水泥廠機械設(shè)備管理制度

水泥廠機械設(shè)備管理制度

一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：

1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；

3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序；4.緊急情況處理的規(guī)定；

5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；6.設(shè)備運行中故障的排除。(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖；2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求；3.定時清掃的規(guī)定；

4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；5.運行中常見故障的排除方法；6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)；7.安全注意事項。

設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。

擴展閱讀：水泥廠設(shè)備管理制度(總)

設(shè)備管理制度

目錄

一、設(shè)備管理制度……………………………………………2二、設(shè)備檢修管理制度……………………………………12三、設(shè)備潤滑管理制度……………………………………19四、備品、備件管理制度…………………………………30五、計量設(shè)備管理制度……………………………………37六、設(shè)備巡回檢查管理制度………………………………43七、設(shè)備事故管理制度……………………………………46八、生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度…………………52九、固定資產(chǎn)管理制度……………………………………54

1

設(shè)備管理制度

設(shè)備管理制度

根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備管理的科學(xué)性、合理性、計劃性的需要。實現(xiàn)設(shè)備配備件采購和設(shè)備檢修工作規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設(shè)備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、總體思路

在設(shè)備管理上始終堅持“預(yù)防為主、計劃檢修”的方針，以設(shè)備定檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設(shè)備管理工作的重點，將設(shè)備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，提高設(shè)備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急“搶”修的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。二、設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳

公司應(yīng)建立全廠設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、備品備件資料（型號、供應(yīng)廠家、圖紙等）、大修或技改記錄。部門、車間應(yīng)建立本單位管理和使用的設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳格式詳見《XX車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳》(附件1)。三、設(shè)備的定檢

1、建立定期停機檢查、維修制度

1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當(dāng)增

2

設(shè)備管理制度

加或減少但最多不能超過3天。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應(yīng)安排一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。窯系統(tǒng)視設(shè)備狀況每年可進行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年應(yīng)進行一次大修，時間一般在15天以內(nèi)。

2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進行。3）水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應(yīng)安排一次定期停機檢查。4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設(shè)備定檢后應(yīng)填寫《主機設(shè)備定檢記錄表》(附件2)。四、設(shè)備的潤滑

設(shè)備的潤滑按公司《設(shè)備潤滑管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，考核按公司《設(shè)備潤滑管理考核細(xì)則》執(zhí)行。五、設(shè)備的巡檢

設(shè)備巡檢按公司《設(shè)備巡檢制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、設(shè)備的檢修

1、檢修的分類

1）計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設(shè)備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進行設(shè)備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設(shè)備的完好率。檢修周期約為3～5天。2）計劃中修：由于小修時間短，不可能對大型設(shè)備或處理難度較大的檢修項目進行施工，具有一定局限性，所以有2～3次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設(shè)備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定5～15天。

3

設(shè)備管理制度

3）計劃大修：在設(shè)備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預(yù)熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。4）事故搶修：設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有效措施，在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。2、檢修計劃的編制

1）車間根據(jù)設(shè)備檢修周期和運轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合崗位工、設(shè)備維修人員、設(shè)備主管提報的檢修項目，詳細(xì)編制《XX車間X月份檢修計劃申報表》（附件3），每月15日之前，將有車間負(fù)責(zé)人簽字的維修計劃原件報送設(shè)備部，同時上報電子版。設(shè)備部設(shè)備管理員匯總編制下月檢修計劃,25日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由各部門車間組織實施。大修計劃需要總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2）檢修計劃內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內(nèi)容，同時分別向設(shè)備部和采購辦報送檢修所需材料的計劃表，材料計劃表格式按《**水泥公司備配件材料計劃表》（附件4）要求填報。

3）生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊急計劃管理的相關(guān)規(guī)定進行申報，并填報《**水泥公司備配件材料“急件”計劃表》（附件5）。3、計劃檢修的實施

1）設(shè)備中、小修生產(chǎn)車間必須提前15天以上提出檢修計劃表，

4

設(shè)備管理制度

由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進行確認(rèn)。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設(shè)備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修項目。最終形成檢修計劃和材料計劃報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實施。

2）設(shè)備大修各生產(chǎn)車間必須在進行提前1個月提出檢修計劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機電副總工程師、設(shè)備部各專業(yè)技術(shù)人員，車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備主管參加召開1-2次檢修準(zhǔn)備會，對全公司設(shè)備統(tǒng)籌考慮，反復(fù)審定檢修項目，協(xié)調(diào)施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。對重點設(shè)備的檢修還需確定檢修方案。3）外協(xié)檢修項目，需在檢修開工10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。施工單位需根據(jù)檢修項目內(nèi)容，提前制定施工方案（內(nèi)容包括：工期、技術(shù)要求、施工步驟及安全措施等），報設(shè)備部審核批準(zhǔn)后方可進行施工。4）所有檢修項目（含外協(xié)工程）完成后，車間應(yīng)填寫檢修記錄。涉及改動設(shè)備結(jié)構(gòu)的部分還應(yīng)形成圖紙資料，在設(shè)備檔案中備案。4、質(zhì)量驗收

1）生產(chǎn)車間承擔(dān)的檢修項目由本車間技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)要求驗收，并填寫《**水泥公司XX車間設(shè)備檢修驗收記錄表》（附件6）。

2）外協(xié)項目由生產(chǎn)技術(shù)部檢修和工藝主管會同車間技術(shù)人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)包括檢修項目技術(shù)要求和試車

5

設(shè)備管理制度

情況等。

3）外協(xié)檢修設(shè)備（車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在《設(shè)備檢修竣工驗收報告單》（附件7）上簽字，設(shè)備交生產(chǎn)車間使用。施工結(jié)束三天之內(nèi)外協(xié)單位將《設(shè)備檢修竣工驗收報告單》交至設(shè)備部，按工程結(jié)算程序進行施工結(jié)算。4）對于較大設(shè)備的檢修，要求進行過程驗收，在關(guān)鍵部位裝配及調(diào)整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質(zhì)量和進度。5）外協(xié)施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質(zhì)量要求。對于大型或有特殊要求的設(shè)備，按合同質(zhì)保期要求執(zhí)行。

6）外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴(yán)格把關(guān)、監(jiān)督，杜絕浪費。對外協(xié)單位，用電量和其他材料要標(biāo)注清楚，工程結(jié)算時一并扣除。

7）檢修項目結(jié)束后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編寫檢修記錄完畢裝訂保存。5、責(zé)任制度

1）車間力求做到“預(yù)防為主、計劃檢修”，庫滿停機檢修申請需提前2天報到生產(chǎn)技術(shù)部。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責(zé)任由車間承擔(dān)。

2）計劃停機后，車間必須安排檢修工作內(nèi)容，未經(jīng)同意不允許停機后員工放假休息。

3）檢修后的設(shè)備，在公司規(guī)定運轉(zhuǎn)周期內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯2個月，

6

設(shè)備管理制度

水泥磨1個月）出現(xiàn)的檢修質(zhì)量問題造成設(shè)備停機，檢修單位負(fù)責(zé)返修并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟損失。公司內(nèi)承擔(dān)的項目要追究當(dāng)事人及驗收人的責(zé)任。

4）對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責(zé)任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。七、備品配件材料的采購、驗收和儲存1、設(shè)備配件及材料計劃

1）設(shè)備配件及材料計劃的分類

年度材料計劃：該計劃主要是根據(jù)大型設(shè)備材料、配件的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。月度材料計劃：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月15日提出的次月材料計劃。

臨時材料計劃：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月度材料計劃中未能提前預(yù)計的材料，臨時填報的材料計劃。急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料計劃。

備品備件計劃：為保證正常的生產(chǎn)秩序，公司庫內(nèi)應(yīng)常備部分設(shè)備配件及材料，這類材料的管理按《備品備件管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。

2）材料計劃提交程序和要求

年度材料計劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年12月5前提送設(shè)備部，經(jīng)匯總討論后12月20日前

7

設(shè)備管理制度

提交公司討論。

月度材料計劃：車間設(shè)備專管員對所負(fù)責(zé)設(shè)備于每月15日前提報下月配備件材料需用計劃，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字后，報送設(shè)備部，設(shè)備部匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后報送供應(yīng)部組織采購。

臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，設(shè)備部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，報供應(yīng)部采購。供應(yīng)部收到材料計劃后，應(yīng)先核對是否有庫存，倉庫管理員有權(quán)刪除庫中已有配備件，核實完畢簽字確認(rèn)。每月7日17點之前，將有車間負(fù)責(zé)人、倉庫管理員簽字的配備件計劃原件和加工所需圖紙、技術(shù)要求一并報送設(shè)備部，同時上報電子版配備件計劃。遲報一天罰款50元，以收到有簽字的原件時間為準(zhǔn)。

設(shè)備配件及材料計劃要求填寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確視作無計劃。凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不準(zhǔn)確的車間計劃編制人及車間負(fù)責(zé)人應(yīng)接受考核，供應(yīng)部接到此類計劃應(yīng)及時向設(shè)備部和車間反饋信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。各部門及生產(chǎn)車間應(yīng)重視月度材料計劃的編寫，提高預(yù)見性，盡可能減少臨時材料計劃。臨時計劃每月不能超過5個，超出規(guī)定將對車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備主管進行考核。生產(chǎn)車間不能自行確認(rèn)材料計劃為急件計劃，需按程序8

設(shè)備管理制度

申報，經(jīng)設(shè)備部機電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準(zhǔn)后才能按急件辦理。供應(yīng)部在接收急件計劃后，應(yīng)優(yōu)先落實資金、人員以最快速度采，并隨時向設(shè)備部回復(fù)工作進展。

