壓力容器換證程序

去當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局咨詢，聯(lián)系當?shù)靥貦z院！取證評審是制造單位向安全監(jiān)察機構(gòu)提出制造許可申請，經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)受理取得《受理通知書》后，由評審機構(gòu)組織評審組對制造單位進行評審。1、根據(jù)TSGZ0004-201*《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，建立相關制造單位的質(zhì)量管理體系文件2、評審的簽約是指制造單位向受理機構(gòu)申請制造許可申請獲得受理后，約請評審機構(gòu)評審時與之簽訂評審協(xié)議。制造單位的評審必須是在制造單位與評審機構(gòu)鑒定評審簽約后進行。制造單位約請評審機構(gòu)時，需向鑒定評審機構(gòu)提交如下資料：(1)特種設備許可申請書（已受理，正本一份）；(2)《特種設備鑒定評審約請函》及制造單位概況說明；(3)制造單位質(zhì)量保證手冊一份；(4)其他必要的補充資料。鑒定評審機構(gòu)接受約請后，應當了解申請單位試制產(chǎn)品和有關準備工作情況，其試制產(chǎn)品應當滿足和涵蓋受理的許可項目。評審機構(gòu)認為有必要時應對申請單位的技術力量、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設備和檢測手段進行現(xiàn)場考察。鑒定評審機構(gòu)接受約請后，應及時組織鑒定評審工作并向被評審單位發(fā)出《特種設備鑒定評審通知函》，同時抄報許可實施機關及其下一級質(zhì)量技術監(jiān)督部門。申請單位認為鑒定評審組的組成不利于鑒定評審工作的公正性或者不能保護申請單位的商業(yè)秘密時，應在收到《特種設備鑒定評審通知函》的5個工作日向鑒定評審機構(gòu)書面提出，鑒定評審機構(gòu)確認后應當對鑒定評審組的組成進行調(diào)整。3、壓力容器制造單位資質(zhì)許可鑒定評審程序主要包括文件資料審查（簡稱文件審核）和現(xiàn)場鑒定評審。A、文件審核文件審核主要指對質(zhì)量保證體系文件的審核，目的是確定制造單位是否已建立符合安全技術規(guī)范要求的質(zhì)量保證體系且是否具備現(xiàn)場評審條件。文件審查按《鍋爐壓力容器制造許可條件》第四章內(nèi)容和TSGZ0004-201*《特種設備制造、安裝改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》進行審核。B．現(xiàn)場鑒定評審B.1現(xiàn)場鑒定評審工作程序主要包括預備會議、首次會議、現(xiàn)場巡視、現(xiàn)場鑒定評審、鑒定評審情況匯總、交換鑒定評審意見、鑒定評審總結(jié)會（即末次會議）等�，F(xiàn)場評審主要從制造單位資源條件、質(zhì)量管理體系、試制產(chǎn)品（指初次取證）安全性能抽查三方面進行。B.2現(xiàn)場鑒定評審時，制造單位應當向鑒定評審組提供以下資料：(1)申請單位的基本概況；(2)依法在當?shù)卣�府注冊或者登記的文件（原件）和組織機構(gòu)代碼證（原件）；(3)換證申請單位所持有的特種設備許可證（原件）及持證期間特種設備制造產(chǎn)品（安裝、改造、維修設備）的清單；(4)特種設備質(zhì)量保證手冊及其相關的程序文件、作業(yè)（工藝）文件；(5)質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員明細表及任命書、聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明；(6)工程技術人員、特種設備作業(yè)人員（焊接、無損檢測）明細表及其聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明和特種設備作業(yè)人員證（原件）；(7)設備、工裝、儀器、器具、檢驗與試驗裝置等臺帳。(8)檢驗與試驗裝置檢定校準臺帳和檢定校準記錄；(9)受理的許可項目試制產(chǎn)品的設計文件（包括設計圖紙、設計計算書），工藝文件，質(zhì)量計劃，檢驗與試驗、驗收記錄與報告，監(jiān)督檢驗報告，質(zhì)量證明資料等；(10)申請單位的合格分供方名錄及評價報告；(11)相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準清單；(12)管理評審、不合格品（項）控制、質(zhì)量改進與服務等質(zhì)量保證體系實施的有關記錄；(13)鑒定評審過程中需要的其他資料。B.3對制造單位資源條件的評審主要審查制造單位是否具備制造D級鍋爐、壓力容器的基本條件，其主要內(nèi)容包括：(1)核查制造單位的法定資格和規(guī)模；(2)評審制造單位技術力量配備與生產(chǎn)的適應能力；(3)評審生產(chǎn)設備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術狀況與D級容器生產(chǎn)要求的滿足程度；(4)評審生產(chǎn)用場地、廠房、庫房和輔助條件與申請制造產(chǎn)品的滿足程度；(5)評審檢驗、試驗設備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術狀況與D級鍋爐、容器的檢驗、試驗要求的適應程度。對制造單位資源條件的評審采取現(xiàn)場實際考察，核對制造設備、場地、廠房等實物規(guī)格、數(shù)量、規(guī)模、技術狀況，必要時采取實物驗證進行核定。B.3.1根據(jù)制造單位提供的企業(yè)基本情況表，評審制造單位的生產(chǎn)廠房、庫房、場地的面積與環(huán)境是否滿足申請制造產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。B.3.2根據(jù)制造單位提供的工程技術人員名單評審其技術力量是否與申請級別相適應。技術力量的評審除查核被評審企業(yè)技術人員職稱外，必要時對其技術素質(zhì)、業(yè)務水平進行問詢，重點是對質(zhì)量保證工程師及各主要責任人的考核。評審質(zhì)量體系責任人員的職稱、學歷、經(jīng)歷是否符合規(guī)定要求，以及制造單位是否能確保質(zhì)量體系責任人員相對穩(wěn)定并履行職責。