轉速、調門開度等判斷A小機調門下滑52)立即搶合電泵，調整給水流量至最大滿足要求。6

3）檢查機組協(xié)調自動將方式切至“汽機跟隨”協(xié)調方式34）應立即手動將機組負荷降至滿足給水流量要求35）嚴密監(jiān)視機組各主要運行參數正常3

6）立即手動調整電泵勺管開度，匯報值長，降負荷，維持汽包水位正常。57）檢查電泵的運行情況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正常。38）停止A小機運行，檢查A小機調門下滑原因。39）記錄A小機惰走時間。2

10）匯報值長，通知檢修處理。2

21A小機副推力軸承磨損嚴重（300MW）

1）檢查發(fā)現(xiàn)A給水泵振動大、A小機推力瓦溫高、A汽泵軸向位移大報警發(fā)出。62）檢查確認A小機副推力軸承摩檫嚴重。5

3）立即將給水自動改手動，降低A汽泵負荷，增大B汽泵負荷，啟動電泵，維持汽包水位84）A小機副推力軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機運行。55）調整開大電泵勺管，視情況降低負荷，維持汽包水位正常。66）對電泵進行全面檢查，停A前置泵，對A小機進行全面隔離。37）匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。2

22I段抽汽逆止門誤關（300MW）

1）通過聲光報警、檢查確認I段抽汽逆止門關閉。52）檢查主機調節(jié)級、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。5

3）維持機組負荷不超過規(guī)定值，注意汽溫變化，注意軸向位移的變化，同時檢查推力瓦溫度正常64）確認#1高加正常疏水關小，#2高加水位正常。65）關閉I抽汽電動門，試開逆止門不成功。3

6）匯報值長，通知檢修，檢查I段抽汽逆止門誤關原因。47)將I段抽汽逆止門前、后疏水門開啟3

8)檢修處理好后，開啟I抽逆止門，緩慢開啟I抽電動門，投入#1高加運行，恢復正常運行工況。3

23除氧器進水主調門門芯脫卡澀（300MW）

1）根據除氧器水位下降，凝結水壓力上升、流量下降，除氧器主調門指令和反饋不符確認除氧器進水主調門卡。12

第9頁共32頁2）解除除氧器水位自動，手動調整無效后，立即用除氧器水位調整旁路門調整除氧器水位正常。63）將除氧器上水由主路逐漸倒至旁路，并根據旁路出力控制機組負荷。84）隔離除氧器主調整門，通知檢修處理。3

5）注意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。匯報值長。2

6）檢修處理好后，開啟除氧器水位主調整門前后隔離手動門，逐漸開啟主調整門，關閉旁路門。27）除氧器水位調整正常后，投入主調整門自動。并恢復原負荷工況。2

24#2高加正常疏水調門失靈卡澀（300）

1）#2高加水位上升，通過正常疏水調門指令與反饋不符判斷故障。72）切#2高加疏水調門至手動，手動調整無效。43）確認#2高加正常疏水調門失靈卡澀。5

4）檢查#2高加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持水位。65）檢查危急疏水擴容器#3S減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。66）隔離#2高加正常疏水調門，注意并調整其他各高加水位正常。47）匯報值長，通知檢修處理。3

25甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(300MW)

1)通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷甲真空泵跳閘，檢查乙真空泵是否聯(lián)動，若未聯(lián)動立即搶合乙真空泵一次。6

2)派人檢查甲真空泵跳閘原因。3

3)檢查乙真空泵運行情況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降，凝汽器真空下降判斷乙真空泵性能下降。4)適當提高軸封壓力。3

5)若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負荷處理，真空降至保護動作停機規(guī)定值，保護應動作停機，否則立即打閘停機，停機時禁止使用二級旁路。8

6)排汽溫度升至規(guī)定值以上，投入低壓缸噴水減溫。3

7)真空下降過程中，應密切監(jiān)視汽輪機軸系振動，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數。58)匯報值長，通知檢修處理。2

26凝汽器左側銅管泄漏（150MW）

1）通過凝汽器水位上升，凝結水電導率上升判斷凝器水側泄漏。82）要求鍋爐開啟定排、連排加強排污。5

3）適當開啟凝汽器補水門和啟動放水門，以降低凝結水硬度，注意調整除氧器、凝汽器水位正常。64）匯報值長，根據凝汽器真空，接帶負荷。45）確認機組負荷在150MW以下2

6）分組隔離半面凝汽器，根據凝汽器水位、凝結水硬度情況，判斷出泄漏側凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。6

7）凝結水水質合格后，投入檢修完的凝汽器，調整凝結水壓力、流量正常，調整凝汽器水位正常。4

第10頁共32頁27汽機推力軸承磨損（300MW）

1）通過軸向位移上升，推力瓦溫度上升，軸承振動、回油溫度上升進行綜合分析。確認汽機推力瓦軸承磨損。10

2）立即匯報值長，降負荷。2

3）密切注意監(jiān)視軸向位移，脹差，推力瓦溫度，軸承振動、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓交流油泵，做好緊急停機準備，若推力瓦溫度升至規(guī)定值，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。10

4）檢查發(fā)電機已解列，高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應關閉。汽輪機轉速開始下降。5

5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。3

6）傾聽機組內部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。2

28汽機軸承摩擦嚴重（300MW）

1）通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機振動大信號進行綜合分析。52）就地檢查，測溫、測振確認軸承摩擦。5

3）立即匯報值長，降負荷，檢查該瓦的潤滑油管路有無異常，并嚴密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓交流油泵，做好緊急停機準備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規(guī)定值或軸承振動超過規(guī)定值，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器124）檢查發(fā)電機已解列（否則手動解列），高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應聯(lián)動關閉。汽輪機轉速開始下降。5

5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。3

6）傾聽機組內部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。2

29A閉式水泵故障跳閘，B閉式水泵未聯(lián)啟（300MW）

1)2)3)4)5)6)

通過事故報警，閉式水泵A電流及操作器狀態(tài)，閉式水壓力，確認A閉式水泵跳閘。（5分）檢查B閉式泵未聯(lián)啟，立即手動啟動B閉式泵，檢查閉式水壓正常（10分）檢查閉式水所帶用戶的相應參數正常。（3分）查找A閉式水泵跳閘原因（7分）檢查B閉式泵未聯(lián)啟原因（7分）匯報值長，聯(lián)系檢修處理。（3分）

30真空系統(tǒng)泄漏（300MW）

1)根據機組負荷，真空，排汽溫度等參數正確判斷故障（5分）2)檢查真空破壞門是否誤開，否則手動關閉（3分）

第11頁共32頁3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)

檢查凝汽器水位是否過高，若水位過高則立即調整（2分）檢查旁路是否誤開，否則手動關閉（2分）

檢查循環(huán)水流量及壓力，否則再啟動一臺備用循環(huán)水泵（2分）檢查機組軸封壓力是否過低，否則立即調整至正常（2分）

對有射水抽汽器的機組，應檢查抽汽器工作是否正常，工作水的水溫及水位是否正常，否則立即啟動備用抽汽器；對采用真空泵的機組，應檢查真空泵工作是否正常（2分）到就地查找凝汽式及相關負壓系統(tǒng)是否有明顯漏點（3分）根據真空值啟動備用真空泵或投入備用抽汽器（3分）

若機組真空繼續(xù)下降，應根據相應真空值快速降負荷（5分）排汽溫度高應投入低壓缸噴水。（1分）

若負荷已降至最低，真空無法恢復，應手動打閘停機（2分）

若真空降至保護動作值，或排汽溫度升高至保護動作值，保護應動作停機，若保護不動，應立即手動打閘。（3分）

31EH油管道泄漏（300MW）

1)2)3)4)5)6)7)

檢查發(fā)現(xiàn)EH油壓下降，就地檢查EH油箱油位下降。（3分）通過檢查EH油系統(tǒng)各閥門及管路，確認故障點。（5分）匯報值長，通知檢修人員。（3分）

