機械制造總結

1工藝過程的組成：工序安裝工位工步走刀。生產同樣一個產品，大量生產比成批生產，單件生產的生產效率高，成本便宜，性能穩(wěn)定，質量可靠

2基準分為設計基準與工藝基準，設計圖樣上標注設計尺寸所依據的基準為設計基準。各種工藝基準應盡可能重合，設計及其零件時選用安裝基準為設計基準，編制零件的加工工藝規(guī)程時選用設計基準作為工序基準，加工與測量工件時選用工序基準作為定位基準與測量基準，以消除由于基準不重合引起的誤差

3工件的裝夾過程就是定位過程與夾緊過程的綜合，定位誤差與夾緊誤差之和為裝夾誤差。工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾，找正裝夾可分為直接找正與劃線找正裝夾，前者適合單件小批量或搞精度要求，后者用于小批量種難以用直接找正形狀復雜的鑄件或鍛件，夾具裝夾適用于成批和大量生產

4切削用量三要素：切削速度，進給量，背吃刀量。前角γ。：在正交平面內測量的前刀面和基面的夾角，前刀面在基面之下時前角為正值，反之為負后角α。：在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值主偏角Kr：在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角副偏角Kr"：在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角刃傾角λs：在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角，其不為0時的切削為斜角切削。要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還需要標注副后角α。"其確定副后刀面的空間位置

5進給量增大，工作前角增大，工作后角減小。刀具的安裝位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角減小，低相反。刀桿中心線與進給運動方向不垂直時影響工作主偏角和工作副偏角，影響效果相反

6刀具材料的性能要求：較高的強度和耐磨性，足夠的強度的韌性，耐熱性，導熱性，耐熱沖擊性能，良好的工藝性。材料：高速鋼，硬質合金，工具鋼，陶瓷，立方碳化硼，金剛石。普通高速鋼與高性能高速鋼，熔煉高速鋼與粉末冶金高速鋼。硬質合金壽命長，采用涂層技術，人造金剛石切削有色金屬，不能切鐵族元素。高速鋼可做形狀復雜的刀具。

7第一變形區(qū)內完成沿滑移線的剪切變形，第二變形區(qū)為靠近前刀面的金屬纖維化，第三變形區(qū)為已加工表面的纖維化和加工硬化，剪切角衡量切削變形的程度，前角增大摩擦角減小，其增大

8積削瘤的產生及其生長于工件材料的性質，切削區(qū)的溫度分布和壓力根部有關，使刀具前角增大，切削力減小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具壽命降低。選擇合適的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其產生

9影響切削變形的因素：工件材料強度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公稱厚度越大，變形系數越小。

10切削分為：帶狀切削，節(jié)狀切削（速度低，厚度大，前角小），粒狀切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）�？刂魄邢黝愋停翰捎脭嘈疾�，改變刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），調整切削用量（增大進給量，但會增大表面粗糙度）

11切削時，使材料變形成為切屑所需的力偉切削力，主要為變形抗力和摩擦力。分解為主切削力，背向力，進給力。材料強度硬度高，力大，背吃刀量，進給量大，力大，塑性材料，速度的影響成凹形，脆性材料無顯著影響.刀具前角增大，主切削力減小，主偏角增大，背向力減小，進給力增大，刃傾角增大，背向力減小，進給力增大，主切削力不變。刀具磨損，力變大，切削液減小力。刀具材料：高速鋼大于硬質大于陶瓷12切削熱來自變形消耗的能量和摩擦熱，工件和刀具材料的導熱系數及周圍介質影響散熱。自然熱和人供熱電偶法。前刀面靠近切削處溫度最高。速度影響溫度最大，前角增大，主偏角減小，溫度下降，工件強度硬度，刀具磨損和切削液也影響溫度