評審具備焊接專業(yè)的技術人員、焊工及無損檢測人員的數(shù)量及持證項目與生產(chǎn)適應性。B.3.3根據(jù)制造單位提供的工裝設備臺賬，評審制造單位的生產(chǎn)工裝設備與申請制造產(chǎn)品生產(chǎn)的適應性。必要時對主要生產(chǎn)設備、工裝模具進行現(xiàn)場驗證考核其設備能力。對制造單位的設備、工裝管理的評審主要確定制造單位對關鍵設備工裝是否建立了操作規(guī)程，其操作人員是否進行了培訓，關鍵工裝是否進行了定期校驗。屬于法定檢驗的設備與檢驗與試驗裝置，制造單位應提供按照相關規(guī)定由具有相應資格的檢驗機構(gòu)提供的有效的檢驗報告。外協(xié)檢測、試驗應根據(jù)制造單位提供的合格分包方評價記錄，評審外包單位的工裝設備能力、檢測試驗手段及質(zhì)量保證能力是否符合規(guī)定要求。B.4對制造單位質(zhì)量管理體系的評審是對制造單位的質(zhì)量體系的建立及運轉(zhuǎn)情況進行的評審，其主要內(nèi)容包括：(1)評審質(zhì)量保證體系文件對申請制造產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力；(2)評審有關專業(yè)人員技術水平與申請制造產(chǎn)品的適應能力；(3)評審質(zhì)量保證體系文件、工藝文件與申請制造產(chǎn)品的標準、規(guī)范要求的符合程度；(4)評審質(zhì)量保證管理運行情況與質(zhì)量體系文件的符合程度。質(zhì)量保證管理評審采用文件資料的審閱、對有關人員考核、詢問、抽查審閱質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的各種記錄等方式進行；按TSGZ0005-201*《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》附件D進行評審。B.4.1評審制造單位的質(zhì)量管理體系文件，其內(nèi)容包括：(1)評審制造單位的質(zhì)量手冊的編制是否適合本單位生產(chǎn)需要、覆蓋本單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，是否符合TSGZ0004-201*《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。(2)根據(jù)制造單位質(zhì)量手冊和程序性文件，評審制造單位是否建立健全了與申請制造產(chǎn)品相適應的組織機構(gòu)并能獨立開展質(zhì)量管理工作；是否明確規(guī)定生產(chǎn)、技術、檢驗機構(gòu)的職責、權(quán)限及相互關系，是否明確各類責任人的職責和權(quán)限。(3)評審用戶反饋意見，以確定制造單位有無重大質(zhì)量投訴。評審制造單位有無建立質(zhì)量改進的機制。(4)根據(jù)產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評審其程序性文件、作業(yè)文件的執(zhí)行情況，考核各類責任人員到崗履行職責的情況。B.4.2評審制造單位質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況，其內(nèi)容包括：(1)根據(jù)制造單位提供的試制產(chǎn)品的質(zhì)量記錄和技術文件，評審制造單位的所采用規(guī)范標準、生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制是否符合申請制造產(chǎn)品的要求。(2)根據(jù)試制產(chǎn)品的技術文件資料及質(zhì)量記錄，評審申請制造產(chǎn)品的圖紙、技術文件是否符合產(chǎn)品標準要求；評審制造單位工藝質(zhì)量控制；評審制造單位通用和專用工藝的編制及相關的質(zhì)量記錄表式是否符合產(chǎn)品標準的要求；評審主要或關鍵工序的實施是否執(zhí)行工藝文件。(3)當需要時，評審制造單位的熱處理質(zhì)量控制，是否制定了有關的管理制度或程序文件；考核熱處理的工藝制定是否符合規(guī)范、標準要求，熱處理過程的實施和檢驗及相關的質(zhì)量記錄表式是否符合質(zhì)量體系文件的規(guī)定。(4)根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評審制造單位的外協(xié)工藝、檢驗與試驗的質(zhì)量控制，是否制定了有關的管理制度或程序文件，審核外協(xié)單位的資質(zhì)見證資料，審核外協(xié)檢驗與試驗報告的完整與準確性。(5)根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料，評審制造單位的材料與采購的質(zhì)量控制，抽取受壓元件材料進貨及使用管理記錄，評審材料的驗收、標識、保管、發(fā)放、領用是否得到控制；主要材料是否做到可追溯性，是否符合質(zhì)量體系文件的規(guī)定。評審相關的質(zhì)量記錄表式是否符合其質(zhì)量控制程序和產(chǎn)品標準的要求。(6)評審其焊接質(zhì)量控制程序是否符合規(guī)范標準的要求，是否對焊接工藝評定、焊接工藝文件、焊工、焊接設備、焊接材料等實施控制。(7)評審無損檢測質(zhì)量控制程序是否符合規(guī)范、標準要求，對無損檢測設備、人員資質(zhì)、工藝及無損檢測報告的質(zhì)量控制是否符合程序文件的規(guī)定。(8)評審制造單位的不合格品控制是否符合程序文件規(guī)定，根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評審其不合格品的處置是否符合質(zhì)量手冊和程序性文件的規(guī)定。B.5對試制產(chǎn)品安全性能抽查是對制造單位的鍋爐、壓力容器產(chǎn)品安全性能情況進行評審，采用對試制品檢查、在制品追蹤檢查的方法進行，按TSGZ0005－201*《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》附件E的要求進行審查，主要分為現(xiàn)場產(chǎn)品技術資料和產(chǎn)品檔案審查和安全性能抽查。暫時就說這么多，如果有什么需要幫忙的，再聯(lián)系！也可以訪問當?shù)靥貦z院網(wǎng)站！

