司爐班沸騰爐安全操作規(guī)程

司爐班沸騰爐安全操作規(guī)程

⒈啟動鼓風(fēng)機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。查看配套設(shè)備是否有異常情況。及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。確保設(shè)備正常運行。

⒉啟動鼓風(fēng)機前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機電流超限。

⒊接班開機前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。引火時，應(yīng)注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機燜火后，打開爐門引火時，工人不能站在爐門前。

4.燃煤進煤粒度應(yīng)控制在10mm以下，爐膛溫度穩(wěn)定地控制在950℃左右。不得高于1000℃。

5.不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)過多而影響爐子壽命。6.熱工儀表安裝調(diào)試好后，操作人員不得擅自修改儀表出廠設(shè)定參數(shù)。

7.熱風(fēng)爐不宜正壓點火及運行,一定要保證有足夠的負壓才能操作。8.爐渣未冷透，切忌進入爐膛，以免燙傷。

9.緊急出渣時，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機。

10.開沸騰爐輔機設(shè)備順序為:破碎機-----斗提升機-----引風(fēng)機-----鼓風(fēng)機----圓盤喂料機，反之亦然。

11.操作熱風(fēng)爐必須穿戴好勞保防護用品。不準(zhǔn)穿拖鞋短褲背心操作，以免噴火燙傷或燒傷。

12.及時備煤，保證煤倉燃燒煤充足。

13.停止使用熱風(fēng)爐設(shè)備應(yīng)關(guān)掉控制電源以免發(fā)生事故14.每班定時清除下灰斗的灰塵，排出的爐渣并及時清運。15.保持操作現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，各種操作工具擺放有序16.嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)合格人員單獨上崗操作設(shè)備

17.沸騰爐運行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運行安排。

司爐班制度

1、班長責(zé)任制：班長負責(zé)司爐班排班，調(diào)節(jié)內(nèi)部事務(wù)。監(jiān)督組員安全規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)問

題及時糾正。配合廠長合理安排司爐時間，錯峰用電滿足生產(chǎn)需求。

1)班長要公平、公開、公正，不挾私報復(fù)。合理安排本班組作息時間。如有違反，第一次

警告，第二次罰款50元，第三次罰款100元，第四次撤銷班長職務(wù)。2)及時匯報原材料煤的使用情況，如果因缺煤影響生產(chǎn)。第一次罰款50元，第二次罰款

100元，依此類推。3)組織本班組人員商討如何達到節(jié)能、降耗、高產(chǎn)、增效。如果達到經(jīng)公司核實，班長獎勵200元，組員獎勵150元。

4)安排組員搞好責(zé)任區(qū)和室內(nèi)清潔衛(wèi)生，未及時清理第一次罰款10元，第二次罰款20元，依此類推。

5)要不定時對烘干設(shè)備巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告機電維修班值班人員。因報告不及時而影響生產(chǎn)罰款50元一次。

6)當(dāng)班人員要隨時和控制室當(dāng)班人員保持聯(lián)系，了解整個烘干系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。以免發(fā)生機

械空轉(zhuǎn)，浪費煤、電。除維修以外如果發(fā)現(xiàn)機械空轉(zhuǎn)一次罰款100元。7)當(dāng)班人員不準(zhǔn)喝酒，以免發(fā)生安全事故和機械故障。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。8)如果能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，阻止重大安全事故發(fā)生。為公司帶來直接或間接挽回重大的經(jīng)濟利益。公司給予50-200元的獎勵。

9)如果出現(xiàn)操作不當(dāng)，小毛病長年積累鑄成大事故或出現(xiàn)低級的技術(shù)性錯誤。造成10000

元以下直接或間接的經(jīng)濟損失罰款300元。10000-30000元罰款500元，3000050000元罰款1000元，50000元以上扣除全部工資并辭退。

10)各值班負責(zé)人必須提前15分鐘交接班，把上一個班的操作情況交代清楚。并且在工作

日志上簽字。

擴展閱讀：沸騰爐操作規(guī)程(新)

沸騰爐操作規(guī)程

一、設(shè)備主要參數(shù)：供熱能力6×106大卡，熱效率92-96%。鼓風(fēng)機風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)

壓7KPa，電機功率55KW。二、沸騰爐的點火操作

用木柴等引燃物將爐床上的爐料加溫，使料層逐步達到正常運行時的溫度，以保證連續(xù)送入爐膛的煤能夠正常燃燒。現(xiàn)將點火步驟簡述如下：1．檢查爐膛內(nèi)部，應(yīng)無結(jié)焦和雜物。

2．在爐排上鋪一層爐渣，然后放置引燃木柴，用油棉紗等引火物點燃木柴，使?fàn)t內(nèi)均勻預(yù)熱。（注意：爐渣其粒度與燃煤相似，厚度約為300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直徑小于100毫米，長為500～700毫米）