13出現月牙洼的地方為切削溫度最高的地方。磨損的形態(tài)：前刀面，后刀面，邊界磨損。磨損的機制：硬質點劃痕，冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損。以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準，精加工刀具以自身徑向尺寸磨損量NB作為衡量標準。14刀具字開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所用的總切削時間為刀具壽命。刀具復雜，機床用，大型生產時壽命長，生產瓶頸，單位時間成本高壽命低。15刀具磨損是逐漸的，破損時突發(fā)的，破損形式：脆性：（崩刃與碎斷：用硬質和陶瓷做斷續(xù)切削時，剝落：陶瓷，裂紋破損：熱與機械沖擊）塑性（表層材料塑性流動，高速鋼）防治：刀具材料與幾何參數刃磨質量，切削用量，實時監(jiān)控。在保證刀具壽命的條件下調高背吃刀量優(yōu)于進給量優(yōu)于切削速度來提高生產效率

16加工方法：材料去除，成形，累積加工。去除加工分為切削加工和特種加工。成形加工應用接近最終形狀成形技術，累積加工：電鍍，化學鍍，熱噴涂，靜電噴涂。

17母線與導線形成表面的發(fā)生線。表面分為：旋轉表面，縱向表面，螺旋表面，復雜表面。形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。成形運動由機床的主運動與進給運動組成。18機床結構：動力源，運動執(zhí)行機構，傳動機構，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)。傳動鏈：外聯系傳動鏈（動力源與運動執(zhí)行機構）內聯系傳動鏈（執(zhí)行與執(zhí)行）機床可按加工方法，刀具，用途分類，按范圍分為通用，專門化，專用（組合機床屬于專門），按精度分普通，精密，高精度。

19外圓表面加工粗車（最經濟有效），精車，細車。提高外圓車削生產效率：采用高速切削，強力切削，多刀加工方法。車刀按用途分外圓，斷面內控，切斷，切槽。直頭彎頭。粗車，精車，寬刃光刀。結構上分為整體車刀（高速鋼），焊接車刀，機械夾固式（機夾重磨，機夾可轉位）。夾固機構：壓孔式，上壓式，杠桿式，綜合式。主傳動鏈（高速，低速）主軸箱主要機構：主軸組件，卸荷組件，雙向多片離合器。車拉加工組合的車削與拉削，精度高，省去精車，粗磨，適用加工結構復雜，精度高，大批量生產。磨削：工件有（無）中心支撐的外圓磨削，快速點磨。外圓表面的光整加工：研磨，超精加工。

20孔加工鉆孔與擴孔（可作為精度不高的最終加工）鉸孔（精加工，小直徑）鉸刀分為手用與機用，為避免產生積削瘤，一般采用低速，必須適用切削液。鉆擴鉸工藝。鏜孔：空間旋轉，刀具旋轉，刀具既旋轉又進給。金剛鏜可以獲得高精度。鏜刀分為單刃與雙刃，位置精度高，大規(guī)模生產用鏜模。珩磨孔是對孔德光整加工，不能提高位置精度。拉孔的拉削方式：分層式，分塊式，綜合式。拉床（臥式，立式）為避免產生很大的拉削力使拉刀斷裂，同時工作的齒數不超過6-8。一次成型，精度取決于刀的精度，不適合加工打孔。

21平面加工銑刀的旋轉運動時主運動，端銑與周銑。工件進給方向與銑刀旋轉相同順銑，反之逆。逆銑表面差，壽命低，順銑不能銑帶硬皮的工件，逆銑加工沒順銑平穩(wěn)，采用順銑，突然加大進給量，打刀，需消除絲杠與螺母之間的間隙。端銑時從減小刀齒受沖擊考慮不對稱銑比對稱銑有利。銑刀按用途分援助銑刀，面銑刀。銑平面生產效率比刨平面高，中小件用銑，大件粗銑，精刨。單件和重型制造，刨廣泛應用。有色金屬用銑，因刨速度低22圓柱齒輪按結構分為單聯，多聯盤形，齒圈，軸齒輪。齒輪的技術要求：傳遞運動的準確性，平穩(wěn)性，均布性，齒側具有間隙。齒面的切削加工（成形法和展成法）