外協(xié)加工件需填寫《外協(xié)委托加工（維修）申請單》（附錄8），經(jīng)設(shè)備部機電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應(yīng)部辦理。

2、設(shè)備配件及材料采購

1）配備件及材料采購由供應(yīng)部根據(jù)采購計劃按配備件采購程序進行采購。

2）車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應(yīng)部可以不予承認(rèn)，責(zé)任車間自負(fù)。3）《外協(xié)委托加工（維修）申請單》涉及配備件和設(shè)備，由供應(yīng)部聯(lián)加工維修單位加工和維修。

4）車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司不予承認(rèn)，責(zé)任車間自負(fù)。

3、配備件驗收入庫

1）配備件到廠后，采購員及時通知生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間設(shè)備副主任或技術(shù)員到現(xiàn)場進行驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。

2）根據(jù)《外協(xié)委托加工（維修）申請單》加工或維修的配備件，按采購材料的程序驗收入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)用，加工、維修費

9

設(shè)備管理制度

進入車間成本考核。。

3）設(shè)備部設(shè)備主管接到到貨通知后，第一時間通知使用車間設(shè)備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場。

4）配備件驗收人員按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢查和驗收。具體要求如下：

a.驗收時，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。

b.按配備件圖紙尺寸和技術(shù)要求，檢查配件尺寸和制造質(zhì)量。c.一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)化驗報告和產(chǎn)品合格證。關(guān)鍵部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進行取樣，到權(quán)威機構(gòu)化驗檢查化學(xué)成份，對不符合符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定成份要求的按合同處理。

d.沒有圖紙的配件，按設(shè)備的相應(yīng)尺寸及要求進行驗收。5）驗收人員驗收結(jié)束后在《**水泥公司配備件材料質(zhì)量驗收單》（附錄10）上簽字認(rèn)可或拒收，拒收的填寫拒收原因，簽字后驗收人員要對所驗收的配備件質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6）倉庫保管員負(fù)責(zé)清點到貨配件數(shù)量，符合要求的方可進入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單的條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。

7）倉庫`保管員有權(quán)拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件4、責(zé)任制度

10

設(shè)備管理制度

1）因技術(shù)資料提供不全、不及時或計劃不準(zhǔn)，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔(dān)責(zé)任。

2）因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢修和生產(chǎn)的，由采購員承擔(dān)責(zé)任。

3）因保管不善，造成損壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔(dān)責(zé)任。

4）因驗收把關(guān)不嚴(yán)，使存在質(zhì)量問題的配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要的，由該配件驗收人員承擔(dān)責(zé)任。5、質(zhì)量保證期及設(shè)備質(zhì)量缺陷的處理

1）質(zhì)保期及承諾：公司供應(yīng)部應(yīng)堅“優(yōu)質(zhì)低價”的采購原則，在確保質(zhì)量合格的前提下，比價采購。所有采購材料和設(shè)備都應(yīng)與供應(yīng)商約定相應(yīng)的質(zhì)保期，并要求供應(yīng)商提供相關(guān)的退換、維修的質(zhì)保承諾。

2）質(zhì)量缺陷的處理：如采購的材料、設(shè)備和配件質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，使用部門應(yīng)填寫《設(shè)備配件質(zhì)量缺陷報告單》（附件9）書面報告主管部門，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后，采購部按物資采購相關(guān)管理辦法給予降價、免費維修、退貨等方式處理。

6、本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，

由設(shè)備部匯總后報主管經(jīng)理審批。

11

設(shè)備管理制度

設(shè)備檢修管理制度

1目的

為規(guī)范公司設(shè)備檢修管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司所屬各車間所有生產(chǎn)設(shè)備檢修的管理。

3管理機構(gòu)3.1

公司設(shè)備部

3.1.1依據(jù)設(shè)備日常運行狀態(tài)，審核設(shè)備使用單位的年、月、系

統(tǒng)停機檢修計劃，協(xié)助制定并審核檢修方案；

3.1.2跟蹤、監(jiān)督設(shè)備使用單位檢修計劃實施情況，并及時通報

檢修完成情況；

3.1.3為檢修工作提供技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)支持；

3.1.4組織各設(shè)備使用單位進行計劃檢修總結(jié)工作，為日后檢修

工作打好基礎(chǔ)；

3.2

設(shè)備使用單位

3.2.1定期組織本單位設(shè)備自查工作，全面診斷設(shè)備狀況，為計

劃檢修工作做好基礎(chǔ)工作；

3.2.2開展計劃性檢修，制定計劃檢修管理細(xì)則，在日常檢修、

分析故障的基礎(chǔ)上，編制檢修計劃，包括：詳細(xì)內(nèi)容、檢修方案、實

12

設(shè)備管理制度

施時間，并提前申報檢修所需要的材料、備件等。

3.2.3組織實施本單位檢修工作；3.2.4組織檢修后試車工作；

3.2.5試生產(chǎn)正常后，匯總檢修記錄、資料等，完善設(shè)備技術(shù)檔

案；

4檢修的分類4.1設(shè)備檢修分類

4.1.1設(shè)備檢修按性質(zhì)分為故障檢修和計劃性檢修兩大類4.1.1.1故障檢修：因違章操作、維護保養(yǎng)不到位或異常因素等造

成的設(shè)備故障而進行的檢修稱作故障檢修。

4.1.1.2計劃性檢修：根據(jù)設(shè)備使用狀況、零部件的磨損規(guī)律和設(shè)

備故障規(guī)律，有計劃的進行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零部件。

4.1.2設(shè)備檢修按檢修程度又分小修、中修、大修和系統(tǒng)停車大

檢修。

4.1.2.1

設(shè)備小修

1）設(shè)備小修是指對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油

路，更換不合格的密封件；調(diào)整各配合間隙，緊固各部位等。

2）設(shè)備小修由設(shè)備使用單位具體實施，以預(yù)防性檢修為主；4.1.2.2

設(shè)備中修

1）設(shè)備中修是指擦洗設(shè)備，調(diào)整運行精度，拆檢、更換和修

復(fù)少量易損件，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件，以恢復(fù)原

13

設(shè)備管理制度

有運行精度。

2）設(shè)備中修必須要按照事先制定好的中修計劃由設(shè)備使用單

位組織實施，經(jīng)中修后的設(shè)備要達(dá)到或基本達(dá)到出廠時的運行工況。

4.1.2.3

設(shè)備大修

1）設(shè)備大修是指要通過拆卸修復(fù)或者更新主要結(jié)構(gòu)部件才能

完成的檢修任務(wù)，包括對機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進行整體修理的業(yè)務(wù)。

2）設(shè)備大修主要由設(shè)備使用單位或項目組組織實施，集團公

司內(nèi)部無法完成的由供應(yīng)公司聯(lián)系外協(xié)，大修后的設(shè)備要達(dá)到新機出廠時的工況標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2.4

系統(tǒng)停車大檢修

1）系統(tǒng)停車大檢修是指一個系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)直至整個生產(chǎn)裝

停車檢修。

2）系統(tǒng)停車大檢修檢修內(nèi)容廣，通常將系統(tǒng)中的一些主要設(shè)

備和不停車不能檢修的設(shè)備及一些主要公用工程、技措技改項目等，都安排在系統(tǒng)停車大檢修內(nèi)。

3）系統(tǒng)停車大檢修由集團分管領(lǐng)導(dǎo)組織實施。5計劃管理

5.1設(shè)備檢修計劃編制的依據(jù)及計劃分類5.1.1設(shè)備檢修計劃的編制依據(jù)5.1.1.15.1.1.2

國家化工行業(yè)機械設(shè)備檢修規(guī)程；國家煤炭、冶金、電力行業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程；

14

設(shè)備管理制度

5.1.1.35.1.1.45.1.1.5

特種設(shè)備檢修規(guī)程；

設(shè)備制造廠提供的設(shè)備使用說明書；

設(shè)備的實際運行狀況、變化趨勢及周邊的環(huán)境影響。

5.1.2設(shè)備檢修計劃的分類5.1.2.15.1.2.25.1.2.35.1.2.4

系統(tǒng)（裝）停車大檢修年度設(shè)備大修計劃季度檢修計劃月度檢修計劃

5.2設(shè)備檢修計劃的編報要求

5.2.1設(shè)備使用單位在每年10月1日前向裝備部申報下一年度設(shè)

備大修計劃，計劃內(nèi)容包括：項目名稱、檢修時間、主要檢修內(nèi)容、項目負(fù)責(zé)人等，同時附帶材料配件計劃、費用計劃、所需技術(shù)支持。裝備部組織生產(chǎn)管理部、申報單位、相關(guān)專業(yè)人員進行評審，評審后報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

5.2.2設(shè)備使用單位依據(jù)年度設(shè)備大檢修計劃及設(shè)備實際使用情

況，在每季度第三月10日前編報下一季度檢修計劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；

5.2.3設(shè)備使用單位依據(jù)季度檢修計劃，在每月20日前編報下月

檢修計劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；

5.3設(shè)備檢修計劃的實施

設(shè)備檢修計劃由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)組織實施，集團公司裝備部負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃實施情況的監(jiān)督落實，并給予協(xié)調(diào)和技術(shù)支持。

15

設(shè)備管理制度

5.4設(shè)備檢修計劃的調(diào)整

5.4.1檢修計劃一經(jīng)批準(zhǔn)實施，原則上不允許調(diào)整。

5.4.2如有特殊情況確需調(diào)整，必須經(jīng)原批準(zhǔn)部門或分管領(lǐng)導(dǎo)審

批，設(shè)備年度、季度檢修計劃的調(diào)整由公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，月度檢修計劃的調(diào)整由裝備部審批即可。