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管理制度201*版第0次修改第一章質(zhì)量管理制度1．技術、質(zhì)量管理會議制度1．1技術質(zhì)量管理例會：

1．1．1時間：每季度召開一次

1．1．2內(nèi)容：研究開展、落實、檢查工廠質(zhì)量管理工作；布置、檢查技術管理工作。

1．1．3主持人：質(zhì)保工程師

1．1．4具體組織部門：質(zhì)量管理辦公室1．1．5參加部門：有關職能部門和各專業(yè)1．2質(zhì)量分析會

1．2．1時間：每月上旬召開一次1．2．2內(nèi)容：

1．2．2．1質(zhì)檢科統(tǒng)計、匯報、分析一個月來廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量情況。1．2．2．2用戶服務部門統(tǒng)計、匯報、分析一個月用戶反饋的質(zhì)量情況1．2．2．3制定防止再發(fā)生措施，并檢查上月質(zhì)量措施落實情況1．2．3主持人：質(zhì)保工程師1．2．4具體組織部門：質(zhì)檢科

1．2．5參加部門：質(zhì)保工程師、生產(chǎn)技術科、有關職能部門和各專業(yè)責任工程師及質(zhì)控責任人。

1．3重大質(zhì)量問題分析會：

1．3．1時間：不定期根據(jù)需要臨時通知召開。

1．3．2內(nèi)容：對重大的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量事故、用戶反饋的重大質(zhì)量問題和重大的質(zhì)量管理事故進行分析、處理。制定防止再發(fā)生措施。1．3．3主持人：工廠分管廠長1．3．4具體組織部門：質(zhì)檢科

1．3．5參加人員：質(zhì)保工程師、各專業(yè)責任人、有關車間、職能部門主管。1．4上述技術質(zhì)量管理會議可以視具體情況不定期召開，也可以將相關會議結(jié)合在一起召開；開會時應作出完整會議記錄，其會議內(nèi)容及有關決定可根據(jù)情況以會議記要或公告形式發(fā)布并貫徹執(zhí)行。2．產(chǎn)品質(zhì)量考核指標統(tǒng)計與考核制度

2．1根據(jù)質(zhì)管辦及企業(yè)質(zhì)量方針、目標，具體制定各部門的質(zhì)量考核指標。2．2各部門、車間根據(jù)下達的考核指標制定對各班組、個人的考核指標。2．3質(zhì)檢科將各部門、車間質(zhì)量考核情況匯總統(tǒng)計報廠部。

2．4廠部可以組織廠質(zhì)量檢查小組對質(zhì)檢科已檢驗合格的產(chǎn)品進行抽查。3．質(zhì)量信息管理制度

3．1加強質(zhì)量信息管理工作，及時反饋和處理生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息。

3．2質(zhì)量信息按一般、重要、重大三個等級處理，一般的質(zhì)量信息，由部門、車間直接傳遞處理。重要質(zhì)量信息由質(zhì)保師提出批轉(zhuǎn)意見后再傳遞有關職能部門處理，重大質(zhì)量信息由廠長批示，進行反饋和處理。

3．3信息發(fā)出單位填寫“信息反饋單”一式二份交質(zhì)管辦進行編號、登記、分析，按信息等級傳遞，簽署處理意見后轉(zhuǎn)信息處理單位，處理單位接“信息反饋單”后

