鏜工

NO:04-0511

鏜工

崗位作業(yè)規(guī)范

編制人：審核人：

批準(zhǔn)人：

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鏜工崗位作業(yè)規(guī)范

一、基本要求

鏜工崗位必須熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行鏜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，接受生產(chǎn)指令和設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作。按時(shí)參加班前會，認(rèn)真聽取班長布置當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事故。二、作業(yè)準(zhǔn)備

按時(shí)上崗，交接班必須在現(xiàn)場上進(jìn)行，接班者必須查看交接班記錄，交清安全生產(chǎn)設(shè)備情況。具體內(nèi)容如下：

生產(chǎn)1.交清生產(chǎn)任務(wù)情況2.交清作業(yè)現(xiàn)場情況3.交清本機(jī)臺繼續(xù)作業(yè)情況1.交清現(xiàn)場安全隱患的妥當(dāng)措施2.交清班組的安全指令1.交清設(shè)備潤滑，維護(hù)情況2.交清設(shè)備隱患情況安全設(shè)備

三、作業(yè)程序與操作要求

1.作業(yè)程序

熟悉圖紙檢查工件是否符合圖紙要求裝卡工件調(diào)整加工量粗加工尺寸檢查精加工總體檢查卸活2.作業(yè)要求：

（1）認(rèn)真審查圖紙，各部位尺寸及公差要求。（2）檢查毛坯材質(zhì)及尺寸，計(jì)算加工余量。（3）根據(jù)圖紙及技術(shù)一切我，合理選擇刀具、夾具、量具，合理選擇切削用量。3.幾種類型加工要求：

A、粗精鏜平面類

（1）毛坯件時(shí)，按平臺劃線與機(jī)床縱橫導(dǎo)軌找正夾固，兩腿叉開緊固壓板螺栓后進(jìn)行加工。

（2）有基準(zhǔn)面的工件，按基準(zhǔn)面找正測量各部尺寸，是否符合圖紙要求，然后進(jìn)行粗鏜，留出余量后，最后進(jìn)行精鏜。

（3）凡加工對開輪類，需按對分面找正。B、粗精鏜箱體類

（1）必須保證箱體前后孔的同心度和孔的平行度的公差。

（2）粗鏜保證箱體孔和前后端面的垂直度。

（3）加工箱體不在同一各水平面時(shí)，應(yīng)先以一個(gè)孔為基準(zhǔn)然后加工其余幾個(gè)，但必須保證圖紙要求的孔距公差。

（4）在加箱體的多臺孔時(shí)，應(yīng)先加工小孔，再擴(kuò)大孔。

（5）在加工所有的箱體時(shí)先粗鏜所有的孔，然后松開重新找正，均勻壓緊，進(jìn)行精鏜。

C、其它類型加工

（1）加工花鍵時(shí)，按劃線找正，用樣板檢查花鍵節(jié)距時(shí)，應(yīng)用單牙樣板檢查牙型，用連二樣板檢查牙距，最后精車用全樣板檢查。

（2）加工對輪接手第一孔時(shí)，必須進(jìn)行同接，測量其他孔必須測量孔距。

（3）加工曲線面工件時(shí)應(yīng)注意平臺劃的線，看清楚再加工，先粗車后精車時(shí)勤用樣板檢查。

（4）加工直徑300-600，長度600-201*的孔型工件時(shí)使用鏜桿加工，加工前找正，必須按床頭尾同時(shí)找正。

E.卸活時(shí)：

（1）切斷電源，松開夾具等

（2）清理工具，夾具，量具，刀具，壓板，螺絲等。

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3）清掃床面及床周圍鐵屑，工件放到指定位置。

4.設(shè)備維護(hù)要求

（1）擦抹導(dǎo)軌面及各面，并注潤滑油除防銹油。

（2）每班注意觀察油箱、油窗及時(shí)加油。5.安全操作要求

（1）、工作前配戴好勞保品，要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，極限檔塊應(yīng)安設(shè)正確。

