注塑機維修

注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。其實注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。

維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費時的誤判斷和誤拆卸。

維修工作必須了解設備的操作方法及要有一些注塑成型基礎知識，并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機的工作程序，調(diào)試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路油路機械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力*缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當然最后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴、相互控制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機生產(chǎn)廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分，這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實際的接線圖，測出接線端子對應的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。測出其檢測點的具體參數(shù)。在必要的時候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號，進行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級工作點的參數(shù)等。

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調(diào)校和維修。有機會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。

維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機有關(guān)資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點，重新進行調(diào)校，進行帶負載試驗，使其設備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)

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注塑機維修

本書是作者根據(jù)十幾年的注塑機維修經(jīng)驗與多年的教學經(jīng)驗，以震雄、海天、力勁、震德、特佳、海德保等公司的機型為例，系統(tǒng)地介紹了注塑機的機械傳動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理與維修方法，以及常見注塑機的調(diào)校的方法。與同類書相比，具有以下特點：

1．講解透徹，易學好懂。比如，作者在講解注塑機的電子控制電路時，將電子電路分為比例壓力與比例流量電子放大電路、普通開關(guān)量I／O接口電路、撥碼電路及電源電路等獨立的電路單元進行詳細講解，對電路單元中各主要元器件的作用，各易損元器件的檢測方法與替換標準做了詳細的介紹。另外，為了使初學者和基礎稍差的讀者能讀懂《注塑機維修大全》，作者另辟一章，單獨講解注塑機維修的電子電路基礎知識和油路基礎知識。

2．注重維修細節(jié)，實用性強。比如，講解注塑機的機械結(jié)構(gòu)時，作者把重點放在講解機械零件的拆卸步驟、裝配要求與檢測方法，并配有大量的局部放大圖。講解電氣電路時，重點放在各主要元器件的作用，各易損元器件的檢測方法與替換標準及零件損壞與否的判斷標準。

3．系統(tǒng)全面。介紹了注塑機的機械傳動、油路與電路等各方面的內(nèi)容，并分析了目前各主流機型的常見故障及其處理方法，匯集了各主流機型的主要電路圖，供讀者參考查閱。所以，既可作為初學者的人門教材或培訓教材，也可作為注塑機維修從業(yè)者經(jīng)常查閱的工具書。

【目錄】

第一章注塑機的原理與結(jié)構(gòu)第一節(jié)注塑機的基本組成第二節(jié)注塑機的工作原理

第三節(jié)注塑機的分類及相應結(jié)構(gòu)第四節(jié)注塑機的技術(shù)參數(shù)

第五節(jié)注塑機的機械傳動系統(tǒng)一、柱塞式注塑機的注射系統(tǒng)二、往復式注塑機的注射系統(tǒng)三、注塑機的鎖模系統(tǒng)

第六節(jié)注塑機的液壓傳動系統(tǒng)第七節(jié)注塑機的電氣控制系統(tǒng)第二章注塑機維修基礎

第一節(jié)液壓傳動的基本原理一、液壓傳動系統(tǒng)簡介二、液壓傳動的理論基礎

三、液壓傳動系統(tǒng)的元器件及圖形符號四、液壓油路圖的識讀第二節(jié)電工基礎

一、注塑機常用電子元器件的圖形符號二、常用電子元器件的結(jié)構(gòu)與功能三、電路圖的識讀

四、注塑機操作面板的常用標識符號第三章注塑機的機械傳動系統(tǒng)第一節(jié)注塑機的結(jié)構(gòu)一、注塑機的外形結(jié)構(gòu)二、注塑機的鎖模裝置三、注塑機的射膠裝置第二節(jié)機械裝置的裝配關(guān)系一、鎖模裝置二、射膠裝置部件

第三節(jié)機械裝置的拆卸與安裝一、鎖模裝置的拆卸步驟二、射膠裝置的拆卸步驟第四節(jié)機械傳動系統(tǒng)的維修

一、機械傳動系統(tǒng)常見故障及處理二、機械傳動系統(tǒng)部件與檢測第四章注塑機的液壓傳動系統(tǒng)第一節(jié)液壓油泵

第二節(jié)液壓油缸和液壓電動機第三節(jié)液壓控制閥一、壓力控制閥二、流量控制閥三、方向控制閥四、比例閥五、插裝閥第四節(jié)輔助裝置

第五節(jié)液壓系統(tǒng)器件的拆卸及檢修一、油泵的拆裝與檢查二、油缸的密封與修復三、油閥的修復

第六節(jié)液壓傳動系統(tǒng)的常見故障與處理第五章注塑機的電氣控制系統(tǒng)第一節(jié)強電控制電路一、油泵電機控制電路二、電加熱自動控制電路