23滾齒比插齒的精度高，但齒形誤差和齒面粗糙度大，生產效率高，靈活性差，都為高精度齒輪加工的預加工也是不高精度的終加工。剃齒是最常用的齒輪精加工方法，成本低。展成法磨齒（單片錐形砂輪磨齒，雙片，蝸桿砂輪磨齒，前兩者小批量后者大）

24零件的加工精度為實際幾何參數與理想幾何參數的接近程度包括：尺寸精度（試切法，調整法（成批大量），定尺寸刀具法，自動控制法（成批大量））形狀精度（軌跡法，成形法，相切法，展成法）位置精度（直接找正，劃線找正裝夾，夾具裝夾）。零件表面的位置公差和形狀公差應小于尺寸公差（1/2-1/3）同一幾何要素上的形狀公差小于位置公差。車床導軌位置形狀要求極高，尺寸低。加工經濟精度指在正常生產條件下所能保證的加工精度，加工誤差與加工成本呈反比例關系

25影響機械加工精度的因素一工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1機床的幾何誤差：1主軸回轉誤差（徑向圓跳動，軸向圓跳動，角度擺動）2導軌誤差（導軌在水平面內的直線度誤差△R=△Y，垂直面內（一般忽略），導軌間的平行度誤差△R=△Y=H/B*△L，導軌磨損時搞成機床精度下降的主要原因）3傳動誤差（末端元件的轉角誤差衡量）

2刀具的幾何誤差刀具的尺寸磨損量NB是在被加工表面的法線上測量的，采用補償裝置3夾具的幾何誤差夾具的加工精度尺寸公差為工件的1/2-1/5

二裝夾誤差定位誤差與夾緊誤差當工件剛度不足時，采用開口薄壁過渡環(huán)，使力圓周分布三工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

平行于基面并與機床主軸中心線垂直的景象切削分力FY對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形Y的比值為工藝系統(tǒng)的剛度K系，取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度機床的剛度還無法計算，用實驗測定。

影響機床部件剛度的因素：連接表面間的接觸變形，摩擦力的影響，薄弱環(huán)節(jié)本身的變形，間隙的影響

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度（保證關鍵部件的剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾和加工方法）減小切削力及其變化四工藝系統(tǒng)受熱引起的加工誤差

熱源（切削熱，摩擦熱和動力裝置能源消耗發(fā)出的熱，外部熱源），工作狀態(tài)下熱平衡，熱變形相對穩(wěn)定。熱變形（工件，刀具，機床）減小熱變形的途徑（減少發(fā)熱量，改善散熱條件，均衡溫度場，改進機床結構）五工件內應力重新分布引起的誤差

內應力（殘余應力）指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內部的應力，遲早要轉化的，轉化速度取決于外界條件。產生原因（熱加工中產生，冷較直產生）減少與消除：合理設計零件結構（對稱厚度均勻），合理安排工藝過程（回火退火）六其他誤差：原理誤差（近似加工），調整誤差（試切法調整法），測量誤差26提高加工精度的途徑：減小和消除原始誤差，轉移原始誤差，均分原始誤差，采用誤差補償技術

27加工誤差分析（系統(tǒng)性誤差與隨即性誤差）常值性（誤差大小和方向為固定）系統(tǒng)誤差可調整消除，變值性可自動補償措施隨機性由加工余量不均與和材料硬度不均勻造成28常見的誤差分布：正態(tài)分布，評定分布，雙峰分布，偏態(tài)分布