（2）、每次開車及開動各移動部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速手柄移動時(shí)，要先開動一下，看轉(zhuǎn)動部位和方相是否相附，嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。

（3）、機(jī)床開動前，檢查鏜刀和主軸肖子是否把牢、工件是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

（4）、安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

（5）、鏜桿轉(zhuǎn)動時(shí)不準(zhǔn)量尺寸、對樣板和手摸加工面。鐺孔，擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察刀具運(yùn)行情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

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6）、使用平旋刀盤或自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤、螺絲斜鐵甩出傷人，要特別注意防止紋住衣服造成人身事故。

（7）、起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

（8）、工作結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

（9）、使用拐背刀桿和滑塊切削時(shí)，不準(zhǔn)頭部伸出看進(jìn)刀情況和量活，主軸外側(cè)面要設(shè)有安全防護(hù)措施，如量活或看進(jìn)刀情況要停車斷電。

（10）、用彎板卡壓工件時(shí)，應(yīng)該用主軸迎著工件和用螺絲壓板卡牢固后再抽鋼繩。

（11）、使用主軸時(shí)，首先檢查肖子裝的是否牢固，肖子不準(zhǔn)加紙加墊，肖子規(guī)格保證與主軸肖槽一致相符，不準(zhǔn)高出主軸，以免調(diào)整時(shí)紋衣服傷人。

（12）、卡壓工件不宜用力過猛，兩腿叉開以防螺帽堆扣滑倒傷人，并且操作者要做到隨時(shí)檢查各部壓板松緊情況。各手柄扳回空位。

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（見下表）

名稱處理方法1.切斷電源2.取出鉆頭3.合理鉆孔時(shí)研死選擇切屑用量

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國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鏜工

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱鏜工。1.2職業(yè)定義

操作鏜床，進(jìn)行工件鏜削加工的人員。1.3職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。1.5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度初中畢業(yè)。1.7培訓(xùn)要求1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級鏜工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；鏜床及刀具、夾具、量具和鏜床輔助設(shè)備等。1.8鑒定要求1.8.1適用對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件

初級（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。1.8.3鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。1.8.4考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。1.8.5鑒定時(shí)間

