車間成本管理經(jīng)驗材料

抓管理降成本減虧損

分解蒸發(fā)車間成本管理材料

尊敬的各位領導：

首先感謝公司領導給我們提供這個平臺，向各位兄弟車間學習交流的機會。我代表四車間向公司領導及各位員工匯報一下我車間成本情況。不妥之處請批評指正。

我車間嚴格按照年初陶總的報告，堅持向精細化管理要質量、要成本、要效益，健全成本管理體系，完善管理制度，構建組織領導機構、落實目標責任、嚴控費用支出、考核獎懲力度等一系列管理，并狠抓“目標成本管理”，全力開展“人均節(jié)約百元活動”，為打造一個節(jié)約型車間奠定了基礎。我們從以下三個方面開展工作：第一、建立組織管理機構，實施責任目標成本管理

1、車間成立了成本管理領導小組。車間成立了以主任為組長的成本管理領導小組，明確了各職能人員職能，使各項目標成本都有專人負責、專人統(tǒng)計，按工序、分班組實施成本管理和控制。

2、建立了“上下分管式”成本管理體系。本著科學合理的原則，結合車間各工序及班組的實際情況和各職能人員的職能分工，把涉及到成本項目的工藝、設備、安全、材料、配件、修舊利廢等實行分級管理，在時間上，按月、旬、周、日進行費用消耗統(tǒng)計，把各項費用細化分解到工序、班組及崗位，形成了縱向到底、橫向到邊、人人肩上有任務、個個頭上有指標的責任目標成本管理體系。

3、建章立制，夯實基礎。根據(jù)精細化管理要求，車間制定出臺了《節(jié)能用電管理辦法》、《人均節(jié)約百元活動管理辦法》、《成本班組分解表》等管理制度，使成本管理做到行有規(guī)定、做有規(guī)則、動有準繩，為抓好成本管理提供制度保障。

4、建立了目標考核機制。采取日統(tǒng)計、周核算、月考核的管理方法，“日統(tǒng)計”就是每天把各工序崗位必須使用的材料配件等情況進行統(tǒng)計歸類；“周核算”就是各職能人員將本周的工藝指標，安全管理，材料配件消耗，用水用電、產量完成情況等把各班組制成報表，進行實際成本與計劃成本對比，查找不足與原因，堵塞管理漏洞；每周一招開成本分析會，把本周材料配件等消耗上的問題羅列出來，分析其消耗原因，（是因維操作護不當，設備檢修質量，還是因為材料配件存在問題）。“月考核”就是把成本費用與各分管工序值班長、班長、及各班組崗位職工的考核分掛鉤，月底列入工資分配。通過對班組材料配件成本的日統(tǒng)計、周核算，月考核讓班組員工及時了解當天、當月、當日的管理成果，及時發(fā)現(xiàn)和解決管理中存在的問題。增加班組管理的時效性和針對性，徹底杜絕那種只關心產量和自己工作量多少、不關心材料配件消耗、對材料的浪費現(xiàn)象熟視無睹或漠不關心的錯誤思想，讓班組員工由過去的“要我管”變?yōu)椤拔乙�管”。第二、加強各項管理，實現(xiàn)了成本降低”

1、加強領用料管理，降低材料費用。①、強化每月材料配件計劃的準確性。車間按照月度生產任務，編制材料使用計劃，做到有計劃領用，有計劃使用，控制好車間各項費用使之與廠部的ＡＯ產量相結合，把好日常檢修的質量關，使每次檢修都有計劃性，做到材料領取先急后緩，先生產后其他，從而降低成本費用，這樣既保證了生產需要，又減少成本費用上的亂支出現(xiàn)象。②、嚴格領用審批制度。按領料單，規(guī)范出入庫管理，領用的材料必須先經(jīng)車間蓋章，寫明材料的數(shù)量和用途，經(jīng)車間分管領導和主管領導審批簽字后，方可領取使用。③、嚴抓單耗管理。根據(jù)生產經(jīng)營計劃中規(guī)定的單耗限額，對各工序實行月度考核、結算，按節(jié)超數(shù)量等額進行評批，增強了全員成本意識，降低了成本單耗。如：分解工序的立盤及平盤濾布由去年每月各使用1套降低到現(xiàn)在兩月使用1套，每噸ＡＯ濾布成本由原來單耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53萬元降到了目前0.97萬元。