１

管理制度201*版第0次修改第一章質(zhì)量管理制度要及時處理，并將處理意見和執(zhí)行情況填在“信息反饋單”上，返回一份發(fā)出部門歸檔，一份轉(zhuǎn)質(zhì)管辦。

3．4有關部門根據(jù)質(zhì)量信息單批示意見對質(zhì)量問題進行處理，質(zhì)檢科對重要、重大類信息質(zhì)量問題的處理結(jié)果進行驗證和記錄，質(zhì)保工程師負責跟蹤、督查、考核。3．5質(zhì)管辦在收到“信息反饋單”后，要督促質(zhì)量信息及時處理和反饋，必要時召開質(zhì)量分析會議，迅速處理。4．質(zhì)量手冊管理制度

4．1質(zhì)量保證手冊的制定和修改由質(zhì)量保證工程師主持、質(zhì)量管理辦公室具體組織進行。經(jīng)廠長批準后執(zhí)行。

4．2手冊發(fā)放：按《手冊》規(guī)定執(zhí)行。

4．3修改程序：各責任人和職能部門在執(zhí)行手冊中，建議手冊的某部分需要修改時，以書面形式提出報告，交質(zhì)保工程師組織討論、修改、審核,按有關要求批準，修改內(nèi)容要編號存檔，并以書面形式通知手冊持有者。

4．4手冊持有者的責任：手冊持有者要負責保管好手冊,當接到修改通知書后,負責將通知書附入手冊,并將需修改的內(nèi)容改正,當手冊發(fā)行新版時,手冊持有者負責將作廢手冊交回質(zhì)量管理辦公室。4．5手冊解釋權(quán)歸質(zhì)保工程師。

２

管理制度201*版第0次修改第二章設計審圖管理制度1．設計圖紙審核1．1設計圖紙審核由設計責任人主持,工藝、焊接、熱處理、材料、壓力試驗、無損檢測、檢驗、標準化等責任人參加，圖紙審核會議由工藝員作好會議記錄，各責任人會簽，并由設計責任人做好結(jié)論意見，如涉及到圖樣修改由設計責任人員向原設計單位交涉。

1．2設計圖紙審核內(nèi)容。

1．2．1圖紙的合法性，在設計總圖（藍圖）上應加蓋設計資格印章（復印章無效），設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字。1．3總圖上至少應注明：

1．3．1容器的名稱、類別、容積、設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)，焊接系數(shù)和腐蝕裕度、容器凈重等。1．3．2壓力試驗、氣密性試驗和檢驗要求等。

1．3．3除制造技術條件以外的特殊技術要求，如鋼板無損檢測，焊后熱處理等。1．3．4總圖上應對主要受壓元件進行標注。

1．4審查總圖、零部件圖各尺寸是否正確，視圖是否清楚。1．5所采用各種技術標準是否符合現(xiàn)行標準的要求。

1．6主要受壓元件結(jié)構(gòu)、制造工藝、技術要求與本廠的技術力量工裝設備，檢測手段能否適應。

1．7容器類別確定是否合理。

1．8圖樣審查合格后，并在總圖上加蓋設計審圖專章，設計審圖責任人簽名。2圖紙的發(fā)放與回收。

2．1發(fā)放成套性圖樣、技術文件及生產(chǎn)藍圖，圖面上必須加蓋“受控”章，統(tǒng)一編號。

2．2發(fā)放檔案員應做好發(fā)放、簽收、登記工作。

2．3因遺失、破損等原因需追補的圖紙和技術文件，經(jīng)有關責任人員批準，方可以舊換新或補發(fā)。

2．4更新生產(chǎn)圖紙：舊圖由各責任人、質(zhì)控負責人收交并交檔案室。凡因收交不齊而造成誤用，其損失由責任者負責。

2．5隨設備出廠的圖紙和技術資料應裝袋后交銷售部門。3．圖樣及技術文件底圖的入庫和管理。

3．1產(chǎn)品圖樣及技術文件一律由檔案室統(tǒng)一保管。

3．2新產(chǎn)品設計圖樣及文件入庫時，由設計責任人將成套設計圖樣及文件向檔案員辦理清點、移交、簽收等入庫手續(xù)。檔案員及時做好入庫資料的建帳工作。

3．3產(chǎn)品圖樣按產(chǎn)品分類上架專柜平放，并且明顯標記便于查找、借閱及發(fā)放。

３

管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度1．工藝文件編制的主要依據(jù)：1．1經(jīng)過審核的設計施工圖。1．2《容規(guī)》及現(xiàn)行技術標準。1．3焊接工藝評定報告。1．4壓力容器通用工藝守則。1．5壓力容器生產(chǎn)制令卡2．工藝文件的內(nèi)容應包括：2．1工藝文件的內(nèi)容應包括：2．1．1產(chǎn)品零部件明細表。

