久久久久综合给合狠狠狠,人人干人人模,大陆一级黄色毛片免费在线观看,亚洲人人视频,欧美在线观看一区二区,国产成人啪精品午夜在线观看,午夜免费体验

薈聚奇文、博采眾長、見賢思齊
當前位置:公文素材庫 > 計劃總結(jié) > 工作總結(jié) > 品質(zhì)部門年終總結(jié)

品質(zhì)部門年終總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-08 00:57:16 | 移動端:品質(zhì)部門年終總結(jié)

  工作進行到一定階段或告一段落時,需要回過頭來對所做的事情認真地分析研究一下,肯定成績,找出問題,歸納出經(jīng)驗教訓,提高認識,明確方向,以便進一步做好工作,下面是品質(zhì)部門年終總結(jié),為大家提供參考。

  品質(zhì)部門年終總結(jié)1

  一:工作的達成情況

  1. 來料檢驗:

  1.1 現(xiàn)在的人員配置來說,還是比較缺乏,每天的工作量還是比較大的,況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員,來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有:外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!

  1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求,在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

  1.3 在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中,發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著,沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

  1.4 外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品,在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法,這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

  1.5 在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題,在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常:主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!

  2. 制程檢驗:

  2.1 五金車間:

  2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗,主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間,對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠,在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有:主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;

  2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題,檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

  2.2 注塑車間:

  2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗,實行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時,有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題,這就是檢驗?zāi)芰Φ牟蛔?對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固,在收與不收之間不好決策,這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解,對于后序品質(zhì)需求不了解,還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力,處理的不是很及時!

  2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面,主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下,可以滿足現(xiàn)在需要,發(fā)現(xiàn)了不少問題,主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常!

  2.3:安裝車間:

  在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合,實行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題:主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上,由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上,比如在龍頭試水檢測上,要求是先堵住出水口試氣再試水,但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上,存在著很大問題,有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決,安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

  總體上講,在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要,在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!

  3.0 成品抽檢:

  在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題:功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

  在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!

  二:品質(zhì)部人員能力評估

  工程師:在所管轄的范圍類,對于日常的工作安排和工作指導還可以,在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

  品管員:在服從性、工作態(tài)度、團隊建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以,基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!

  在目前的品管員中,很多是新手,在以前沒有從事過品管工作,所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足,對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!

  三:內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗流程

  目前公司所制定的文件有:作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;

  部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上,一般性的標準已經(jīng)有了,可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求,但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

  在檢驗流程上:公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監(jiān)控,在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進:比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

  在檢測設(shè)備上:現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要,只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設(shè)備上還有待進行優(yōu)化,以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!

  四:品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置

  目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實際需要,預(yù)計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖: 在目前配置下主要增加如下:

  塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;

  五:質(zhì)量目標的達成情況

  在進一月的實際統(tǒng)計后:除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

  六:20xx年工作計劃

  6.1:組織架構(gòu)重新配制人數(shù),架構(gòu)不變!

  6.2:品管員內(nèi)部培訓:在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!

  品質(zhì)部門年終總結(jié)2

  一、 主要工作內(nèi)容

  因公司的管理模式和責任分派的差異,目前作為QE工程師的主要工作包括:對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設(shè)備SOP進行編寫,出貨前品質(zhì)檢驗,進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤,統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù),做好品質(zhì)記錄,以便追溯。

  1、 品質(zhì)統(tǒng)計分析

  入職時未與前任交接,統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異,所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著熟悉的。

  為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作,三個月以來,制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后,針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集,也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況,更便于作出品質(zhì)不良原因分析,得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。

  2、 品質(zhì)跟蹤確認

  公司的原物料進料品種固定,供應(yīng)商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商,一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時,通知采購與供應(yīng)商溝通后,也都能及時配合處理,并很快做出回復(fù)和改善。

  QE工程師應(yīng)該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制,使之不能完全了解,限制了制程中的品質(zhì)管控操作,不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。

  由于出貨品管兼顧著設(shè)計部的工作,出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復(fù),核對出貨標簽,檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況,及時提醒改善。

  3、 SOP編寫

  SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累,在進行公司的化驗設(shè)備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后,更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。

  二、 工作中的問題與不足

  1、公司已通過ISO認證,品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標準化、規(guī)范化要求,應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導6S管理模式,保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能,督導ISO標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施,標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。

  2、由于公司保密協(xié)議的限制,各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢,使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙,質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高,沒有達到最優(yōu)利用率?绮块T流程也需要標準化。

  3、公司正處于高速發(fā)展階段,發(fā)展空間和機遇值得期待,在此基礎(chǔ)上應(yīng)強化員工的品質(zhì)意識和觀念,以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中,對QC進行了相關(guān)知識考核,發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。

  4、對于QE工程師的職責,除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外,還應(yīng)增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào),公司的質(zhì)量安全監(jiān)督,ISO標準管理的督導,部門內(nèi)文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議,加強部門間溝通。

  三、工作規(guī)劃與目標

  1、完善新年度公司質(zhì)量目標,根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標,并按標準化健全目標統(tǒng)計方法,設(shè)計合理的統(tǒng)計報表,完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。

  2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響,出貨前的品質(zhì)檢驗,只能對包裝,數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認,并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認,導致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定,鑒于此,我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制,通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后,再通知倉庫發(fā)貨,以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì),減少客戶投訴和抱怨。

  3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立,不能讓這些成為一種表面工作,在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時修正,并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機械設(shè)備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序,操作指示,檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表,完善品質(zhì)管理制度,為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù),為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。

  4、制定定期培訓計劃,對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓。

來源:網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明:本文僅限學習分享,如產(chǎn)生版權(quán)問題,請聯(lián)系我們及時刪除。


品質(zhì)部門年終總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址:http://m.weilaioem.com/gongwen/99820.html
推薦專題