EH油壓降至低1值時,確認備用泵自啟,否則手動投運。（8分）立即聯(lián)系檢修堵漏，對EH油箱進行補油。（5分）

EH油壓降至低2值時,或油位無法維持或可能造成火災時,應立即停機。（8分）立即停止所有EH泵運行（防止泵損壞）（3分）

32主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（300MW）

1)2)3)4)5)

檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫上升，手動調整無效。（10分）經就地確認主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（5分）切換至B冷油器運行（6分）

調整油溫正常，隔離主冷油器A，通知檢修處理主冷油器A冷卻水進水門卡問題。（7分）檢查確認主機各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。（7分）

33A小機支持軸承摩檫嚴重（300MW）

1)2)3)4)5)6)7)

檢查發(fā)現(xiàn)A小機支持軸承溫度高并報警。（3分）就地檢查確認A小機支持軸承溫度高。（5分）

立即啟動電泵，將給水自動改手動，降低A小機負荷，增大B小機負荷，維持汽包水位。（8分）A小機支持軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機運行。（8分）調整開大電泵勺管，視情況降低負荷維持汽包水位正常。（6分）對電泵進行全面檢查，停A前置泵，對A小機進行全面隔離。（3分）匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。（2分）

第12頁共32頁34低加正常疏水調門失靈卡澀(300MW)

1)2)3)4)5)6)7)

通過某低加水位上升，正常疏水調門指令與反饋不符來判斷故障。（7）切疏水調門至手動，手動調整無效。（4分）確認低加正常疏水調門失靈卡澀（5分）

檢查某低加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持水位。（6分）檢查疏水擴容器減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。（6分）隔離某低加正常疏水調門，注意并調整其他各低加水位正常。（4分）匯報值長，通知檢修處理。（3分）

35空側密封油差壓伐故障誤開(300MW)

1)通過聲光信號、空側密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質。（5分）

2)當油、氫差壓降至0.056MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應聯(lián)啟空側備用密封油泵，否則手動啟動,并檢查

密封油壓、氫壓及差壓。（5分）

3)應檢查差壓閥動作情況，關閉差壓伐隔離手動門，用其旁路門調整使油、氫差壓合格。（10分）4)嚴密監(jiān)視發(fā)電機風溫、定子鐵芯溫度等，并根據規(guī)程規(guī)定降負荷。（6分）

5)當油、氫差壓繼續(xù)減小至0.035MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應聯(lián)啟空側密封油直流油泵，否則手動啟動,

并檢查密封油壓、氫壓。如果啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應手動停機。（4分）6)停機后，應進行事故排氫，并查明原因、處理。（3分）7)立即匯報值長，并聯(lián)系檢修。（2分）

300MW全能上崗取證（鍋爐）仿真練習題

鍋爐操作題

36鍋爐用電泵上水

1）檢查確認汽水系統(tǒng)工作結束，工作票終結，符合進水條件。除氧器水位正常，進水溫度20℃，且與汽包壁溫差值40℃。3

2）檢查給水泵系統(tǒng)恢復備用。33）檢查投入各水位計。3

4）開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水門。開啟汽包空氣閥、過熱器空氣閥。開啟省煤器空氣門。35）開啟主給水截止閥、給水旁路調整閥前后截止閥。36）開啟水冷壁下聯(lián)箱及下降管各排污手動閥。2

7）關閉主給水調節(jié)閥、給水旁路調整閥。關閉爐底上水一二次閥、定排集箱疏水一、二次閥。關閉給水母管疏水閥、定排手動總閥、定排電動總閥、下降管排污手動總閥、各下降管排污電動閥及電動總閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥。5

8）關閉省煤器再循環(huán)閥、省煤器入口疏水手動閥、減溫水閥及連續(xù)排污閥。所有噴水減溫器、噴水調節(jié)閥和截止閥均已關閉。3

第13頁共32頁9）檢查電動給水泵符合啟動條件，啟動電泵，稍開主給水調整閥或給水旁路調整閥向鍋爐上水，待給水流量正常，關閉注水門及水側放空氣門。根據季節(jié)調整給水流量。7

10）進水過程中，進水應緩慢、均勻，根據季節(jié)及鍋爐初始狀態(tài)控制上水時間。3

37單側（乙）引風機停運

1)確認機組負荷180MW以下。4

2）匯報機組長、值長，準備停乙引風機。4

3）解除引風自動，調整爐膛負壓，逐步調小乙引風機靜葉開度，相應調整甲引出力，維持爐膛負壓正常。54）相應調整兩側送風機出力，維持兩側排煙溫度和熱風溫度偏差不大于50℃。55）逐漸關乙引風機靜葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。5

6）安排現(xiàn)場人員對甲引進行一次全面檢查。DCS上甲引各參數正常。停運乙引風機，查送風機入口擋板自動關閉，否則手動關閉。57）匯報機組長、值長。4

8）安排現(xiàn)場人員對設備進行一次全面檢查。3

38鍋爐吹掃至點火

1）檢查汽包水位正常，爐膛底部密封水投入。燃油系統(tǒng)恢復備用，漏油試驗結束。3

2）檢查兩臺空氣預熱器正常，確認風、煙擋板自動開啟。引送風機運行正常，火檢探頭冷卻風機啟動正常。

4

3）全開所有輔助風二次風門。3

4）調整引風機靜葉及送風機動葉，維持爐膛壓力在－200Pa，風量控制在總風量的30％～40％之間。45）檢查燃油泵運行正常，油壓正常，燃油系統(tǒng)泄漏試驗成功。26）“FSSS爐膛吹掃”畫面，創(chuàng)造、確認吹掃條件滿足后，按下“啟動吹掃”按鈕，開始爐膛吹掃。27）吹掃完成，真空達40kPa。2

8）吹掃完成后維持爐膛壓力在－50Pa，檢查點火條件已滿足，關閉再熱器煙氣擋板。39）投入爐膛出口煙溫探針。210）開啟燃油電磁閥，調整油壓1.5-2.0Mpa，調整輔助風門至點火風量，開啟F層油槍腰部風門A2開度50％以上，周界風A1開度40%以上，AF開度約30％，F(xiàn)開度60％；油壓維持在2.0～1.5MPa；霧化空氣壓力維持不低于0.5MPa；二次風壓維持在0.35～0.5KPa左右；檢查油槍點火允許燈亮，投入F層兩支油。511）從就地及火焰CRT畫面上觀察油槍著火的情況212）投入空預器蒸汽吹灰。213）匯報單元長，值長。2

39單側送、引風機啟動（沖轉前，備用）

1）確認風煙系統(tǒng)符合投運條件。4

2）檢查空氣預熱器在運行且煙道導通，引風機出口風門在開位，進口風門在關位，靜葉在關位。43）投入引風機油站冷油器冷卻水，啟動油泵并投入聯(lián)鎖。啟動冷卻風機，投入冷卻風機聯(lián)鎖。34）檢查DCS畫面“引風機啟動條件具備”。通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,準備啟動引風機。啟動乙引風機，查電流返回時間，風機運行正常。3

第14頁共32頁5）檢查引風機進口風門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。2

6）緩慢開啟引風機靜葉，關小運行引風機靜葉，調整靜葉至所需位置，維持爐膛負壓正常并保證兩臺引風機負荷平衡。全面檢查設備一次。5

7）檢查送風機冷卻水充足，檢查油箱油位正常，油溫為30～40℃，油質合格。28）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。2

9）確認空預器二次風擋板已開啟、輔助風擋板開啟。檢查確認具備以下送風機啟動條件。410）啟動送風機,待電流返回至正常，風機運轉平穩(wěn)后，逐漸開大送風機動葉至所需要的負荷。311）就地檢查風機轉向正確,振動正常，調平兩側送風機出力。3

40單側（甲）送風機停運（160MW）

1）確認機組負荷180MW以下。4

2）匯報機組長、值長，準備停甲送風機。4

3）調整爐膛負壓，逐步調小甲送風機動葉開度，相應調整甲送出力。并根據鍋爐運行的要求，維持一定負荷下對應的風量，監(jiān)視引風自動。5

4）逐漸關甲送風機動葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。5

5）就地檢查乙送風機運行正常，DCS上乙送各參數正常。停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。56）相應調整兩側引風機出力，維持兩側排煙溫度及熱風溫度偏差不大于50℃。47）現(xiàn)場檢查停運的送風機是否反轉。3

