樣機試制計劃

產(chǎn)品試制計劃

編制：審核：批準(zhǔn)：

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年月日

產(chǎn)品試制計劃

新產(chǎn)品名稱起止日期201*.4.23-201*.7.31目的相互協(xié)作關(guān)系，確保新產(chǎn)品試制過程符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)要求。范圍本文件僅適用于新型XX產(chǎn)品。用于規(guī)范該新產(chǎn)品試制過程中的各項工作，明確試制過程中各部門的工作職責(zé)及新型XX產(chǎn)品的技術(shù)要求如下：新型XX產(chǎn)品試制的數(shù)量：3新型新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內(nèi)容序號試制工作項目工作的內(nèi)容1.根據(jù)新產(chǎn)品試制的目地、數(shù)量、日期、及所需的技術(shù)資料，完成對新產(chǎn)品各項工藝的分析，產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。2.編制試制用工藝卡片：（1）工藝進度卡（路線卡）；（2）關(guān)鍵工序卡（工序卡）；（3）裝配工藝過程卡（裝配卡）；（4）特殊工藝、專業(yè)工藝守則。3.制定試制用材料的消耗工藝定額和加工工藝時定額。1.根據(jù)新產(chǎn)品的需要設(shè)計不可缺試制技術(shù)準(zhǔn)備1*工裝模具準(zhǔn)備*開工條件檢查則，充分利用現(xiàn)有工裝，通用工裝，組合工裝，簡易工裝和過渡工裝。1．研發(fā)技術(shù)部對產(chǎn)品的設(shè)計圖、工藝規(guī)范、使用設(shè)備、人員技能、檢測規(guī)范等狀態(tài)的進行檢查。2.生產(chǎn)部依據(jù)新產(chǎn)品試制開工應(yīng)具備的條件進行自查并給出《新產(chǎn)品試制開工條件檢查單》，報研發(fā)技術(shù)部。3.研發(fā)技術(shù)部進行開工條件檢查，并做出檢查結(jié)論，如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不符合項，生產(chǎn)部應(yīng)采取糾正措施，整改后進行復(fù)查。研發(fā)技術(shù)部201*年4月31日生產(chǎn)部4月28日綜合部201*年少的工裝。研發(fā)技術(shù)部201*年4月27日部產(chǎn)生研發(fā)技術(shù)部201*年4月25日部產(chǎn)生主要負(fù)責(zé)部門完成時間協(xié)助部門*工藝技術(shù)準(zhǔn)備2.本著經(jīng)濟可靠又能保證質(zhì)量的原新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內(nèi)容序號試制工作項目工作的內(nèi)容主要負(fù)責(zé)部門完成時間協(xié)助部門生產(chǎn)部進行該新產(chǎn)品自制連接線的生產(chǎn)。元器件的試制進度*自制元器件的試制進度2*外供元件（含外協(xié)件）的交付試制進度采購部負(fù)責(zé)電子元件、原材料的采購供應(yīng)。該新產(chǎn)品中需外供的元器件有集成電路、電感、變壓器、電容器、電阻器、單排彎針、采購部顯示連接插座、充電機上殼、充電機下殼、適配器貼膜、充電座貼膜。質(zhì)檢部完成對自制元器件及外供元器件的檢驗。部件裝配及總裝配過程要按照工藝或操作規(guī)范進行，記錄生產(chǎn)過裝配進度3*部件裝配進度*總裝配進度程中對技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)視和測量結(jié)果，加強質(zhì)量管理和信息反饋。綜合部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制過程中所需監(jiān)視測量設(shè)備的保障工作。生產(chǎn)部質(zhì)檢部生產(chǎn)部201*年5月15日研201*年5月15日發(fā)技術(shù)部201*年5月19日綜合部201*年7月14日發(fā)技術(shù)部研1.在試制過程中，研發(fā)技術(shù)部組織生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對試生產(chǎn)的第一4首件鑒定件零件、部件、整機進行全面的過程和成品檢驗。2.填寫《首件鑒定報告》，顧客要求時可要求顧客參加首件鑒定。研發(fā)技201*年術(shù)部質(zhì)檢部7月15日部產(chǎn)生新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內(nèi)容序號試制工作項目工作的內(nèi)容主要負(fù)責(zé)部門完成時間協(xié)助部門1.在試制過程中，質(zhì)檢部要對試制新產(chǎn)品的零件、部件進行全面的試驗和鑒定進度*部件試驗5*成品試驗*技術(shù)總結(jié)測試和檢驗并記錄結(jié)果。2.新產(chǎn)品試制完成后，質(zhì)檢部對新201*年型XX產(chǎn)品各項功能、性能指標(biāo)進質(zhì)檢部7月17日行測試。其中主要包括性能測試和充電測試等。2.編寫新產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所需的技術(shù)文件。生產(chǎn)1.質(zhì)檢部準(zhǔn)備產(chǎn)品質(zhì)量評審材料，組織質(zhì)量評審會。2.各職能部門參加質(zhì)量評審會。3.質(zhì)監(jiān)部填寫《質(zhì)量評審報告》，6產(chǎn)品質(zhì)量評審201*年整理會議資料及相關(guān)資料并歸質(zhì)檢部檔。4.對任何采取糾正的措施和預(yù)防措施及跟蹤驗證的結(jié)果應(yīng)予以記錄并歸檔。7月21日研發(fā)技術(shù)部