2．1．2產(chǎn)品零部件工序工藝卡、冷作、金加工、焊接、熱處理等工藝卡、產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程（焊接排版圖）、施工圖及繪制的零件加工圖。2．1．3工裝模具設計圖、材料定額單（即零部件明細表）、圖紙工藝更改通知單、材料代用通知單等。

2．2受壓元件及外協(xié)件需編制工序工藝卡實行工序質(zhì)量控制。2．3一般零部件，按圖紙、通用工藝守則和工序工藝卡進行指導。2．4對主要受壓元件應在工藝文件上根據(jù)設計標準移植符號（★）。

2．5工藝文件應統(tǒng)一編號，以便統(tǒng)計和查核，一臺產(chǎn)品的工藝文件裝入一只文件袋中，下達到班組以便保管。

2．6工藝文件的技術要求應明確，滿足設計要求，滿足《壓力容器安全技術檢察規(guī)程》、《GB150-1998鋼制壓力容器》、《GB151-99管殼式換熱器》以及有關技術標準和規(guī)范的要求，并要求工序安排適當、經(jīng)濟合理、質(zhì)量可靠。

2．7工藝文件的編制以工藝員為主，經(jīng)工藝責任人審核后執(zhí)行，對重要產(chǎn)品應編制產(chǎn)品作業(yè)指導書，進行工藝交底。（書面）3．工藝文件的實施

3．1工藝文件經(jīng)編制審定后，裝入資料袋，交生產(chǎn)科下達車間班組，作為產(chǎn)品預算編制、生產(chǎn)、檢驗、決算的依據(jù)，任何人不得私自修改和涂改，不得丟失、損壞。3．2工序工藝卡在生產(chǎn)過程中隨零部件流傳。編制工藝的工藝技術人員負責該產(chǎn)品的施工，操作工應執(zhí)行工藝文件的技術要求、規(guī)定。3．3產(chǎn)品生產(chǎn)與檢驗，均以圖紙和工藝文件中規(guī)定的技術要求和技術條件為依據(jù)，每道工序均應具備嚴格的檢驗和簽收手續(xù)。4．工藝文件的管理

4．1工藝文件和其他技術文件的接受和發(fā)放，均需辦理簽收手續(xù)，借閱工藝資料須辦理借閱手續(xù)，工藝資料不得外傳，若屬特殊情況需要經(jīng)質(zhì)保工程師批準。4．2一切工藝資料，包括企業(yè)標準，通用工藝手則，圖紙資料，焊接工藝評定報告，均應建立帳目，分類編號保管存檔。

4．3用戶來圖或本單位委托設計單位設計的容器制造圖紙（包括底圖）技術文件交資料室保管并建檔。

5．工藝文件的傳遞程序與反饋

5．1生產(chǎn)技術科根據(jù)生產(chǎn)制令卡編制產(chǎn)品工藝文件，經(jīng)工藝責任人審核后由資料員登記編號加蓋受控章。

４

管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度5．2生產(chǎn)技術科將工藝文件下達班組。5．3生產(chǎn)班組通過工藝交底，圖紙和工藝文件學習后安排生產(chǎn)，按材料定額單所列材料、工序工藝卡到倉庫保管員處開領料單辦理領料。

5．4按工序工藝卡要求進行操作，當該工序加工完畢，自檢合格后在工序工藝卡上簽名，填寫日期，交工序檢驗員驗收合格后檢驗員簽名并填寫日期以示確認，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工。

5．5跨班組加工的零件在該車間工序加工完畢、經(jīng)檢驗合格后，將工序工藝卡交回車間負責人轉(zhuǎn)到下道工序工藝加工班組。

5．6如半成品需流入半成品庫時，由班組將檢驗合格的半成品連同工序工藝卡送半成品庫，由保管員驗收保管。

5．7產(chǎn)品完工后由班組負責人收集全部工藝文件交總檢整理匯總，作為產(chǎn)品存檔資料和出廠文件，經(jīng)檢驗責任人和質(zhì)保工程師審查合格后，方可辦理產(chǎn)品入庫和出廠手續(xù)。

5．8產(chǎn)品存檔資料由總檢交檔案資料室保管，出廠文件在產(chǎn)品出廠時交用戶。6．工藝更改制度

6．1在工藝文件實施過程中，若出現(xiàn)必須更改的前提，應根據(jù)《質(zhì)量保證手冊》和相關規(guī)定，說明更改的原因，明確更改的內(nèi)容和要求，履行原來的編審程序，形成新的工藝文件，并及時將新的工藝送達原發(fā)送部門執(zhí)行，同時收回原發(fā)工藝文件。

５

管理制度201*版第0次修改第四章標準化管理制度1．總則1．1本制度根據(jù)《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國標準化法實施條例》、《采用國際標準管理辦法》制訂。

1．2標準化是科學管理的重要組成部分，是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段為企業(yè)生產(chǎn)與管理的全過程服務。

1．3標準化是質(zhì)量管理的基礎，并貫穿質(zhì)量管理的始終。

1．4國家標準、部（專業(yè)）標準、企業(yè)標準是企業(yè)制造、檢驗等項工作的共同依據(jù)，企業(yè)標準、質(zhì)量內(nèi)控標準不低于國家標準、部（專業(yè)）標準。2．機構(gòu)與責任