2、加強用水用電管理，降低水電消耗。堅持科學管電用電，按照峰谷、平段電價適時調整設備開啟時間，實現(xiàn)避峰填谷。調整Ｉ平盤除鹽及ＩＩ平盤成品洗滌真空泵等高耗能設備的開啟時間，實施晚上低谷用電時段，搞設備維護，最大限度的降低用電消耗的費用。為三期投產貯備母液，車間每次在向Ｉ期及ＩＩ期分解槽轉母液時，根據(jù)當天的生產情況及母液存量，計劃好崗位設備開啟時間段，以減少用電的浪費。另外還向各崗位下發(fā)了設備開停登計表，統(tǒng)計車間每日、周、月各崗位的用電情況，總結及分析用電超額原因。做到心中有本明細賬，在周成本分析會上拿出整改意見。

3、加強工藝紀律管理，提高單位產能，降低單耗指標。①、加強現(xiàn)場工藝技術管理，穩(wěn)定工藝技術指標。車間每月對各班組工藝技術指標進行周分析，月考核。把生產指標都控制在要求范圍之內，以提前單位產能最大化。②、車間對重點工藝指標，如：分解率，循每aK，強制效Nk等實行專人負責制，做到班班統(tǒng)計，每天分析，每周進行考核，特別對現(xiàn)存突出問題拉鹽工作專一設置了一個班組進行此項工作。

4、強化設備管理，提高設備運轉率，降低配件消耗。車間每天由設備點檢員對車間各大型及主流程設備進行檢查，并由各班組長對當天班組設備的開啟及運行狀況及時匯報當天值班長及值班領導，同時對，生產設備出現(xiàn)的異常，做到提前預知，提早防范，把設備由靜態(tài)管理變成動態(tài)管理，由事后管理變成事前管理，把設備事故率降到最低，保證設備的良好運轉率，減小因設備事故對材料配件的消耗以降低車間成本。

第三、開展“修舊利廢”及“人均節(jié)約百元活動”實現(xiàn)節(jié)支降耗

1、加大生產廢舊材料及配件的回收力度。制定車間材料回收修復管理辦法，加大對各設備及易耗品的材料回收力度，加強修理和減少投入。各班組針對材料回收及崗位廢舊閥門的修復由專人負責對其統(tǒng)計、對每次檢修及室外做業(yè)留下的廢舊材料要求做到工完場清，回收的舊螺栓、石棉板、法蘭按大小進行分類存放。每個月底由各班組寫出本月的班組的“人均百元活動總結”，達到要求的按規(guī)定計數(shù)獎勵。每個月底由檢修班組，對車間回收上來的大型材料及廢舊配件進行統(tǒng)一修復，把能修復材料，根據(jù)生產情況投入使用，不能修復的交由供應露天倉庫統(tǒng)一處理。自3月份車間各項活動實施以來，車間各班組在生產中，共回收舊螺栓、焊條、閥門、法蘭、管道、彎頭、等各種材料千余件，材料節(jié)余價值約數(shù)萬余元。同時，嚴把材料領用關，比如：蒸發(fā)工序各種易耗易損設備配件材料全部以舊換新，加大考核檢查，對亂丟亂放的班組及個人按20元/次處罰，從根本上解決廢舊物質亂扔亂丟現(xiàn)象，管好、用好這些材料也是降低成本的一個因素。

2、開展好“人均百元活動”，提高職工節(jié)約成本意識。從人均百元活動文件下發(fā)以來，車間要求各班組制定出班組措施，并根據(jù)各班組制定的措施，分工序、分崗位進行評比，每月在周一車間會上進行通報，使各班組活動有可比性，并在月底根據(jù)每班活動開展的好壞，月底進行考核獎勵。三月份、四月份我車間各生產班組成員利用生產空閑時間對車間廢舊閥門進行修復50余次，修復大小閥門30余臺，可以利用的有14臺，已投入使用的有9臺，為車間的成本費用節(jié)省上萬元。

雖然車間成本管理取得了一定的成績，但與兄弟車間及同行業(yè)廠家還有很大的差距及不足之處，現(xiàn)就將不足之處歸納為以下十類。

①、車間每月領用材料配件的計劃性還不是很到位，在生產中有時發(fā)生突發(fā)性設備事故，需更換材料配件，還需要報臨時性計劃。

②、對現(xiàn)存大型設備所需的各種配件及材料的明細臺賬還不完善。

③、對設備的損壞及修復分析的原因還不到位。

④、庫存管理不很到位，有時車間領用材料有多余，占用車間材料及配件費用造成了成本費用的浪費。

⑤、修舊利廢上，修好的配件材料，合格率不高，試用時對生產存在一點的影響。

⑥、工藝上系統(tǒng)碳鹽含量還很高，對整個系統(tǒng)的生產存在一定影響。

⑦、部分設備有效運轉率還不高，不能達到其設計產能要求。⑧、分管及職能人員管理素質有待提高，各項管理存在一定的缺陷，管理辦法制定了有時落實不到位等。

⑨、崗位精細化管理及個人價值管理還未真正體現(xiàn)出來。⑩、職工的培訓及生產技能琮有待提高。

擴展閱讀：制造業(yè)生產成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃(材料消耗)

