攪拌樓操作規(guī)程

攪拌樓安全操作規(guī)程

1.送電檢查：

a.各類設備內外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉的異物，過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現象。

d.易受震動的連接和緊固件應無松動。2.作業(yè)前送電檢查：

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機，檢查氣壓0.50.7MPa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺電源，選擇開關位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。

4.設備運轉中的巡視內容

巡視中發(fā)現異�，F象立即報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉中的設備進行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。5.緊急停車

在設備運轉中如發(fā)生威脅人生安全，危及設備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經請示立即停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行，斷開有關的空氣開關。

b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。c.關微機及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。e.斷開總電源開關，鎖上門窗。7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。

b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理

a.出現報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障

b.出現機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內混凝土。

10.維護保養(yǎng)

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；d.空壓機加１３號壓縮機油，根據油量和油質決定加油或換油；e.氣動系統(tǒng)油霧器內經常加滿２０號機械油；f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。b.設備投料正式運轉之前，必須進行空運轉（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內。

g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關掉電源，關好門窗。

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攪拌樓操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1、檢查皮帶輸送機：查看皮帶輸送機工作線上有無障礙物，皮帶有無破損、跑偏，減速箱內油位是否符合要求，否則通知維修工添加到位。

2、檢查儲水池水量及水泵工作是否正常，打開水閥門，開通水泵電機，查看出水量，水量過小或無水時，應馬上停機，并通知維修工進行維修。

3、斜皮帶、傳動三角帶是否有過松或斷裂現象，軸承座螺栓是否緊固，主動輪是否潤滑正常，否則通知維修工予以緊固或加油更換。

4、檢查主機傳動三角帶是否有過松或斷裂現象，否則通知維修工進行處理。5、檢查供電系統(tǒng)是否正常，電壓應在380V，控制柜各開關處于“關”的位置。

6、檢查螺旋輸送機：齒輪箱是否有松動，是否有機油表滲漏現象，否則應通知維修工及時排除。

7、檢查空壓機：排除氣罐余水，查看機油油面高度是否在二紅線間，排水、旁路閥門是否關閉。

8、檢查傳感器及計量斗：查看周圍是否有牽掛物，否則立即排除。9、檢查生產線上有無維修工在保養(yǎng)維護設備，以確保生產安全。

二、開機及操作

1、打開控制柜，扳動總閘門開關手柄，表示電源接通，此時指示燈亮。合上電腦操作系統(tǒng)控制電源開關。

2、按下皮帶機啟動按鈕，皮帶輸送機轉動（此時皮帶機是空載運行）一分鐘，同時注意察看、耳聽有無異常。否則應停機檢查，通知維修工排除。

3、按下攪拌機啟動按鈕，攪拌機啟動，打開檢視窗查看攪拌軸轉動情況，應平穩(wěn)，葉片與襯板無碰撞現象，否則停止啟動，通知維修工處理。

4、開機：

（1）開啟UPS電源，在顯示器指示燈閃爍的前提下，按下工控機開關電源，電腦自動運行，然后雙擊桌面上的中聯(lián)快捷方式（控制系統(tǒng)圖標）進入控制系統(tǒng)。

（2）了解掌握水泥筒倉、外加劑罐所裝材料的品種、規(guī)格、數量，會同當班質檢員正確無誤地將砼施工配合比輸入到“配方管理”中。做好“生產任務單”，最后再復核一遍，確認無誤后，回到生產監(jiān)控畫面，等待當班調度生產指令。

5、生產：

（1）檢查所有的空氣開關是否合上，操作臺鑰匙開關順時針旋轉到打開位置，電源指示燈亮。

（2）檢查儀表與電腦生產監(jiān)控畫面的通信連接是否正常，如果出現數據不相符等異常情況，立即通知部門負責人，不得擅自處理。

（3）開啟空壓機，當氣壓指示燈滅時方能生產。

（4）得到當班調度生產指令后（核實所發(fā)指令的工程單位、標號、塌落度要求、方量等）確認無誤，按下生產電鈴，啟動斜皮帶、攪拌機主機，點擊“生產任務單”列表中所需要的配比單，然后點擊“啟動配料”生產開始。

（5）經開盤鑒定、調整的配合比、用水量、砼坍落度、攪拌時間和其他材料用量后，其他任何人員或操作人員，嚴禁擅自變更配合比。特殊情況時，攪拌臺操作人員只能在調整用水量±5KG范圍內控制坍落度。

（6）操作人員應保持注意力集中，隨時觀察儀表、電腦的變化情況，以及砼坍落度、原材料和設備運行狀態(tài)。

（7）砼發(fā)生異常變化，操作員應及時通知生產調度，由當班質檢員或試驗員進行調整改正并積極配合。

（8）生產過程中，當稱量或計量系統(tǒng)及其它有關設備發(fā)生故障時，在沒有足夠把握的情況下，禁止手動，而是應立即點擊“暫�！辨I或“停止配料”鍵，并通知調度室或維修工及部門負責人到場處理。

（9）當骨料稱所下的料超出設定值時，可當批進行手動扣稱。當粉料稱所下的料超出設定值時，第三批可進行手動扣稱。當水稱超出設定值時，當批可進行手動扣稱。

（10）生產出現故障，攪拌機被壓停時立即關閉主機電源，手動開啟攪拌缸卸料門，卸掉物料，點動主機，直至將余料卸凈，待查明原因，處理完故障后才能進行生產。

（11）操作員在生產過程中要嚴格按照中聯(lián)科技“混凝土控制系統(tǒng)操作說明

書”執(zhí)行操作。

（12）在生產空閑時，配合質檢員輸入次日的生產配合比和生產任務單。（13）在沒有得到公司主管領導的同意時，不得打印生產有關數據報表。（14）未經主管領導的批準，非操作人員禁止在電腦上進行一切相關操作。（15）生產間歇時間超過一小時，對攪拌機內部應清洗、檢查，以免砼余料結塊；連續(xù)生產時，每隔五小時后請示當班調度停止生產，對攪拌機進行清洗一次；生產任務結束時或交接班前，請示當班調度后，對攪拌機內部進行清洗并打掃好攪拌樓衛(wèi)生，發(fā)現問題及時向維修人員或部門負責人反映情況。

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