29機械加工的表面質量1表面的幾何尺寸（表面粗錯度，波紋度，紋理方向，缺陷）2表面層材料的物理力學性能（表層冷作硬化，殘余應力和金相組織的變化）

30表面質量對耐磨性的影響1表面粗糙度曲線為凹型，重載荷使最佳載荷右移2表面冷作硬化提高耐磨性但過度會出現裂紋3表面紋理輕載荷平行重載荷垂直

31減小表面粗糙度可以提高疲勞強度，一定的冷作硬化和殘余應力也可以。減小表面粗糙度面控制表面的加工硬化和殘余應力可以提高抗腐蝕性。對于間隙配合，表面粗糙度越大，磨損越大，使配合間隙增大，降低精度，過盈配合時粗糙表面被擠平減小有效過盈量，降低配合的連接強度

32切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。加工前對工件進行正火，調質等熱處理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，適用切削液都可以降低表面粗糙度

33冷作硬化（強化）程度取決于塑性變形的程度，加工后表層金屬的最后性質取決于強化和弱化綜合作用的結果。冷作硬化用表層金屬的顯微硬度，硬化層深度，硬化程度評定。影響因素：1刀具（切削刃鈍圓大，后刀面磨損大，減小刀具前角使之大）2切削用量（減小速度，增大背吃刀量和進給量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金屬要比鋼件時的冷硬程度低

34磨削淬火鋼的燒傷類型:回火，淬火，退火�？刂茻齻�：減少切削熱的產生，改善類卻條件較少傳入工件的熱量。

35殘余應力產生的原因：表層材料比體積增大，切削熱，金相組織的變化。零件失效：疲勞破壞（最終用在加工表面產生壓縮殘余應力的加工方法）滑動磨損（拉伸）滾動磨損（在表面層下h深處產生壓應力）

36用毛坯上未加工的表面作為定位基準為粗基準，加工過的為精基準。精基準的選擇原則：1基準重合原則（用設計基準為精基準）2同一基準原則3互為基準（兩個高位置精度要求的）4自為基準（加工余量小而均勻）實際中4個原則可能不同時滿足。

37粗基準的選擇原則：1保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定的位置精度的原則2合理分配加工余量的原則3便于裝夾4在同一尺寸方向上的粗基準一般不得重復使用的原則38加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。劃分加工階段是對整個零件的加工過程而言，不拘泥于某一表面。

39劃分加工階段的目的：保證零件加工質量，有利于及早返現毛坯缺陷并得到及時處理，有利于合理利用機床設備。

40每個工序中包含的加工內容盡可能多為工序集中，反之為分散。傳統(tǒng)的機床為主體的流水生產性為工序分散，數控加工中心為工序集中易于轉產。

50工序先后順序的安排1機械加工工序順序（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后細，先平面后孔）2熱處理與表面處理工序順序（為改善切削性能的退火正火調質在切削加工之前，為改善熱學性能的淬火在半精加工和精加工之間，為消除內應力的人工時效退火在錯加工之后進行，為提高耐磨性耐腐蝕性安排的熱處理和裝飾為目的的熱處理鍍鋅發(fā)蘭在最后階段進行）

51粗加工結束后，送外車間加工前后，工時較長，重要工序后需要安排檢查工序。切削加工之后去刺工序。零件裝配前，光整工序后都要進行清洗工序

52毛坯上留作加工用的材料層為加工余量（分為總余量和工序余量）。影響的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差沒有包括的上工序留下的空間位置誤差4本工序的裝夾誤差

53加工余量的去頂方法：計算法，經驗估計法（單件），查表法（應用廣）

54時間定額包括基本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需求時間，準備與終結時間

55提高生產率的工藝途徑：1縮減基本事件的工藝途徑（提高切削用量，縮減工作行程長度，多件加工）2縮減輔助時間的工藝途徑（直接縮減輔助時間，設法將輔助時間與基本時間重合）3縮減布置工作地時間（減少換刀次數和縮短換刀時間）4縮減準備終結時間的主要途徑（運用成組工藝原理，采用可換刀架或刀夾，采用刀具微調和快調機構，采用數控加工過程虛擬技術）

