污水廠維修管理標準化的常見問題探討

污水廠維修管理標準化的常見問題探討

摘要：在污水處理廠的維修中，應避免只注意眼前的實際維修工作，忽視對維修工作經(jīng)驗的總結和積累，注意總結自己的企業(yè)維修資料，可以體現(xiàn)自己企業(yè)的運營管理上的特點，建立并完善標準化的維修管理，不斷學習和吸收先進的管理及設備養(yǎng)護維修技術，在日漸激烈的市場競爭中立于不敗之地。關鍵詞：維修管理標準化

污水處理廠的工作中，要想充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，在日常管理中就必須提高對污水廠設備運行的日常維護檢修效率，庫存物資的準確性，降低庫存量，設備維修資金投入的準確預測，才能在激烈的市場競爭中處于有利地位，就必須降低運行成本，提高運行效率。標準化的管理過程能夠對企業(yè)的技術、經(jīng)營管理水平，合理用工等因素進行測算和控制。在現(xiàn)有的市場形勢下，具有一套切合本企業(yè)實際情況的標準化運行管理辦法是十分重要的。一、污水廠維修管理工作中的常見問題

污水廠運營的特點是投資規(guī)模大，運行管理期較長，機械設備維修項目多。由于每個污水廠都是根據(jù)實際水質情況進行設計，選用的工藝設備各不相同，工作情況也各不相同，如果在維修中只注意眼前的實際維修工作，忽視對維修工作經(jīng)驗的總結和積累，則在長期的設備運行維修中會形成一系列問題。例如：維修人員流動性較大時，缺少設備和維修工作經(jīng)驗，缺少歷史數(shù)據(jù)，缺少時間進行對突發(fā)維修工作的必要的分析，加之現(xiàn)場可能缺少專業(yè)的技術支持以及害怕產(chǎn)生操作上的失誤等，這些都增加了維修工作的難度，而每個工藝設備的損壞都有可能會使生產(chǎn)工藝停止，從而影響水質、水量。二、維修管理中推行標準化的意義

在日常生產(chǎn)過程中，通過排除故障恢復設備的功能并不意味是工作的全部。例如，水泵、電動閥門等許多機械部分關聯(lián)動作很多，維修的過程及部件的替換問題都必須嚴密計劃。新投入的設備運行初期相對安全，但當設備使用很長時間后，尤其經(jīng)過若干次維修或改造后，要想確保運轉及安全性能不下降，就必須嚴格維修中的操作過程。

按照標準的工作流程操作，提供完備且準確、真實的技術資料，詳細齊全的維修記錄，是每位設備管理和維修人員的責任，是快速查找故障，縮短維修時間的重要保障。如維修改裝、改線、換件后無記錄、無線號、無標記會大大增加以后維修的困難及維修時間。

標準化工作涉及到每一位設備管理和維修人員，是素質和技術能力的體現(xiàn)。例如廠內(nèi)常見的水泵，如果沒有標準的維修要求及維修程序，維修中沒有根除病癥，在以后的運行中很難保證不帶病運行，可能導致轉動部位研損，機械密封損壞，油室進水等現(xiàn)象的發(fā)生，需經(jīng)常停機維修，維修的人力、物力、財力會大量浪費在這臺設備上。

三、運行中各項管理條例的完善方法

各項標準化的管理制度是為了在一定范圍內(nèi)讓企業(yè)及各種設備獲得最佳運行效果，制定重復使用的規(guī)定，其目的是在企業(yè)建立最佳的生產(chǎn)秩序、技術秩序、安全秩序、管理秩序。企業(yè)每個方面、每個環(huán)節(jié)都應建立互相適應的配套的標準體系，使每個企業(yè)生產(chǎn)活動和經(jīng)營管理活動井然有序，避免混亂，克服混亂。1、設備日常巡視及保養(yǎng)維修時的項目

設備管理是建立在管理預防、狀態(tài)性維護基礎之上的。根據(jù)數(shù)據(jù)資料持續(xù)改進設備的各項指標，將這些數(shù)據(jù)互相有效地集成到設備維護管理系統(tǒng)中去，使日常的巡視及設備的維修工作更有針對性，使工作達到有的放矢。

通過對以往維修工作的總結、歸納，按照水泵運行中故障現(xiàn)象，歸納總結可能引發(fā)該現(xiàn)象的可能情況，并列舉可能的處理方法及各項分析數(shù)據(jù)。