6檢修管理

6.1系統(tǒng)（裝）停車大檢修

系統(tǒng)（裝）停車大檢修屬于計劃檢修范疇

6.1.1系統(tǒng)（裝）停車大檢修前要成立大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)

搞好檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備和開、停車方案的擬定等工作；

6.1.2大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動．切實

抓好停車、檢修、試車、開車四個環(huán)節(jié)；

6.1.3設(shè)備檢修必須嚴(yán)守檢修安全規(guī)程，實施單位在檢修前按規(guī)

定辦理簽證、檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)，設(shè)備使用單位必須對停車設(shè)備處理合格后交檢修單位開始檢修，檢修單位設(shè)一名安全負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場設(shè)安全防護欄或標(biāo)識等，以確保安全檢修；

6.1.4設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進

度需要變更，或質(zhì)量要求遇到問題，實施單位必須向大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組報告，大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及時組織有關(guān)人員研究解決；

6.1.5檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工，檢修現(xiàn)場要清潔、

整齊，做到工完、料盡、場地清；

16

設(shè)備管理制度

6.1.6壓力容器、起重設(shè)備的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，

還必須執(zhí)行特種設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定；

6.1.7有防腐蝕、保溫要求的設(shè)備在檢修、安裝環(huán)節(jié)中加強過程

監(jiān)督管理；

6.1.8大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗收工作，保質(zhì)保量按期完

成任務(wù)，達(dá)到一次試車成功；

6.2設(shè)備大修

6.3.1設(shè)備使用單位組織制定設(shè)備大修方案，方案應(yīng)包括：檢查

內(nèi)容、修復(fù)技術(shù)方案、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力需求、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收規(guī)程、安全措施等；

6.3.2大修方案經(jīng)公司裝備部審核、完善后報送公司分管領(lǐng)導(dǎo)核

準(zhǔn)，經(jīng)核準(zhǔn)后由設(shè)備使用單位或項目組組織實施；

6.3.3設(shè)備使用單位無法實施的由公司供應(yīng)部聯(lián)系外協(xié)檢修。6.3.4設(shè)備大檢修要有組織進行，檢修前的充分準(zhǔn)備，檢修過程

每一道工序都必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查，檢修結(jié)束后由裝備部組織驗收。

6.3.5收集匯總大修實施技術(shù)資料，補充完善設(shè)備技術(shù)檔案。（大

修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案．外協(xié)大修相關(guān)資料由外協(xié)單位提供，原件由集團裝備部歸檔，將復(fù)印件交由所屬單位歸檔）

6.3.6積極引用新技術(shù)、新工藝，不斷提高大修質(zhì)量，提高檢修

效率；

6.3.7公司裝備部組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對超大修周期設(shè)備

進行鑒定工作，并出具超大修期設(shè)備鑒定材料，每次鑒定意見有效期

17

設(shè)備管理制度

一年，鑒定結(jié)論記入檔案；

6.3.8對年度大修工作開展要進行總結(jié)，不斷改進大修計劃組織、

實施工作；

6.3設(shè)備故障檢修

6.3.1設(shè)備故障需要小修恢復(fù)的由設(shè)備使用單位自行組織實施；6.3.2設(shè)備故障需要大、中修恢復(fù)的6.3.2.1

原則上檢修恢復(fù)任務(wù)全部由設(shè)備使用單位承擔(dān)，檢修恢

復(fù)后填報《設(shè)備維修記錄》；

6.3.2.2

設(shè)備使用單位無法自行實施的，需要外協(xié)修理的，須填

報“設(shè)備外協(xié)維修申請單”：注明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、使用年限、故障原因、請修內(nèi)容及希望完修日期，經(jīng)使用單位廠長(或經(jīng)理)審批后報裝備部審核，公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由設(shè)備使用單位、裝備部共同制定維修技術(shù)要求，交由公司供應(yīng)部聯(lián)系外協(xié)檢修恢復(fù)，設(shè)備完修后由裝備部會同設(shè)備使用單位進行驗收，并填寫“設(shè)備外協(xié)維修驗收單”；

6.3.2.3

“設(shè)備外協(xié)維修申請單”一式三份","p":{"h":22.66,"w":84.576,"x":504.465,"y":822.974,"z":62},"ps":null,"s"設(shè)備管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

1.1總則

1）為了加強水泥廠設(shè)備潤滑管理，減少磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低潤滑濟消耗、改善設(shè)備工作環(huán)境、提高潤滑管理水平，根據(jù)中國《建材工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程》特制訂本辦法。

2）設(shè)備潤滑管理的基本任務(wù)是：通過完善設(shè)備潤滑條件，改善潤滑設(shè)備，加強現(xiàn)場管理，對潤滑劑的品種選擇、購買、保管、使用、更換進行全面管理，確保設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)，減少機體磨損和摩擦阻力，降低動能消耗，避免潤滑事故發(fā)生。

3）積極推廣、應(yīng)用潤滑新技術(shù)和潤滑劑新品種，經(jīng)常組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)潤滑業(yè)務(wù)、掌握潤滑技術(shù)，提高全員業(yè)務(wù)技術(shù)水平，改善不合理的潤滑方式和潤滑材料。

4）潤滑管理是一個多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，正確合理使用各種潤滑劑，認(rèn)真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購、使用過程中的質(zhì)量情況，嚴(yán)禁不合標(biāo)準(zhǔn)的油品入廠和使用不合格油品。5）設(shè)備管理部門是全廠潤滑管理部門，對潤滑管理技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。其主要職責(zé)是：制定潤滑管理制度，編制各類設(shè)備潤滑表，（指導(dǎo)）直到生產(chǎn)部門正確開展?jié)櫥�管理工作。組織技術(shù)培訓(xùn)，組織潤滑新技術(shù)、新材料、新油品應(yīng)用，學(xué)習(xí)推廣潤滑管理先進經(jīng)驗。設(shè)備管理部門在權(quán)停止使用不合格的潤滑劑，并制止生產(chǎn)部門繼續(xù)運轉(zhuǎn)有缺陷的

19

設(shè)備管理制度

潤滑系統(tǒng)。

6）堅持潤滑油入廠檢驗和定期抽驗制度。水泥廠將逐步建立和完善潤滑油檢驗制度，以確保設(shè)備潤滑劑性能符合指標(biāo)要求。

7）編制好設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)，建立崗位責(zé)任制和設(shè)備潤滑技術(shù)擋案，做好加油、添油、換油，定期巡檢記錄，并及時歸檔。

8）做好潤滑設(shè)備的配備件工作所，對各種儀器、儀表給予高度重視。9）本辦法適用于福建漳平振鴻水泥有限公司（2500t/d）水泥生產(chǎn)線中的全部生產(chǎn)設(shè)備和其它輔助生產(chǎn)設(shè)備（機床、工程機械）的潤滑管理。

1.2潤滑材料管理

1.2.1潤滑材料由設(shè)備管理部門和生產(chǎn)使用部門同時進行管理，設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

1）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)潤滑材料品種、牌號的選定，對主機設(shè)備使用的潤滑劑，盡可能明確生產(chǎn)廠家。

2）生產(chǎn)使用部門根據(jù)設(shè)備管理部確定的油品，報出需要量和使用時間，經(jīng)設(shè)備管理部門主管人員審核后，做采購計劃。

3）設(shè)備管理部門的采購人員，應(yīng)根據(jù)審定的油品采購計劃，負(fù)責(zé)油品的采購、儲存和發(fā)放工作。

4）生產(chǎn)使用部門根據(jù)需要，可在車間內(nèi)對部門油品實行短期存放或少量備用。

1.2.2油品的選用應(yīng)注重設(shè)備原設(shè)計油品，要求變更品種時應(yīng)慎重考慮。大型主機設(shè)備油脂品種、牌號的改變，必須經(jīng)設(shè)備管理部門的同

20

設(shè)備管理制度

意，特殊情況由水泥廠總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)。

1.2.3油脂的采購應(yīng)確保產(chǎn)品技術(shù)合格，進廠油脂必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證和檢驗單，嚴(yán)禁無檢驗單和產(chǎn)品合格證的潤滑材料進廠使用，由此產(chǎn)生的不良后果，由采購員負(fù)責(zé)。

1.2.4應(yīng)積極推行定額管理。設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)歷年潤滑脂的消耗情況，并參考工廠設(shè)備運行的歷史記錄，合理編制潤滑材料消耗定額，做到計劃供應(yīng)油品。

1.2.5油品的存放應(yīng)做到庫內(nèi)分類存放，標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰；庫內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁與其它燃料油混合存放。專用油桶和第二次使用的油桶要有明顯標(biāo)識，專桶專用，以免混桶。

1.2.6油品發(fā)放要嚴(yán)格按照品種發(fā)放，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應(yīng)立即糾正，以防止不合乎要求的油品進入設(shè)備；已注入設(shè)備的油品應(yīng)放出或用壓縮空氣吹出，并用柴油、棉紗擦洗干凈后，重新注入合格的油品。因發(fā)放油品而造成事故者，發(fā)放人員要負(fù)主要責(zé)任。

1.2.7生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)情況，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應(yīng)嚴(yán)格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具體按2.5條的規(guī)定辦法執(zhí)行。為加強油料管理，各主要生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)專人管理，并經(jīng)考核后持證上崗。