材料成本控制

在制造業(yè)，材料成本控制是一件非常復雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。公司買什么料，買多少料，首先取決于客戶的訂單是什么樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動態(tài)是什么；公司買高品質材料還是低品質材料、買國產配件還是進口配件是研發(fā)部門在研發(fā)產品時決定的；找哪家供應商買、花多少錢買是采購部決定的；而買回的材料品質高低、交貨期是否準時又會影響到生產部門的工作、產品成本的高低在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。材料成本控制的思路總的來說有2個方面：如何降低材料采購單價和如何降低材料消耗數(shù)量。

這2個方面的成本控制各擁有一個很龐大很復雜的方法系統(tǒng)，這一部分解決的是第二個問題：如何降低材料消耗數(shù)量的問題。

4.控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，BillofMaterial，英文縮寫為"BOM"。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產品在生產時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產報廢率和不良品率。

物料清單的組成內容有：

①產品類別②產品編號③產品名稱④材料編號⑤材料名稱⑥材料規(guī)格⑦度量單位⑧標準用量⑨材料單價（由財務人員填寫）⑩材料成本（由財務人員填寫）

當物料清單編制出來了以后，會發(fā)放到：

（1）生產管理部門：根據(jù)物料清單負責統(tǒng)籌安排生產計劃；（2）采購部門：根據(jù)物料清單負責采購什么規(guī)格的材料，采購多少；（3）生產部門：根據(jù)物料清單決定領用什么規(guī)格的材料，領用多少；（4）倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少

（5）質量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對不對；

（6）財務部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產品成本。

物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設計圖紙改變、生產困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面?zhèn)鬟_到上面的6個部門。

這種變更的書面通知有2種情況：（1）直接下發(fā)新的物料清單，注意要標明生效日期；（2）使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明：①變更原因是什么；②變更內容及詳細的說明；③原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產成品的處理方法。

特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務及時的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個部門。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時只是通知到了現(xiàn)場生產人員，財務部根本不知道生產工藝、生產用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務算出來的成本的準確性可想而知是多么差了。

5.購料管理：材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法：【1】專用材料：只有某種產品才用的上的材料叫專用材料。做項目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法：①有訂單才去買材料，需用多少才買多少。②銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我公司備料。③經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了④以上3點措施的目的是為了避免專用材料生產用不上，變成呆滯材料的情況�！�2】常用材料：很多種產品都會用得上的材料叫常用材料�？刂品椒ǎ涸O定安全存量、經(jīng)濟訂貨批量和請購點。具體做法見《制造業(yè)采購成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃》，這里不說了。

6.如何控制材料消耗：

【1】建立定額領料制度：在物料清單上會寫明做某個產品需要哪幾種材料，每種材料的標準用量是多少。生產部門根據(jù)物料清單填制定額領料單去倉庫分批領料，倉庫在發(fā)料的同時做相應的記錄工作，扣減領料單位、領料人剩余可領用數(shù)量，領料定額用完了就不能再領了，從源頭嚴格控制材料消耗。最好是生產部門分批領料，而不是一次領完，因為一次領完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質、生銹等損耗情況，還是分批領用妥善一些�！�2】如果領用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產品尚未生產完畢，則生產部門填制超額領料單，找相關責任人簽字后，再去倉庫領料，以便分清責任：（1）物料清單的標準用量計算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單；（2）工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓員工，改正他們的錯誤操作；（3）機床故障造成材料損壞，找機床維護保養(yǎng)人員簽字，要求他負責；（4）原料本身的質量太差，技術指標不過關，找采購部門負責人簽字，責任算在采購部頭上；每月底將本月的所有超額領料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產的副總，讓他去召集相關責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領料的問題了。

7.材料消耗定額的制定：【1】材料的消耗定額分為2種：（1）工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術的原因必然產生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。；（2）非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗、運輸不善、保管不善等方面的損耗。

