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不孕不育癥專科超聲檢查工作總結(jié)1

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不孕不育癥?瞥暀z查工作總結(jié)1

201*年超聲科工作總結(jié)

201*年,超聲科在院部及各?祁I(lǐng)導(dǎo)小組的正確領(lǐng)導(dǎo)和具體指導(dǎo)下,從實際工作出發(fā),緊緊圍繞院部的大政工作方針,制定了具體的工作計劃和實施方案并努力開展工作,較好地完成了各項工作任務(wù),現(xiàn)總結(jié)如下:一.科室基本情況

1.人員結(jié)構(gòu):現(xiàn)共有工作人員6人,其中中級職稱4人,初級職稱2人,均具有超聲上崗資格(其中A證2人)

2.設(shè)備情況:現(xiàn)有飛利浦彩超3臺(分別于03年,06年,09年購置)二.工作情況

1.業(yè)務(wù)完成情況:1---11月共完成業(yè)務(wù)收入2161012元,同比增收86895元。

2.超聲質(zhì)控情況:建立了超聲設(shè)備操作要求、報告審核、差錯事故報告、病例隨訪等較完善的質(zhì)控工作制度,并得到較好的貫徹落實

3.計劃生育工作情況:安裝了第二代身份證閱讀軟件,印制了孕婦超聲檢查登記本,并嚴格按要求做好相關(guān)信息的登記工作。

4.不孕不育專科工作:按?埔笞龊镁唧w工作落實,確保?圃u審工作在本科室不落后腿

5.存在問題:

A.候診條件較差,診查次序亂

B.未能給病人提供飲水、電視收視等條件C.科室部分工作人員上班遲到現(xiàn)象突出,服務(wù)態(tài)度、服務(wù)技能有待加強

D.設(shè)備老化,其中一臺彩超已超齡服役,二臺時常帶病工作。三.201*年工作規(guī)劃1.工作目標

A.全年力爭完成業(yè)務(wù)收入250萬元B.年內(nèi)不出現(xiàn)明顯診查差錯及診查糾紛

C.積極完成政府及院部下達的征兵、計劃生育等其他指令性工作任務(wù)。

2.具體措施

A.加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),懇請院部為我科工作人員外出培訓(xùn)提供支持B.繼續(xù)開展創(chuàng)先爭優(yōu)和“三好一滿意活動”,加強醫(yī)德醫(yī)風(fēng)和職業(yè)道德教育,切實提高服務(wù)態(tài)度

C.加強疑難病例現(xiàn)場討論及隨訪工作,努力提升診查水平,防范醫(yī)療糾紛.

D.規(guī)范報告書寫,努力做到全面、嚴謹、科學(xué),嚴把質(zhì)量關(guān)E.建議院部為我科更新設(shè)備,添置中高端彩超一臺,切實加強競爭能力

擴展閱讀:超聲波總結(jié)1

超聲波檢測檢測技術(shù)總結(jié)

我叫王景人,40歲、高級工程師,1988年7月畢業(yè)于武漢化工學(xué)院機械工程系化工設(shè)備與機械專業(yè)。分配在陜西省石化廳鍋爐壓力容器檢測中心站工作,并開始從事無損檢測工作。檢驗的主要對象是我省石油化工企業(yè)在用壓力容器。201*年6月調(diào)入陜西省鍋爐壓力容器檢驗所,繼續(xù)從事無損檢測工作。

89年5月取得RT(Ⅱ)資格,89年6月取得MT(Ⅱ)、PT(Ⅱ)資格,90年7月取得UT(Ⅱ)資格,201*年12月取得RT(Ⅲ)資格,201*年12月PT(Ⅲ)資格,201*年12月取得MT(Ⅲ)資格,F(xiàn)同時持有壓力容器檢驗師(RS)、鍋爐檢驗師(GS)及壓力管道檢驗員(GD)資格證書。工作19年來,參加了我省許多大型鍋爐壓力容器等特種設(shè)備的無損檢測工作。

在承壓特種設(shè)備的檢驗中,無損檢測是決定我們檢驗工作質(zhì)量的最主要工作之一。超聲波檢測由于具有如下優(yōu)點:1、穿透能力強,可對大厚工件內(nèi)部缺陷進行檢測2、面積型缺陷檢出率高;3、適用于各種試件,包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件及復(fù)合材料等。4、缺陷定位準確5、靈敏度高,可以檢測工件內(nèi)尺寸很小的缺陷;6、成本低、速度快,儀器體積小,重量輕,現(xiàn)場使用方便。成為無損檢測最應(yīng)用為廣泛的檢測方法。