8）送風機停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉現(xiàn)象，停運該送風機潤滑油站。39）匯報機組長、值長。2

41乙側送、引風機停運（160MW工況）

1）匯報機組長、值長，準備停乙引、乙送風機。42）確認機組負荷180MW以下。4

3）調整爐膛負壓，逐步調小乙送風機動葉開度，相應調整甲送出力。并根據鍋爐運行的要求，維持一定負荷下對應的風量。

4）逐步調小乙引風機靜葉開度，相應調整甲引出力，。4

5）送風機動葉關到≤5%，維持爐膛負壓正常。檢查甲送運行正常，停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。4

6）維持爐膛負壓及氧量正常，乙引風機靜葉開度逐漸關至≤5%，檢查甲引運行正常，停乙引風機。檢查乙引風機入口擋板關閉。57）匯報機組長、值長。3

8）現(xiàn)場檢查停運的送風機是否反轉。3

9）送風機停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉現(xiàn)象，停運該送風機潤滑油站。3

42單側引風機檢修后啟動（甲引）

1）確認引風機及風煙系統(tǒng)的檢修工作已經結束，工作票已收回，所有安措確已拆除，場地清理干凈。32）確認電氣、熱工儀表等有關電源已送上，電機測絕緣合格。2

3）投入引風機油站冷油器冷卻水，檢查油箱油位正常。分別啟動兩臺油泵，確認油泵均運行正常，軸承不漏

第15頁共32頁油后停運油泵備用，投入油泵聯(lián)鎖。就地檢查爐底水封水投入。3

4）分別啟動兩臺冷卻風機，確認風機均運行正常后停運一臺冷卻風機備用，投入冷卻風機聯(lián)鎖。2

5）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，預熱器在運行，煙、風道導通，輔助風門開啟。引風機出口風門在開位，進口風門在關位，靜葉在關位。4

6）檢查DCS畫面“引風機啟動條件具備”。4

7）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣，準備啟動乙引風機。38）啟動乙引風機，查電流返回時間，風機運行正常。39）檢查引風機進口風門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。3

10）緩慢開啟引風機靜葉，調整靜葉至所需位置，維持爐膛負壓正常。411）投入鍋爐大聯(lián)鎖，全面檢查設備一次。212）匯報值長、單元長。2

43單側送風機檢修后啟動

1）查送風機其系統(tǒng)檢修工作已結束，工作票已收回，場地清潔。3

2）檢查冷卻水充足，排水暢通；軸承溫度測量裝置完好。檢查油箱油位正常，油溫為30～40℃，油質合格。3

3）確認電氣、熱工分別送上液壓潤滑油站、出口電動門、熱工儀表電源，并將儀表投入。34）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。3

5）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，引風機有任意一臺在運行，確認空預器二次風擋板已開啟，輔助風門開啟。56）送風機動葉關閉，送風機出口擋板關閉，送風機液壓油壓力>2.5Mpa，檢查確認送風機啟動條件滿足。7）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,準備啟動引風機。3

8）DCS上啟動送風機,待電流返回至正常，風機運轉平穩(wěn)后，逐漸開大送風機動葉至所需要的負荷，調整爐膛負壓正常。5

9）就地檢查風機,振動、聲音正常。310）匯報值長、機組長。2

44投入爐前油系統(tǒng)

1）檢查油系統(tǒng)檢修工作結束，工作票已押回或終結，鄰爐有檢修工作的系統(tǒng)已隔絕。32）檢查燃油系統(tǒng)所有放油閥在關閉位。33）檢查爐前燃油系統(tǒng)各排空氣閥關閉。34）檢查投入爐前壓力、溫度、流量等表計。35）開啟供、回油手動門，檢查各油槍手動關閉。3

6）通知油庫值班員檢查供油泵，DCS啟動一臺供油泵運行。37）開啟爐前進油各閥門（油跳閘閥及調門），油壓1.5-1.8Mpa，爐前油系統(tǒng)充油。3

8）檢查無泄漏情況，開啟回油電磁閥，調整回油門，檢查油量表正常，油系統(tǒng)打循環(huán)備用。3

9）檢查霧化汽壓力正常，檢查各油槍蒸汽、空氣霧化手動門關閉，開啟霧化蒸汽、空氣母管疏水門，微開霧化蒸汽母管隔離門、暖管疏水，開啟空氣霧化母管隔離門，開啟F層油槍冷風門。510）開啟各油槍進油手動門，檢查各油槍電磁閥無泄漏。3

11）開啟各油槍霧化汽手動門，檢查各油槍霧化及吹掃電磁閥無泄漏。3

第16頁共32頁45鍋爐運行中停運甲預熱器（160MW）

1）檢查負荷150MW以下。4

2）將甲側引風機負荷轉移至乙側，調整爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側引風機運行正常，停甲引風機，檢查甲引入口擋板關閉，關閉甲引出口擋板。注意兩側煙溫、風溫偏差。5

3）將甲側送風機負荷轉移至乙側，調整爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側送風機運行正常，停甲送風機，檢查甲送出擋板關閉。注意兩側煙溫、風溫偏差。5

4）將甲側一次風機負荷轉移至乙側，投F層2-4只油槍，停運上三層給粉機，關閉相應一次風門。調整一次風壓正常。5

5）檢查乙側一次風機運行正常，停甲一次風機，檢查出口擋板關閉，調整爐膛負壓、氧量正常。5

6）檢查鍋爐燃燒正常，乙側風煙系統(tǒng)正常，乙側各風機運行正常，停運甲側空氣預熱器，檢查甲側空氣預熱

器進出口煙風擋板關閉。檢查甲側空氣預熱器輔助電機是否啟動，否則手動啟動，根據需要停輔助電機。57）操作過程中，保持汽溫、水位正常。8）匯報機組長、值長。（或同步轉移甲側各風機出力，依次停引、送、一次風機）

46緊急手動停爐操作（爐跳機MFT跳機投入）

1．立即手動MFT按鈕。5

2．檢查所有運行的一次風機、制粉系統(tǒng)、給粉機停運，一次風門關閉。53．確認燃油跳閘閥關閉、減溫水電動門、調門關閉。否則手動關閉。54．檢查汽機是否跳閘，檢查電氣是否跳閘，廠用電是否切換正常。55．若汽機跳閘，切換除氧器、軸封汽源。26．檢查電泵啟動，汽包補水至最高可見水位。37．根據需要開啟旁路冷卻3-5分鐘。3

8．若鍋爐風煙系統(tǒng)無故障，爐膛通風5分鐘。39．機組短時不能恢復，停運送、引風機。210．將故障情況匯報機組長、值長。2

47帶壓放水

1）接機長令：爐準備帶壓放水。2

2）檢查汽包壓力滑至0.8MPa，汽包壁溫低于200℃，汽包上、下壁溫差小于50℃。33）檢查確認下聯(lián)箱排污電動總閥開關正常，再熱器各疏水閥關閉。4

4）開啟下降管排污各手動閥、下聯(lián)箱排污各手動閥，開啟省煤器疏水手動門、過熱器疏水手動門。45）開啟下降管排污手動總閥、下聯(lián)箱排污手動總閥。4

6）開啟省煤器放水門；開啟下降管電動總閥和下聯(lián)箱電動總閥；0.6MPa開過熱器疏水電動門。67）汽包壓力降至0.2MPa時開啟汽包、省煤器、過熱器、再熱器空氣門。48）待汽包壓力降到0，開啟給水管道疏水和減溫水操作臺各疏水。49）放水過成中注意監(jiān)視汽包上、下壁溫差小于50℃。210）匯報機組長、值長。2