56工藝成本包括可變費用與不可變費用（看其是否與年產量有關）

57工藝方案的經濟評比：1當需評比的工藝方案均采用現有設備或其基本投資接近時，可用工藝成本評比其優(yōu)劣2兩種方案的基本投資差額較大時悶在考慮工藝成本的同時還要可驕傲率基本投資差額的回收期限

58投資回收期滿足的要求：回收期限小于專用設備或工藝設備的使用年限，小于該產品的市場壽命，小于國家規(guī)定的標準回收期。59常用的工藝規(guī)程文件：機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片

60裝配維將兩件或部件驚醒配合和鏈接使之成為半成品或成品的過程，分為部裝和總裝61保證裝配精度的方法：互換裝配法（完全互換裝配，統(tǒng)計互換裝配）分組裝配法，修配裝配法，調整裝配法（可動調整法，固定調整法，誤差抵消調整法）

62裝配工藝規(guī)程設計：1分析產品裝配圖和裝配技術條件2確定裝配的組織形式（固定式，移動式）劃分裝配單元3確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4劃分裝配工序們進行工序設計5編制裝配工藝文件

63機械產品設計的機械加工工藝性評價：1零件結構要素必須符合標準規(guī)定2盡量采用標準件和通用件3在滿足產品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸公差等級和表面粗糙度值應取經濟值4盡量選用切削加工性好的材料5零件上有便于安裝的定位基面和夾緊面6保證能以較高的生產率加工（被加工表面形狀應盡量簡單，盡量減少加工面積，減少加工過程的裝夾次數沒減少工作行程次數）7保證刀具能正常工作8加工時工件應有足夠的剛性64機械產品設計的裝配工藝性評價：1假期結構能劃分成幾個獨立的裝配元件2減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量3及其結構應便于裝配和拆卸

65機床夾具的作用：1減少加工誤差，提高加工精度2提高生產效率3減輕疲勞強度4擴大機床的工藝范圍

66按夾具的應用范圍分：通用夾具，專用機床夾具，組合夾具，成組夾具，隨行夾具67夾具的組成：定位元件，夾緊裝置，夾具體,對刀元件，連接元件，其他元件與裝置。68夾具元件的設計要求：精度高，耐磨性好，足夠的剛性，良好的工藝性69以平面為定位時：支撐釘，支撐板，可調支撐，自位支撐。70以內孔定位時：定位銷和心軸

71以外圓表面定位：V形塊，定位套，半圓孔

72工件以組合表面定位：兩頂尖孔，一端面一孔，一端面一外圓，一面兩空73夾緊裝置的組成：動力裝置，夾緊元件，中間傳力機構。

74夾緊裝置的要求：夾緊過程不能破壞工件在夾具種占有的位置，夾緊力要適當，操作安全省力，結構簡單偏于制造維修75夾緊力的確定

一夾緊力作用點的選擇1夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內2夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位3作用點應靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠二夾緊力作用方向的選擇1方向應垂直于工件的主要定位基面2與工件剛度最大的方向一致，以減小工件夾緊變形3盡量與工件的切削力重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值

三夾緊力值的估算為使夾緊可靠應設定安全系數

76典型的夾緊機構：斜楔夾緊機構，螺旋，偏心，定心，教練，聯動77夾緊的功力裝置：氣動夾緊裝置，液壓式夾緊裝置

78鉆床夾具：固定式鉆模，回轉式，翻轉式，滑柱式，蓋板式

79鉆床夾具設計：1鉆套（固定們科幻，快換，專用）2鉆模板（固定，鉸鏈，可卸，懸掛）80對刀塊和定位鍵是銑床特有的原件，前者確定銑刀相對于夾具定位元件的位置關系，后者確定夾具相當于機床位置關系。車床夾具一般用于回轉體。