生產(chǎn)部部采購部

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廈門科昊自動化有限公司

樣機試制管理規(guī)定

KH-WI-SZ-01

受控狀態(tài)：分發(fā)部門：

發(fā)布日期：201*年01月01日

實施日期：201*年01月01日

擬制：審核：批準(zhǔn)：

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文件更改記錄表

版次制定或更改日期201*.01.01更改位置主要更改內(nèi)容更改者確認(rèn)者1.0新版發(fā)放

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1目的

本程序規(guī)范了新品樣機試制過程的管理，以保證新品檢測儀(表)樣機的試制能夠迅速有效地進行，使檢測儀(表)樣機達到驗證設(shè)計的目的。2適用范圍

適用于本公司研發(fā)部門的所有新品檢測儀(表)研發(fā)項目在研發(fā)階段的樣機試制控制。3相關(guān)文件

KH-QP-09《產(chǎn)品試制管理程序》KH-QP-07《產(chǎn)品設(shè)計控制程序》

4術(shù)語和定義

4.1研發(fā)部門：包括研發(fā)部技術(shù)員、研發(fā)部測試員。4.2研發(fā)實施階段：指手工樣機試制階段。5職責(zé)和權(quán)限

5.1研發(fā)部技術(shù)主管：

5.1.1負(fù)責(zé)制定檢測儀(表)樣機試制計劃，提交總經(jīng)理批準(zhǔn)；5.1.2負(fù)責(zé)提出檢測儀(表)樣機專用物料需求，提交采購部；5.1.3負(fù)責(zé)按照檢測儀(表)樣機試制工藝要求及檢測標(biāo)準(zhǔn)。5.2研發(fā)部試制人員：

5.2.1負(fù)責(zé)檢測儀(表)樣機部件板軟件燒寫；5.2.2負(fù)責(zé)檢測儀(表)樣機試制材料領(lǐng)用；5.2.3提出檢測儀(表)樣機部件板貼板申請；5.2.4負(fù)責(zé)檢測儀(表)樣機裝配。5.3研發(fā)部測試員

5.3.1負(fù)責(zé)檢測儀(表)樣機部件進料檢樣；5.3.2負(fù)責(zé)試制樣外部委托實驗室溝通；5.3.3負(fù)責(zé)外部實驗室整機測試過程監(jiān)控。5.4采購部

5.4.1負(fù)責(zé)按照物料需求清單采購試制元器件；5.4.2負(fù)責(zé)向客戶方請求試制所需的零配件。

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6流程圖

流程圖開始責(zé)任人研發(fā)部表格設(shè)計輸出《作業(yè)指導(dǎo)書》《檢驗規(guī)程》《試制計劃申請記錄》試制計劃樣機試制專用物料清單研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人《物料需求表》樣機試制申請研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人試制申請《試制計劃申請記錄》No準(zhǔn)備條件？Yes小組評審總經(jīng)理批準(zhǔn)《試制計劃申請記錄》會簽樣機物料請求（備料）采購部根據(jù)研發(fā)部提供的《物料需求表》，向客戶請求物料《物料請求單》試制人員完成貼板試制人員完成軟件燒錄《試制過程反饋記錄》完成部件板的調(diào)試研發(fā)部試制人員完成樣機的裝配測試員協(xié)商委外測試，并跟蹤結(jié)果《樣機測試報告》《試制評審報告》樣機部件貼板、軟件燒錄研發(fā)部試制人員樣機部件調(diào)試研發(fā)部測試人員研發(fā)部試制人員樣機裝配研發(fā)部測試人員樣機測試樣機試制評審總結(jié)研發(fā)部試制人員結(jié)束綜合部記錄存檔