第17頁共32頁48單臺制粉系統(tǒng)啟動

1)檢查磨煤機具備啟動條件：磨煤機、排粉機、給煤機電源已送至工作位；檢查排粉機、磨煤機冷卻水系

統(tǒng)、磨煤機潤滑油及高壓油系統(tǒng)投入；各鎖氣器動作靈活；開啟吸潮管。（5分）2)開啟三次風門，開啟再循環(huán)門30%-50%。動排粉機，調整爐膛負壓正常。（4分）3)開啟磨煤機入口總風門，調整排粉機入口擋板，關小冷門、開大熱風門，保持磨煤機入口負壓-300～500Pa。

磨煤機通風暖磨，并保持一定的通風量。（4分）

4)磨煤機出口度≥60℃，頂軸油壓≥6MPa。磨啟動條件滿足，啟動磨煤機及相應給煤機。（5分）5)逐漸加大系統(tǒng)通風量，調整給煤量與通風量相匹配。控制磨煤機出口溫度。（8分）

6)檢查磨煤機電流、瓦溫、振動、聲音正常；啟動過程中注意燃燒、爐膛負壓、汽溫、汽壓、氧量正常。

（6分）

7)檢查粗粉分離器出入口壓差、細粉分離器出入口壓差正常，回粉管鎖氣器動作正常。（3分）

49單臺制粉系統(tǒng)停運

1）聯(lián)系主控注意燃燒、負壓調整。手動降低該磨煤機給煤量，逐漸開打冷風門、關小熱風門。注意控制磨煤機出口溫度正常。（6分）

2）逐漸降低系統(tǒng)通風量排粉機擋50%，將給煤機出力降至最低，停運給煤機。（5分）3）開啟頂軸高壓油泵，檢查油壓≥6MPa。4

3）10分鐘后，當回粉管鎖氣器不動，磨煤機內余粉吹凈，將磨煤機通風量降至最低，停運磨煤機。54）確認冷風門聯(lián)鎖開啟、熱風門聯(lián)鎖關閉，關排粉機入口擋板，調整爐膛負壓、燃燒正常、停排粉機。55）關閉磨煤機入口總風門、再循環(huán)門、三次風門、開啟吸潮管，開啟三次風火嘴冷風門；關閉給煤機出口插板門；停運高壓油泵。5

6）停運過程中注意控制氧量、爐膛負壓、汽溫、汽壓、汽包水位正常。（5分）

鍋爐事故處理

50乙側末級過熱器泄漏（300MW工況40t/h）（7）

1)根據爐膛負壓，引風機電流，兩側煙偏差，主汽壓力及給粉自動、氧量變化情況，爐膛檢漏裝置指示變化，判斷末級過熱器泄漏。5

2)監(jiān)視引風自動，若引風自動跟不上，解除引風自動，調整控爐膛負壓、氧量、水位、兩側汽溫偏差，注意監(jiān)視末過管壁不超溫。5

3）聯(lián)系注意調整凝器、除氧器水位。若給水自動不行，解除給水自動，調整水位正常。54）派人就地檢查，并聯(lián)系檢修確認泄漏點。3

5）損壞不嚴重時，根據爐膛負壓、氧量、給水流量、汽機補水情況，將運行方式切為鍋爐手動控制，機調門開完，爐降燃燒、壓力。調整燃燒，必要時投油穩(wěn)燃。30min內將主汽壓力降至9MPa,維持短時間運行。56）投入預熱器吹灰。3

7）匯報值長申請停爐。密切注意其發(fā)展情況，加強壁溫監(jiān)視。4

8）若損壞嚴重，無法維持正常水位，兩側汽溫偏差50℃以上或嚴重威脅鄰近受熱面時應按故障停爐處理。5

第18頁共32頁51甲引風機跳閘（300MW工況，RB退出）

1)根據故障現(xiàn)象，引風機狀態(tài)顯示、電流、爐膛負壓、語音報警等，判斷甲引風機跳閘。32)復歸甲引，檢查聯(lián)鎖關閉甲引入口靜葉及入口擋板，聯(lián)系電氣檢查。2

3）解除引風自動，增大乙引風機出力，調整爐膛負壓，開大乙引風機靜葉，檢查乙引不超電流237A，注意監(jiān)視乙引軸承溫度及振動。44）急停一臺或兩臺制粉系統(tǒng)。3

5）解除燃燒自動，程停上兩層給粉機，關相應一次風門，將機組負荷穩(wěn)定在70%左右。56）匯報值長，聯(lián)系視壓力關調門降負荷。37）投24小油槍，維持燃燒穩(wěn)定。4

8）根據負荷、粉層及油層燃料投用情況，及時調整一、二次風量和給粉機轉速，保持合適風粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。49）調整汽溫、水位正常。3

10）調整風機負荷分配，檢查預熱器出口煙溫不大于200℃。211）令助手全面檢查甲引跳閘原因，并匯報值長，聯(lián)系檢修。2

52甲送風機跳閘（300MW工況）

1）根據故障現(xiàn)象，送風機狀態(tài)顏色、電流、爐膛負壓、風壓、語音報警等，判斷甲送風機跳閘。32）復歸甲送，檢查出口擋板聯(lián)關，聯(lián)系電氣檢查。3

3）必要時解除引風自動，全開乙送風機勺管，調整爐膛負壓。5

4）解除燃燒自動，層停上兩層給粉機，關相應一次風門，將機組負荷穩(wěn)定在70%左右。55）匯報值長，聯(lián)系機、電，令機視壓力關調門降負荷。36）投小油槍，維持燃燒穩(wěn)定。2

7）根據負荷、粉層及油層燃料投用情況，及時調整一、二次風量和給粉機轉速，保持合適風粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。4

8）關減溫水，調整維持汽溫正常。49）監(jiān)視給水自動，調整水位正常。2

10）調整風機負荷分配，檢查預熱器出口煙溫不大于200℃。211）令助手全面檢查甲送跳閘原因，并匯報值長，聯(lián)系檢修。2

53甲引風機靜葉下滑30%（300MW工況）（193）

1）根據故障現(xiàn)象：爐膛正壓，甲引電流，操作甲引風機靜葉無效，判斷甲引靜葉下滑30%。42）立即開大乙引靜葉，關小甲送動葉，調整乙送動葉，維持爐膛負壓正常。53）立即派人就地就地檢查并手搖甲引靜葉。44）必要時解除燃燒自動，視氧量帶負荷。55）調整二次風，維持氧量、一次風壓正常。5

6）處理過程中，調整汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。57）將甲引靜葉指令調至30%。48）聯(lián)系熱工及檢修處理。39）匯報機組長、值長。2

第19頁共32頁54水冷壁泄漏（300MW工況30t/h）（18）

1）根據主熱汽壓力、負荷、汽包水位、給水流量、爐膛負壓、氧量、引風靜葉開度變化，爐膛出口煙溫，爐膛檢漏裝置指示變化，判斷水冷壁泄漏。42）監(jiān)視引風自動，調整爐膛負壓正常。5