1.3潤滑油的添加和更換。

1）必須加強崗位人員對潤滑劑知識的定期培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、使其充分了解所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、潤滑過程、潤滑劑種類、牌號。并不斷提高崗位人員對潤滑劑的使用水平。提倡對潤滑劑、潤滑方式進行先進、

21

設(shè)備管理制度

合理的改善。

2）加強崗位工人的責(zé)任心角度，不斷完善崗位責(zé)任制，保證“五定”（定人、定時、定點、定質(zhì)、定量）制度落實到位。

3）潤滑油的使用必須嚴(yán)格按要求進行，更換油時，容器及潤滑系統(tǒng)一定要徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，嚴(yán)禁其它雜品和異物掉進容器，大型減速機裝油時，必須經(jīng)過過濾，整個添加過程在設(shè)備管理部門和使用部門主管技術(shù)人員監(jiān)督下進行。

4）建立健全潤滑油更換制度，建立“設(shè)備潤滑卡片”。主機設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，做到從油品的加入、使用過程及生產(chǎn)存在的問題，直至報廢的全過程系統(tǒng)管理。

設(shè)備管理部門要對主機用油定期化驗，失效油品及時不足換油周期，亦應(yīng)立即更換。

5）潤滑油在使用過程中出現(xiàn)問題，要立即采取相應(yīng)措施，并及時各設(shè)備管理部門反映，認(rèn)真分析原因，制定合理的補救措施。6）潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通；及時添加，定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰塵侵入而導(dǎo)致潤滑脂過早變質(zhì)。

7）MoS2二硫化鉬在滾動軸承上使用時，軸承一定要用清洗油清洗干凈，不得有其它油、脂混入軸承內(nèi)。

8）新安裝或經(jīng)過大修的設(shè)備，必須將內(nèi)部原有的防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運后，首次換油不得超過三個月，第二次換油按設(shè)備周期進行，大型減速機必須嚴(yán)格按照此規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。

22

設(shè)備管理制度

9）積極做好潤滑油、脂的二次利用和再生工作。要堅持不懈，逐步開展，以減少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主機和主要設(shè)備及重要部位使用。

10）有加熱器的潤滑系統(tǒng)一定要按有關(guān)規(guī)定作業(yè)，不得違章操作以免發(fā)生事故。

11）部門的潤滑主管人員及維修鉗工，一定要做好潤滑系統(tǒng)的定期檢查和修理工作，要把檢修質(zhì)量作為重點，逐步完善密封裝，減少潤滑油的滴漏現(xiàn)象，改善設(shè)備工作環(huán)境。12）下列情況之一者潤滑油必須更換：使用中發(fā)現(xiàn)粘度變稀或變稠；使用中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化（水進入）變質(zhì)；潤滑油中有大量灰塵金屬末或其雜質(zhì)；

使用中設(shè)備轉(zhuǎn)速與負(fù)荷未變，但溫度短期內(nèi)波動大且不斷上升；齒輪表面在短期內(nèi)出現(xiàn)點蝕（若油品選用無誤時）潤滑油老化、變質(zhì)、需要換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，由設(shè)備管理部門另行制定和頒發(fā)。1.4密封

1)為減少以致避免潤滑油的滴、漏、濺，必須高度重視設(shè)備密封。有相對運動的密封稱為動密封（如設(shè)備與軸之間的密封），反之稱為靜密封（如減速機殼體結(jié)合面）。所有密封零部件均應(yīng)納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。

2）設(shè)備密封應(yīng)經(jīng)常保持完好，其檢修應(yīng)與設(shè)備同步或?qū)ｉT進行，應(yīng)經(jīng)常觀察密封裝及同轉(zhuǎn)件工作狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏和磨損要及時調(diào)整或

23

設(shè)備管理制度

修理，對已失效的密封裝應(yīng)及時更換。

3）密封裝不得任意拆除或更改結(jié)構(gòu)，對新型密封結(jié)構(gòu)及密封材料的應(yīng)用原則為：可靠、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便及標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。1.5潤滑油表1.5.1說明

1）本潤滑表僅使用于福建漳平振鴻水泥有限公司2500t/d水泥生產(chǎn)線全廠機械設(shè)備潤滑使用。

2）本潤滑表第一頁尾水泥廠主要設(shè)備潤滑劑及使用要求。3）本潤滑表所提供潤滑劑的填充量、油品及更換周期僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備說明書以及實際運行情況進行調(diào)整。1.5.2水泥廠主要設(shè)備潤滑劑表水泥廠大型減速器工業(yè)齒輪油換油指標(biāo)

潤滑劑代號SYB1201-60GB443-64液壓油、汽SY1227-8220號汽輪機HJ20機動缸、液力N32抗磨液壓油油械油偶合器VG32FL100HLP321VID32VG100-15-25SP100VG150144SP150OIL150143℃OIL100粘度變化％，達(dá)到或超過OK值（Timk2en)磅等于或小于3水份%大于4.0±15選用潤滑劑優(yōu)先代用潤滑劑代用潤滑劑主要用途日本英國ISOF.L.S項目指標(biāo)1GB5903-86N1002中負(fù)荷工業(yè)齒輪油GB5903-86N1503中負(fù)荷工業(yè)齒輪油Q/SY8051-7070號極壓工業(yè)齒輪油Q/SY8051-7090號極壓工業(yè)齒輪油24

設(shè)備管理制度

GB5903-86N2204中負(fù)荷工業(yè)齒輪油5N680抗磨液壓油672號開式齒輪油4號開式齒輪油Q/SY37092N68壓縮機油120工業(yè)齒輪油磨傳動齒VG2201*5SP220OIL22040.3SY1227-82Q/SHGC44-77300號合成極壓齒輪油輪、聯(lián)軸節(jié)及執(zhí)行器小型開式齒輪窯、磨開式齒輪空壓機高負(fù)荷低最初運轉(zhuǎn)500小VG680150時，并徹底沖洗內(nèi)SP680XP680部，關(guān)于油過濾，對齒輪傳動要濾160XP450-2去大于100um微170粒，粒方可使用；正常運轉(zhuǎn)500小Q/SY8050-79S3號開式齒輪油SY1216-77HS13壓縮機油GB491-652號鈣基潤滑脂7025號高溫潤滑脂7016-1號高、低溫潤滑脂8時，按上表指標(biāo)檢VG68112查；VIL56DG1000對齒輪，每運行150～500小時230＜21M更換油脂，對軸承或油脂密封，每運行3000～4000小No2216HJB2時更換油脂（或不超過9個月）；滾動軸承間應(yīng)充滿92號二硫化鉬鋰基潤滑脂速滾動齒輪，窯、磨球面瓦和座之間高溫閥門軸承10J2膨潤土潤滑脂7017-1號高、低溫潤滑脂11No2而軸承箱內(nèi)250HJ32油脂，充滿2/3空間，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于60轉(zhuǎn)時，油脂應(yīng)充滿軸承箱，電動機軸承潤滑脂最長三年12廢機油加15～17%石墨粉高、低溫潤滑脂更換，長時間不用也應(yīng)更換；減速機潤滑脂約1000小時更換（1年）。最遲三年內(nèi)更換。1.5.3全廠設(shè)備潤滑總表1.5.3.4原料調(diào)配站

潤設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式頭/尾輪軸承膠帶輸送機改向/拉緊滾筒軸承

潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注油槍油槍2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%25

半月12月三月12月設(shè)備管理制度

電機軸承減速機油槍濺灑2#極壓鋰基潤滑脂N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油適量油標(biāo)2/3每班每班檢查6月首次50正常3月6.5.3.5原料粉磨及廢氣處理

潤設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式減速機雙層鎖風(fēng)閥電機軸承濺灑油槍稀主軸承原料立磨HRM3400B油站稀主減速機油站輔傳減速機濺灑油槍涂抹浸油油槍油槍油槍浸油注油注油油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N32抗磨液壓油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N46機械油N32汽輪機油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基油標(biāo)2/3每班檢查12月6月潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注油標(biāo)2/3定期檢查首次600正常6月油標(biāo)2/3定期檢查油標(biāo)2/3軸承空間完定期檢查12月頭輪軸承板鏈?zhǔn)教嵘龣C尾輪滑軌液力偶合器軸承選粉機電機軸承主電機軸原料磨風(fēng)機承風(fēng)機軸承袋收塵器氣源三聯(lián)體擺線針輪減速機全填滿，軸承箱填充30-50%適量見說明書加滿內(nèi)腔2/3內(nèi)腔2/3油標(biāo)2/3適量每班3月半月3月每班12月6月12月3000定期檢查6月定期檢查補充首次半月增濕塔油標(biāo)2/3定期以后4-5月窯尾高溫風(fēng)機主電機軸

內(nèi)腔2/326

30設(shè)備管理制度

承槍稀潤滑脂主軸承振打減速電收塵機十字滑塊聯(lián)軸節(jié)主電機軸承窯尾排風(fēng)機主軸承油站濺灑注油油槍稀油站濺灑油槍N46機械油油標(biāo)2/3定期檢查6月N46機械油N46機械油2#極壓鋰基潤滑脂N46機械油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂油標(biāo)2/3適量內(nèi)腔2/3定期檢查12月24-1803000油標(biāo)2/3定期檢查6月減速機鏈?zhǔn)捷斔蜋C電機軸承油標(biāo)2/3內(nèi)腔2/3定期檢查12月6月1.5.3.6生料均及入窯喂料