3．關(guān)閉風(fēng)道門，啟動引風(fēng)機，使?fàn)t膛產(chǎn)生負壓。

4．啟動鼓風(fēng)機，稍開啟送風(fēng)門，使炭火層稍有跳動（注意：風(fēng)量的控制要使炭火不要被爐渣掩埋，否則將導(dǎo)致炭火熄滅）。

5．從爐門向炭火層均勻撒布煙煤屑，并逐漸增大風(fēng)量，提高料層的溫度。6．隨料層溫度的升高，相應(yīng)增加送風(fēng)量。

（注意：當(dāng)達到正常運行的“最小風(fēng)速”時，可暫不增加送風(fēng)量，用撒入煙煤屑的數(shù)量來控制爐溫升高的速度。操作時要使?fàn)t床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。）

7．當(dāng)料層溫度達到800～850℃時，即將爐門關(guān)閉，并開動給煤機按正常運行送入給煤量，監(jiān)視燃燒情況，直至燃燒穩(wěn)定即告點火成功。

（注意：當(dāng)爐料溫度在達到600～700℃(暗紅色)之前，應(yīng)使溫度升得較快，同時增加風(fēng)量使風(fēng)速較快地超過“最小風(fēng)速”，以免發(fā)生“低溫結(jié)焦”。料層溫度達到600～700℃后，應(yīng)盡量使溫度平穩(wěn)地上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。）三、沸騰爐的運行調(diào)整操作

要使沸騰爐能正常運行，其關(guān)鍵在于正確調(diào)節(jié)沸騰層的送風(fēng)量，控制風(fēng)速、風(fēng)箱靜壓、沸騰層的溫度和及時排渣。1．送風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

要保持沸騰燃燒持續(xù)進行，關(guān)鍵在于沸騰層風(fēng)速適當(dāng)。運行時，送風(fēng)量控制在使料層所有煤粒都被吹動的最小風(fēng)速(臨界速度)和煤粒開始被吹出沸騰層(帶出速度)之間，否則

難以正常運行。風(fēng)速過小，有可能使?fàn)t料結(jié)焦；風(fēng)速過大，將會增加排煙熱損失和固體未完全燃燒熱損失而降低鍋爐熱效率，再之，會使?fàn)t料不斷減少，料層減薄，降低料池蓄熱能力而破壞沸騰燃燒正常運行。2．風(fēng)箱靜壓的調(diào)節(jié)。

沸騰段料層越厚阻力越大，送風(fēng)阻力增大，使送風(fēng)量下降而引起沸騰層風(fēng)速下降，影響沸騰燃燒正常運行。料層過薄，容易出現(xiàn)“火口”和“溝流”，引起沸騰層結(jié)焦而無法運行下去。

運行時注意觀察風(fēng)箱壓力計的壓力指示變化，隨時掌握沸騰層的情況，當(dāng)沸騰正常時，壓力計液面應(yīng)有輕微波動，其波動幅度約100帕(Pa)[相當(dāng)于10毫米水柱(mmH2O)]。若壓力計液面波動緩慢且波動幅度很大，可能是冷灰過多、沸騰層阻力過大。此時，應(yīng)從冷灰管放出一部分爐料和清除沉積在爐底的石塊和焦渣，以排除故障使沸騰工況恢復(fù)正常。3．沸騰層溫度的調(diào)節(jié)。

料層溫度一般應(yīng)比灰渣開始變形時的溫度低100～150℃。料層溫度過高，容易結(jié)焦；溫度過低，又容易滅火。

料層溫度發(fā)生波動的主要原因是風(fēng)量和煤量發(fā)生變動，如風(fēng)、煤配合不當(dāng)，給煤不均勻，都會使料層溫度發(fā)生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全，最好將料層的溫度在允許的范圍內(nèi)盡量提高。燃燒煙煤時，料層溫度應(yīng)控制在850～950℃；燃燒無煙煤時，料層溫度應(yīng)控制在950～1050℃。燃燒煙煤時，當(dāng)控制風(fēng)量在“最小風(fēng)速”運行時，應(yīng)將料層溫度適當(dāng)降低，以防止結(jié)焦。煙煤著火溫度低，調(diào)節(jié)和控制比較方便。

燃燒無煙煤和煤矸石時，由于著火溫度高，所需要的燃燒時間又長，因此，若采用增減供煤量來調(diào)節(jié)爐溫的做法，很難控制爐溫，當(dāng)爐溫降到800℃以下時，還可能滅火或結(jié)焦，故對燃燒無煙煤的沸騰爐，主要靠司爐人員精心操作，密切注視溫度儀表，發(fā)現(xiàn)爐溫下降時，應(yīng)立即加快給煤機轉(zhuǎn)速l～2分鐘(min)后恢復(fù)原來轉(zhuǎn)速，等待2～3分鐘(min)看爐溫是否上升。若一次不行，可連續(xù)進行幾次，但每次調(diào)節(jié)后都要等待一會兒看爐溫是否上升。一般采用這種方法調(diào)節(jié)，爐溫通常能很快上升。