各等級理論知識考試時(shí)間均為120min；技能操作考核時(shí)間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于420min；論文答辯時(shí)間不少于45min。1.8.6鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在具備必要的鏜床、夾具、刀具、鏜床附件及必備的量具、量儀的工作現(xiàn)場進(jìn)行。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境整潔，工件、刀具、量具安放有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1基礎(chǔ)理論知識（1）識圖知識。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）常用非金屬材料知識。2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1）機(jī)械傳動知識。（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途）。（3）金屬切削原理。（4）刀具、刀具刃磨和砂輪知識。（5）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（6）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。（7）氣動液壓知識。（8）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識（1）劃線知識。（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。2.2.4電工知識（1）通用設(shè)備常用電器種類及用途。（2）電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。（3）安全用電知識。2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護(hù)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。2.2.6質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）合同法相關(guān)知識。3．工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通鏜床”或“數(shù)控鏜床”的，均為兩者通用。3.1初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（一）讀圖與繪能讀鏜軸承座、支架等簡單鏜工常見簡單零件圖的內(nèi)容及讀圖零件圖圖方法1.能讀鏜軸、套、箱體等簡l.加工工藝的基本概念單零件的工藝規(guī)程一、2.軸、套、箱體等簡單零件的鏜削（二）制定加工2．能制定簡單工件的鏜削工工藝工藝加工順序（工步）藝3.鏜削用量選擇的知識3.能合理選擇切削用量準(zhǔn)4.鏜削用切削液選擇的知識4.能合理選擇切削液備1.能確定鏜削一般工件的1.鏜床常用夾具與輔具的種類及（三）工件定位定位與夾緊方案使用方法與夾緊2.能正確選用普通鏜床配2.一般工件的找正、定位、夾緊方備的夾具與輔具法1.能合理選用鏜床常用鏜1.常用鏜削刀具的種類與用途桿與刀具2.鏜刀頭的幾何參數(shù)與切削性能（四）準(zhǔn)備刀具2.能刃磨鏜床常用的鏜刀的關(guān)系頭3.鏜削刀具的刃磨知識1.能掌握普通鏜床的操作1.普通鏜床的名稱、型號、規(guī)格、（五）調(diào)整及維方法性能和操作方法護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.能對普通鏜床進(jìn)行維護(hù)2.普通鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方保養(yǎng)法鏜削直徑φ20～φ100mm。（一）鏜削單孔單孔的鏜削方法的通孔，孔徑公差等級IT81.鏜削兩級臺階孔，孔徑公（二）鏜削同軸差等級IT81.兩級臺階孔鏜削方法孔系2.鏜削雙層孔，孔徑公差等2.雙層孔鏜削方法級IT8鏜削三個(gè)平行孔，孔徑公差（三）鏜削平行等級IT8，孔距公差等級鏜削平行孔的方法孔系IT8二、工1.鏜削垂直交叉孔，孔徑公件差等級IT8，垂直度公差等加（四）鏜削相交級IT81.鏜削垂直交叉孔的方法工和交叉孔系2.鏜削垂直相交孔，孔徑公2.鏜削垂直相交孔的方法差等級IT8，垂直度公差等級IT8鏜削簡單溝槽，尺寸公差等（五）鏜削溝槽鏜削溝槽的方法級IT81.鏜削平面、臺階面，平面度公差等級IT71.鏜削平面、臺階面的方法（六）加工平面2.鏜削孔的端面、垂直度公2.