201*年備件管理個人工作總結(jié)

一、安全方面

1、全年本班組安全事故為0次。

2、組織班組成員培訓(xùn)3次。

3、跟蹤安全整改所需備件累計20余項。

二、備件管理方面

1、每月根據(jù)上月20日到當(dāng)月19日備件的消耗情況進行分析，及時補充備件安全庫存計劃，按期完成每月的月度備件計劃申報、審核工作。

2、定期跟催備件采購進展。201*年臨時即興備件計劃共申報1477次，其中緊急備件計劃申報227次，根據(jù)生產(chǎn)情況，每天跟催緊急備件計劃采購進展，減少因等待備件停機的時間，為工廠的生產(chǎn)贏取寶貴時間。

3、利用SAP系統(tǒng)每月進行跟蹤庫存?zhèn)浼�品種及庫存情況，收集分析近5年設(shè)備故障數(shù)據(jù)及設(shè)備備件消耗數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)需求、設(shè)備種類、采購周期等信息完善設(shè)備備件安全庫存BOM表，建立1608項關(guān)鍵、重點設(shè)備關(guān)鍵備件安全庫存；建立1045項一般設(shè)備關(guān)鍵備件安全庫存， 以較低的儲存成本達到備件的高效利用，降低設(shè)備因待備件停機時間，為公司節(jié)省資金占用，實現(xiàn)設(shè)備利用率最大化。

4、按物料描述的一般書寫形式：【名稱_型號/規(guī)格（品牌）】與采購工程師共同規(guī)范SAP系統(tǒng)備件的描述，到12月份累計修改物料主數(shù)據(jù)描述的備件達48項，減少重碼，便于更準確查找備件庫存情況，為維修設(shè)備節(jié)約時間。

5、每月10日前按期完成分析備件庫存及計算庫存占比，12月備件占比指標(biāo)為0.94%，達到年終KPI指標(biāo)0.95%要求，備件庫存金額201*年全年月平均維持在674萬元，大大減少企業(yè)資金占用，為公司節(jié)約資金占用成本。

6、組織評審老MT82裝配線剩下的備件，呆滯備件為3.7萬元。組織備件計提減值評審，到201*年7月30日為止，長期未用的備件計提減值金額為3400559元，201*年新增計提減值金額為13193924元編，提前識別物資存儲風(fēng)險，降低呆滯物料率。

7、201*年處理協(xié)調(diào)公司其他三工廠調(diào)撥及借用緊急備件累計達30余項，為生產(chǎn)節(jié)約時間。

三、成本方面

1、201*年8月末按期統(tǒng)計分析完成201*年年度備件費用預(yù)算。每月跟蹤部門維修成本，制定成本報表，生成CCAR，控制維修成本，使達到年終KPI要求。

2、組織備件管理工程師、備件管理員盤點老倉庫物資。將全新件建立電子臺賬并入二樓無價值庫；將舊件進行委外維修并入二樓無價值庫，共計44項，從而更好的利用此批物資，減少物資讓費，降低維修成本。

3、組織備件管理員對S550裝配線隨機備件實物盤點，共計335項，做到實物與卡片一致，讓維修人員更好的利用此批備件，降低維修費用。

4、通過組織團隊自主維修備件節(jié)約維修成本，MT82裝配線的德馬格電動葫蘆更換頻次高，單價高且采購周期長，通過組織維修團隊到現(xiàn)場排查分析原因，通過查找資料申報電動葫蘆的接觸器、線纜等備件將舊件修復(fù)，為工廠生產(chǎn)贏得時間，保障生產(chǎn)任務(wù)完成，直接節(jié)約維修成本4.8萬元，像類似這種通過自主修復(fù)備件來降低成本的例子還很多。

5、對采購周期長，價格高的進口備件，組織團隊采取將舊件進行委外維修統(tǒng)一管理來降低維修成本，201*年全年委外維修備件196項，共計備件原值221萬元，通過舊件委外維修重復(fù)利用，直接節(jié)約維修成本約121萬元，為公司的降本增效和設(shè)備維修提供強有力的支撐。

四、培訓(xùn)方面

201*年配件組人均培訓(xùn)2次，課時超2H，達到KPI要求。

五、工作中存在的不足和以后工作的重點

1、如何降低臨時緊急計劃申報頻次？

a、各主管每月20前提交月度備件計劃需求，提前做好備件需求預(yù)測；

b、備件管理工程師每月根據(jù)上月20日到當(dāng)月19日備件的消耗情況進行分析，及時補充備件安全庫存計劃；

c、根據(jù)近3年歷史消耗量和采購周期，對低值、易耗備件安全庫存從新調(diào)整。

2、規(guī)范備件申報流程，按臨時計劃和月度計劃進行申報

a、臨時計劃申報：統(tǒng)一以郵件申報或在臨時備件計劃申報表上登記申報，微信計劃容易遺漏，不作為正式計劃；

b、月度計劃申報：每月20日前統(tǒng)一提交。

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