現(xiàn)結(jié)合在役超高壓水晶釜檢驗工作,就超高壓水晶釜檢驗工藝談一些體會。不妥之處,敬請老師批評指正。一、超高壓水晶釜基本情況及具體參數(shù)

超高壓水晶釜是用于在高溫、高壓工況下進行人工合成人造水晶的一種超高壓容器。通常超高壓水晶釜主體材質(zhì)為PCrNi3MoVA的鍛鋼(經(jīng)機械加工內(nèi)外壁,底部用堵底螺絲封堵,上端用卡箍和堵塞進行密封)。φ250超高壓水晶釜具體參數(shù)如下:

設(shè)計壓力:151Mpa材質(zhì):PcrNi3MoVA工作壓力:137Mpa介質(zhì):堿溶液設(shè)計溫度:400℃容積:0.22m3筒體厚度:93mm內(nèi)徑:250mm制造:國營內(nèi)蒙第二機械制造廠二、超高壓水晶釜容器特點分析

1、、內(nèi)徑小、壁厚大應(yīng)力復(fù)雜(三向應(yīng)力),且應(yīng)力分布不均勻。內(nèi)壁承受周向應(yīng)力最大。外壁最小,以內(nèi)蒙二機生產(chǎn)超高壓水晶釜為例,內(nèi)外壁周向應(yīng)力相差達98%。如圖1

徑向應(yīng)力軸向應(yīng)力周向應(yīng)力2、外部電加熱內(nèi)壁受到拉應(yīng)力,使內(nèi)壁圖1綜合應(yīng)力狀況惡化。

3、超高壓水晶釜在運行時,由于進出物料及水晶種掛架、鏟料很容易在內(nèi)壁產(chǎn)生使用缺陷,特別是縱向裂紋、刮痕、劃傷等缺陷。

以上分析可知,超高壓水晶釜的危險點將首先在內(nèi)壁表面及其近表面。這也是超高壓容器制造和檢驗驗收內(nèi)壁比外壁嚴格的主要原因。也是定期檢驗的重點,由于內(nèi)徑小、長徑比大,表面探傷非常困難,所以首選超聲波檢測。但是,201*年1月1日之前,我國超高壓水晶釜的定期檢驗依據(jù)只有1993年12月原勞動部頒布的《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程(試行)》。該《規(guī)程》規(guī)定,必要時應(yīng)進行超聲波檢測,但該《規(guī)程(試行)》中有關(guān)超聲波檢測的要求和驗收標準只針對制造過程中的釜體超聲波檢測,并無在役超高壓容器超聲波檢測的驗收標準。國家質(zhì)監(jiān)總局201*年11月8日頒布的《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002201*第58條(四)款中關(guān)于定期檢驗超聲波檢測及驗收標準,仍然按照《規(guī)程》第34條制造要求規(guī)定。前面分析知道,在役超高壓水晶釜和制造高壓水晶釜進行超聲波檢測應(yīng)各有側(cè)重,驗收標準概念不同,制造期間的超高壓容器超聲波檢測以原材料及制造過程中產(chǎn)生的缺陷為主,而在役超高壓水晶釜應(yīng)以是否存在有應(yīng)力腐蝕裂紋、疲勞裂紋等裂紋類缺陷為主,該類缺陷最有效的檢測方法是進行橫波檢測。盡管《規(guī)程》第34條規(guī)定了驗收標準和橫波檢測的要求,但是該驗收要求顯然不適用于橫波檢測,因此超高壓水晶釜進行橫波檢測存在空白,給超聲波檢測和最終檢測結(jié)論帶來不便。

三、超聲波檢測工藝條件的討論

1、探頭選擇:如圖2縱波直探頭:2.5P20橫波斜探頭:2.5P13×13K1

專用橫波斜探頭:2.5P13×13入射角α=28.5○的斜探頭入射角28.5選擇理由如下:

Tm=93mm、D=250+186=436mmSinβ=1-2Tm/D有機玻璃中:CL1=2730m/s,鋼中:Cs2=3230m/s所以入射角α≤Sin-1(Sinβ×CL1/Cs2)≈28.988○