2．1由專職標準化管理人員和有關部門兼職標準化管理人員（由各口責任人兼）組成標準化管理網(wǎng)絡。

2．2標準化管理人員承擔各級標準的宣傳、貫徹、收集、制（修）訂、審核、驗證工作、搞好標準化管理，業(yè)務指導與服務工作，不符合技術標準或技術標準不明的圖紙和技術文件不允許投入使用，由于任意簽章而造成的后果，應負技術責任與質(zhì)量責任。

3．企業(yè)標準的管理程序

3．1凡適用于企業(yè)的國家標準及專業(yè)標準，由專職標準化管理人員負責收集、翻印，并編制《現(xiàn)行有關標準目錄》發(fā)至有關部門，如有新標準應及時通知有關人員。編制或修訂企業(yè)標準，必須由各部門兼職標準化人員與專職標準化管理人員按計劃進行調(diào)研、擬稿、審定、試驗驗證，經(jīng)工廠質(zhì)保工程師批準后執(zhí)行。

3．2開發(fā)新產(chǎn)品設計圖須經(jīng)標準審查，報上級標準化部門審批，未經(jīng)標準化審批的新產(chǎn)品不得試制鑒定。

3．3對生產(chǎn)與管理過程中的質(zhì)量問題，標準化人員必須堅持標準，進行分析和給出處理意見，并向有關部門反饋。

4．技術文件標審：設計、工藝審圖時，標準化人員必須參加，審核圖紙標準是否為現(xiàn)行標準，依據(jù)標準是否正確。審核工藝文件參照標準的現(xiàn)行性、正確性。

６

管理制度201*版第0次修改第五章工藝紀律考核檢查制度1．總則1．1為了健全和鞏固生產(chǎn)次序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須對管理人員和生產(chǎn)工人加強工藝紀律教育，提高自覺性，為了便于考核、檢查，特制訂本制度。2．嚴格執(zhí)行工藝紀律的主要內(nèi)容：

2．1先標記移植，后下料、加工，工序周轉(zhuǎn)首先確認標記。

2．2嚴格按工藝進行制造，控點必控，停點必停，無見證確認不進行工序周轉(zhuǎn)。2．3上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠�，下道工序�(qū)ι系拦ば驒z查，相互制約，堅持五個不，不合格材料不投產(chǎn)、不合格零部件不流轉(zhuǎn)、不合格半成品不使用、不合格成品不入庫，不合格產(chǎn)品不出廠。

2．4堅持三檢（自檢、互檢、專檢），做好記錄，及時簽名（日期），嚴禁弄虛作假。

2．5遵守設計、工藝更改、材料代用、焊接返修、超差回用等處理審批程序。2．6搞好文明生產(chǎn)，防止銹蝕、磕碰劃傷，清除焊接飛濺，保護密封面，不強行組裝。

2．7焊工和無損檢測人員應具備相應項目的資格：

2．7．1焊工必須持證上崗，從事相應項目的焊接工作。嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，按焊接工藝卡規(guī)定要求施焊，及時打上焊工鋼印。

2．7．2無損檢測人員必須經(jīng)考試合格，取得相應資格方能從事相應的無損檢測工作，嚴格執(zhí)行無損檢測工藝要求，按無損檢測工藝卡規(guī)定要求無損檢測，及時做好無損檢測原始記錄，便于無損檢測質(zhì)量追蹤。

2．8檢測設備、儀器、量具必須在檢定周期內(nèi)并合格。

3．容器制造的工藝文件編制，傳遞應按《工藝管理制度》執(zhí)行。

4．容器制造過程中應嚴格執(zhí)行GB150-1998《鋼制壓力容器》10.2一節(jié)中有關“冷熱加工成形”各項條款及通用工藝有關條款。

5．主要受壓元件的加工必須依據(jù)工序工藝卡進行質(zhì)量控制，并有自檢、專檢簽名、日期，檢驗員應及時將檢驗數(shù)據(jù)記錄在檢驗表中，產(chǎn)品完成后交總檢匯總存檔。6．壓力制造過程中，下料、冷壓成形、熱壓成形、組對、金加工、熱處理及焊接各工序應遵照：“通用工藝守則”和“焊接通用工藝守則”，并結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗進行質(zhì)量控制，有專用工藝的工序應按專用工藝卡執(zhí)行。

7．制造容器的材料在工序周轉(zhuǎn)中要嚴格按《標記移植制度》執(zhí)行。

8．容器制造過程中嚴格控制各停止點，實行監(jiān)督、控制、有見證，確保產(chǎn)品質(zhì)量。9．工藝紀律的檢查和考核。9．1工藝紀律除平時由檢驗員和質(zhì)控負責人檢查執(zhí)行外，由質(zhì)量管理辦公室組織，每年至少有二次綜合質(zhì)量大檢查，重點是工藝紀律檢查，目的是不斷提高執(zhí)行工藝紀律的自覺性。

