鋼鐵公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)小結(jié)

小結(jié)

姓名：趙章國工種：工藝技術(shù)員時(shí)間過得真快，來到馬鋼已經(jīng)兩個(gè)多月了。下面我將本周所學(xué)作如下匯報(bào)：一、生產(chǎn)方面

1、典型故障：7月20日軋制硅鋼時(shí)，帶鋼開腔斷帶。

故障原因：帶鋼進(jìn)入F1軋機(jī)時(shí)，軋制力異常偏高，導(dǎo)致帶鋼起皺開腔。

處理方法：將帶鋼往后倒，直將帶鋼倒到軋機(jī)入口液壓剪處將帶鋼軋碎部分剪掉，重新穿帶軋制。不過由于帶鋼起皺，在倒帶過程中，將8#糾偏檢測(cè)系統(tǒng)的一塊接線板被撞壞，最后點(diǎn)檢到現(xiàn)場，更換接線板。

經(jīng)驗(yàn)積累：我講上面這個(gè)故障的目的，主要是想告訴我們公司員工，以后類似的情況經(jīng)常發(fā)生，我們?cè)谔幚砉收蠒r(shí)，一定要小心處理。二、活套序號(hào)小車型式有效儲(chǔ)量正常狀態(tài)620m充滿充放原因焊接時(shí)，為工藝段提供帶鋼，保證工藝段正常生產(chǎn)。260m放空切邊剪剪切時(shí)，儲(chǔ)存工藝段帶鋼，保證工藝段正常生產(chǎn)。入口活三輥四層套出口活一輥兩層套295m中位1、切邊剪換刀時(shí)，為軋機(jī)段提供帶鋼，保證軋機(jī)段正常生產(chǎn)；2、軋機(jī)段換輥時(shí)，保證酸洗段正常生產(chǎn)。聯(lián)機(jī)活一輥兩層套

1、活套操作要點(diǎn)

（1）入口活套：最高套量85%，當(dāng)套量高于85%時(shí)，入口段停機(jī)，當(dāng)套量低于15%時(shí)，中央段停機(jī)。

（2）出口活套：最低套量15%，當(dāng)套量低于15%時(shí)，圓盤剪停機(jī)；當(dāng)套量高于85%時(shí)，中央段停機(jī)。

（3）聯(lián)機(jī)活套：最低套量10%，當(dāng)套量低于10%時(shí)，軋機(jī)段停機(jī)，當(dāng)套量高于90%時(shí)，圓盤剪停機(jī)。

總之，整條生產(chǎn)線上，活套的作用用兩個(gè)字總結(jié)就是緩沖，當(dāng)我們生產(chǎn)時(shí)，要保證順利高產(chǎn)，三個(gè)活套的套量必須控制好。三、酸洗缺陷及產(chǎn)生原因

1、酸洗不均：帶鋼表面殘著未被酸洗掉的的氧化鐵皮斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：

（1）帶鋼在酸洗前松卷不均，表面有相互貼緊現(xiàn)象，酸液不易與其反應(yīng)。

（2）帶鋼表面有油污，阻礙了酸液與帶鋼反應(yīng)。

（3）酸洗中，未將帶鋼反復(fù)提升或充分?jǐn)噭?dòng)酸液，也產(chǎn)生酸洗不均。

2、欠酸洗：帶鋼表面殘著未被酸洗掉的的氧化鐵皮，用手抹有黑灰。產(chǎn)生原因：（1）酸洗時(shí)間太短；（2）酸液溫度、濃度不夠；（3）拉矯機(jī)破鱗效果未達(dá)到。

欠酸洗帶鋼，輕者軋后帶鋼表面發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被軋入呈黑斑，氧化鐵皮也可能粘在軋輥表面，大塊的氧化鐵皮使帶鋼軋制時(shí)不延伸，使帶鋼軋后帶鋼出現(xiàn)浪形等缺陷。解決辦法：重新酸洗。

3、點(diǎn)狀腐蝕：帶鋼上產(chǎn)生點(diǎn)狀的凹坑。產(chǎn)生原因：

（1）酸洗溫度過高、濃度過高。（2）酸洗時(shí)間過長；

（3）酸洗緩蝕劑不足或添加方式不對(duì)。

點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼延伸性大大下降，在軋制過程中，很容易斷裂或破碎，原料上細(xì)微的點(diǎn)狀腐蝕，一般可以通過冷軋得到清除，而成品帶鋼上的點(diǎn)狀腐蝕是不可消除的缺陷。