3）若給水自動不行，解除給水自動，調整水位正常。44）若汽溫自動不行，解除汽溫自動，調整汽溫正常。55）派人就地檢查泄漏，并聯(lián)系檢修確認。5

6）損壞不嚴重時,匯報值長，退出協(xié)調、燃料自動，根據爐膛負壓、氧量、給水流量降負荷，機開開調門，爐降燃燒，降低主汽壓力壓維持短時運行。5

7）投油助燃，投入預熱器吹灰，聯(lián)系退出電除塵。如泄漏嚴重，水位，負壓無法維持正常按緊急停爐處理。4

8）聯(lián)系汽機注意調整凝器、除氧器水位。39）匯報值長，申請停爐。2

55甲省煤器泄漏（300MW工況40t/h）（12）

1）根據汽包水位、給水流量、爐膛負壓、各段煙溫、排煙溫度、引風靜葉開度變化，爐膛檢漏裝置指示變化等判斷甲省煤器泄漏。4

2）監(jiān)視引風自動，必要時可解除引風自動，調整爐膛負壓正常。53）加強給水，必要時解除給水自動，調整水位正常。54）調整汽度正常。4

5）派人就地檢查，并聯(lián)系檢修確認。5

6）匯報值長，如泄漏不嚴重時，退出協(xié)調、燃料自動，根據爐膛負壓、氧量、給水流量降負荷，機開調門，爐降燃燒，降低主汽壓力維持短時運行。5

7）若汽包水位、爐膛負壓無法維持，按故障停爐處理。48）聯(lián)系汽機注意調整凝器、除氧器水位。39）匯報值長，申請停爐。2

56末再甲側入口泄漏（300MW工況40t/h）（21）

1）根據爐膛負壓、再熱汽壓力、負荷、兩側再汽溫差、管壁溫度、各段煙溫、排煙溫度偏差，爐膛檢漏裝置指示變化判斷高再甲側泄漏。4

2）監(jiān)視引風自動，必要時解除引風自動，調整爐膛負壓正常。53）調整兩側再熱汽度正常，注意監(jiān)視末再甲側管壁溫度。4

4）監(jiān)視汽包水位正常，若兩側再熱汽度偏差大，可調整兩側煙道擋板開度。55）派人就地檢查，并聯(lián)系檢修確認。5

6）匯報值長，降低機組負荷，降低再熱汽壓力，維持短時運行。57）投入預熱器吹灰，聯(lián)系退出電除塵。28）聯(lián)系汽機注意調整凝器、除氧器水位。3

9）匯報值長，申請停爐。若末再甲側管壁溫度嚴重超溫，應故障停爐。4

第20頁共32頁57甲再熱器減溫水調門誤開（300MW工況）（259）

1）根據再熱汽溫變化，再熱汽減溫水調門開度，再熱汽減溫水流量判斷再熱器減溫水調門誤開。62）可開啟減溫水電動門后疏水門，注意監(jiān)視再熱汽溫變化。5

3）派人就地手搖無效，若甲再汽溫下降較多，關閉甲減溫水電動門，注意監(jiān)視再熱汽溫度變化。54）若甲再汽溫升高較多，關小甲再熱器則煙道擋板�？刂圃贌崞麥卦谡�常范圍內。55）經調整仍不能控制，若超溫應退出協(xié)調、燃料自動，適當降燃燒降低負荷。56）聯(lián)系熱工及檢修處理。57）匯報機組長、值長。4

58甲送風機動葉誤關30%卡（300MW工況）（201）

1）根據爐膛壓力，氧量變化，甲送電流、動葉開度變化等。操作甲送動葉無效，判斷甲送動葉下滑30%卡。

4

2）立即開大乙送動葉，關小甲引靜葉，調整乙引靜葉，維持爐膛負壓、氧量正常。53）必要時解除燃燒自動，視氧量帶負荷。44）即派人就地就地檢查，手搖。55）調整二次風，維持氧量正常。5

6）處理過程中，調整汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。57）將甲送動葉指令調至30%，聯(lián)系熱工及檢修處理。38）匯報機組長、值長，故障消除后恢復原工況。4

59主給水調門誤關20%卡（300MW工況）（253）

1）根據給水流量，汽包水位，主給水調門開度，閥前壓力上升等判斷為主給水調門下滑，手操開啟無效。42）立即解除水位自動，提高汽泵轉速，開啟旁路給水調門。5

3）視給水流量、汽包水位情況，解除燃燒自動迅速降燃燒、降壓力。44）注意監(jiān)視減溫水流量及汽溫變化，調整汽溫正常。55）派人就地檢查手搖。5

6）將主給水調門解列，聯(lián)系熱工檢修處理。57）控制汽溫、水位正常，維持運行。51）匯報機組長、值長。4

60磨煤機斷煤

1)能根據排、給、磨電流、汽壓、氧量、磨煤機出入口壓差、入口負壓、出口溫度變化及報警信息，判斷

磨煤機斷煤。（8分）

2)開啟振動器或就地敲打落煤筒。（2分）

3)檢查原煤倉煤位，確定是否煤斗煤位過低或已燒空，否則聯(lián)系輸煤上煤。（2分）4)關小熱風門，開大冷風門，聯(lián)系主控后關小排粉機入口擋板，控制磨出口溫度＜120℃，磨出口溫度≥110℃

時，確認冷風門聯(lián)鎖開啟。（6分）

第21頁共32頁5)6)7)8)9)

監(jiān)視主汽壓力、汽溫、水位自動情況，必要時解除自動手動調整。（4分）維持汽包水位、汽溫、汽壓、負壓、氧量正常。（5分）

斷煤期間加強大瓦溫度和出口溫度監(jiān)視，若超出規(guī)定值應停運磨煤機。（3分）就地敲打無效，應手動停運磨煤機。視粉位情況啟動備用制粉系統(tǒng)。（3分）匯報值長，聯(lián)系檢修處理。（2分）

61預熱器再燃燒

1)2)3)4)5)6)

根據煙溫、風溫、負壓、氧量、煙壓工質參數等變化判斷煙道再燃燒的大致部位。6立即到就地檢查，確認尾部煙道燃燒。（3分）

確定尾部煙道再燃燒后，立即降低機組負荷，以降低鍋爐排煙溫度。（5分）增加一、二次風量，提高對預熱器的冷卻效果。（3分）

對于回轉式預熱器，應立即投入蒸汽吹灰進行滅火。必要時投入清洗水系統(tǒng)。（6分）

若蒸汽吹灰進行滅火無效，排煙溫度超過250℃如緊急停爐。并做好煙風道的密閉工作，如停運引、送風機，嚴密關閉各煙風道擋板。（5分）

7)處理中做好有關受熱面的保護工作。如保持預熱器運行。（4分）

8)緊急停爐后，經滅火再燃燒消除，聯(lián)系檢修檢查受熱面后，才允許啟動風機通風。（3分）

62甲后屏泄漏+甲二級減溫水門誤關（300MW工況）（4+270）

1）根據爐膛負壓，引風機電流，兩側煙偏差，主汽壓力及給粉自動變化情況，爐膛檢漏裝置指示變化，判斷為甲后屏泄漏。5

2）根據熱汽溫變化，甲二級減溫水調門開度，甲二級減溫水流量判斷甲二級減溫水調門誤關。53）開大一級減溫水，控制汽溫。注意監(jiān)視乙側末過壁溫不超溫。54）制好爐膛負壓、水位、兩側汽溫偏差。4

5）損壞不很嚴重時，匯報值長，將運行方式切為鍋爐手動控制，機組改滑壓運行。調整燃燒，必要時投油穩(wěn)燃。30min內將主汽壓力降至9MPa,維持短時間運行。56）立即派人就地就地檢查并手搖甲二級減溫水調門。3

7）匯報值長申請停爐。密切注意其發(fā)展情況，控制好壁溫，尤其是爆管本段及其后面過熱器的壁溫。48）聯(lián)系熱工檢修處理甲二級減溫水門。2

9）若損壞嚴重，無法維持正常水位、負壓，兩側汽溫偏差50℃以上或嚴重威脅鄰近受熱面時應按故障停爐處理。2

63甲二級減溫水調門誤開100%（300MW工況）（277）

1）根據甲、乙側主汽溫度偏差，主汽溫度變化，甲、乙二級減溫水調門開度、流量變化，手動關甲二級減溫水調門無效，判斷為甲二級減溫水調門誤開。6

2）立即派人就地就地檢查并手搖甲二級減溫水調門無效。5

3）根據汽溫下降情況，適當降低減溫水壓力（開大主給水調門），監(jiān)視汽溫變化情況。54）開啟甲二級減溫水電動門后疏水手動門，觀察汽溫變化。55）若汽溫仍然下降較多，關閉甲二級減溫水電動門。用一級減溫水控制汽溫，注意監(jiān)視乙側末過壁溫不超溫，必要時燃料切手動降負荷，控制汽溫、水位正常。5