鏜削孔端面的方法差等級IT7三、1.能用游標(biāo)卡尺、千分尺測精量直徑及長度度2.能用深度尺、高度尺測量l.深度尺、高度尺的使用方法（一）尺寸精度檢工件的深度和高度尺寸2.塞規(guī)和環(huán)規(guī)知識及使用方法檢驗(yàn)驗(yàn)3.能用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)孔3.卡鉗測量孔徑的方法及徑和外徑誤4.能用卡鉗測量孔徑差（二）形位誤差1.垂直度檢測分平行度、垂直度的檢驗(yàn)方法的檢測2.平行度檢測析3.2中級職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識功能一、1.能讀鏜減速箱體、主軸、l.中等復(fù)雜程度零件圖及簡單（一）讀圖與繪圖工殼體等中等復(fù)雜程度的零機(jī)構(gòu)裝配圖的識讀藝準(zhǔn)備件圖2.繪制簡單零件圖的方法2.能讀鏜浮動鏜刀、主軸、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖3.能繪制軸、套、支架等簡單零件的零件圖普1.能讀鏜復(fù)雜零件的加工1.機(jī)床主軸箱等復(fù)雜零件的鏜通工藝規(guī)程削工藝鏜2.能制定鏜削同一平面上2.加工余量的分配原則床多孔零件的加工順序（二）制定能編制中等復(fù)雜程度箱的加工工藝數(shù)鏜削工藝卡，其主要內(nèi)容1.加工工藝基本概念控有：2.鏜削用量選擇鏜1.正確選擇工藝基準(zhǔn)3.切削液的選擇床2.決定加工順序及工步內(nèi)4.中等復(fù)雜零件的鏜削工藝容、切削參數(shù)1.能確定鏜削中等復(fù)雜零1.定位夾緊原理及方法件的定位與夾緊方案（三）工件定位與夾2.鏜削時(shí)防止工件變形的方法2.能正確選用回轉(zhuǎn)盤、角緊3.專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途鐵、V形架等鏜床通用夾具及特點(diǎn)及輔具，并能正確安裝工件1.常用數(shù)控指令的含義數(shù)能手工編制中等復(fù)雜程度2.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式（四）編制控零件的鏜削加工程序，并輸3.固定循環(huán)指令的含義程序鏜入機(jī)床進(jìn)行調(diào)試4.子程序的嵌套床5.幾何圖形交點(diǎn)的計(jì)算方法1.刀具的種類及用途2.刀具幾何參數(shù)與切削性能的普關(guān)系通1.能根據(jù)工件材料、加工精3.刀具刃磨知識鏜度和生產(chǎn)率的要求，正確選4.鏜削刀具的材料、幾何參數(shù)的床擇刀架、刀盤、夾頭的結(jié)構(gòu)（五）準(zhǔn)備選擇原則刀具形式、刀頭的材料及幾何參5.刀架、刀盤、刀具夾頭的結(jié)構(gòu)數(shù)數(shù)2.能刃磨各種鏜床用刀具控刀具系統(tǒng)的種類及用途鏜床1.能根據(jù)加工需要對機(jī)床普進(jìn)行調(diào)整l.普通鏜床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及通2.能在加工前對普通鏜床加工前的調(diào)整知識鏜進(jìn)行常規(guī)檢查2.普通鏜床的常見故障分析方（六）調(diào)整床3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通鏜床的法及維護(hù)保養(yǎng)常見故障設(shè)備數(shù)1.能對數(shù)控鏜床進(jìn)行維護(hù)l.數(shù)控鏜床操作規(guī)程控保養(yǎng)2.數(shù)控鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)鏜2.能根據(jù)信號和屏幕文字方法普通鏜床二、工件加工數(shù)控鏜床顯示判斷鏜床故障3.數(shù)控鏜床的傳動原理3.能在加工前對數(shù)控鏜床4.數(shù)控鏜床常見故障分析方法進(jìn)行常規(guī)檢查5.相關(guān)外語知識1.能鏜削通孔，孔徑公差等級IT62.能鏜削不通孔，要求φ201.精密單孔鏜削方法（一）鏜削mm以下，深度50mm以上，2.不通孔鏜削方法單孔孔徑公差等級IT73.深孔鏜削方法3.能鏜削深孔，D：L=1：5，孔徑公差等級IT71.能鏜削三級臺階孔，孔徑（二）鏜削公差和同軸度公差等級IT71.三級臺階孔鏜削方法同軸孔系2.能鏜削三層孔，孔徑公差2.三層孔鏜削方法和同軸度公差等級IT7能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上平（三）鏜削行孔，孔徑和位置度公差等精鏜平行孔的方法平行孔系級IT71.能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級IT7，角度公差（四）鏜削±101.