通過對泵的運行故障分析表分析后總結如下規(guī)律：對于一類問題應在日常巡視中應提高注意，對于2、3類問題在水泵的定期維護及維修中應做到充分檢查。根據(jù)以上結論對日常巡視項目中對以下幾項提出巡視要求：檢查電機的接線，特別是剛經(jīng)過維修的電機，是否正確牢固，電壓是否正常及電機的轉動方向對中情況；檢查入口管線有無空氣泄漏；檢查間隙是否正確。觀察水質及泥質情況；潤滑油的正確的油位。

在對設備檢修中應充分檢查一下各項：檢查填料或密封，檢查潤滑是否正常，檢查葉輪，檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常，檢查軸承并按要求進行更換，檢查間隙是否正確，檢查對中情況，檢查機械密封。在消除應力后，檢查對中情況。清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。維修中應特別注意對泵軸及葉輪的耐磨環(huán)的檢查。

2、建立完善維修工作的標準

在每月的工作計劃制定完成后，結合工日定額合理安排月維修計劃，首先可以使維修人員和統(tǒng)計人員對要進行的維修項目名稱、內(nèi)容得到統(tǒng)一，維修工作過程明確，可以作為檢驗維修工作的標準，避免在維修過程中落項和質量得不到保證的現(xiàn)象。

設備維修標準的總結應能夠反映比較成熟的先進技術和先進經(jīng)驗，有利于降低工料消耗，提高企業(yè)管理水平。條目設置應簡單明了，便于查閱，計算要滿足勞動組織分工，經(jīng)濟責任與核算成本的需要。利于企業(yè)報價與成本分析。例如，編制的工日定額例子見下表1。四、實際維修工作中標準化維修過程

對廠內(nèi)常見的基本工作污泥泵的維修，采用寫實記錄的方法，進行觀測。在觀測中，對所耗工時進行如下分解：在日常維修工作中，將工作時間分為必須消耗的時間和損失的時間，損失時間主要包括有多余和偶然工作、停工、違反勞動紀律所引起的工時損耗。多余工作，就是工人進行了任務以外而又不能增加完成任務的數(shù)量的工作，如：對維修不合格的設備進行返修。停工大多是由于施工組織不善，材料工藝不及時，工作面準備工作做得不好，工作地點組織不良等情況引起的停工時間。違反勞動紀律造成的工作時間損失，是指工人在工作班開始和午休后的遲到、午飯前和工作班結束前的早退、擅自離開工作崗位、工作時間內(nèi)聊天或辦私事等造成的工時損失，此項應不允許存在。

經(jīng)維修的污泥回流泵型號為：100QW80-20-7.5，重量為185Kg，維修過程中，由三名維修工人參加，所選觀察者為維修隊伍中的一般工人，經(jīng)過培訓，了解維修的要求和水泵基本情況的處理，能代表維修工作的正常水平。經(jīng)現(xiàn)場觀測維護保養(yǎng)污泥泵時間為143分鐘，三名機械維修人員的實際有效工作時間為260分鐘，則全工作損失時間為42.9%。維修工作過程圖見圖1。

對圖1進行分析后，發(fā)現(xiàn)人員沒有得到充分的應用，勞動力存在浪費現(xiàn)象，于是對維修工作過程進行必要計劃調(diào)整，布置流水型的維修過程，通過對排污泵日常保養(yǎng)工作過程統(tǒng)一安排，并結合調(diào)查中發(fā)現(xiàn)存在的問題，對維修工作總結出所需必要工具和備件，使日常單臺排污泵的維修全工作損失時間降低到20.4%，并能很準確的制定日常維修計劃，規(guī)范了維修的工作過程，減少落項，使新的維修人員能很快熟悉工作，避免因摸索維修方法和經(jīng)驗，導致的維修時間的延長和維修質量的下降。

五、對標準化維修管理的展望

在經(jīng)濟日趨全球化的今天，企業(yè)應高度重視代表自身實力水準的維修方法和經(jīng)驗總結及應用，有效地控制成本，取得最大的經(jīng)濟效益。隨著行業(yè)發(fā)展，外部水務企業(yè)會進入本地市場，我們的企業(yè)也要走向全國乃至世界，我們將面臨著與裝備更精良，技術更先進的國際水務力量的競爭。建立并完善標準化的維修管理，可及時掌握市場水平，在市場競爭中，不斷學習和吸收先進的管理及設備養(yǎng)護維修技術，才能在日漸激烈的市場競爭中立于不敗之地。標準化的制度可以協(xié)助企業(yè)發(fā)展，最終達到企業(yè)綜合生產(chǎn)能力提高的目的。