4、運行中及時排渣。排渣時，原則是堅持少排、勤排的原則，以防止?fàn)t膛溫度波動。四、料層結(jié)焦的處理方法

1．高溫結(jié)焦。由于給煤過多或在啟動后料層太薄，可能使料層溫度急劇升高而引起高溫結(jié)焦。處理方法有以下兩種：(1)向風(fēng)箱送入飽和蒸汽，促使沸騰料層降低溫度。

(2)采用大風(fēng)量給風(fēng)迫使料層降低溫度。（注意：此法對燃燒煙煤效果明顯，而對燃燒無煙

煤則效果不好，有時反而會使?fàn)t溫繼續(xù)升高。若采用加大風(fēng)量的方法時，要相應(yīng)開大引風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生正壓而向爐外噴火。）2．低溫結(jié)焦的處理。

(1)對于小型沸騰爐，其布風(fēng)板面積較小，可用火鉤將劇烈燃燒的部分料層扒開，并將焦塊扒出爐外，再繼續(xù)啟動。

(2)對于布風(fēng)板面積較大的沸騰爐，如出現(xiàn)火口，可在短時間內(nèi)加大風(fēng)量，以高風(fēng)速將劇烈燃燒的部分料層沖散，以避免相互粘結(jié)而惡化沸騰燃燒，促使料層溫度均勻升高五、沸騰爐的停爐操作1．暫進停爐(壓火停爐)的操作

(1)停止給煤機，待料層溫度降低50℃時，關(guān)閉進風(fēng)門和鼓風(fēng)機及引風(fēng)機。操作時動作要快，風(fēng)門要嚴，因此關(guān)閉風(fēng)機時必須關(guān)閉風(fēng)門。

(2)迅速將風(fēng)門擋板、看火孔門等關(guān)嚴，防止冷風(fēng)竄人爐膛而加速料層散熱溫度下降過快。壓火期間需控制料層溫度降低的速度。

(3)當(dāng)壓火時間過長時，燃用煙煤的料層溫度不應(yīng)低于700℃，燃用無煙煤的料層溫度不應(yīng)低于800℃，否則須啟動一次，使料層溫度回升，然后再進行壓火。2．暫時停爐后的啟動運行的操作

(1)燃用煙煤時，料層溫度又在700℃以上；燃用無煙煤時，料層溫度又在800℃以上時，可直接啟動運行。

(2)當(dāng)料層溫度較低，應(yīng)將料層中溫度低的表層用火耙扒出爐外，留下300～500毫米(mm)厚的料層，開啟引風(fēng)機，然后用小風(fēng)量吹動，并加入適量煙煤屑引火，促使料層溫度升高，同時逐漸增加鼓風(fēng)量；當(dāng)達到能使料層全部吹動沸騰的最小風(fēng)速時，料層溫度又高于800℃時，即可關(guān)閉爐門，開動給煤機，過渡到正常運行階段。

(3)若料層溫度保持較高，料層中沒有焦塊，可開啟引風(fēng)機，再開啟鼓風(fēng)機，直接將送風(fēng)量增加到略高于料層全部沸騰的最小風(fēng)速以上，再開動給煤機，使?fàn)t溫迅速升高，逐漸達到正常運行階段。

3．正常停爐的操作先停止給煤機，繼續(xù)鼓風(fēng)待料層中的煤基本燒完，當(dāng)料層溫度降到700℃以下時，關(guān)閉進水閥門、鼓風(fēng)機，最后關(guān)閉引風(fēng)機，使?fàn)t膛自然冷卻。

高溫沸騰爐崗位操作安全規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了二車間沸騰爐、沸騰爐安全操作規(guī)程及要求。1.2本規(guī)程適用于二車間螺旋精礦干燥操作工崗位。2內(nèi)容

2.1嚴禁酒后上崗和疲勞上崗。

2.2穿好工作服，戴好安全帽和防塵口罩，佩戴上崗證，操作人員著裝要“三緊”（衣服扣緊，鞋帶系緊，帽子戴緊）。不得穿短褲、拖鞋。

2.3開機前，檢查沸騰爐及附屬設(shè)備是否完好，確認具備安全啟車條件后，并接到開車指令，方可啟動。

2.4應(yīng)保持設(shè)備周圍場地、樓梯的清潔和通道暢通，不得有油污和雜物。2.5清掃設(shè)備時，腳要站穩(wěn)，手要扶穩(wěn)，以免摔傷。2.6啟動鼓風(fēng)機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。