三、調(diào)模電機正反轉(zhuǎn)控制電路第二節(jié)電子控制電路

一、電子控制電路的總體結(jié)構(gòu)

二、比例壓力與比例流量電子放大板的原理三、比例壓力與比例流量電子放大板的調(diào)試四、I／O電路板的電路原理與維修方法五、撥碼電路的電路原理

六、電源電路的常見故障及其處理第三節(jié)電氣控制系統(tǒng)的安裝一、低壓電氣元器件的安裝二、主電箱的安裝和裝配三、電子元器件的安裝第六章常見注塑機電路圖集

一、繼電器控制型注塑機電路圖二、程控器控制型注塑機電路圖三、微機控制型注塑機電路圖第七章注塑機常見故障與處理方法第一節(jié)注塑機的維修程序與方法一、技術(shù)資料的建立二、故障處理的一般步驟三、常見故障的排查方法

第二節(jié)注塑機主要部件的檢修要點一、注塑機安全裝置檢修要點二、發(fā)熱筒及加熱電路檢修要點三、主電機及控制電路檢修要點四、油掣閥與電路檢修要點第三節(jié)電子電路板維修實例

一、LCK一022比例壓力、比例流量電子放大板維護修理二、VCA一060電子放大電路板的維護修理實例第四節(jié)幾種機型的常見故障及處理方法一、震雄MKⅡ型注塑機的故障及處理方法二、震雄MKⅢ型注塑機的故障及處理方法三、特佳注塑機故障與處理方法四、寶源注塑機故障及處理方法五、力勁注塑機常見故障及處理方法六、海德保注塑機常見故障及處理方法第八章常見注塑機的操作與調(diào)校第一節(jié)操作面板

一、震雄注塑機電腦操作面板二、力勁PT-160操作面板

三、海德保卜HDB-120操作面板第二節(jié)注塑機的操作與調(diào)校

一、震雄捷霸C系列省電型注塑機二、力勁PT系列注塑機三、海德保HDB系列注塑機參考文獻

【書摘】

第一章注塑機的原理與結(jié)構(gòu)第二節(jié)注塑機的工作原理

圖12是螺桿式注塑機注塑成型動作順序示意圖，圖中動作順序是按鎖模→射臺前進→射膠→制品冷卻→保壓→熔膠→射臺后退→并�！�頂出制品步驟進行的。注塑成型加工就是按照這樣一個循環(huán)周期，周而復始地進行工作。每個動作步驟的具體工作內(nèi)容簡述如下：（1）鎖模過程

鎖模動作是用液壓油推動完成的。鎖模動作是按照慢速、快速、低壓低速、高壓鎖模步驟進行。首先，將模具以低壓快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，鎖模機構(gòu)的動力系統(tǒng)切換成低壓低速，在確認模具內(nèi)無異物存在或嵌件沒有松動時，再切換成高壓鎖模而將模具鎖緊。（2）射膠

在確認模具達到所要求的鎖緊程度后，注射射臺向前移動，使得射嘴和模具流道口貼合，接著射膠動作開始，系統(tǒng)向射膠油缸充人壓力油，射膠油缸活塞桿推動射膠螺桿，以高壓高速將螺桿頭部的熔融膠料注入模具型腔中，從而完成射膠動作。

（3）冷卻保壓及熔膠

當熔融膠料充滿模具型腔后，射膠螺桿對熔融膠料保持一定的壓力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔內(nèi)補充因低溫模具的冷卻而使熔料收縮所需要的熔料，從而保證塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力學性能。當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流的可能性時，即可卸壓。當射膠終止后，就開始冷卻計時，直到冷卻時間達到，就可以開模。（4）熔膠

卸壓后螺桿在傳動機械的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)后退（一般由油壓電機驅(qū)動），將從料斗落到熔膠筒中的膠料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著螺桿螺紋方向向前輸送。在這個輸送過程中，膠料被逐漸壓實，又被熔膠筒上加熱圈加熱，再加上螺桿旋轉(zhuǎn)與膠料的表面摩擦生熱，膠料與膠料，膠料與熔膠筒的表面摩擦生熱，使得膠料溫度升高到熔融溫度，膠料逐漸熔融塑化呈現(xiàn)黏流態(tài)，并建立起一定的壓力

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