即探頭入射角α應(yīng)小于28.988○橫波才能掃查到釜體內(nèi)壁。有機玻璃/鋼界面第一臨界角αⅠ=27.6○,為了保證釜體中純橫波探傷,故選擇入射角α=28.5○的探頭能夠掃查內(nèi)表面

探頭耦合面與水晶釜外徑相同,利于入射點與釜體周向耦合。2、對比試塊:材料及尺寸應(yīng)與超高壓水晶釜釜體相同1)、縱波探傷試塊:(GYF-1)

該試塊(如圖3)用于縱波直探頭探傷時靈敏度的調(diào)節(jié)。

100

100ab圖32)、K1橫波斜探頭探傷試塊:(GYF-2)

ab圖4

該試塊(圖4)上加工有兩個周向單V型槽(位置如圖4),角度300,深度:1%壁厚(0.9mm),槽長25mm,用于K1橫波斜探頭外圓面軸向掃查時靈敏度的調(diào)節(jié)。

3)、專用橫波斜探頭探傷試塊:(GYF-3)

ab

圖5

基準反射體選擇內(nèi)外表面1mm深、長25mmV型60○人工缺陷;距離內(nèi)表面10、

20、30、40、60、80mm處6個φ2通孔,相隔18○如圖3。

圖3

c、驗收標準:用入射角α=28.5○做周向雙向掃查,釜體內(nèi)表面20m范圍內(nèi)不允許存在1mm深、長25mmV型槽當(dāng)量的缺陷及裂紋;距離內(nèi)表面20mm起至外表面不允許存在1mm深、長25mmV型槽當(dāng)量的缺陷及裂紋。此驗收標準嚴于《規(guī)程》要求,但符合《規(guī)程》第34條4.3規(guī)定。也符合“內(nèi)嚴外寬”的精神。故特制定工藝如下:

3、檢驗方法

4.1用2.5P13×13K0.68(入射角α=28.5。)的斜探頭做周向雙向掃查(圖1),檢查與軸線平行的徑向缺陷。用超高壓水晶釜1mmV型槽對比試塊調(diào)節(jié)距離波幅曲線,作為基準靈敏度。

4.2用2.5P13×13K1的斜探頭做軸向雙向掃查(圖2),檢查與軸線垂直的徑向缺陷。用超高壓水晶釜1mmV型槽對比試塊調(diào)節(jié)距離波幅曲線,作為基準靈敏度。

4.3用直探頭從外圓面對進行檢測(圖3),檢查與軸線平行的周向缺陷。缺陷靈敏度可用底波調(diào)節(jié)法,靈敏度不得低于內(nèi)表面處φ2mm平底孔當(dāng)量直徑。

圖1圖2圖3

5.缺陷記錄

5.1周向檢測:超過距離波幅曲線一半的缺陷反射波。5.2軸向檢測:超過距離波幅曲線一半的缺陷反射波。

5.3縱波檢測:采用計算法或AVG曲線法缺陷當(dāng)量,當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)大于4dB/m,應(yīng)予以修正。當(dāng)量直徑≥φ2mm的單個缺陷及位置、φ2mm當(dāng)量直徑的密集缺陷區(qū)。

6.復(fù)驗對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)由其他Ⅱ級以上人員或采用其它方法檢測確認7驗收條件

7.1周向掃查:a、釜體內(nèi)表面20mm范圍內(nèi),不允許存在1mmV型槽當(dāng)量的缺陷

及裂紋;

b、釜體內(nèi)表面20mm起至外表面,不允許存在1mmV+10dB型槽

當(dāng)量的缺陷及裂紋。

7.2軸向檢測:a、釜體內(nèi)表面20mm范圍內(nèi),不允許存在1mmV型槽當(dāng)量的缺陷

及裂紋;b、釜體內(nèi)表面20mm起至外表面,不允許存在1mmV+10dB型槽當(dāng)

量的缺陷及裂紋。

7.3縱向檢測:a、不允許有φ3mm當(dāng)量直徑的單個缺陷或超過φ2mm當(dāng)量直徑的

密集缺陷區(qū)存在;

b、內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍內(nèi),不允許有φ2mm當(dāng)

量直徑的單個缺陷存在。

超聲波檢測技術(shù)工作總結(jié)

報考項目:UT考核號:組別:第組姓名:王景人

201*年6月日

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