2.7啟動鼓風(fēng)機時，必須先將風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉，然后根據(jù)需要打開在適當(dāng)位置。2.8停機啞火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。2.9點火時必須穿戴好防高溫服和防護眼鏡，以免反火燒傷操作人員。

2.10停機處理故障時，必須關(guān)閉控制電源，現(xiàn)場控制開關(guān)必須撥到“零”位，通知配電室拉下電源開關(guān)，并掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)牌。

2.11接班開機前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。

2.12不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。2.13不宜正壓點火及運行,應(yīng)負壓操作。2.14爐渣未冷透，切忌進入爐膛。

2.15緊急出渣時，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機。2.16沸騰爐運行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運行安排。

高溫沸騰爐崗位職責(zé)

一、職責(zé)概述

負責(zé)沸騰爐及附屬設(shè)備的具體操作，保質(zhì)保量完成沸騰爐供熱作業(yè)任務(wù)。二、具體職責(zé)

1、嚴格遵守崗位操作規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程，正確操作沸騰爐及附屬設(shè)備。2、負責(zé)檢查和維護干燥崗位的一切安全設(shè)施。

3、負責(zé)對沸騰爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施進行日常維護和保養(yǎng)。

4、杜絕本崗位發(fā)生設(shè)備事故和人身安全事故，監(jiān)督鄰近崗位嚴格按崗位操作規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程操作。

5、緊急情況時，在確保自身安全的前提下，主動參與應(yīng)急搶險及救援。6、保質(zhì)保量地及時完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)和工藝指標(biāo)。7、負責(zé)清掃和保持沸騰爐崗位的設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生。8、完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的其它工作。

JADF-6高溫沸騰爐維護檢修規(guī)程

1、每日清掃設(shè)備外表及罩殼，保持外表清潔。2、每日檢查電器設(shè)備接地線應(yīng)符合要求。

3、每日檢查各連接部位，連接是否良好，各設(shè)備地腳螺栓有無松動。4、每日檢查各部儀表、信號裝置、自控裝置，應(yīng)完整、靈敏、可靠、準(zhǔn)確。5、每周全面檢查爐墻有無裂縫、破損及變形。6、每周檢查煙道及各管道有無破裂。

7、每月檢查鼓風(fēng)機傳動部件，風(fēng)帽，導(dǎo)風(fēng)板，修復(fù)更換損壞部件。8、每月檢查各基礎(chǔ)支架有無變形，傾斜，裂紋等缺陷。9、每年檢查管壁有無磨損和腐蝕現(xiàn)象，并應(yīng)按規(guī)定進行測厚。10、沸騰爐檢修周期：小修1個月，中修6個月，大修1年。

高溫沸騰爐維護檢修安全規(guī)程

1、檢查工具是否完好，并正確使用。2、使用大錘、手錘敲擊時，禁止戴手套。

3、使用手持電動工具，要有接地或接零保護，作業(yè)中保證絕緣良好，防止觸電，必須戴護目鏡或防護面罩。

4、移動照明燈電壓應(yīng)低于36V，在易燃易爆區(qū)域、全金屬或全潮濕空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)使用低于36V的安全照明燈。

5、使用鉗臺，虎口鉗要固定好，保證手柄自由回轉(zhuǎn)，臺前不能有人。6、氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶的間隔五米以上，作業(yè)區(qū)域配備滅火器。

7、煮油鍋等作業(yè)，須將區(qū)域內(nèi)的不相關(guān)物品清理干凈，配置2個以上滅火器，派專人看守，不得擅自離開。

8、在要害或重點防火部位、易燃易爆場所（如柴油箱、管周圍）動火前，須先辦動火許可證，現(xiàn)場配備2個以上滅火器。

9、檢修設(shè)備前，嚴格執(zhí)行停送電制度，設(shè)備正常運行時，嚴禁做任何修理工作。10、進入有毒害氣體區(qū)域、受限空間內(nèi)作業(yè)前，必須檢測有毒氣體濃度，采取措施后再作業(yè)。派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常迅速撤離。

11、在深溝深坑內(nèi)或邊緣作業(yè)前，設(shè)置警示標(biāo)識，并派專人監(jiān)護后再作業(yè)。

12、兩米及以上高空作業(yè)，要正確拴掛安全帶或搭設(shè)安全設(shè)施，嚴禁拋扔物件，區(qū)域下設(shè)置警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。

13、吊裝物件前，檢查吊具是否符合要求，由專業(yè)起重工規(guī)范指揮。14、檢修壓力設(shè)備前，必須先泄壓并確認無壓后再作業(yè)。15、搬運移動物件時，盡量使用撬棍、起重設(shè)備等輔助。

16、檢修完畢，檢查恢復(fù)安全設(shè)施，清掃環(huán)境衛(wèi)生，驗收合格后試車。

友情提示：本文中關(guān)于《司爐班沸騰爐安全操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，司爐班沸騰爐安全操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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