鏜削斜交叉孔的方法相交和交叉2.能鏜削斜相交孔，孔徑公2.鏜削斜相交孔的方法孔系差等級IT7，角度公差±10（五）鏜削能鏜削各種溝槽，尺寸公差鏜削各種溝槽的方法溝槽等級IT71.能鏜削臺階平面1.加工臺階平面的方法（六）加工2.能鏜削相互垂直平面，垂2.加工互相垂直平面平面直度公差等級IT7的方法3.能鏜削孔端面（七）鏜削精密復(fù)雜箱能鏜削一般減速箱體一般減速箱體的鏜削方法體類工件（八）特殊1.能鏜削外圓柱面1.鏜削外圓柱面的方法鏜削2.能鏜削螺紋2.鏜削螺紋的方法1.能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床2.能正確使用操作面板上1.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的的各種功能鍵含義及其關(guān)系（一）輸入3.能通過操作面板手動輸2.相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)的含義程序入加工程序及有關(guān)參數(shù)3.各種輸入裝置的使用方法4.能通過紙帶閱讀機(jī)、磁帶4.程序的編輯與修改方法機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸人加工程序5.能進(jìn)行程序的編輯、修改（二）對刀能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀機(jī)內(nèi)對刀方法床1.能進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空（三）試運(yùn)運(yùn)行程序試運(yùn)行的操作方法行2.能進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷1.數(shù)控鏜床操作面板各功能鍵（四）加工能在數(shù)控鏜床上加工簡單和開關(guān)的用途及使用方法簡單零件箱體等工件2.在數(shù)控鏜床上加工簡單箱體的方法1.能用汽缸表測量工件孔1.汽缸表的使用方法徑2.量塊使用方法（一）尺寸精度檢驗(yàn)2.能用量塊和百分表檢測三、3.平行孔中心距的檢測方法工件軸向尺寸精4.斜孔中心位置的檢測方法3.能檢測平行孔中心距度檢1.能進(jìn)行平行孔軸線位置驗(yàn)度檢測及（二）形位誤差的檢2.能進(jìn)行相交孔軸線位置1.位置度測量方法誤測度檢測2.表面粗糙度比較測量方法差3.能進(jìn)行表面粗糙度比較分檢驗(yàn)析能分析判斷影響工件尺寸1.誤差的種類及產(chǎn)生原因（三）誤差分析精度的因素，并能提出改進(jìn)2.尺寸加工精度的誤差分析方措施法3.3高級職業(yè)工作內(nèi)容功能（一）讀圖與繪圖技能要求相關(guān)知識一、工藝（二）制定準(zhǔn)加工工藝備普通鏜床1.能讀鏜復(fù)雜、畸形零件圖1.機(jī)床箱體等復(fù)雜零件圖的2.能繪制鏜桿、蝸輪減速箱畫法體等中等復(fù)雜程度的零件圖2.尾座、主軸箱、進(jìn)給箱等一3.能讀鏜一般機(jī)械的裝配圖般機(jī)械裝配圖的畫法l.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程2.能制定畸形、精密工件的1.典型零件鏜削工藝加工順序（如相交平面上的2.畸形、精密工件的鏜削工藝孔系等）3.大型工件的鏜削加工工藝3.能制定大型工件的鏜削加工順序數(shù)控能編制復(fù)雜箱體類工件的鏜復(fù)雜箱體類工件的鏜削工藝鏜削工藝卡床1.能確定復(fù)雜、畸形、精密1.夾具定位誤差分析與計(jì)算（三）工件定位與夾零件的定位與夾緊方案方法緊2.能進(jìn)行鏜床夾具定位誤差2.組合夾具的種類及使用方分析法3.復(fù)雜、畸形、精密工件的裝夾方法1.二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法2.幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算3.用戶宏程序的使用方法1.先進(jìn)鏜削刀具種類、用途、特點(diǎn)及刃磨知識2.深孔鏜削刀具的選用、安裝及調(diào)整知識1.鏜床常見機(jī)械故障排除方法2.鏜床一、二級保養(yǎng)的內(nèi)容（四）編制程序數(shù)控鏜床（五）刀具準(zhǔn)備普通鏜床數(shù)控鏜床l.數(shù)控鏜床維護(hù)知識1.能排除數(shù)控鏜床在加工時(shí)2.液壓傳動、氣壓傳動和電氣出現(xiàn)的一般故障知識2.能解決操作中出現(xiàn)的與設(shè)3．各類故障信息顯示內(nèi)容及備調(diào)整相關(guān)的技術(shù)問題排除方法l.能鏜削通孔，孔徑公差等級IT5（一）鏜2.能鏜削斜孔，孔徑公差等1.斜孔鏜削方法削單孔級IT62.薄壁孔鏜削方法3.