擴展閱讀：污水廠維修管理標準化的常見問題

污水廠維修管理標準化的常見問題

污水處理的工作中，要想充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，在日常管理中就必須提高對污水廠設備運行的日常維護檢修效率，庫存物資的準確性，降低庫存量，設備維修資金投入的準確預測，才能在激烈的市場競爭中處于有利地位，就必須降低運行成本，提高運行效率。標準化的管理過程能夠對企業(yè)的技術、經(jīng)營管理水平，合理用工等因素進行測算和控制。在現(xiàn)有的市場形勢下，具有一套切合本企業(yè)實際情況的標準化運行管理辦法是十分重要的。

在污水處理廠的維修中，應避免只注意眼前的實際維修工作，忽視對維修工作經(jīng)驗的總結和積累，注意總結自己的企業(yè)維修資料，可以體現(xiàn)自己企業(yè)的運營管理上的特點，建立并完善標準化的維修管理，不斷學習和吸收先進的管理及設備養(yǎng)護維修技術，在日漸激烈的市場競爭中立于不敗之地。一、污水廠維修管理工作中的常見問題

污水廠運營的特點是投資規(guī)模大，運行管理期較長，機械設備維修項目多。由于每個污水廠都是根據(jù)實際水質情況進行設計，選用的工藝設備各不相同，工作情況也各不相同，如果在維修中只注意眼前的實際維修工作，忽視對維修工作經(jīng)驗的總結和積累，則在長期的設備運行維修中會形成一系列問題。例如：維修人員流動性較大時，缺少設備和維修工作經(jīng)驗，缺少歷史數(shù)據(jù)，缺少時間進行對突發(fā)維修工作的必要的分析，加之現(xiàn)場可能缺少專業(yè)的技術支持以及害怕產(chǎn)生操作上的失誤等，這些都增加了維修工作的難度，而每個工藝設備的損壞都有可能會使生產(chǎn)工藝停止，從而影響水質、水量。

二、維修管理中推行標準化的意義

在日常生產(chǎn)過程中，通過排除故障恢復設備的功能并不意味是工作的全部。例如，水泵、電動閥門等許多機械部分關聯(lián)動作很多，

技術電話：4000-717-9

維修的過程及部件的替換問題都必須嚴密計劃。新投入的設備運行初期相對安全，但當設備使用很長時間后，尤其經(jīng)過若干次維修或改造后，要想確保運轉及安全性能不下降，就必須嚴格維修中的操作過程。

按照標準的工作流程操作，提供完備且準確、真實的技術資料，詳細齊全的維修記錄，是每位設備管理和維修人員的責任，是快速查找故障，縮短維修時間的重要保障。如維修改裝、改線、換件后無記錄、無線號、無標記會大大增加以后維修的困難及維修時間。標準化工作涉及到每一位設備管理和維修人員，是素質和技術能力的體現(xiàn)。例如廠內(nèi)常見的水泵，如果沒有標準的維修要求及維修程序，維修中沒有根除病癥，在以后的運行中很難保證不帶病運行，可能導致轉動部位研損，機械密封損壞，油室進水等現(xiàn)象的發(fā)生，需經(jīng)常停機維修，維修的人力、物力、財力會大量浪費在這臺設備上。

三、運行中各項管理條例的完善方法

各項標準化的管理制度是為了在一定范圍內(nèi)讓企業(yè)及各種設備獲得最佳運行效果，制定重復使用的規(guī)定，其目的是在企業(yè)建立最佳的生產(chǎn)秩序、技術秩序、安全秩序、管理秩序。企業(yè)每個方面、每個環(huán)節(jié)都應建立互相適應的配套的標準體系，使每個企業(yè)生產(chǎn)活動和經(jīng)營管理活動井然有序，避免混亂，克服混亂。1、設備日常巡視及保養(yǎng)維修時的項目

設備管理是建立在管理預防、狀態(tài)性維護基礎之上的。根據(jù)數(shù)據(jù)資料持續(xù)改進設備的各項指標，將這些數(shù)據(jù)互相有效地集成到設備維護管理系統(tǒng)中去，使日常的巡視及設備的維修工作更有針對性，使工作達到有的放矢。

技術電話：4000-717-9

通過對以往維修工作的總結、歸納，按照水泵運行中故障現(xiàn)象，歸納總結可能引發(fā)該現(xiàn)象的可能情況，并列舉可能的處理方法及各項分析數(shù)據(jù)。