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7活動內(nèi)容

7.1作業(yè)開始

7.1.1設(shè)計輸出評審?fù)ㄟ^，可進入產(chǎn)品研發(fā)的檢測儀(表)樣機試制階段，標(biāo)志

本流程的開始。7.1.2輸入文件清單

序號12345責(zé)任部門研發(fā)部研發(fā)部研發(fā)部研發(fā)部研發(fā)部文件產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書原理圖，設(shè)計圖BOM表裝配說明調(diào)試說明

7.2樣機試制申請

7.2.1樣機試制計劃申請

研發(fā)部負(fù)責(zé)人制定樣機試制計劃，經(jīng)過小組評審，向總經(jīng)理申請樣機試制，列明樣機試制各個階段的試制過程明細清單（含結(jié)構(gòu)件、貼片、軟件燒錄、調(diào)試、組裝、測試）等階段。經(jīng)各部門評審后，提交總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。

7.2.2樣機試制專用物料申請樣機試制計劃下達后，由采購部根據(jù)研發(fā)試制《物料需求表》要求，向客戶處請求試制物料，或直接向供應(yīng)商采購物料（外殼、電子元器件、電線、芯片等），并對專用物料進行準(zhǔn)備，所有物料有研發(fā)部測試人員進行檢驗，確保研發(fā)部試制人員可以從公司倉庫領(lǐng)用或向采購部門領(lǐng)用所有檢測儀(表)樣機所需的物料，保證檢測儀(表)樣機的試制過程的開展。

7.3檢測儀(表)樣機試制與調(diào)試

研發(fā)部樣機試制人員根據(jù)樣機試制作業(yè)指導(dǎo)要求、原理圖、電路圖等技術(shù)要求，并從采購部取用樣機試制專用物料，對樣機進行貼板，軟件燒錄、軟件嵌入、過程調(diào)試、整機組裝，并跟蹤、記錄調(diào)試情況。7.4檢測儀(表)樣機評審

研發(fā)部組織相關(guān)人員對檢測儀(表)樣機進行評審。研發(fā)部樣機試制人員協(xié)助研發(fā)部小組對樣機進行更改。7.6檢測儀(表)樣機試制報告

研發(fā)部樣機試制人員撰寫檢測儀(表)樣機試制報告，記錄檢測儀(表)樣機試制、評審過程中的問題，包括明細清單、物料、PCB、貼片、插件、調(diào)試、

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及評審中的問題和采取的措施。

8涉及表單

附錄1試制計劃申請記錄附錄2試制過程反饋記錄附錄3試制評審總結(jié)報告

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試制計劃

部門材料規(guī)格計劃內(nèi)容日期擔(dān)當(dāng)日期：年月日

移交日期客戶名稱規(guī)格型號內(nèi)部圖號序號備注樣品名稱送樣數(shù)量評審單計劃表號：技術(shù)擔(dān)當(dāng)：試制擔(dān)當(dāng)：測試擔(dān)當(dāng)：物料擔(dān)當(dāng)：審核：批準(zhǔn)：表格編號：WI-SZ-R01保存期限：3年

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廈門科昊自動化有限公司試制過程（反饋）記錄

時間：年月日部門：產(chǎn)品編號規(guī)格試制數(shù)量試NO試制階段產(chǎn)結(jié)試制時間果反饋預(yù)計完成時間責(zé)任人名稱年月日試制階段問題描述改善措施作業(yè)流程：試產(chǎn)人員填寫→提交研發(fā)部主管制作：表格編號：WI-SZ-R02保存期限：3年

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廈門科昊自動化有限公司

試制評審（總結(jié)）報告

時間：年月日產(chǎn)品編號評審類別評審目的評審地點參加人員附件名稱/規(guī)格□新產(chǎn)品首次試制評審□新產(chǎn)品變更評審□其他：□評估試制工藝可行性□其他：評審時間主持人□總經(jīng)理□研發(fā)部技術(shù)□研發(fā)部測試□采購部□銷售部□其他：□產(chǎn)品圖紙□物料需求清單□整機測試報告□試產(chǎn)反饋單□其他：評審評項審目結(jié)及果審核結(jié)果評審結(jié)論□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過評審人申請人項目要求硬件貼片軟件燒錄評審總結(jié)：評審結(jié)論：□評審?fù)ㄟ^□評審未通過□須完成如下改善：NO總結(jié)人待改善項目審核改善措施要求完成時間品質(zhì)部確認(rèn)責(zé)任人組裝作業(yè)流程：評審申請→組織評審→評審總結(jié)→審核→品質(zhì)部確認(rèn)表格編號：WI-SZ-R03保存期限：3年

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