Mastercam 上機實訓任務(三維實體建模)

【實訓任務21】按圖22所示立體創(chuàng)建三維零件模型。

圖22三維立體圖形

【實訓任務22】按圖22所示立體創(chuàng)建三維零件模型。

圖23三維立體圖形

【實訓任務24】按圖24所示立體創(chuàng)建三維零件模型。

圖24三維立體圖形

【實訓任務25】按圖25所示立體創(chuàng)建三維零件模型。

圖25三維立體圖形

【實訓任務1】運用“線架結(jié)構(gòu)建模法”繪制如圖1所示的支架三維實體模型。

圖1支架三維實體模型

【實訓任務2】運用“疊加法”創(chuàng)建固定座零件模型。固定座實體模型如圖2所示。

圖2-固定座立體模型

【實訓任務3】根據(jù)給出的立體模型圖創(chuàng)建該立體模型并標注尺寸，模型圖如圖3所示。

圖3零件立體模型

【實訓任務4】根據(jù)給出的連接座立體模型圖創(chuàng)建該立體模型并標注尺寸，連接座模型

如圖4所示。

圖4連接座三維實體模型

擴展閱讀：MasterCAM應用及項目實訓(實踐)報告格式

學生實訓報告及鑒定

實訓類別：專業(yè)技能實訓

院別：專業(yè)：班級：姓名：學號：

指導教師：

務處制201*年6月日

課程名稱：MasterCAM應用及項目實訓(實踐）課程代碼：

實訓周數(shù)：16學時學分：1實訓單位：實訓地點：實訓時間：

實訓報告

實訓項目MasterCAM三維造型和建模實訓時間6(學時)實訓設(shè)備臺式電腦、MasterCAM軟件小組成員1人

一、實訓目的與要求1、了解計算機輔助設(shè)計的基本概念、系統(tǒng)組成及相關(guān)技術(shù)；2、掌握圖形交互式三維實體造型和建模的基本方法二、實訓的任務①應用MasterCAM軟件對一中等復雜程度的三維零件進行實體造型和建模②編制刀具路徑總體任務：應用MasterCAM軟件對一中等復雜程度的三維零件進行實體造型和建模。1、零件結(jié)構(gòu)分析(附圖)：實訓報告內(nèi)容

2、建模思路：經(jīng)過分析零件的整體，零件的大體上是由拉伸而來：中間可以用拉伸切割實體得來，再經(jīng)過倒圓角而得；左邊的橢球凹位，是用旋轉(zhuǎn)切割實體而來；中間的位置偏右的也是拉伸切割而來，兩邊的柱子是拉伸而來，斜面拉伸切割得來.3、所采用的建模方法:①拉伸實體②拉伸切割實體③旋轉(zhuǎn)切割實體④倒圓角

2

實訓項目MasterCAM程序編制、編輯、后處理和仿真實訓設(shè)備臺式電腦、MasterCAM軟件小組成員一、實訓目的與要求實訓時間1人10(學時)1．了解計算機輔助制造的基本概念、系統(tǒng)組成及相關(guān)技術(shù)；2．具備獨立進行中等復雜程度零件加工綜合編程的能力。二、實訓的任務總體任務：完成上述零件的編程加工和仿真。1.完成加工零件的實體和曲面建模1.做一個長方體90×70×12和80×50×18分別在下面和上面2.做橢球，做橢圓26×18的一半旋轉(zhuǎn)切割實體3.做圖中的直徑16的圓柱切割實體，再畫直徑15的半圓旋轉(zhuǎn)切割實體4.做中間圓柱面兩邊的凹位，根據(jù)外形直接拉伸切割得到5.做斜面，做一條直線角度12°用線封閉，再拉伸切割實體6.做斜面旁的凹面和兩柱子，根據(jù)俯視圖外形拉伸切割實體，再畫兩圓拉伸得到兩個2.零件加工的工藝分析（1）零件加工特點分析該零件表面沒有復雜的曲面，屬于結(jié)構(gòu)較簡單零件，除表面圓弧面外，其余均為垂直銑床軸線的柱面。即其大部分加工面即可用三維加工，也可采用二維加工。（2）確定加工方案和加工路線粗加工：該零件規(guī)律性的外輪廓特征，因此粗加工的可采用三維曲面挖槽的方式加工。零件中心有一孔需要加工，所以在挖孔時必須采用螺旋方式進刀，進給量也應相應減小,其余表面的加工可在直接在毛坯外圓弧進刀。因此，為更合理地設(shè)置加工參數(shù)，提高加工效率。精加工：除橢球位置、斜面、面上的倒球位置和斜面旁的凹位用三維的加工其他的都采用二維加工方式，橢球位置、圓柱面上的倒球位置3D等距加工，斜面旁的凹位三維曲面挖槽、斜面用平行銑削工藝路線：1）整個表面曲面挖槽粗加工2）二維外形銑削3）二維外形銑削4）二維外形銑削實訓報告內(nèi)容