第22頁共32頁6）聯(lián)系熱工檢修處理甲二級減溫水門，做好安措。57）匯報值長、機組長。4

64PCV閥誤動開啟（300MW工況）（264）

1）根據汽壓、負荷、水位、燃燒自動、氧量、PCV閥狀態(tài)判斷為PCV誤動開啟。42）立即將PCV閥切到手動位置，檢查PCV閥關閉狀態(tài)。4

3）若不回座，退出協(xié)調、燃燒自動，降低汽壓、負荷，注意調整水位、氧量正常。54）通過調整燃燒和控制調門開度控制降壓速度，密切監(jiān)視汽包上、下壁溫差40℃。55）調整燃燒，必要時投油助燃。3

6）事故處理中，控制汽溫、水位正常。57）派人就地就地檢查。38）匯報值長、機組長。3

9）聯(lián)系熱工檢修處理，做好安措3

65甲送風機軸承摩擦（20%）（300MW工況）（169）

1）甲送風機電流、爐膛負壓、氧量、甲送風軸承溫度發(fā)生變化，甲送風軸承溫度高報警發(fā)出（≥90℃），判斷甲送風軸承故障。8

2）派人就地檢查甲送風軸承潤滑油、冷卻水系統(tǒng)正常，判斷為甲送風軸承故障。53）降低甲送機出力（20%），調整乙送機動葉，監(jiān)視引風自動，控制爐膛負壓、氧量、汽溫、水位正常。64）根據需要降低機組負荷，密切監(jiān)視甲送風軸承溫度變化，若軸承溫度≥110℃甲送跳閘，如不跳手動停運。6

5）甲送跳閘后，檢查甲送動葉、出口擋板自動關閉，否則手動關閉。解除燃料自動降負荷至220MW，控制爐膛負壓、氧量、汽溫、水位正常。5

6）匯報值長、機組長。聯(lián)系檢修處理，做好安措。5

66甲空氣預熱器積灰（300MW工況）（299）

1）根據故障現(xiàn)象：甲側排煙溫度上升、熱風溫度下降，甲引電流變化，引風靜葉開度增加，爐膛負壓減小，預熱器出口負壓增加，判斷甲空氣預熱器積灰。82）立即投入甲空氣預熱器吹灰。5

3）監(jiān)視引風自動，維持爐膛負壓、排煙溫度正常。6

4）匯報值長，聯(lián)系檢修確認，若吹灰無效，聯(lián)系機、電解除燃燒自動，適當降負荷。55）處理過程中，調整汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。66）故障消除后恢復原工況。5

67水冷壁積灰（300MW工況）（42）

1）根據故障現(xiàn)象：汽溫、各段煙溫、給粉機轉速上升，汽壓、負荷、氧量下降判斷水冷壁積灰積灰。8

第23頁共32頁2）立即投入爐膛吹灰。4

3）若汽溫自動不行，解除調整汽溫正常。54）若引風自動不行，解除調整爐膛負壓正常。5

5）匯報值長，聯(lián)系檢修確認，若吹灰無效，聯(lián)系機、電解除燃燒自動，適當降負荷，并申請停爐處理。56）處理過程中，調整汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。57）故障消除后恢復原工況。3

300MW全能上崗取證（電氣）仿真練習題

電氣操作題

686000V廠用電動機由運行轉檢修(停磨后工況,C磨)

１．檢查DCS中該電動機開關在分閘位置，檢查電流指示為零。5分

２．就地檢查該電動機開關機械及電氣指示器在“分閘”位，高壓帶電顯示燈滅，電度表停轉。6分３．斷開該電動機開關控制電源，取下開關二次插件。2分４．將該電動機開關搖（拉）至“檢修”位置。5分５．驗明該電動機開關負荷側無電壓。6分

６．合上該電動機開關柜內接地刀閘，檢查該電動機開關柜內接地刀閘三相在合位6分７．按照工作票要求懸掛標示牌。3分８．匯報值長。2分

696000V廠用工作B段母線由備用電源倒至工作電源運行(50MW)

1．檢查高壓廠用變壓器保護已投入正常。5分

2．檢查6kV廠用系統(tǒng)工作電源分支開關在“熱備用”位。2分

3．檢查6kV廠用系統(tǒng)快切裝置無異常，切換方式為“并聯(lián)切換”3分4．投入6kV廠用系統(tǒng)快切裝置。3分

5．按下6kV廠用系統(tǒng)快切裝置“手動切換”按鈕并確認。5分6．檢查6kV廠用系統(tǒng)工作電源分支開關已帶負荷。5分7．拉開6kV廠用系統(tǒng)備用電源分支開關。5分8．復歸6kV廠用系統(tǒng)各開關位置及快切裝置。5分9．匯報值長。2分

706000V廠用工作B段母線由工作電源倒至備用電源運行

1．檢查高壓啟動備用變壓器運行正常。5分

2．檢查6kV廠用系統(tǒng)備用電源分支開關在“熱備用”位。3分

第24頁共32頁3．檢查6kV廠用系統(tǒng)快切裝置無異常，切換方式為“串聯(lián)切換”。2分4．投入6kV廠用系統(tǒng)快切裝置。5分

5．按下6kV廠用系統(tǒng)快切裝置“手動切換”按鈕并確認。5分6．檢查6kV廠用系統(tǒng)備用電源分支開關已帶負荷。5分7．檢查6kV廠用系統(tǒng)工作電源分支開關已斷開。5分8．復歸6kV廠用系統(tǒng)各開關位置及快切裝置。3分9．匯報值長。2分

716000V廠用工作段A母線由檢修轉運行

1．檢查所有工作票均已終結，安全措施已拆除。5分

2．檢查6kV母線及所屬設備均完好，保護已投入，符合運行條件。4分3．檢查該母線上各負荷開關均在“檢修”位置。3分4．測量母線絕緣電阻合格。5分

5．檢查6kV母線PT一次保險良好，測其絕緣良好，將其推至“工作”位，并檢查其接觸良好。3分6．裝上6kV母線PT二次保險。3分

7．合上6kV母線備用電源分支開關控制電源、給上其二次插頭，將開關推至“工作”位置。5分

8．合上6kV母線備用電源分支開關，檢查母線電壓表指示正常。5分

726000V廠用工作A段母線由運行轉檢修(停機后)

１．檢查該6kV母線所屬負荷開關確已斷開，拉至“檢修”位。5分

２．檢查6kV母線工作電源分支開關在斷位，斷開6kV母線工作電源分支開關控制電源及二次插頭，將其拉至檢修位。5分

３．斷開6kV母線備用電源分支開關3分

４．檢查6kV母線備用電源分支開關確已斷開，斷開6kV母線備用電源分支開關控制電源及二次插頭，將其拉至“檢修”位置。6分

５．斷開6kV母線PT二次開關或取下二次保險，拔下二次插頭，將6kV母線PT拉至“檢修”位。6分６．驗明母線確無電壓后，按工作票要求裝設接地線。4分７．按工作票要求懸掛標志牌，圍設遮攔。3分８．匯報值長。2分

73廠用低壓汽機工作2A變由運行轉檢修

１．將所屬400V母線電源倒由母聯(lián)開關或低壓備用變壓器帶。5分２．斷開該低壓廠用變壓器低壓側開關。3分３．斷開該低壓廠用變壓器高壓側開關。3分

４．斷開該低壓廠用變壓器高、低壓側開關控制保險。３分

５．檢查該低壓廠用變壓器低壓側開關在“分閘”位置，將其手車拉至“檢修”位。３分６．檢查該低壓廠用變壓器高壓側開關在“分閘”位置，將其手車拉至“檢修”位。３分７．驗明該低壓廠用變壓器高壓側確無電壓后，按工作票要求合入接地刀閘。5分８．驗明該低壓廠用變壓器高、低壓側確無電壓后，按工作票要求裝設接地線。5分

第25頁共32頁９．按工作票要求懸掛標志牌，圍設遮攔。3分１０．匯報值長。2分

74發(fā)變組系統(tǒng)由冷備用轉熱備用

1．檢查發(fā)變組系統(tǒng)全部工作結束，接地刀閘及接地線全部拆除。5分2．檢查發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)各開關在“分閘”位。3分3．按規(guī)程規(guī)定投入發(fā)變組保護裝置。3分4．合上勵磁整流裝置的交、直流開關。2分