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機械制造公司201*年上半年工作總結

二○一○年上半年，機械制造公司在以***董事長為首的董事會的領導下，在銷售公司的大力支持下，在機械制造公司全體員工的共同努力下，以“節(jié)能降耗、減本增效”為目標，堅持“外抓市場一著不讓，內抓管理細致入微”的工作思路，努力克服因鋼材價格下降帶來的沖擊，在原材料價格上漲、競爭日益激烈等諸多不利因素的影響下，全力做好市場開發(fā)、技術進步和減本增效三項工作，生產經營工作在極為不利的形勢下取得了可喜的成績。

截止201*年6月20日，主要完成了以下工作：生產連鑄輥***套，預熔爐除塵改造、拌漿罐的設計與制造，以及***制作與改造，二期基建項目自制件加工等。

為完成上述目標，機械制造公司做出了以下努力：一、狠抓安全不放松，重視基礎求發(fā)展

安全工作是企業(yè)的生命線，沒有安全就沒有效益。機械制造公司始終把安全生產作為頭等大事來抓。

①在201*年5月的安全活動月活動中，機械制造公司成立了以總經理***為組長、各車間主任為組員的安全活動領導小組。②做好安全工作，首先要增強員工的安全意識。為此，集團公司專門聘請安監(jiān)局的專家，對員工進行安全培訓，提高員工的安全意識。③堅持每周三例行檢查與不定期

的抽查跟蹤相結合，及時發(fā)現并消除安全隱患。④要求各車間主任加強現場安全管理，班前會上先重申安全生產的重要，做好日常巡查，及時發(fā)現并整改工作過程中發(fā)現的安全問題。⑤對重點防火部位，如CMC車間及存放甲醇、乙醇的庫房，安全工作責任到人。⑥各生產單位配備滅火器，并出臺相應的規(guī)章制度。通過一系列舉措，安全事故得到了有效遏制。

二、節(jié)能減耗降成本，狠抓質量上臺階

201*年上半年，整個行業(yè)都面臨著生產原材料價格不斷上漲和產品銷售市場價格下壓的雙重挑戰(zhàn)，利潤空間不斷下降。面對這種情況，機械制造公司努力克服資金困難，下大力氣做好節(jié)能減耗，降低成本工作。在全公司范圍內開展勵行節(jié)約活動，并指定專人全面組織和指導這項工作。首先從企業(yè)內部挖潛入手，強化全員節(jié)約意識，讓每個部門、每個流程、每個崗位都制定出減本增效的目標、措施，并責任到人。加大現場管理的監(jiān)督力度，從節(jié)約一滴油、一度電做起，嚴格管理，精心計算，切實把工作做深做細，以最大限度降低采購成本、管理成本、減少原材料浪費和資金流失，提高產品的競爭力。

隨著今年生產規(guī)模的不斷擴大，我們意識到，必須進一步加大對產品質量的控制力度。為此，集團公司多次召開產品質量會議，董事長親臨參加，并在會議上指出：“質量是企業(yè)的生命線。企業(yè)要在加快發(fā)展的同時，以提升產品質量為使命，確保合格，打造優(yōu)質。當前我們所面對的市場中，

競爭對手既有國企同行也有個體私營者，我們只有拿出真本事，做出好產品，才能在競爭中取勝�！�

針對董事長提出的要求，為提升產品質量，打造優(yōu)質產品，搶占市場，機械制造公司緊緊圍繞集團公司提出的“保證市場，抓好生產組織，切實做好產品質量工作”的目標，做出了以下努力：

1、調整和充實了質檢科人員。今年初，公司從員工中選拔一批有經驗、有能力的員工充實到質檢崗位，分別分配到裝配車間、機加車間，跟隨生產班組做好檢驗工作。

2、相繼出臺了《出現產品質量事故的考核與處罰規(guī)定》、《關于修復輥子裝配質量控制的通知》及《關于修復輥子裝配質量控制的補充通知》、《關于質量管理和檢驗程序的通知》等文件，嚴格按照文件執(zhí)行相關的處罰措施。