能鏜削薄壁孔，孔徑公差等級IT6普通1.能鏜削三級臺階孔，孔徑（二）鏜鏜公差和同軸度公差等級IT61.精密臺階孔鏜削方法削同軸孔床2.能鏜削三層孔，孔徑公差2．精密多層孔鏜削方法系和同軸度公差等級IT6能鏜削三個(gè)以上不同孔徑的二、（三）鏜平行孔，孔徑和位置度公差精鏜不同孔徑平行孔系的方工削平行孔等級IT6，表面粗糙度Ra1.6法件系μm加工1.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等（四）鏜削相交和交級IT7，角度公差±51．鏜削多個(gè)交叉孔的方法叉孔系2.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂Zffi削多個(gè)相交孔的方法直與斜相交孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±5能鏜削特殊要求溝槽，尺寸（五）鏜削溝槽鏜削特殊溝槽的方法公差等級IT61.能鏜削大平面，平面度公1.加工大平面保證精度的方（六）加工平面差等級IT6法2.能鏜削斜面角度公差2.加工斜面的方法（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備1.能手工編制復(fù)雜零件的鏜削加工程序2.能利用已有宏程序編制加工程序1.能正確選用和刃磨難加工材料的鏜削刀具2.能正確選用和刃磨加工深孔、小孔的鏜削刀具1.能分析并排除鏜床常見機(jī)械故障2.能對鏜床進(jìn)行一、二級保養(yǎng)±53.能鏜削止口平面，深度公差等級IT6（七）鏜削精密復(fù)雜能鏜削有多個(gè)垂直相交和平箱體類工件行孔的復(fù)雜箱體（八）鏜削加工特殊能鏜削加工特殊材料的一般材料工件工件（九）特殊鏜削能鏜削不完整孔1.能對長度、直徑尺寸進(jìn)行精密檢測（一）尺寸精度檢驗(yàn)2.能用正弦規(guī)檢測角度3.能檢驗(yàn)交叉孔的中心距4.能檢驗(yàn)斜孔的中心距三、1.能進(jìn)行斜孔軸線位置度檢精測度檢（二）形位誤差的檢2.能進(jìn)行斜孔軸線傾斜度檢測驗(yàn)測3.能進(jìn)行表面粗糙度接觸檢及測誤差（三）典型零件的綜能進(jìn)行減速箱體的綜合檢分合檢測測，并寫出檢測報(bào)告析能分析判斷影響工件尺寸精（四）誤差分析度和形狀位置精度的因素，并能提出改進(jìn)措施四、培訓(xùn)指指導(dǎo)操作導(dǎo)加工有多個(gè)相交的垂直孔和平行孔的復(fù)雜箱體的方法1.特殊材料的一般知識2.鏜削加工特殊材料的方法鏜削不完整孔的方法l.精密長度量具、量儀的使用方法及讀數(shù)2.正弦規(guī)原理及使用方法3.交叉孔中心距檢測方法1.斜孔軸線位置度檢驗(yàn)方法2.斜孔軸線傾斜度檢驗(yàn)方法3.表面粗糙度接觸測量方法減速箱體綜合檢測的內(nèi)容及方法1.形位誤差分析方法2.機(jī)床產(chǎn)生的誤差的分析方法及調(diào)整辦法3.夾具產(chǎn)生的誤差的分析方法及糾正措施能指導(dǎo)初、中級鏜工進(jìn)行實(shí)指導(dǎo)操作的基本方法際操作3.4技師職業(yè)工作內(nèi)容功能技能要求相關(guān)知識1.能測繪零件圖2.能根據(jù)裝配圖拆畫零件1.零件圖的測繪方法（一）讀圖與繪圖2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法圖3.能繪制鏜床常用工裝裝3.鏜床工藝裝備裝配圖的畫法一、配圖工藝1.能編制典型零件的加工準(zhǔn)普工藝規(guī)程（主軸箱等）1.機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定備（二）制定加通2.能對零件的加工工藝方2.典型零件的機(jī)械加工工藝工工藝鏜案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并提3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識床出改進(jìn)建議3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順序數(shù)控能制定在數(shù)控鏜床上鏜削復(fù)雜工件在數(shù)控鏜床上加工的特殊鏜復(fù)雜工件的加工順序工藝床1.能設(shè)計(jì)、制作簡單的鏜床（三）工件定位專用夾具1.鏜床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造與夾緊2.能對現(xiàn)有的鏜床夾具提2.夾具設(shè)計(jì)原理出改進(jìn)意見數(shù)1.能用計(jì)算機(jī)軟件編制鏜（四）編制程控削加工程序1.計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識序鏜2.能用計(jì)算機(jī)軟件編制三2.CAD／CAM軟件使用方法床維鏜削加工程序1.