4、酸漬、水漬：帶鋼酸洗后，表面被銹蝕呈黃褐色。產(chǎn)生原因：

（1）帶鋼表面經(jīng)漂洗后，還殘存少量酸質(zhì)，經(jīng)烘干后產(chǎn)生。（2）帶鋼經(jīng)烘干機(jī)后沒完全干燥，與空氣反應(yīng)而銹蝕。解決辦法：漂洗槽盡量采用活水，提高槽溫度和堿濃度，或增加烘干工序和鈍化處理。

5、氫脆：帶鋼表面呈現(xiàn)外觀為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈現(xiàn)黑色細(xì)心裂縫，沒破裂的細(xì)泡在軋制后便破裂，或裂縫延伸，直接影響帶鋼韌性和塑性。

產(chǎn)生原因：帶鋼在酸洗過程中，吸收酸槽內(nèi)所吸出的氫而產(chǎn)生。6、黑斑：帶鋼表面呈現(xiàn)形狀不同的黑色或成片的黑印。

產(chǎn)生原因：原料帶鋼表面有油污點(diǎn)，大片的銹痕或水跡，在酸洗時(shí)未除凈，而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗

7、紅斑：帶鋼表面有一定深度的褐色斑點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：熱軋除鱗時(shí)，氧化鐵皮未除凈，軋入帶鋼表面；也有可能是酸洗時(shí)未洗干凈。

8、劃傷：帶鋼表面呈現(xiàn)連續(xù)式或斷續(xù)的長條狀且有一定深度的劃痕，如果劃傷深度超過帶鋼厚度允許偏差一般時(shí)，一般在軋后也不能消除。

產(chǎn)生原因：帶鋼在運(yùn)動(dòng)或卷取過程中，與尖銳的異物或機(jī)械摩擦產(chǎn)生。

四、帶鋼軋后缺陷及產(chǎn)生原因1、雙邊浪產(chǎn)生原因：

（1）軋輥原始凸度太小（2）帶鋼壓下量太大（3）輥身兩側(cè)噴嘴堵塞（4）后張力太�。�5）原料自身有雙邊浪等。2、乳化液斑產(chǎn)生原因

（1）軋機(jī)機(jī)架間設(shè)備漏油（2）乳化液濃度不當(dāng)（3）軋機(jī)間的冷凝水掉到帶鋼上（4）行車的空調(diào)水滴入帶鋼中，經(jīng)退火后也會(huì)產(chǎn)生乳化液斑。

以上是我本周的培訓(xùn)小結(jié)，望各位領(lǐng)導(dǎo)指正批評(píng)。

（1）入口活套：應(yīng)盡量

201*年7月21日201*年7月14日

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小結(jié)

姓名：趙章國工種：工藝技術(shù)員

本周是我來馬鋼培訓(xùn)的第八周，本周主要學(xué)習(xí)包括生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)、酸槽循環(huán)系統(tǒng)及一些理論知識(shí)幾個(gè)方面。一、生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)

1、F2出口導(dǎo)板劃傷軋輥。處理方法：停機(jī)矯正；2、原料兩次換規(guī)格，造成軋機(jī)出口成品厚度不符。

3、原料鐮刀灣大，造成圓盤剪跑偏，剪邊沒剪好，導(dǎo)致帶鋼寬度不符，最后導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架間張力偏差大，最后只能停機(jī)穿帶。經(jīng)驗(yàn)：以后當(dāng)我們?cè)谏�產(chǎn)中遇到鐮刀彎較大的帶鋼時(shí)，圓盤剪應(yīng)小心處理，避免以上情況發(fā)生。

4、軋制薄規(guī)格時(shí)，重焊率高，影響生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致產(chǎn)量不高。經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)我們調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格，調(diào)試出不同的參數(shù)，影響參數(shù)的主要因數(shù)是鋼種和帶鋼厚度，當(dāng)鋼種級(jí)別高和厚度較厚時(shí)，應(yīng)增加頂撞力和焊接時(shí)間；當(dāng)焊接薄規(guī)格時(shí)，應(yīng)注意帶鋼頭尾板型。5、F2出口張力輥在軋制過程中，突然出現(xiàn)張力偏差達(dá)1.8t。處理方法：停機(jī)消零處理后正常。