【2】原材料消耗定額的制定：（1）公式：原材料消耗定額=單位零件凈重+各種工藝性損耗（2）定額數(shù)據(jù)確定的3種方法：①技術測算：研發(fā)人員、技術人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產量大、使用規(guī)則材料的產品；②統(tǒng)計分析：研發(fā)人員、技術人員根據(jù)同類產品半年或一年生產了多少數(shù)量、實際消耗了多少材料，加權平均一除即可，適用于新產品的材料消耗測算；③經(jīng)驗估計：研發(fā)人員、技術人員、操作人員根據(jù)平時積累的經(jīng)驗，估計出一個消耗定額；

【3】輔料消耗定額的制定：①與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定；②與產品直接相關的輔料，可按產品單位數(shù)量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產品數(shù)量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產品的面積或重量計算。③與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次；④與使用期限有關的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月?lián)Q一副勞保手套；⑤對于難以核算的輔料，可以按照產值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產值允許消耗多少元輔料。

【4】燃料動力消耗定額的制定：直接與產品產量掛鉤。每生產100件產品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等�！�5】工具消耗定額的制定：根據(jù)產品的加工時間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具1000小時后報廢。

8.關于代用材料、邊角料的問題：在生產上，有時會出現(xiàn)以下情況：（1）研發(fā)人員、生產人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產品的生產加工上；（2）研發(fā)人員、生產人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。這時，無論是代用材料需要去倉庫領用，還是生產部門自己利用生產剩余的邊角料，都要填寫代用材料申請單，并將此書面材料送交以下部門簽字：（1）研發(fā)部門：研發(fā)部門簽字以保證代用材料不會損害產品質量；（2）質量管理部：質量管理部簽字以表明他們知道了這個新情況，在檢驗時特別注意利用代用材料、邊角料生產出來的產品質量是否符合要求；（3）倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發(fā)部門的簽字才能發(fā)出代用材料；（4）財務部門：財務部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況：①使用的是代用材料：此時需要財務部的簽字同意，因為不同的材料其生產用途是不一樣的，而一個產品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟角度考慮用不起、不合算，則財務部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準。生產急需的找主管生產的副總簽字特批。②使用的是邊角余料：此時不需要財務部的簽字同意，因為邊角余料成本已經(jīng)在原先領料的時候計入成本里了，不需要重復計算了。但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有產品的成本必然改變了，必須及時通知財務部，按照新的生產情況核算成本，否則成本就失真了。

9.呆滯材料和呆滯存貨的預防管理：

呆滯材料有2種，一是指材料質量是好的，但是生產用不上的閑置材料，不知道什么時候會再次用上；二是指生產上用得上，但是因為買的太多了，暫時用不上的囤積材料。

呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產生原因很復雜，因為公司很多部門的工作活動都會影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說：

【1】銷售部：（1）做好市場預測和銷售計劃；（2）搞清楚客戶要求的產品規(guī)格、技術標準、檢驗標準、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭議的幾率；（3）銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產部減少備貨、通知采購部減少備料。

【2】研發(fā)部：（1）材料設計盡量標準化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。因為特殊規(guī)格的材料第一是貴，采購量小，難以把采購單價降下來；第二是交貨期通常都比較長；（2）產品設計時就正確無誤，材料利用率盡量高一些；（3）簡化產品設計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內采購；（4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途；（5）制定好標準產品的校正標準，在生產不良品率、報廢率上面不要出現(xiàn)模棱兩可的爭議。

【3】采購部：材料的料源選擇、樣品核準、進料驗收、倉儲管理、退貨追蹤的方法詳見《制造業(yè)采購成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃》。

【4】生產部：（1）做好生產計劃，保持產銷協(xié)調。這里面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結果生產出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產效率、攤薄固定成本就超量生產，結果市場變化了，產品過時了賣不出去；（2）不要一次領太多的料，容易造成丟失、變質和超量生產。

10.呆滯材料和呆滯存貨出現(xiàn)后的管理：有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產品設定期限，入庫后XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點表上，然后分別加以處理：

（1）呆滯材料的處理：

①呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產品上去；②低價賣回給供應商；③供應商不要的話，低價賣給同行其他公司；④實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司；（2）呆滯存貨的處理：①促銷活動時打折處理、低價處理、跳樓價、揮淚狂甩；②促銷活動時搭配出售，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨；③促銷活動時搞贈品銷售，買一送一；④如果呆貨是民用消費品，還可以發(fā)給員工當福利，比如鐘表廠給員工送鐘；⑤實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司。-

友情提示：本文中關于《車間成本管理經(jīng)驗材料》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，車間成本管理經(jīng)驗材料：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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