通過對泵的運行故障分析表分析后總結如下規(guī)律：對于一類問題應在日常巡視中應提高注意，對于2、3類問題在水泵的定期維護及維修中應做到充分檢查。

根據(jù)以上結論對日常巡視項目中對以下幾項提出巡視要求：檢查電機的接線，特別是剛經(jīng)過維修的電機，是否正確牢固，電壓是否正常及電機的轉動方向對中情況;檢查入口管線有無空氣泄漏;檢查間隙是否正確。觀察水質及泥質情況;潤滑油的正確的油位。在對設備檢修中應充分檢查一下各項：檢查填料或密封，檢查潤滑是否正常，檢查葉輪，檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常，檢查軸承并按要求進行更換，檢查間隙是否正確，檢查對中情況，檢查機械密封。在消除應力后，檢查對中情況。清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。維修中應特別注意對泵軸及葉輪的耐磨環(huán)的檢查。

2、建立完善維修工作的標準

在每月的工作計劃制定完成后，結合工日定額合理安排月維修計劃，首先可以使維修人員和統(tǒng)計人員對要進行的維修項目名稱、內(nèi)容得到統(tǒng)一，維修工作過程明確，可以作為檢驗維修工作的標準，避免在維修過程中落項和質量得不到保證的現(xiàn)象。

設備維修標準的總結應能夠反映比較成熟的先進技術和先進經(jīng)驗，有利于降低工料消耗，提高企業(yè)管理水平。條目設置應簡單明了，便于查閱，計算要滿足勞動組織分工，經(jīng)濟責任與核算成本的需要。利于企業(yè)報價與成本分析。例如，編制的工日定額例子見下表1。

技術電話：4000-717-9

四、實際維修工作中標準化維修過程

對廠內(nèi)常見的基本工作污泥泵的維修，采用寫實記錄的方法，進行觀測。在觀測中，對所耗工時進行如下分解：在日常維修工作中，將工作時間分為必須消耗的時間和損失的時間，損失時間主要包括有多余和偶然工作、停工、違反勞動紀律所引起的工時損耗。多余工作，就是工人進行了任務以外而又不能增加完成任務的數(shù)量的工作，如：對維修不合格的設備進行返修。停工大多是由于施工組織不善，材料工藝不及時，工作面準備工作做得不好，工作地點組織不良等情況引起的停工時間。違反勞動紀律造成的工作時間損失，是指工人在工作班開始和午休后的遲到、午飯前和工作班結束前的早退、擅自離開工作崗位、工作時間內(nèi)聊天或辦私事等造成的工時損失，此項應不允許存在。

經(jīng)維修的污泥回流泵型號為：100QW80-20-7.5，重量為185Kg，維修過程中，由三名維修工人參加，所選觀察者為維修隊伍中的一般工人，經(jīng)過培訓，了解維修的要求和水泵基本情況的處理，能代表維修工作的正常水平。經(jīng)現(xiàn)場觀測維護保養(yǎng)污泥泵時間為143分鐘，三名機械維修人員的實際有效工作時間為260分鐘，則全工作損失時間為42.9%。維修工作過程圖見圖1。

對圖1進行分析后，發(fā)現(xiàn)人員沒有得到充分的應用，勞動力存在浪費現(xiàn)象，于是對維修工作過程進行必要計劃調(diào)整，布置流水型的維修過程，通過對排污泵日常保養(yǎng)工作過程統(tǒng)一安排，并結合調(diào)查中發(fā)現(xiàn)存在的問題，對維修工作總結出所需必要工具和備件，使日常單臺排污泵的維修全工作損失時間降低到20.4%，并能很準確的制定日常維修計劃，規(guī)范了維修的工作過程，減少落項，使新的維修人員能很快熟悉工作，避免因摸索維修方法和經(jīng)驗，導致的維修時間的延長和維修質量的下降。五、對標準化維修管理的展望

技術電話：4000-717-9

標準化的制度可以協(xié)助企業(yè)發(fā)展，最終達到企業(yè)綜合生產(chǎn)能力提高的目的,在經(jīng)濟日趨全球化的今天，企業(yè)應高度重視代表自身實力水準的維修方法和經(jīng)驗總結及應用，有效地控制成本，取得最大的經(jīng)濟效益。隨著行業(yè)發(fā)展，外部水務企業(yè)會進入本地市場，我們的企業(yè)也要走向全國乃至世界，我們將面臨著與裝備更精良，技術更先進的國際水務力量的競爭。建立并完善標準化的維修管理，可及時掌握市場水平，在市場競爭中，不斷學習和吸收先進的管理及設備養(yǎng)護維修技術，才能在日漸激烈的市場競爭中立于不敗之地。

技術電話：4000-717-9

友情提示：本文中關于《污水廠維修管理標準化的常見問題探討》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，污水廠維修管理標準化的常見問題探討：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《污水廠維修管理標準化的常見問題探討》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.weilaioem.com/gongwen/676465.html

• 上一篇：XXX黨史工作情況匯報(201*.5.9)
• 下一篇：護理研究生實習要求