3、機械制造公司在《關于質量管理和檢驗程序的通知》中明確指出：“質檢員是代表客戶在實行跟蹤驗收，對內為董事長、總經理負責，對外為客戶負責�！蓖瑫r，對三檢工作也做出了詳細規(guī)定：沒有檢驗人員簽字的《產品合格流轉卡》不允許進入下一道工序，下道工序需對上道工序負責，若下道工序不進行互檢，在加工中造成廢品、回用品，由下道工序負責。

4、為達到提升產品質量的目的，公司還要求技術人員深入到車間第一線，對生產工藝進行現場技術指導，委派專職質檢員到鉚焊車間裝配工位，對拆卸后的零部件進行尺寸檢驗，分出合格品、返修品、廢品到指定位存放，進行后期維修。不僅如此，總經理、副總經理也深入到生產第一線，

親自給工人講解操作技巧，并對產品質量進行實地檢測。辦公室人員及時跟進，檢查流轉卡使用情況，發(fā)現沒有流轉卡進行加工的，按照規(guī)章制度進行處罰。

5、公司加工的杭州永余輥子，在質檢檢驗過程中，發(fā)現輥子出現質量問題，立即停止后期加工，有效防止不合格產品流向市場，影響公司聲譽。并對操作者按照有關規(guī)定進行處罰，在公司內進行通報，對職工起到警示作用。

但從實際效果來看，我們的質檢人員還有很多工作要做，同時相關部門也還有很多配合不到的地方，尤其是在現場安裝過程中，我們還要動腦筋找到更好的控制辦法。

三、完善制度建設，加大執(zhí)行力度

制度建設是企業(yè)發(fā)展的重要保證。通宇集團從一元化發(fā)展逐步走向多業(yè)并舉，由一個私人小廠發(fā)展成為西峽縣民營企業(yè)的排頭兵，一是抓住機遇，靠靈活機動的生產、經營戰(zhàn)術，二是靠廣大員工的支持和嚴格的制度管理。

201*年上半年，機械制造公司結合經營管理實際，動員全體員工就公司經營、管理、制度等方面提出修改意見和建議，充分發(fā)揮管理人員及全體員工在企業(yè)生存發(fā)展過程中的重要作用。通過發(fā)動全體管理人員對制度進行修訂完善，使公司各項規(guī)章制度更具有合理性和可執(zhí)行性。在執(zhí)行制度上堅持人人平等、獎懲都硬，同時結合“動之以情、曉之以理”的人本管理機制，把情感管理融入管理的全過程，不斷提高管理質量，真正實現把約束機制變?yōu)閱T工的自覺行動。

四、推行辦公自動化，提高工作效率

為了改變傳統(tǒng)的辦公方式，規(guī)范工作程序，提高工作效率，機械制造公司在集團公司的協(xié)助下，引進了ERP系統(tǒng)。在ERP系統(tǒng)引進初期，由于操作不熟練，出現了不少問題。集團公司得知后，立即組織專業(yè)人員對員工進行培訓。目前，生產計劃科、供應科、物管科、財務部正在穩(wěn)步推進ERP系統(tǒng)。

五、注重企業(yè)文化建設，推動文明健康發(fā)展

企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的催化劑，更是企業(yè)健康發(fā)展的基礎。201*年上半年，在集團公司的大力支持下，我們組織了豐富多彩的文體活動。

三八婦女節(jié)，組織女員工開展各項比賽；植樹節(jié)，公司組織員工在園區(qū)進行植樹、綠化；五一節(jié)，組織了慶五一文藝演出，在集團公司組織的籃球賽中一舉奪得冠軍等。通過這些活動的舉辦，對外樹立了良好的企業(yè)形象，對內極大地增強了企業(yè)的向心力、凝聚力，同時極大地調動和鼓舞了員工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，形成了上下一條心，齊抓共管謀發(fā)展的良好氛圍。