潤設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式軸承空間完頭輪軸承鋼絲膠帶提升機輔傳減速機電機軸承軸承箱離心式風(fēng)機電機軸承濺灑油槍浸油油槍油槍濺灑浸油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N32抗磨液壓油油槍2#極壓鋰基潤滑脂全填滿，軸承箱填充30-50%油標(biāo)2/3內(nèi)腔2/3油標(biāo)2/3軸承空間完頭輪軸承鋼絲膠帶提升機輔傳減速機液力偶合器全填滿，軸承箱填充30-50%油標(biāo)2/3見說明書定期檢查3月12月12月每班3月定期檢查12月每班3月潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注12月定期檢查6月6月27

設(shè)備管理制度

電機軸承軸承箱離心式風(fēng)機電機軸承油槍浸油油槍2#極壓鋰基潤滑脂N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂N68-N220中極壓工業(yè)齒輪油N46-N100防銹汽輪機油美孚629、630內(nèi)腔2/3油標(biāo)2/312月定期檢查6月6月羅茨鼓風(fēng)機軸承濺灑油標(biāo)2/3定期檢查首次600正常6月1.5.3.7燒成窯尾

潤設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式頭部軸承膠帶斗式提升機尾部軸承主電機軸承離心式風(fēng)機軸承箱電機軸承油槍油槍油槍浸油油槍GB491-87鈣基潤滑脂ZG3GB491-87鈣基潤滑脂ZG3鈣鈉基潤滑脂ZGN-2N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂油標(biāo)2/312月定期檢查6月6月軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月每班1.5月潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注1.5.3.8燒成窯中

潤設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式主傳動減速機回轉(zhuǎn)窯4*60m輔傳減速機大、小齒輪循環(huán)浸油帶油輪N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油美孚325NC開式齒輪油或680開式28

潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）首次600備注油箱油標(biāo)2/3油標(biāo)2/3定期檢查正常6-9月首次5000正常24月首次600正常12月定期檢查300定期檢查設(shè)備管理制度

齒輪油擋輪與輪帶連續(xù)石墨塊全部接觸保證全部接觸1.5.3.9燒成窯頭及煤磨

潤設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式小車車輪軸承滑塊軸頭篦式冷卻機HCF-2500導(dǎo)向輪軸承內(nèi)托輪軸承電機軸承電機軸承冷卻風(fēng)機風(fēng)機軸承箱減速機窯頭電收塵提升部件軸承給料機軸承行走小車燃燒裝軸承行走減速機主軸承油槍注油油槍濺灑注油油槍油槍濺稀油站稀風(fēng)掃煤磨3*9m主電機輔傳減速機

潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注干油集中潤滑2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N46機械油N46機械油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N220中負(fù)荷內(nèi)腔2/3油標(biāo)2/3內(nèi)腔2/3內(nèi)腔2/3油標(biāo)2/312月12月每班定期檢查每周每班每班定期檢查O號極壓鋰基潤滑脂300視情況6月12月12月12月12月灑工業(yè)齒輪油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查主減速機油站稀油站濺油標(biāo)2/3定期檢查首次600正常6月N46機械油N220中負(fù)荷油標(biāo)2/3定期檢查灑工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/329定期檢查12月設(shè)備管理制度

備品、備件管理制度

1.目的

為了對備品備件實施從計劃、評審、采購、出入庫、使用、質(zhì)量反饋直至報廢處理的全過程管理，達(dá)到規(guī)范性、準(zhǔn)確性、及時性、有效性、經(jīng)濟性，保持合理庫存、減少流動資金占用、保證備品備件質(zhì)量、降低采購成本，特制定本辦法。

2.范圍

本辦法適用于四平北方水泥有限公司參照執(zhí)行。3．管理內(nèi)容與要求

3.1備品備件計劃的編制、申報及審批3.1.1備品備件計劃的編制及申報

3.1.1.1備品備件計劃按計劃周期的長短分為年度計劃、季度計劃及月度計劃；按內(nèi)容可分為綜合計劃、大修專用備件計劃等。

3.1.1.2各生產(chǎn)部門每年于11月15日之前根據(jù)本年度實際消耗備品備件的情況，結(jié)合下一年度的大中修計劃，提出下一年度需要的各種備品備件。

3.1.1.3各部門于每季度第二個月的15日之前根據(jù)下一季度的定檢計劃、生產(chǎn)計劃編制下一季度內(nèi)實際需要的各種備品備件。

3.1.1.4各部門于每月的15日之前根據(jù)下月的定檢計劃、日常維護計劃及日常消耗情況編制下月度的備品備件計劃。

30

設(shè)備管理制度

3.1.1.5各部門所申報的計劃中如果有需要外協(xié)加工的機加工件，必須附紙質(zhì)圖紙、電子版圖紙各一份，及時報設(shè)備部審核。

3.1.1.6自制備品備件（機加工及非標(biāo)制作件）按月度計劃進行申報，每月的15日之前根據(jù)下月所需編制計劃后附紙質(zhì)圖紙、電子版圖紙各一份報設(shè)備部。

3.1.1.7各部門在編制備件計劃時必須認(rèn)真填寫備品備件的名稱、圖號、材質(zhì)、單重、數(shù)量、原制造廠家、推薦制造廠家、到貨期限等內(nèi)容，特別是數(shù)量應(yīng)力求準(zhǔn)確，防止積壓或不足。

3.1.1.8各部門在編制國外備件計劃時應(yīng)慎重考慮，凡國內(nèi)能解決的備件一律不得提出申請；國內(nèi)解決有困難的備件，本著引進、吸收、消化的原則，在引進的同時加速備件國產(chǎn)化的步伐。

3.1.1.9各部門在編制計劃時必須認(rèn)真核實庫存，確保數(shù)量的準(zhǔn)確，防止積壓；另外，要了解本部門替換下的可修復(fù)利用的舊件情況，能修復(fù)利用的不再申報計劃或減少申報的數(shù)量。

3.1.1.10各部門在編制計劃時要結(jié)合檢修計劃、設(shè)備的使用周期以及原來使用的一些配件材料的使用情況進行認(rèn)真分析，并盡可能通過多種渠道了解一些制造廠家的資質(zhì)情況，綜合考慮后進行編制。

3.1.1.11生產(chǎn)部門由于考慮不周或遇特殊情況需申報追加計劃時，程序同上，但每月最多只能追加一次；生產(chǎn)部門遇緊急情況需申報急件計劃時，經(jīng)與設(shè)備部、生產(chǎn)副總經(jīng)理溝通并經(jīng)口頭許可后，由物資供應(yīng)部按緊急方式直接采購，但事后要及時補充申報計劃。

3.1.1.12每年由設(shè)備部統(tǒng)一規(guī)劃提出備品備件更新實施計劃，

31

設(shè)備管理制度

納入備品備件計劃，不斷采用新技術(shù)、新材料、提高耐熱耐磨性能，逐漸延長設(shè)備使用周期。

3.1.2備品備件計劃的審批

3.1.2.1生產(chǎn)各部門的備品備件計劃由部門負(fù)責(zé)人審核簽字后報設(shè)備部。

3.1.2.2設(shè)備部根據(jù)各部門申報的計劃，對備件的庫存、規(guī)格型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、推薦廠家資質(zhì)、所附加工圖紙資料等進行詳細(xì)核對，重新匯總整理后以正式計劃形式報部門負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后轉(zhuǎn)物資供應(yīng)部。

3.2備品備件計劃的評審及采購

3.2.1物資供應(yīng)部收到經(jīng)審批的備品備件計劃并按計劃內(nèi)容完成與各供應(yīng)商、制造廠家的詢價、資質(zhì)初審等一系列采購的前期準(zhǔn)備工作之后，組織各相關(guān)部門人員（每個部門至少派一名技術(shù)人員）召開評審會對備選供應(yīng)商（至少三家）的資質(zhì)、價格、付款方式等進行綜合評審后確定最終供應(yīng)商。

3.2.2在對關(guān)鍵、大型備件的供應(yīng)商進行評審時，如存在分歧或異議要由設(shè)備部結(jié)合本公司、國內(nèi)同類件的使用情況進行詳細(xì)調(diào)研并經(jīng)再次評審后確定。

3.2.3評審?fù)瓿珊笥晌镔Y供應(yīng)部與供應(yīng)商簽訂正式合同后執(zhí)行采購。

3.2.4物資供應(yīng)部每半年要組織使用部門、職能部門對供應(yīng)商進行綜合評價，選出優(yōu)秀的供應(yīng)商，淘汰不合格的供應(yīng)商。

32

設(shè)備管理制度

3.2.5大修理所需備品備件必須在大修理施工前15～20天供應(yīng)完畢，避免影響檢修。

3.3備品備件的驗收入庫及保管

3.3.1對備品備件的數(shù)量、品種、規(guī)格進行驗收，一般采取與供貨單位一致的計量方法驗收，在通常情況下進行全部檢驗（特殊情況下可以抽檢），根據(jù)不同情況采取過磅、測量、檢尺、換算等方法，嚴(yán)格查明到貨備品備件在數(shù)量、品種、規(guī)格上是否與計劃、運單、發(fā)票及合同的規(guī)定等相符。如發(fā)現(xiàn)有不相符合的情況，庫管人員要及時與采購人員聯(lián)系處理后方可進行下一步的驗收入庫。沒有計劃的備品備件除特殊及緊急情況外，一律不得辦理入庫。

3.3.2對備品備件質(zhì)量進行驗收，檢驗到貨的備品備件在質(zhì)量方面是否符合規(guī)定的要求，倉庫保管員能檢驗的（外包裝、合格證等）由倉庫保管員負(fù)責(zé)檢驗。除標(biāo)準(zhǔn)件外，外觀檢驗不合格、缺乏質(zhì)量證明、來源不明、損壞、質(zhì)差、無合格證的備品備件嚴(yán)禁入庫，并立即向采購人員反饋，辦理補送、退貨或調(diào)換等手續(xù)