能使用、推廣新型鏜削刀具2.能排除鏜削加工中刀具1.鏜削刀具的新技術(shù)、新材料（五）刀具準(zhǔn)備出現(xiàn)的技術(shù)問題2.提高鏜削刀具耐用度的知識3.能對常用鏜削刀具進(jìn)行改進(jìn)普通能進(jìn)行鏜床幾何精度及工1.鏜床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法鏜作精度的檢驗(yàn)2.鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法（六）調(diào)整及床維護(hù)保養(yǎng)設(shè)1.數(shù)控鏜床幾何精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)1.能對數(shù)控鏜床進(jìn)行幾何備方法控精度及工作精度檢驗(yàn)2.數(shù)控鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床的方法床常見故障3.排除數(shù)控鏜床常見故障的方法1.能鏜削三級以上的臺階孔，孔徑公差和同軸度公差（一）鏜削同軸等級IT6提高同軸孔系鏜削精度的方法孔系2.能鏜削三層以上的孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT6能鏜削高精度平行孔，孔徑二、（二）鏜削平行和位置度公差等級IT5，表提高平行孔系鏜削精度的方法工孔系面粗糙度Ra0.8μm件加能鏜削多層交叉與相交孔，（三）鏜削相交工孔徑和位置度公差等級鏜削精密多層交叉與相交孔的方法和交叉孔系IT6，角度公差±5′1.能加工畸形、復(fù)雜工件上的各種平面1.加工畸形工件各種斜面的方法（四）加工平面2.能加工復(fù)合斜面，角度公2.加工復(fù)合斜面的方法差±5′（五）鏜削精密能鏜削有多個(gè)斜面或斜孔加工有多個(gè)斜面或斜孔的復(fù)雜箱體復(fù)雜箱體類工的復(fù)雜箱體作1.能鏜削加工較復(fù)雜的特（六）鏜削加工殊材料工件特殊材料工件2.能鏜削加工新穎材料工件的方法1.鏜削加工復(fù)雜的特殊材料工件的方法2.新穎材料及其鏜削方法1.精密、復(fù)雜工件的檢驗(yàn)方法（一）尺寸精度能對精密、復(fù)雜工件的各種2.斜面角度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)三、3.斜孔角度檢驗(yàn)方法精1.精密、復(fù)雜工件形位誤差的檢測形位誤差能對精密、復(fù)雜工件形位誤度（二）方法差進(jìn)行全面檢測檢的檢測2.空間位置度知識驗(yàn)1.能完成復(fù)雜、多面、多孔1.復(fù)雜、多面、多孔箱體綜合檢測及（三）典型零件箱體的綜合檢測的內(nèi)容及方法誤的綜合檢測2.能完成大型零件、精密箱2.大型、精密箱體綜合檢測的內(nèi)容差體的綜合檢測及方法分能分析判斷工藝系統(tǒng)對工析鏜加工工藝系統(tǒng)的誤差分析方法及（四）誤差分析件誤差的影響，并能進(jìn)行排糾正措施除四、能指導(dǎo)初、中、高級鏜工進(jìn)（一）指導(dǎo)操作培行實(shí)際操作訓(xùn)培訓(xùn)教學(xué)的基本方法能講授本專業(yè)技術(shù)理論知指（二）理論培訓(xùn)識導(dǎo)1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量管理2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知2.質(zhì)量分析與控制方法識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分五、析與控制管理1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)（二）生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理基本知識2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理3.5高級技師職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識功能l.能讀懂各種鏜床的原理圖l.鏜床復(fù)雜工藝裝備裝配圖的畫法（一）讀圖與繪及裝配圖2.常用鏜床的傳動圖及齒輪箱裝配圖一、圖2.能繪制鏜床復(fù)雜工裝的裝的畫法工配圖及零件圖藝1.能編制復(fù)雜、畸形、精密零準(zhǔn)（二）制定加工件的工藝規(guī)程1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)知識備工藝2.能參與零件機(jī)器加工工藝2.復(fù)雜箱體件精加工工藝知識方案制定及實(shí)施1.