5．投入發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)各開關操作、保護、信號、合閘電源。2分6．將發(fā)電機出口PT、高廠變低壓側PT投入。3分7．投入送出線PT二次小開關。3分

8．合入發(fā)電機中性點電抗器刀閘(未執(zhí)行此項扣3分)9．合上主變中性點接地刀閘(未執(zhí)行此項扣3分)

10．主變、高廠變冷卻器電源送電，啟動風冷系統(tǒng)3分11．投入發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、勵磁機冷卻系統(tǒng)2分12．匯報值長。2分

75發(fā)變組系統(tǒng)由熱備用轉檢修

１．檢查送出線刀閘確已斷開3分

２．檢查發(fā)電機主開關、滅磁開關在“分閘”位2分３．斷開發(fā)變組所有開關、刀閘控制電源。2分４．停止勵磁調節(jié)裝置，斷開控制電源。3分５．斷開勵磁整流裝置的交、直流刀閘。2分

６．停運主變、高廠變的冷卻器，將其電源停電。3分７．將發(fā)電機出口PT解除備用。5分

８．將高廠變的低壓分支開關和低壓分支PT二次開關拉至“檢修”位。5分９．拉開發(fā)電機中性點電抗器刀閘。未執(zhí)行此項扣3分

１０．驗明無電壓后，按工作票要求裝設接地線（或合上接地刀閘）。3分１１．按工作票要求懸掛標志牌，圍設遮攔。2分１２．匯報值長。2分

76發(fā)電機保護用2TV電壓互感器由冷備用轉運行

1．檢查發(fā)電機保護用電壓互感器具備投入條件。6分2．測發(fā)電機保護用電壓互感器絕緣電阻合格。6分

3．檢查發(fā)電機保護用電壓互感器一次保險完好，放上一次保險。5分4．將發(fā)電機保護用電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5．合上發(fā)電機保護用電壓互感器二次開關。5分

6．按規(guī)程規(guī)定投入相關的發(fā)電機保護（定子接地、逆功率、過電壓、過激磁、失磁等）。6分

第26頁共32頁7．匯報值長。2分

77發(fā)電機并列

1．檢查汽輪機已滿速。2分2．檢查發(fā)變組保護已投入。2分

3．檢查發(fā)電機出口刀閘已合入。2分4．合上5012開關首選按鈕。2分

5．檢查自動準同期就緒、條件具備。2分6．接到值長下達的操作命令。2分7．順控執(zhí)行發(fā)電機升壓并網。2分

8．檢查勵磁系統(tǒng)開關合上，發(fā)電機進行啟勵升壓，升壓至額定后核對空載參數正常。3分9．檢查定子三相電流應為零或接近于零。3分

10．檢查發(fā)電機同期整步表指示壓差、頻差符合并列條件。3分11．投入DEH“自動同步”。2分

12．待發(fā)變組開關紅燈閃光，發(fā)電機三相電流有指示且均衡，確認已并列，恢復開關位置。2分13．匯報值長發(fā)電機已并網。2分14．按要求接帶有功、無功負荷2分15．退出發(fā)變組開關同期TK。2分

16．檢查主變冷卻器投運正常，全面檢查發(fā)變組系統(tǒng)運行正常。2分

78發(fā)電機解列

1．檢查廠用電系統(tǒng)已切換至備用電源。5分

2．降發(fā)電機有功負荷減至10MW,無功負荷減至零。6分3．接到值長下達的解列發(fā)電機的操作命令。5分

4．將機組打閘，采用逆功率保護動作解列發(fā)電機。7分

5．檢查逆功率保護聯(lián)跳主開關、滅磁開關正常，復位開關位置。5分6．視發(fā)電機定子三相無電流，檢查發(fā)電機轉速下降。5分7．匯報值長發(fā)電機已解列。2分

79啟備變由冷備用轉運行

1．檢查啟備變具備送電條件。2分

2．投入啟備變各保護（差動、復合電壓過流、瓦斯、零序過流、分支過流等5分3．檢查啟備變高、低壓側開關及刀閘在“分閘”位。3分

4．投入啟備變冷卻裝置電源，投入操作、信號、合閘、保護電源3分5．投入啟備變有載調壓裝置電源，檢查其分接頭位置正確。2分6．聯(lián)系值長同意，合上啟備變高壓側隔離開關，檢查合好3分

7．聯(lián)系值長同意，合上啟備變高壓側開關，檢查啟備變充電良好。2分8．將啟備變低壓側開關搖至工作位置5分

9．合上啟備變低壓側開關。檢查啟備變低壓側電流正常3分

第27頁共32頁10．拉開6KV廠用備用電源開關。2分11．投入廠用系統(tǒng)快切裝置3分12．.匯報值長。2分

80啟備變由運行轉檢修

1．合上6KV廠用備用電源開關。2分2．退出6KV廠用系統(tǒng)快切裝置。5分3．拉開啟備變低壓側開關。5分

4．聯(lián)系值長同意，斷開啟備變高壓側開關。2分

5.檢查啟備變高、低壓側開關確已斷開，將其開關手車搖（拉）至“檢修”位。5分6．聯(lián)系值長同意，拉開啟備變高壓側隔離開關。2分

7．停運啟備變冷卻裝置電源，斷開操作、信號、合閘、保護電源。2分8．停運啟備變有載調壓裝置電源。2分

9．驗明無電壓后，按工作票要求在啟備變高、低壓側裝設接地線或合入接地刀5分10．按工作票要求懸掛標志牌，圍設遮攔。3分11．匯報值長。2分

81鍋爐廠用低壓變壓器由檢修轉運行

１．檢查所有工作票均已終結，安全措施已拆除。5分

２．檢查廠用低壓變壓器及所屬設備均完好，保護已投入，符合運行條件。3分３．檢查高低壓廠用低壓變壓器開關均在“檢修”位置。2分４．測量廠用低壓變壓器絕緣電阻合格。5分

５．合上廠用低壓變壓器高壓側開關控制電源、給上其二次插頭，將開關推至“工作”位置，5分６．合上廠用低壓變壓器低壓側開關控制電源、給上其二次插頭，將開關推至“工作”位置，5分７．合上廠用低壓變壓器高壓側開關，檢查變壓器空載電流指示正常。3分８．合上廠用低壓變壓器低壓側開關，檢查變壓器電流指示正常。2分９．斷開所屬400V母線母聯(lián)開關。3分１０．匯報值長。2分

826000V廠用電動機C磨煤機由檢修轉運行

１．檢查所有工作票均已終結。5分

2．拉開該電動機開關柜內接地刀閘，拆除標示牌。5分

3．檢查廠用電動機及所屬設備均完好，保護已投入，符合運行條件。3分4．檢查廠用電動機開關在“檢修”位置。2分5．測量廠用電動機絕緣電阻合格。5分

6．就地檢查該電動機開關機械及電氣指示器在“分閘”位。5分7．合上廠用電動機開關控制電源、給上其二次插頭。3分７．將該電動機開關搖（推）至“工作”位置。2分８．DCS上檢查開關狀態(tài)正常。3分

第28頁共32頁9．匯報值長。2分5分

83發(fā)電機保護用3TV電壓互感器由冷備用轉運行

1．檢查發(fā)電機保護用電壓互感器具備投入條件。5分2．測發(fā)電機保護用電壓互感器絕緣電阻合格。5分

3．檢查發(fā)電機保護用電壓互感器一次保險完好，放上一次保險。5分4．將發(fā)電機保護用電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5．合上發(fā)電機保護用電壓互感器二次開關。5分

6．按規(guī)程規(guī)定投入相關的發(fā)電機保護（匝間保護）5分7．檢查勵磁調節(jié)器工作狀態(tài)正常。3分8．匯報值長。2分

846KV廠用TV電壓互感器由冷備用轉運行

1．檢查6KV廠用TV電壓互感器具備投入條件。5分2．測6KV廠用TV電壓互感器絕緣電阻合格。5分

3．檢查6KV廠用TV電壓互感器一次保險完好，放上一次保險。5分4．將6KV廠用TV電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5．裝上6KV廠用TV電壓互感器二次交流熔絲。3分6．裝上6KV廠用TV電壓互感器二次直流熔絲。3分7．將該段母線廠用微機快切裝置投入4分8．記錄TV停電時間，正確計算廠用量。3分9．匯報值長。2分