經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)我們以后在生產(chǎn)過程遇到類似的情況時(shí)，可以借鑒處理。針對(duì)上面的第一點(diǎn)問題，在7月6日的檢修中，把F2導(dǎo)板已更換，我當(dāng)時(shí)看導(dǎo)板只是螺栓孔磨損嚴(yán)重，其他方面沒多大問題，當(dāng)時(shí)我問現(xiàn)場師傅，更換導(dǎo)板的主要原因是什么，他告訴我主要也就是因?yàn)槁菟�孔磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致導(dǎo)板在機(jī)架間的位置不對(duì)，軋制過程中，帶鋼容易撞到導(dǎo)板，導(dǎo)致帶鋼打折斷帶。師傅還告訴我，導(dǎo)板和衛(wèi)板在機(jī)架中的位置一定要對(duì)，否則生產(chǎn)過程中容易出問題。針對(duì)點(diǎn)第五點(diǎn)問題，在7月6號(hào)的檢修中，把張力計(jì)輥換了，原因是張力計(jì)輥表面磨損嚴(yán)重，影響張力測(cè)定，特別是帶鋼板型不好時(shí)，常會(huì)檢測(cè)出張力偏大的現(xiàn)象。二、酸槽循環(huán)系統(tǒng)

馬鋼的酸槽的形式是一個(gè)2m短槽加四個(gè)30m的槽，鹽酸從第三、第四槽加入，采用逆流式自動(dòng)排入廢酸罐中，酸液的高度為：650-750mm。本機(jī)組共有8個(gè)玻璃鋼儲(chǔ)罐，每個(gè)40立方米，用于酸洗線長時(shí)間停機(jī)和酸槽檢修儲(chǔ)存酸液，一號(hào)酸槽處的兩個(gè)儲(chǔ)罐還用于來自酸洗槽廢酸的收集。具體布置形式如下：4#酸洗槽來自ARP泵到ARP3#酸洗槽2#酸洗槽1#酸洗槽帶鋼方向泵泵泵泵

1、馬鋼酸洗系統(tǒng)與我公司酸洗系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)比較：（1）馬鋼的酸液高度高達(dá)：650750mm，比我公司的高出幾十

7#、8#儲(chǔ)罐泵5#、6#儲(chǔ)罐泵3#、4#儲(chǔ)罐泵1#、2#儲(chǔ)罐泵倍；酸耗量大，且?guī)т撆c酸液流動(dòng)方向相反，容易將1#槽的酸液帶到后面的槽，使前后槽之間的酸液濃度梯度逐漸減小，對(duì)帶鋼氧化鐵皮的清洗不利；

（2）當(dāng)生產(chǎn)線短時(shí)間停機(jī)時(shí)，馬鋼是采用帶鋼提升裝置將帶鋼提離酸液并噴曬脫鹽水，該裝置容易出現(xiàn)故障，而我公司是將酸液排到儲(chǔ)罐離，完全排完的時(shí)間只需14s，且操作簡單，更能提高帶鋼的表面質(zhì)量。2、酸槽的維護(hù)

酸槽的維護(hù)主要包括以下三方面：

（1）耐酸磚的磨損；

（2）槽體、曹蓋內(nèi)襯橡膠老化、起皮、脫落、玻璃鋼的磨損；（3）槽體接管、法蘭的泄漏。馬鋼典型事故：

事故原因：擠干輥橡膠磨損嚴(yán)重，直至帶鋼與擠干輥表面的鋼接觸，摩擦產(chǎn)生火花，又由于帶鋼與酸發(fā)生發(fā)應(yīng)，在酸槽里產(chǎn)生氫氣，最后導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。

產(chǎn)生后果：酸霧全部抽排系統(tǒng)和酸槽部分設(shè)備全被燒壞。經(jīng)驗(yàn)：在以后的生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)酸槽擠干輥進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的檢查，避免以上事故發(fā)生。

三、理論學(xué)習(xí)：主要是學(xué)習(xí)了帶鋼板型的控制和ARP的主要設(shè)備，下面主要講一下板型的控制。

1、單邊狼：調(diào)整AGC，哪邊有浪抬高哪一邊的輥縫；2、雙邊狼：主要調(diào)工作輥彎輥，級(jí)增加工作輥正彎，減少帶鋼邊部的延伸。

3、M型浪：先減少中間輥彎輥，使板型變成雙邊狼，再增加工作輥彎輥。

4、W型浪：先增加中間輥彎輥，使之變成中浪，再減小工作輥彎輥。5、四分之一浪：采用乳化液精細(xì)冷卻，調(diào)節(jié)軋輥凸度。

以上是我本周學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容，望領(lǐng)導(dǎo)指正，下周爭取在檢修打開酸槽時(shí)，有機(jī)會(huì)了解酸槽內(nèi)部的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。

匯報(bào)人：趙章國201*年7月7日

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