5）三維曲面挖槽6）二維挖槽7）二維挖槽8)二維挖槽9）曲面精加工平行銑削10）曲面精加工3D等距3.工藝參數(shù)（1）刀具考慮到實踐所用機床無自動換刀和對刀裝置，減小換刀過程帶來的加工誤差，提高加工效率，加工步驟1至9用直徑為5的立式端銑刀；步驟10用直徑為5的立式球頭銑刀。具體見工藝參數(shù)表（2）切削用量工藝參數(shù)表xy方向主軸轉(zhuǎn)速工進給速度插削速度Z軸最大深步距加工刀具步(mm/min)(mm/min)度(mm)余量(mm或(r/d%)min)123456789150015001201*201*0001201*201*201*0008008008008008008008008008008000.80.80.80.8無無5無無無70%無4無75%50%50%50%0.20.2201*201*2300230023002300230023002300201*555555555R2.5S0.201*000000實訓報告內(nèi)容101000注：表中切削用量參數(shù)為初步取定參數(shù)，具體在加工過程中還可根據(jù)加工觀察到的實際情況做出適當調(diào)整。4.刀具路徑如4加工步驟1至9采用同一刀具加工，后處理時將其放在同一刀具路徑中；加工步驟10獨作后處理。由此得刀具路徑兩條，其nc文件分別為：

實訓鑒定

經(jīng)過兩個星期的實訓，我學到了很多，并且鞏固了以前所學的知識。在老師的指導，我對Mastercam這個軟件有了更進一步的了解，對如何畫出實體有進一步的掌握和編刀具路徑。Mastercam是具有強大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，是一優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。老師上課時，叫我們拿以前所畫的圖，并對圖進行分析，對我們之前畫過的零實訓鑒定件進行詳細地講解，對每一個位置用什么的加工方法進行剖析，對里面的參數(shù)設(shè)置，說明它們所代表的意思，這樣我們在以后的編制刀具路徑時就可以做到高效方便簡單。以前，我學習Mastercam的時候，學的很含糊，沒有搞懂刀具路徑的參數(shù)的具體含義，經(jīng)過這次的實訓，我懂得了刀具加工種類的加工范圍，并對各種類的參數(shù)自有了深刻的了解，對刀具路徑的優(yōu)化有了一定的進步。平時對Mastercam軟件了解我只是覺得是畫圖的工具，現(xiàn)在知道是先畫圖再進行仿真加工。鑒定作為一個師范生，我覺得我們要學習好繪圖軟件提高我們的文化知識，在以后當老師的時候打下基礎(chǔ)。最后謝謝老師這段時間的教導，教會了我很多。簽名：年月日

指導教師評語成績評定：指導教師（簽名）：201*年6月28日院系意見主管教學領(lǐng)導簽名（蓋章）：201*年6月28日

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