電氣事故處理題

856000V廠用B段母線工作電源掉閘，備用電源未自投（快切閉鎖）

1．通過聲光報警及母線電壓、電流、工作電源開關指示確定故障性質。5分2．復位掉閘開關，并斷開聯(lián)鎖開關。5分

3．檢查有無分支過流，和備用分支過流報警，如沒有可強送備用電源開關一次。并做好燃燒、負荷調整，必要時投油穩(wěn)燃。5分

4．若強送成功，則啟動掉閘設備，恢復正常工況運行。5分

5．若強送不成功，則將該段母線及其設備停電，檢查確定故障性質。3分6．匯報值長，通知檢修。2分

7．將工作電源跳閘、備用電源未自投原因查清并處理好后，恢復母線及其設備送電，恢復正常運行工況。8分

8．通知檢修檢查處理備用電源未自投故障。2分

第29頁共32頁866000V廠用母線A段電壓互感器二次低壓保險熔斷

1．確認光字報警信號。2分

2．檢查相應母線電壓。并切換絕緣監(jiān)視表，確認故障類型。8分3．匯報值長，通知檢修。3分

4．將廠用微機快切裝置切閉鎖位置。8分5．取掉TV回路低電壓保護直流保險2分

6．檢查該電壓互感器二次回路并更換熔斷的保險，分析保險熔斷的原因。4分7．正常后重新投運所退保護及自動裝置運行。5分8．記錄TV停電時間，正確計算廠用電量。3分

876000V廠用母線A段電壓互感器一次（高壓）保險熔斷

1．確認光字報警信號。2分

2．檢查相應母線電壓；并切換絕緣監(jiān)視表（或監(jiān)視三相對地電壓），確認故障類型。5分3．匯報值長，通知檢修。3分

4．將該段母線廠用微機快切裝置切閉鎖位置8分5．取掉TV回路低電壓保護直流保險。2分6．按TV停電步驟將TV停電。2分

7．檢查并更換斷線相保險，同時對TV本體進行檢查。5分8．測絕緣正常后將TV恢復運行。3分8．重新投運所退保護及自動裝置。3分

9．記錄TV停電時間，正確計算廠用電量。2分

886000V系統(tǒng)（不接地系統(tǒng)）單相接地（甲凝升泵）

1．確認光字報警信號。2分2．檢查相應母線電壓。3分

3．根據報警信號以及母線電壓、絕緣監(jiān)視表指示情況，分析接地性質判斷接地相別。4分

4．停運剛啟動的設備，如沒有啟動則詢問外圍有無啟動6000V設備，若有，則將該設備停運，檢查6000V母線接地現(xiàn)象是否消除。5分

5．通過6KV絕緣監(jiān)測系統(tǒng)初步判斷接地支路，進一步通過轉移負荷、調整運行方式，試拉確認接地支路。6分

6．停運可以停運的設備，倒換可以倒換的設備。（包括進行廠用電源的切換）5分7．正常后重新投運將接地設備停運、停電轉為檢修。5分8．檢查系統(tǒng)正常，匯報值長。3分

9．查找接地故障，安全事項按安規(guī)有關規(guī)定執(zhí)行。5分

89低壓汽機工作2A變低壓側A相接地，保護正確動作(150MW)

1．確認光字報警信號。2分

第30頁共32頁2．檢查相應母線電壓。5分

3．根據報警信號以及母線電壓指示情況，分析故障性質。5分4．匯報值長。3分5．就地設備檢查。5分

6．將變壓器停電，對變壓器搖測絕緣確認屬變壓器低壓側故障，將該變壓器轉檢修。并通知檢修。7分7．對母線測絕緣正常，合備用電源開關恢復母線送電，并對其接帶的設備送電。8分

90低壓汽機工作2A變內部故障，保護正確動作(150MW)

1．確認光字報警信號。2分2．檢查相應母線電壓。5分

3．根據報警信號以及開關保護動作情況，全面綜合分析故障。5分4．就地設備檢查。3分

5．對變壓器停電搖測絕緣，確認屬于變壓器故障。5分6．將故障變壓器轉檢修。6分

7．用備用電源恢復失電母線供電。7分8．匯報值長，通知檢修。2分

91發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷3TV

1．確認光字報警信號。3分

2．檢查相應測量功率及電壓指示。3分

3．檢查發(fā)電機勵磁調節(jié)器運行狀況，在“A”套運行。3分

4．根據報警信號以及測量電壓指示，判斷故障3TV并分析斷線故障。5分5．保護用TV斷線，則應停用匝間保護5分6．按TV停電原則將TV停電。3分

7．檢查并更換斷線相保險，同時對TV本體進行檢查，測絕緣正常后將TV恢復運行。5分8．重新投運所匝間保護運行。4分

9．檢查發(fā)電機勵磁調節(jié)器運行狀況。2分10．復歸信號掉牌。2分

92發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷1TV

1．確認光字報警信號。3分

2．檢查相應測量功率及電壓指示3分3．檢查發(fā)電機勵磁調節(jié)器運行狀況。3分

4．調節(jié)用TV斷線，檢查勵磁調節(jié)器由“A”套運行切至“B”套運行5分5．根據報警信號以及測量電壓指示，判斷故障TV并分析斷線故障5分

6．儀用TV斷線，則加強對發(fā)電機定子電流的監(jiān)視，禁止對勵磁系統(tǒng)進行操作3分7．按TV停電原則將TV停電。3分

8．檢查并更換斷線相保險，同時對TV本體進行檢查，測絕緣正常后將TV恢復運行。5分9．記錄TV停電時間，正確計算發(fā)電量。3分

第31頁共32頁10．復歸信號掉牌。2分

93發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷2TV

1．確認光字報警信號。3分

2．檢查相應測量功率及電壓指示。5分3．檢查發(fā)電機勵磁調節(jié)器運行狀況。3分

4．根據報警信號以及測量電壓指示，判斷故障TV并分析斷線故障。5分5．保護用TV斷線，則應停用相應保護5分

6．加強對各運行參數的監(jiān)視，減少操作做好事故預想。3分7．按TV停電原則將TV停電。2分

8．檢查并更換斷線相保險，同時對TV本體進行檢查，測絕緣正常后將TV恢復運行。5分9．重新投運所退保護裝置運行。2分10.復歸信號掉牌。2分

94直流系統(tǒng)接地(6KV廠用工作B段,C磨接地)

1．確認光字報警信號。2分

2．根據直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察判斷接地極及接地程度。5分

3．首先通過絕緣監(jiān)測裝置判斷接地支路，然后進行試拉確認。5分

4．無法確定接地支路時，采用分路直流負荷逐一拉合查找，確定接地支路。5分5．根據確定的接地支路進一步查找至具體設備和回路（如操作或合閘回路）。10分

6．查找時注意專業(yè)間聯(lián)系，盡量將電氣保護電源、熱控電源等重要負荷放在最后拉路，拉路前提前退出可能誤動的保護，做好事故預想，并匯報值長及調度。5分7．向值長匯報處理情況。3分

95主變冷卻器全停（工作電源跳閘，備用電源未自投）

1．確認光字報警信號。2分

2．根據開關、保護動作情況，全面、正確分析判斷事故。5分3．匯報值長，通知檢修。3分

4．密切監(jiān)視主變上層油溫，就地檢查無明顯故障，可試送備用電源，恢復主變冷卻器運行。5分

5．如果冷卻器電源不能立即恢復，應立即降低有功、無功功率、并繼續(xù)密切監(jiān)視主變上層油溫，不得超過規(guī)定值。10分

6．對于主變冷卻器全停保護投跳閘的機組，如達到保護動作值，而保護未正確動作，則應立即將發(fā)電機解列。10分

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