9．2由質(zhì)檢科匯同車間每月檢查一次，并作好記錄。

9．3對于違反工藝紀律而無經(jīng)濟損失的，視其次數(shù)多少，情節(jié)輕重分別給予批評教育。

9．4對違反工藝紀律，造成質(zhì)量事故，根據(jù)輕重，損失大小，分別給予經(jīng)濟處罰。9．5對嚴格執(zhí)行工藝紀律，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的人員報廠部表揚和獎勵。

７

管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度1．合格供方評定制度1．1由生產(chǎn)技術科會同質(zhì)管辦、質(zhì)檢科對供方質(zhì)量保證能力，主要生產(chǎn)設備、檢測設備進行評價，材料責任人和采購員對其履約能力、信譽、同類產(chǎn)品業(yè)績進行評價，由材料責任人填寫合格供方評價表列入合格供方檔案。2．原材料管理制度2．1采購訂貨

2．1．1產(chǎn)品所需鋼材：用戶來圖產(chǎn)品，由材料部門根據(jù)工藝部門提供的產(chǎn)品材料定額單進行主要材料核算，編制采購計劃經(jīng)材料責任人審批后進行采購。

2．1．2簽訂材料訂貨合同，必須嚴格按照工藝部門提出的材料定額單，注明材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及相應標準等要求，任何采購人員無權(quán)修改，因某種原因需修改技術要求時，必須經(jīng)材料責任人和工藝責任人同意，受壓元件材料的修改，還得原設計部門同意。

2．1．3采購文件審批后，由采購人員在合格供方網(wǎng)絡內(nèi)依據(jù)貨比三家、價比三家的原則與供方簽定合同。在合同中應明確質(zhì)量保證、驗證方法和質(zhì)量爭端處理方式。

2．2材料驗收

2．2．1采購員根據(jù)合同交貨期，持有關單據(jù)包括發(fā)票、質(zhì)保書等，審核價格標準，確認無誤后，轉(zhuǎn)交倉庫保管員（如發(fā)現(xiàn)不符拒絕簽字，并申請拒付）。

2．2．2材料保管員在材料未經(jīng)檢驗確認之前，負責將材料置放在待檢區(qū)內(nèi)，防止材料的損壞、變質(zhì)、丟失。

2．2．3原材料的檢驗入庫：按（材料檢驗制度）執(zhí)行。檢驗合格后，填寫外觀檢查表、原材料驗收記錄表和檢驗合格通知單，方可交驗入庫。材料保管員應做好材料管理臺帳和發(fā)放臺帳。2．3保管

2．3．1材料庫應分三區(qū)，板材、管材、棒材、焊材均應按要求分三區(qū)存放。2．3．1．1待檢區(qū)：材料未經(jīng)檢驗確認之前，應存放在待檢區(qū)。2．3．1．2合格區(qū)：材料經(jīng)檢驗確認合格后，應存放在合格區(qū)。

2．3．1．3不合格區(qū)：材料經(jīng)檢驗確認為不合格，應存放在不合格區(qū)。

2．3．2鋼板入庫時，按爐號、批號和入庫編號分類堆放，根據(jù)鋼廠碼單建立碼卡、尺寸、質(zhì)量情況必須反映在碼卡上。

2．3．3鋼管入庫時，根據(jù)不同情況驗收、保管、按爐號批號拆捆驗收，每捆重量、支數(shù)、編號、保管員必須建立碼單，ф159以下鋼管必須入庫保管。并按批號驗收妥善保管。

2．3．4型材入庫時，應按批堆放保管。

2．3．5庫存原材料當標記不清或脫落時，應由保管員會同材料檢驗員及時校對質(zhì)保書、碼單、臺帳、核清后把原標記內(nèi)容重新打上。

2．3．6經(jīng)驗收合格的受壓元件原材料、半成品如鋼材、管材（>Di250）、主螺栓等應按標記移植制度中規(guī)定標上材料標記內(nèi)容，并按入庫編號堆放在指定地點，掛牌以示區(qū)別。

2．3．7對于不銹鋼材料應與碳鋼區(qū)分開來，在單獨的室內(nèi)庫房進行存放，不受

８

管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度雨雪的侵襲，板與板之間用硬紙隔開，防止劃傷，不銹鋼管材的貨架上應墊木版防止劃傷和鐵離子污染。

2．3．8不銹鋼材的材質(zhì)標記應用記號筆書寫或掛牌（管材）。2．4發(fā)料程序：

2．4．1車間持材料定額用料表、工序過程卡、工藝卡，由專人開具領料單并經(jīng)主管廠長批準后到倉庫辦理領料。

2．4．2發(fā)料時倉庫保管員確認后在領料單上填寫該材料入庫編號、制令號。2．4．3在下料前進行標記移植，并經(jīng)材料檢驗員確認，打上標記。2．5原材料退庫