3.3.3關(guān)鍵、重要備品備件的驗收由物資供應(yīng)部組織使用單位、設(shè)備部技術(shù)人員共同進行。大型鑄、鍛鋼件均要求供方提供質(zhì)量合格驗收單及材質(zhì)化驗單；國外進口備品備件入庫后，必須在一周之內(nèi)進行全面的質(zhì)量檢驗，特別是對于進口軸承要求供方提供授權(quán)資質(zhì)證書及原產(chǎn)地證明復(fù)印件。保管員根據(jù)檢驗結(jié)論，合格的給予入庫，不合格的作退貨處理；對于讓步接收的必須經(jīng)使用部門、職能部門及生產(chǎn)副總簽字認(rèn)可后方可入庫，并注明原因。

33

設(shè)備管理制度

3.3.4新建、擴建工程的整機、備品備件的入庫驗收由庫房管理人員與廠家人員、工程管理人員共同開箱并對照裝箱文件進行。

3.3.5設(shè)備更新改造項目的整機、備品備件的入庫驗收由保管員組織項目小組技術(shù)人員或項目相關(guān)部門技術(shù)人員進行共同驗收。

3.3.6物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)建立健全備品備件賬本、卡片、目錄，內(nèi)容包括：備品備件的名稱、編號、單位、數(shù)量、單重、價格、圖號、制造商、使用單位及存放地點等。

3.3.7備品備件庫要明確分工，分類保管存放，保管員負(fù)責(zé)做好備品備件入庫的數(shù)量清點、核實、驗收、賬務(wù)管理和發(fā)放等工作，做到日清、月點、半年一清庫、每年一總結(jié)，達(dá)到賬、物、資相符合。

3.3.8備品備件庫的管理要做到“防火、防盜、防腐蝕”。并于每年年底結(jié)合倉庫清點，組織設(shè)備部、生產(chǎn)部門技術(shù)人員對積壓的備品備件進行共同鑒定，經(jīng)報批后集中處理。

3.3.9對消耗量大的備品備件允許生產(chǎn)部門有一定的庫存量，但要妥善保管，并按二級庫房管理的要求建立賬目，物資供應(yīng)部每年要組織檢查一次。

3.3.10對于經(jīng)常消耗的備品備件，物資供應(yīng)部必須保持最低的庫存量，以保證設(shè)備日常維修的需要。

3.3.11生產(chǎn)各部門在確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的前提條件下、做好備品備件的修舊利廢工作，盡量減少庫存。

3.3.12為降低儲備資金，減少供應(yīng)數(shù)量，本廠同類型備品備件應(yīng)做到規(guī)格統(tǒng)一，逐步推廣標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

34

設(shè)備管理制度

3.4備品備件的領(lǐng)用出庫

3.4.1各使用部門在進行備品備件領(lǐng)用時原則上嚴(yán)格按本單位所報計劃領(lǐng)用。

3.4.2屬于大修專用備品備件，要經(jīng)設(shè)備保障部區(qū)域主管簽字同意方可出庫領(lǐng)用；屬于技改項目、零星購的固定資產(chǎn)類設(shè)備，要由設(shè)備部負(fù)責(zé)該項目的主管簽字同意后方可領(lǐng)用。

3.4.3軸承、耐熱鋼及有色金屬銅、鋁備品備件必須按退舊領(lǐng)新的原則進行出庫。

3.4.4對于設(shè)備更新、改造項目及生產(chǎn)新購設(shè)備所帶的隨機專用工器具及因檢修、安裝所需新增的專用工器具由使用部門或施工單位辦理出庫手續(xù)，并負(fù)責(zé)對其進行妥善保管。施工單位辦理出庫的專用工具，在設(shè)備安裝完畢后，由施工主管部門組織施工單位歸還全，如有遺失、損壞則按價從工程款中扣除。

3.4.5備品備件出庫盡量遵循先進先出的原則，以免備品備件自然損耗或久存變質(zhì)。

3.5積壓備品備件的處

3.5.1設(shè)備因外調(diào)、報廢、改造等原因，經(jīng)查證本公司已無此型號設(shè)備，庫存的積壓的備品備件經(jīng)鑒定沒有用處的要及時處理消賬。

3.5.2備品備件因圖紙錯誤、保管不良等原因無法使用時，由物資供應(yīng)部組織技術(shù)人員查明原因，提出防范措施，報設(shè)備部、公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進行報廢處理。

3.5.3凡公司之外單位求援備品備件，必須經(jīng)設(shè)備部、物資供應(yīng)

35

設(shè)備管理制度

部及公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可辦理手續(xù)，提運備品備件。

3.6備品備件的使用情況反饋

3.6.1各使用部門要不斷追蹤備品備件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)使用質(zhì)量問題要及時填寫“備件質(zhì)量反饋單”向設(shè)備保障部反饋，經(jīng)設(shè)備部技術(shù)人員進行現(xiàn)場核實后再反饋到物資供應(yīng)部，由物資供應(yīng)部按合同質(zhì)量保證條款與廠家進行協(xié)商解決。

3.6.2設(shè)備部要經(jīng)常對關(guān)鍵大型備品備件的使用情況進行調(diào)查分析，掌握磨損情況，為引進價廉質(zhì)優(yōu)的備品備件、為降低修理費提供決策依據(jù)。

3.7技術(shù)定額及經(jīng)濟統(tǒng)計分析工作

3.7.1各使用部門要積極開展關(guān)鍵設(shè)備機臺備品備件消耗的統(tǒng)計分析及核算工作，掌握磨損規(guī)律，制定合理的機臺消耗定額。

3.7.2物資供應(yīng)部要根據(jù)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及每年各使用部門備品備件的消耗情況，會同公司設(shè)備部、資產(chǎn)財務(wù)部制定合理的備品備件儲備定額和資金定額。

3.7.3物資供應(yīng)部要每半年按照備品備件的儲備定額進行一次全面的核算，掌握備件資金的周轉(zhuǎn)情況。若周轉(zhuǎn)周期過長、占用資金過多，要在庫存?zhèn)浼�的儲存品種和數(shù)量上進行原因分析并提出改進措施。

3.7.4物資供應(yīng)部每月要會同資產(chǎn)財務(wù)部對備品備件的出入庫進行一次統(tǒng)計、核算。

4.本辦法由四平北方水泥有限公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋并自下發(fā)之日起執(zhí)行。

36

設(shè)備管理制度

計量設(shè)備管理制度

為進一步規(guī)范公司計量管理工作，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，確保生產(chǎn)、銷售、考核的物料計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，加強計量設(shè)施的定檢、維護校準(zhǔn)工作，特制定本制度。

5）

職責(zé)與分工：

八、設(shè)備部計量主管負(fù)責(zé)全公司計量設(shè)備的管理并對部門計量設(shè)備的使用、維護提供技術(shù)指導(dǎo)，建立《全廠計量設(shè)備臺帳》，匯總車間計量設(shè)備校核計劃，編制《全廠計量設(shè)備校核計劃》。

九、計量設(shè)備的使用部門必須編制《XX車間（部門）計量設(shè)備的校核年度計劃》，依據(jù)《XX設(shè)備的校核操作規(guī)程》對自校設(shè)備進行定期校核，并填寫相關(guān)記錄，作好計量設(shè)備的校核標(biāo)識。

十、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)各自負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的電量、風(fēng)量、水量以及料位計計量設(shè)備的使用管理及計量設(shè)備的電氣維修；化驗室負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測設(shè)備的使用管理；供應(yīng)部負(fù)責(zé)地中衡的日常使用、維護，中修及大修由設(shè)備部組織實施。

十一、各部門要加強本部門計量設(shè)備的使用管理和維護，與主機設(shè)備同步編制檢修計劃報設(shè)備部計量主管審核，嚴(yán)格按照計劃檢修，保證檢修質(zhì)量。

十二、車間所屬計量設(shè)備所屬部門負(fù)責(zé)設(shè)備的使用維護，供應(yīng)部所屬計量設(shè)備故由機電車間負(fù)責(zé)維修，設(shè)備部負(fù)責(zé)使用維護、維修

37

設(shè)備管理制度

的技術(shù)指導(dǎo)。使用、維護、維修標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）計量設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，不影響運轉(zhuǎn)和計量準(zhǔn)確性。（2）計量設(shè)備計量器件外觀良好無損傷，不得私自調(diào)整傳感器，保持活動部位活動靈活，無物料擠塞現(xiàn)象。

（3）電子皮帶秤秤體不得放重物或踩踏秤體。（4）按照作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程正確操作。

（5）及時處理計量設(shè)備出現(xiàn)的問題由使用部門負(fù)責(zé)維修，小故障半小時內(nèi)處理；大故障由生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)，妥善處理，不能影響正常生產(chǎn)計量。

十三、操作人員要熟練操作所使用的設(shè)備，關(guān)鍵崗位要經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程進行操作，計量設(shè)備出現(xiàn)故障不應(yīng)私自處理，屬一般性故障應(yīng)聯(lián)系維修工處理，影響計量準(zhǔn)確性的問題聯(lián)系車間設(shè)備主任，由車間主任安排專人進行維修。

十四、計量設(shè)備入庫或使用前必須經(jīng)過檢驗驗收，合格后方可使用。使用部門應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，正確使用與維護計量設(shè)備，保證計量設(shè)備的穩(wěn)定性等計量性能。

十五、利用計量設(shè)備作弊者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予重罰，對舉報者給予獎勵。

