注塑車間檢驗員考試試卷
檢驗員考試試卷
姓名:得分:
一、填空題:(每題6分,30分)
1、請說出常見的外觀缺陷(最少說出六種):
2、在的情況下要進行首檢。
3、產品結構的缺陷分別有哪些?(說出2個)
4、前殼產品的控制標準是5、塑料件的在生產時檢驗流程是
二、判斷題:(每題2分,共20分)(對正確打“√”,錯誤打“X”)
1、檢驗員在巡檢過程中發(fā)現產品不合格時可以直接判不合格,要求員工返工下班后返工。()
2、生產過程中工藝員調整過工藝后,需要重新做首檢。()3、根據產品的等級分類,部份產品的外觀不允許有劃傷現象。()4、檢驗過程中,若尺寸超出檢驗標準的范圍,如果裝配效果良好,可繼續(xù)生產,不用再知會任何人。()5、檢驗員除了做檢驗工作外,還要對工藝參數有一定的了解。()6、交接班時,對下一班的檢驗員簡單說了當班存在的問題就可下班。()7、生產外發(fā)產品時,可以按質量分級標準的方法和要求來判定。()8、檢驗用的作業(yè)指導文件只有《零部件檢驗標準》和《零部件作業(yè)指導書》兩種。()9、檢驗過程中,發(fā)現產品有明顯的質量問題,應立即停機或調好工藝后再生產()10、產品在生產過程中,操作工的操作手法與產品質量無關系()
三、問答題;每題10分,共50分)
1、請說出做質檢員在首檢時需要做到哪些工作?2、請描述在生產4283后殼時,過程中需要控制的哪些品質問題?
3、檢驗過程中,某一時段發(fā)現了某機臺生產的產品質量不符合要求,你該如何處理?
4、換模后、換料后的首檢有哪些要具體注意的問題?
5、對新產品的試產或首批量產,檢驗員該如何操作?(說明一下按照檢驗流程是如何操作)
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注塑車間檢驗作業(yè)指導書
1.目的
確保品質部檢驗人員按規(guī)定的程序進行操作。2.范圍
適合于品質部所有的檢驗人員3.職責
3.1負責注塑車間員工操作方法的指導,生產檢驗及半成品的送檢。3.2負責向機修.車間主任.品質主任或相關人員反映問題及提出建議。4.程序4.1對單
4.1.1上模前需確認模具與生產計劃單的型號是否一致。
4.1.2按生產單的型號準備相應的產品檢驗指導書及樣板,并掛在機臺上,供機修工和操作工參考。4.2首件確認
4.2.1開機后確認生產出產品的型號.材質.顏色是否與生產單一致,如不一致須立即通知機修工。
4.2.2機修工調試正常后檢驗員必須對產品的外觀.尺寸.裝配功能按模號逐一進行檢測和裝配測試。
4.2.3檢驗員檢驗OK后由檢驗員送一模樣板交品質主管確認,OK后由品質主管簽首板,檢驗員掛在機臺上作為參考。
4.2.4首件確認后檢驗員應向操作工詳細解釋產品的質量要求,以及操作方法。
4.2.5檢驗員必須有首件檢驗相應的記錄(注塑車間首件確認記錄)。4.4巡檢
4.4.1巡檢每小時不少于一次(當制成波動時由品質主管決定增加巡檢頻次)。
4.4.2檢驗員每次巡檢時必須對生產的產品參照相應的檢驗標準或規(guī)范進行檢驗并監(jiān)督操作工的操作方法是否正確,每隔2小時做一次詳細的巡檢記錄,記錄于(注塑車間巡檢報表)。
4.4.3檢驗員每次巡檢時每臺機器的產品要看3整模,如發(fā)現不良時應及時通知機修工修機,調試后檢驗員應驗證結果,然后檢驗之前生產出的產品,發(fā)現不良時分開放置并標識,通知品質主管作不合格品評審。4.5末檢
4.5.1檢驗員在產品夠數后要進行末檢,可按4.2.2進行檢驗并做有(注塑車間末檢記錄)將檢驗結果通知機修工以便模具的維修。4.6出貨檢驗
4.6.1抽檢員對要出貨的產品應參照(抽樣和檢驗標準)進行抽樣檢驗。
4.6.2檢驗員一式三聯填寫好檢驗報告,檢驗后將檢驗結果填寫在報告中,有品質主管確認,不合格批有品質主管.車間主管.生產主管確認。
4.6.3不合格批要在箱子上貼不合格紅標簽,注明缺陷.日期并隔離,開一張返工單通知車間主管安排返工。
4.6.4返工后的產品抽檢員要去復檢,合格即可入庫不合格可按4.6.3進行處理。5.檢驗文件
5.1(檢驗作業(yè)指導書)5.2(抽樣和檢驗標準)6.檢驗記錄
6.1(注塑車間首末件檢驗記錄)6.2(注塑車間巡檢記錄)7.檢查.培訓與考核
7.1由品質部對檢驗員進行培訓和考核。
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