TPM工作小結

TPM工作小結

TPM工作在釀造分廠開展了兩年多的時間，在這二年里從學習、執(zhí)行、再學習、再執(zhí)行、的不斷PDCA的方式進行推廣應用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這兩年里離不開車間領導的引導和班組長的大力宣傳、培訓、執(zhí)行。更離不開員工們的積極，認真。

TPM工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。

結合車間的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設備保養(yǎng)、我的設備我做主的包干區(qū)等形式的活動。做的比較好的是尋找“六源”和消除“六源”和工作。從污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這六個方面入手。

在企業(yè)設備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預防，常規(guī)處理達不到滿意效果；能源浪費現(xiàn)象此消彼長，設備故障接連不斷等。

對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。

在設備現(xiàn)場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產效率。尋找“六源”然后通過自我或他助的方式消除“六源”，從根本上解決了設備的的問題，提高了設備綜合使用率，為公司年總目標提供了保證。

在糖化車間“六源”工作，可以說是開展的最有代表性，每個班組成員都結合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個班組每周都把最有效益、有代表性的上報公司。

結合我廠清除“六源”情況，發(fā)現(xiàn)清除“六源”活動應采用循環(huán)滾動、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式，即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可單獨解決某個“源”，也可同時針對多個“源”，“源”和“源”可順序進行，也可同時交叉進行。要有充分的思想準備，“六源”問題是設備管理中的重點、難點、盲區(qū)，要在清除過程中，全員參與，全面細致，形成氛圍，養(yǎng)成習慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結合起來，與節(jié)能降耗結合起來，絕不能擺花架子走過場，雷聲大雨點小。

通過清除“六源”工作的開展，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，“六源”問題基本消除，設備有效作業(yè)率明顯提高，設備管理取得了重大成果。

“六源”工作只是TPM工作的一部分，可從中可以體現(xiàn)了糖化車間班組開展TPM工作的進程。

陳光遠

糖化車間201*-12

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寬切班組TPM工作小結

TPM工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時間，在這一年里從學習、執(zhí)行、再學習、再執(zhí)行、的不斷PDCA的方式進行推廣應用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這一年里離不開部門領導的引導和維修技術組的大力宣傳、培訓、執(zhí)行。更離不開班組員工們的積極，認真。

TPM工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。

結合寬切生產的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設備保養(yǎng)、我的設備我做主的包干區(qū)等形式的活動。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這五個方面入手。

在寬切設備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預防，常規(guī)處理達不到滿意效果；能源浪費現(xiàn)象此消彼長，設備故障接連不斷等。

對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設備現(xiàn)場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設備的的問題，提高了設備綜合使用率，為寬切年總目標提供了保證。

寬切班組成員都結合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個幾臺每周都把最有效益、有代表性的總結起來。比如：每周五都將底刀、頂?shù)丁⑿遁S臂進行上油保護，以免生銹，每周一對導偏滑道油泥進行清理增加導偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過程中，全員參與，全面細致，形成氛圍，養(yǎng)成習慣。

通過清除“五源”工作的開展，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，“五源”問題基本消除，設備有效作業(yè)率明顯提高，保證了各項產品特別是頻繁換刀寬切試驗品的設備穩(wěn)定度。

張鵬制作二部201*年9月20日

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