十六、設(shè)備部計量主管對全廠計量設(shè)備進行檢查，每月不少于1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月匯總監(jiān)督檢查結(jié)果，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核后報財務(wù)管理部，對計量使用部門考核。

十七、設(shè)備部每年至少組織兩次計量知識培訓(xùn)，逐步提高崗位

38

設(shè)備管理制度

人員的操作維護水平，增強職工的計量意識。

十八、設(shè)備部每年至少組織一次計量體系內(nèi)審，對不合格項簽發(fā)《不合格報告》，通知責(zé)任部門采取糾正和預(yù)防措施并監(jiān)督實施。

十九、設(shè)備部負(fù)責(zé)與上級計量主管部門保持業(yè)務(wù)聯(lián)系，統(tǒng)一對計量設(shè)備進行周期性檢定，使用部門配合計量設(shè)備檢定工作，確保強檢計量設(shè)備合格有效。

二十、計量設(shè)備使用、維護、維修監(jiān)督檢查違規(guī)處罰按照現(xiàn)場管理考核辦法執(zhí)行。

6）計量設(shè)備分類和的校核

1、計量設(shè)備按計量類型分為：稱重設(shè)備（地磅、臺稱、重量傳感器、定量給料機、沖板流量計、天平等）、流量設(shè)備（電表、水表、風(fēng)速計、轉(zhuǎn)子稱等）、計數(shù)器三類。

2、以校核方式區(qū)別可分為兩類：自校設(shè)備、強檢設(shè)備。7）重點計量設(shè)備的工作標(biāo)準(zhǔn)：e.

地磅：

(1)每班對設(shè)備及周圍衛(wèi)生進行清理，特殊情況隨時清理，設(shè)備表面衛(wèi)生清潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到要求;清理地磅時嚴(yán)禁將物料等垃圾清掃到秤體下面。

(2)地磅與土建基礎(chǔ)不能接觸，必須保持不小于2厘米的空隙，需要及時清理落入的泥土或雜物。

(3)設(shè)備下面與基礎(chǔ)平面之間的空隙保持清潔干凈，不能有雜物、泥土堆積，接觸設(shè)備的現(xiàn)象。

39

設(shè)備管理制度

(4)上車過磅之前必須先確認(rèn)零點，如果空磅不是零，確定磅上無與設(shè)備無關(guān)的東西后，按空秤鍵校零點。

(5)地磅稱重過程中發(fā)生突然停電現(xiàn)象，必須停止過磅，讓車輛下磅，待上電觀察系統(tǒng)正常，零點正確后再重新進行檢斤。

(6)愛惜系統(tǒng)設(shè)備包括地磅、顯示儀表及檢斤計算機系統(tǒng)設(shè)備，稱重顯示控制器避免靠近熱源、振動源，正確操作各種設(shè)備，保持設(shè)備工作良好的工作條件。

(7)使用當(dāng)中出現(xiàn)零點不準(zhǔn)或檢斤明顯超差，應(yīng)立即停止檢斤，先檢查地磅是否有異物擠塞秤體或其他外觀能夠發(fā)現(xiàn)的問題，確認(rèn)以上沒有問題后，立即通知調(diào)度員或計量主管人員，由計量主管負(fù)責(zé)采取措施處理，如果是因為異物擠塞秤體等原因操作人員沒有發(fā)現(xiàn)，將對操作人員進行處罰。

(8)禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點：（斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接；電弧焊的地線必須設(shè)在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分）。

f.

定量給料機或電子皮帶秤：

(1)每班對設(shè)備及周圍衛(wèi)生進行清理，特殊情況隨時清理，設(shè)備表面衛(wèi)生清潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到要求。

(2)秤體活動靈活不能與固定支撐接觸，必須保持不小于2厘米的空隙，需要及時清理落入的物料或雜物。

(3)下料溜子保持順暢，不能有物料堆積，接觸設(shè)備的現(xiàn)象。

40

設(shè)備管理制度

(4)現(xiàn)場設(shè)備的傳感器、放大器未經(jīng)計量主管允許，不能私自進行調(diào)整，也不能隨意壓、抬秤體，保持秤體狀態(tài)穩(wěn)定。

(5)計量絞刀秤易出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，及時進行清理，不能因物料堆積接觸秤體，影響計量準(zhǔn)確性。定期對計量絞刀計量段進行清理，防止物料接壁造成計量不準(zhǔn)確。

(6)愛惜系統(tǒng)設(shè)備包括秤體、傳感器、放大器及計算機系統(tǒng)設(shè)備，正確操作，保持設(shè)備工作良好的工作條件。

(7)出現(xiàn)堵溜子等問題，嚴(yán)禁踩踏秤體進行作業(yè)，平時也不能在秤體上施放與設(shè)備工作無關(guān)的物品。

(8)經(jīng)常對設(shè)備計量段進行檢查，確定除傳感器支點外，其他沒有與計量段接觸的問題，保證計量段活動靈活，變形或恢復(fù)變形穩(wěn)定。

(9)電子皮帶秤應(yīng)隨時檢查零點，秤體不能與皮帶機架子接觸或漏料擠塞，檢查皮帶秤拖輥與輸送皮帶接觸是否良好。

（10）隨時對定量給料機或皮帶秤進行巡檢，不能出現(xiàn)皮帶跑偏或物料將皮帶擠住等問題，出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時進行調(diào)整。

（11）嚴(yán)禁車間在秤體皮帶上私自加皮子，以及在下料口下面私自增加皮子，若需增加必須提前報計量主管批準(zhǔn)后實行。

（12）禁止在秤體上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤體上進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點：（斷開所有線路的連接；電弧焊的地線必須設(shè)在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使傳感器成為電弧焊回路的一部分）。

（13）車間對計量設(shè)備檢修或調(diào)整時必須提前通知計量主管，否

41

設(shè)備管理制度

則擅自檢修調(diào)整影響計量準(zhǔn)確性將對車間給予處罰。

8）本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由生產(chǎn)技術(shù)部匯總后報分管經(jīng)理審批。

42

設(shè)備管理制度

設(shè)備巡回檢查管理制度

為貫徹落實生產(chǎn)設(shè)備管理“預(yù)防為主，計劃檢修”的方針，將設(shè)備定檢、設(shè)備巡檢作為設(shè)備管理工作的重點，將設(shè)備的定檢、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，確保設(shè)備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、設(shè)備巡檢的分劃分及基本內(nèi)容

生產(chǎn)線設(shè)備的巡檢采用三級巡檢制度進行管理，分別是：公司技術(shù)管理人員巡檢、車間管理及設(shè)備主管巡檢、生產(chǎn)班組及維修班組巡檢。

1、公司級巡檢：公司設(shè)備部門技術(shù)主管人員，對全廠設(shè)備（機械設(shè)備、電氣設(shè)備）進行每周2～3次的巡回檢查。通過巡回檢查對全廠設(shè)備運行狀況進行了解，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)主管、車間主任通報，并下達(dá)維修指令。對不能立即處理的，需作作好記錄，在后期制定月度、年度維修計劃時列入項目之中。每周的巡檢情況須填寫記錄，交由機電副總工程師確認(rèn)。技術(shù)主應(yīng)對車間級巡檢的記錄進行抽查，確保車間級巡檢制度的有效性，對違反制度規(guī)定的行為應(yīng)及時制止，并上報生產(chǎn)管理部門進行考核。2、車間級巡檢：車間主任、設(shè)備主管、技術(shù)員對車間所管轄的設(shè)備（機械、電氣）進行每周日一次的巡回檢查，對比前一日檢查情況，了解設(shè)備運行正常，運行狀況是否有異狀或劣化的趨

43

設(shè)備管理制度

勢。檢查維修班組、生產(chǎn)班組對設(shè)備的維修、維護、潤滑、巡檢是否到位。對發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理，防止事態(tài)擴大。對班組級的巡檢不符合規(guī)定的情況應(yīng)立即對責(zé)任人進處理，確保三級巡檢制度能在現(xiàn)場能得到有效落實。認(rèn)真作好巡檢記錄備查，為編制月度檢修計劃收集資料。

3、班組級巡檢：維修班組和生產(chǎn)班組員工根據(jù)本崗位所轄的區(qū)域，根據(jù)《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》對所屬設(shè)備進行定點、定時、定線的往復(fù)檢查。三級巡檢制度中最基礎(chǔ)的一層，也是最重要的一層，保證班組巡檢的有效性是實現(xiàn)設(shè)備巡檢管理的重點。維修班組和生產(chǎn)班組巡檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向車間管理人員匯報，并定時填寫巡檢記錄表。二、設(shè)備的分類

根據(jù)設(shè)備的重要程度把全廠設(shè)備劃分為三類,作到重點設(shè)備重點監(jiān)控。設(shè)備等級劃分參考如下：

一類設(shè)備包括：生料立磨減速機、主電機、磨輥及液壓站，高溫風(fēng)機，尾排風(fēng)機，窯中減速機，窯中大齒圈，各檔托輪，入窯入庫膠帶提升機，蓖冷機液壓站及傳動減速機，煤磨減速機及液壓站，斜斗減速機，水泥磨大瓦、減速機，輥壓機減速機。這些設(shè)備不論是在生產(chǎn)工藝還是設(shè)備造價方面，都是企業(yè)當(dāng)中的重中之重，一旦損壞，將會給企業(yè)造成巨大損失。所以，對一類設(shè)備必須重點監(jiān)控。

二類設(shè)備包括：計量配料設(shè)備、石灰石破碎機主、板喂機、大型皮帶機，30KW以上的風(fēng)機、提升機、斜鏈斗、電收塵、大型風(fēng)機的