能參與或獨(dú)立設(shè)計(jì)鏜床用（三）工件定位的各種復(fù)雜夾具1.復(fù)雜鏜床夾具的設(shè)計(jì)與制造知識與夾緊2.能對鏜床夾具進(jìn)行誤差分2.鏜床夾具的誤差分析方法析能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)專用鏜（四）刀具準(zhǔn)備專用鏜削刀具的設(shè)計(jì)與制造削刀具，并能參與制造普1.能對大型、現(xiàn)代化鏜床進(jìn)行通試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收鏜床的種類、結(jié)構(gòu)及故障排除方法鏜2.能分析和排除普通鏜床疑難故障（五）調(diào)整床及維護(hù)保養(yǎng)l.能對大型精密數(shù)控鏜床進(jìn)數(shù)設(shè)備行不屬于鎮(zhèn)工工作內(nèi)容試運(yùn)1.大型精密數(shù)控鏜床的結(jié)構(gòu)、原理控轉(zhuǎn)、驗(yàn)收2.大型精密數(shù)控鏜床的驗(yàn)收及疑難故鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床的疑障排除方法床難故障能鏜削高精度并具有空間復(fù)（一）鏜削相交合角度的交叉孔與相交孔，孔鏜削高精度并具有空間復(fù)合角度的交和交叉孔系徑和位置度公差等級IT6，角叉孔與相交孔的方法二、度公差±5′工（二）鏜削精密件能鏜削有復(fù)合斜面和復(fù)合角鏜削有復(fù)合斜面，復(fù)合角度斜孔的復(fù)復(fù)雜箱體類工加度斜孔的復(fù)雜箱體雜箱體的方法件工能鏜削大型精密復(fù)雜的高錳（三）鏜削加工鋼、不銹鋼、高溫合金工件，精密復(fù)雜、特殊材料工件加工方法特殊材料工件并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、1.大型、精密、復(fù)雜工件尺寸精度的精（一）尺寸精度能對大型、精密、復(fù)雜工件的檢測項(xiàng)目度檢驗(yàn)各種尺寸進(jìn)行檢測2.復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的檢測方檢法驗(yàn)（二）形位誤差能完成大型、精密、復(fù)雜工件大型、精密工件形位誤差檢測的內(nèi)容及的檢測形位誤差的檢測及方法誤差（三）典型零件能完成帶有復(fù)合斜面、復(fù)合斜帶有復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜分的綜合檢測孔的復(fù)雜箱體的綜合檢測箱體的綜合檢測內(nèi)容及方法析四能指導(dǎo)初、中、高級鏜工和技（一）指導(dǎo)操作培訓(xùn)講義的編寫方法培師進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)能對本專業(yè)初、中、高級鏜工指（二）理論培訓(xùn)培訓(xùn)講義的編寫方法進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)導(dǎo)4.比重表4.1理論知識初級高級技師項(xiàng)目中級(%)高級(%)技師(%)(%)(%)基本職業(yè)道德5要求基礎(chǔ)知識25工藝準(zhǔn)備10工件加工50相精度檢驗(yàn)關(guān)及誤差分101010151515201*20知析識培訓(xùn)指導(dǎo)─────10101010管理─────10101010合計(jì)100100100100100100100100100注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。高級技師中級(%)高級(%)技師(%)(%)初級項(xiàng)目(%)普通數(shù)控高級數(shù)控普通數(shù)控普通數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床工藝準(zhǔn)備202035153520202020工件加工707060756050505050技精度檢驗(yàn)?zāi)芗罢`差分1010510520202020要析求培訓(xùn)指導(dǎo)─────5555管理─────5555合計(jì)100100100100100100100100100注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。普通數(shù)控高級數(shù)控普通數(shù)控普通數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床555555552525201*154520403030303045154025302530

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