回顧上半年的工作，雖然取得了一定的成績，但工作中還存在著一些問題和不足，主要表現在以下幾個方面：

1、部門與部門之間缺乏溝通，部門之間、員工之間的協(xié)作意識、互補意識、整體意識還有待加強。在程序的執(zhí)行過程中，過分強調客觀因素，表現出很強的隨意性，忽視整體效果。

2、各項管理制度還需進一步完善。由于請銷假制度的

不完善，致使員工請長假期間出現養(yǎng)老金斷檔，給工作帶來很大不便。

3、產品質量亟待提高。3月份以來，由于產品質量不穩(wěn)定，直接影響到我公司與八一鋼廠之間的協(xié)作互信度。

4、在員工的培訓和管理上比較薄弱，部分員工紀律松懈，

無視工廠規(guī)章制度，增加了管理難度。

5、安全意識不強，管理制度不完善，管理機制亟待健全。部分部位還存在著安全隱患，甚至出現了失竊現象。

六、下半年工作重點

1、做好“節(jié)能降耗、減本增效”，嚴格按工作計劃執(zhí)行，堅決把工作落到實處；

2、根據董事長要求，做好與武漢理工大學合作新上電動汽車項目的前期準備工作；

3、在保證現有生產能力的前提下，繼續(xù)做好老廠的設備改造，搞好清潔生產工作；

4、規(guī)章制度方面，我們要進一步完善廠規(guī)廠紀、請銷假制度及各項處罰規(guī)定，并加大執(zhí)行力度，以便更好地適應市場經濟發(fā)展的需求。

5、員工培訓方面，在下一步的工作中，針對以前出現的薄弱環(huán)節(jié)加強培訓，除進行正常的業(yè)務技能培訓外，在培訓中著重強調員工的安全意識、質量意識，以提升員工的整體素質。

6、產品質量是我們后半年工作的重中之重，我們要下大力氣，狠抓產品質量，嚴格落實以下措施，使員工操作更

加規(guī)范，檢測手段得到進一步改善，質量一致性得到有效保證。

⑴接到用戶反饋的信息后，公司要立即召開專題會議，對反饋的信息進行分析，查找原因，從管理制度和工藝執(zhí)行兩個方面進行責任到人。采取糾正預防措施，做好培訓（必要的采用離崗培訓）。并有具體的跟蹤措施，保證糾正預防措施落實到位，整改有效。

⑵每道工序作業(yè)文件，進一步細化，對鋼廠返修產品，進行拆卸后，對各個部件進行檢驗評估，對是否能修復做出明確判斷。

⑶拆卸零件、配備的新零件要定定位管理，掛牌標識，每一個部件都落實到員工，明確有責任人，有記錄卡，便于責任追溯。

⑷返修產品的裝配過程中，有一線操作責任人，有質量監(jiān)督責任人，有管理責任人，明確每一個責任的責任，達到有章可循。

⑸加強質量檢驗工作，特別是過程檢驗，檢驗是保證計劃實施的必要手段。制訂完善的檢驗流程及檢測手段，用檢驗結果評價員工工作業(yè)績，并作為獎罰依據。檢驗過程要進一步細化，質檢員定崗定責，填制《質量控制驗收表》，加強監(jiān)督監(jiān)察，確保產品零缺陷。

⑹登記好裝配臺賬，做到有據可查，提高員工責任意識。⑺制作裝配平臺，制定作業(yè)標準，保證裝配的必要條件。⑻外聘專業(yè)技術人員，借鑒其他公司的作業(yè)文件，提升

我公司技術水平，從而使管理上檔升級，逐步滿足市場需要。

⑼嚴格執(zhí)行獎懲制度，采取不同形式的獎優(yōu)罰劣，促進員工的工作積極性，提高產品質量的一致性。

下半年，擺在我們前面的道路仍然充滿坎坷，企業(yè)生產經營工作面臨著許多困難，但我們必須堅定信心，保持高昂的工作熱情，樹立克服困難的勇氣，確保全面實現全年的各項目標。

機械制造公司二○一○年六月二十八日

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