44

設(shè)備管理制度

電動執(zhí)行機構(gòu)、熟料破碎機、石灰石堆取料機等。該類設(shè)備數(shù)量較多、分布面廣，而且設(shè)備造價較高、對工藝性影響較大，應(yīng)引起足夠重視。三類設(shè)備包括：中型板式機喂料機、一般性皮帶機、30KW以下的風(fēng)機，一般性袋收塵的回灰絞刀、螺旋輸送機、翻板閥、，回轉(zhuǎn)下料等。該類設(shè)備的特點是造價相對較低、維修更換較簡單、工作環(huán)境大多較惡劣如絞刀吊瓦要埋在灰塵或粉料內(nèi)運轉(zhuǎn)，所以也應(yīng)作定期檢查，不能漏檢。三、設(shè)備的定檢

1、建立一類設(shè)備的定期停機檢查、維修制度

1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必須定檢一次，時間1-3天，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當(dāng)增加或減少但最多不能超過5天。視設(shè)備狀況每年可進行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年應(yīng)進行一次大修，時間一般在15天以內(nèi)。

2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進行。3）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設(shè)備定檢后應(yīng)填寫《主機設(shè)備定檢記錄表》(附件1)。四、本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由

設(shè)備部匯總后報主管經(jīng)理審批。

45

設(shè)備管理制度

設(shè)備事故管理制度

1、目的、范圍

1.1目的：為掌握和分析設(shè)備事故的發(fā)生原因和規(guī)律，采取減少或消除設(shè)備事故的措施，加強設(shè)備管理，提高設(shè)備的完好率和運轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)正常運行。1.2設(shè)備事故范圍

凡機器設(shè)備因局部或整體損壞者稱為設(shè)備事故。設(shè)備事故的范圍如下：

1.2.11機械設(shè)備事故：是指生產(chǎn)工藝流程中的機器設(shè)備所發(fā)生的損壞。

1.2.2動力設(shè)備事故：是指各種動力設(shè)備，如電動機、供電供水、供汽等設(shè)備發(fā)生損壞。

1.2.3工業(yè)建筑物事故：是指生產(chǎn)廠房、煙囪、熱風(fēng)爐，儲倉及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生歪斜、坍塌、裂縫與損壞。

1.2.4工業(yè)運輸設(shè)備事故：是指生產(chǎn)用汽車、機車、鏟車、吊車等發(fā)生損壞。

1.2.5工業(yè)窯爐事故：是指水泥立窯、旋窯、烘干機在生產(chǎn)過程中掉磚、紅窯、塌陷等。

1.2.6其它設(shè)備事故：是指機修，檢驗等設(shè)備在使用過程中發(fā)生損壞。

1.3制定本辦法的相關(guān)文件：《全民所有制建材工業(yè)企業(yè)設(shè)

46

、設(shè)備管理制度

備管理規(guī)程》。2、設(shè)備事故分類2、設(shè)備事故分類

22、、設(shè)設(shè)備備事事故故分分類類

2.1按事故停機時間長短，影響產(chǎn)量的多少或損失大小，性質(zhì)嚴(yán)重程度分三類：即一般設(shè)備事故，重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故。

2.1.1一般設(shè)備事故，凡屬下列情況之一者均為一般設(shè)備事故：

2.1.1.1生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機停機18小時，或非三班連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備（如破碎機等）發(fā)生損壞，影響該生產(chǎn)或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在2540%之間者。

2.1.1.2動力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘，或一條工藝線停電不足25分鐘者。

2.1.1.3設(shè)備事故造成經(jīng)濟損失在0.12萬元者（包括直接損失和間接折合損失，下同）。

2.1.2重大設(shè)備事故，凡屬下列情況之一者均為重大設(shè)備事故：

2.1.2.1生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機停機8小時以上，6天以下‘非三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響該機或主機每班生產(chǎn)線作業(yè)計劃產(chǎn)量40%以上，18

47

設(shè)備管理制度

個班以上者。

2.1.2.2動力設(shè)備發(fā)生損壞，影響全廠停電20分鐘以上，或一條工藝線停電25分鐘以上者，有時雖未超過上述時間，但影響主機停8小時以上者。

2.1.2.3鍋爐、壓力容器設(shè)備爆炸事故；高速設(shè)備飛車事故；立窯等倒塌事故；建筑物倒塌事故；或因設(shè)備事故造成人身死亡事故。

2.1.2.4設(shè)備事故損失在2萬元以上20萬元以下者。2.1.3特大設(shè)備事故，凡屬下列情況之一者，均為特大設(shè)備事故：

2.1.3.1構(gòu)成重大設(shè)備事故，并造成人員重大傷亡事故的。2.1.3.2因設(shè)備事故直接引起一個車間的火災(zāi)，爆炸，廠房倒臺塌等災(zāi)難的。

2.1.3.2設(shè)備事故造成經(jīng)濟損失在20萬元以上者。2.2按造成事故的責(zé)任分兩類；即責(zé)任設(shè)備事故和非責(zé)任設(shè)備事故（自然事故）；

2.2.1責(zé)任設(shè)備事故：由于操作工人，檢修工人，技術(shù)人員及各級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)玩忽職守，違反操作規(guī)程，或管理人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指揮失誤而造成的設(shè)備事故為責(zé)任設(shè)備事故。

2.2.2非責(zé)任設(shè)備事故：除去責(zé)任設(shè)備事故以外的設(shè)備事故：如因零件自然老化，金屬疲勞，斷裂及變形，磨損等而造成機器設(shè)備的損壞。

48

設(shè)備管理制度

3、設(shè)備事故的調(diào)查和處理3、設(shè)備事故的調(diào)查和處理

33、、設(shè)設(shè)備備事事故故的的調(diào)調(diào)查查和和處處理理3.1設(shè)備事故發(fā)生時的處：

3.1.1當(dāng)發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施停車，切斷電源，氣源，水源以制止事態(tài)的擴大；立即報告班長和車間主任；如為重大設(shè)備事故應(yīng)立即報告設(shè)備部和公司領(lǐng)導(dǎo)。3.1.2如發(fā)生重大（或惡性）設(shè)備事故時，除應(yīng)采取一切措施制止事態(tài)繼續(xù)擴大外，尚應(yīng)保護好現(xiàn)場，報告安全保衛(wèi)部門，如遇人員受傷則應(yīng)立即搶救。

3.1.3車間主任，設(shè)備管理部，安保部和分管領(lǐng)導(dǎo)在設(shè)備事故發(fā)生后，按各自的職責(zé)立即組織人員對設(shè)備進行初步判斷或取證（現(xiàn)場記錄，照像或錄像），并立即組織人員對設(shè)備進行搶修，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

3.2事故的調(diào)查和分析：設(shè)備事故的有關(guān)當(dāng)事者應(yīng)實事求是的反映事故情況，操作人員在事故發(fā)生后不得掩蓋事故真像，弄虛作假，任何個人和單位不得隱瞞事故不報。

3.2.1發(fā)生設(shè)備事故的當(dāng)日或次日，應(yīng)由該車間組織事故當(dāng)事者，有關(guān)操作工、維修工、技術(shù)人員參加的一般事故分析會；重大設(shè)備事故分析會則應(yīng)由車間和設(shè)備管理部共同主持，有安保部和分管領(lǐng)導(dǎo)參加，特大設(shè)備事故分析原則由設(shè)備管理辦公室主持，由有關(guān)人員、單位和廠長參加。

49

設(shè)備管理制度

3.2.2堅持對設(shè)備事故“四不放過”的原則，即對事故原因不清楚不放過，群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過，事故責(zé)任者未經(jīng)處理不放過。對事故的造成分析原因，確定事故性質(zhì)，分清責(zé)任，吸取教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施以減少或杜絕事故的再次發(fā)生。

3.3設(shè)備事故損失的計算：

3.3.1設(shè)備事故計算時間：從事故發(fā)生停止設(shè)備運轉(zhuǎn)到設(shè)備恢復(fù)開機正常運轉(zhuǎn)的時間事故時間。3.3.2事故的經(jīng)濟損失：

事故經(jīng)濟損失=設(shè)備修復(fù)費+事故時間內(nèi)減產(chǎn)損失+事故生成的原村料損失費（報廢半成品或原村料）。

3.3.2.1設(shè)備修復(fù)費包括修復(fù)用的村料、零件、加工費，人工工資及附加費等，如設(shè)備損壞已不以不能修復(fù)則應(yīng)按新購設(shè)備之費用計算。

3.3.2.2減產(chǎn)損失費=事故時間內(nèi)的減產(chǎn)量×該產(chǎn)品（半成品）的車間價格。

3.3.2.3原村料（半成品）損失費=因事故造成生產(chǎn)原材料或半成品報廢量×原材料或半成品價格。3.4設(shè)備事故的處理：

3.4.1非責(zé)任（自然）設(shè)備事故的處理

3.4.1.1發(fā)生事故的設(shè)備仍處于制造廠家索賠（無償修復(fù)或更換）。摸索總結(jié)規(guī)律，吸取教訓(xùn)，改進零件的結(jié)構(gòu)，村質(zhì)，采取

50

友情提示：本文中關(guān)于《水泥廠機械設(shè)備管理制度》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，水泥廠機械設(shè)備管理制度：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《水泥廠機械設(shè)備管理制度》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.weilaioem.com/gongwen/550159.html

• 上一篇：機械設(shè)備安裝工工作小結(jié)
• 下一篇：特種設(shè)備安全檢查工作小結(jié)