2．5．1原材料退庫時，由車間填寫退料單、注明材質(zhì)、規(guī)格、材料上應有材質(zhì)標記，經(jīng)材料檢驗員檢查確認后交倉庫保管員驗收，按入庫編號堆放在原庫存地點，并記帳。

3．材料代用制度

3．1壓力容器受壓元件的材料代用：

3．1．1由綜合管理科提出材料代用申請單，材料、工藝責任人審核，由工藝責任人與原設計單位聯(lián)系，經(jīng)原設計單位審批作出結(jié)論性意見并簽字，蓋上原設計單位公章的證明文件方為有效。

3．1．2材料代用證明文件由生產(chǎn)技術科保存并提出：材料代用通知單：一式五份，工藝一份存檔，其余送交焊接、檢驗、材料、車間各一份。

3．1．3因材料代用，工藝部門應對施工圖有關文件作相應修改和簽字，并向車間交底。

3．2非受壓元件的材料代用：

3．2．1由材料部門填寫材料代用申請單交生產(chǎn)技術科。

3．2．2生產(chǎn)技術科接到代用申請后，根據(jù)圖紙要求，作出結(jié)論意見交工藝責任人審批后，填寫材料代用通知單，一式五份。生產(chǎn)技術科一份存檔，其余送焊接、檢驗、車間各一份。

3．3車間接到材料代用通知單后，通知班組執(zhí)行，非經(jīng)批準不得擅自代用材料。3．4對主要受壓元件材料代用，應在產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件中注明。

3．5已辦理代用手續(xù)而現(xiàn)在已解決需要的材料，不再代用時，生產(chǎn)科應及時發(fā)出工作聯(lián)系單撤消“材料代用通知單”。4．材料檢驗制度

4．1為了保證壓力容器的制造質(zhì)量，必須首先保證材料材質(zhì)的正確。為此，凡鋼板、鋼管、銅管、焊材、外協(xié)外購件等入庫，必須經(jīng)檢驗合格后，方能入庫。發(fā)料時憑領料單、材料定額單，工序工藝卡經(jīng)校核無誤后，才能發(fā)料，具體按下列要求進行。

4．1．1原材料檢驗

4．1．1．1凡質(zhì)保書原件（或有效復印件）項目數(shù)據(jù)齊全。材料上有明顯爐批號和材質(zhì)標記的，經(jīng)外觀幾何尺寸檢驗合格，可辦理入庫手續(xù)。

4．1．1．2質(zhì)保書內(nèi)容數(shù)據(jù)不全，有爐批號時按爐批號作補充復驗，復驗合格后再進行驗收。

９

管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度4．1．1．3有質(zhì)保書，或鋼板上有材質(zhì)標記但不清，有懷疑時，對全部項目逐張進行復驗

4．1．1．4無質(zhì)保書的拒絕驗收。

4．1．1．5在復驗后如有不合格項目，須以雙倍試樣復驗，當復驗結(jié)果仍有不合格時，則該批材料為不合格。

4．1．1．6焊材、焊劑、焊絲驗收方法，復查內(nèi)容和數(shù)量執(zhí)行“焊接材料質(zhì)量管理辦法”。

4．1．1．7用于容器圓筒的碳素鋼和低合金鋼管，應按GB150-98取樣進行力學性能復驗。

4．1．1．8用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板凡符合《容規(guī)》第11條之一者和GB150-98有關規(guī)定者應逐張進行超聲波無損檢測。4．2原材料驗收的程序

4．2．1采購員應首先向供貨單位索取材質(zhì)質(zhì)保書并審查合格。同時對材料表面質(zhì)量負責檢查，不得有嚴重銹蝕和損壞。

4．2．2原材料到廠后，保管員按原材料規(guī)格、材質(zhì)分類在指定待檢區(qū)存放。采購員填寫“材料檢驗通知單”附供貨單位質(zhì)保書及時交材料檢驗員檢驗。

4．2．3材料檢驗員根據(jù)“材料檢驗通知單“及供貨單位質(zhì)保書到現(xiàn)場檢查爐批號、材質(zhì)牌號、規(guī)格及表面質(zhì)量后，提出驗收或復驗的書面意見。

4．2．4根據(jù)確定復查內(nèi)容和數(shù)量，由材料檢驗員取樣填寫送檢單交理化責任人安排加工（試樣加工由金工車間負責）試樣加工結(jié)束經(jīng)理化檢驗合格后，報告交材料檢驗員。

4．2．5經(jīng)檢驗復驗合格后的材料，由檢驗員將材料合格通知單交材料責任人審批后即可入庫，并經(jīng)駐廠監(jiān)檢員見證后方可投產(chǎn)使用。

4．2．6凡不合格材料必須另行堆放，且有明顯標記加以區(qū)別。

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管理制度201*版第0次修改第七章標記移植制度1．材料確認標記的規(guī)定：1．1凡入庫的合格材料（板材、管材、焊材）都需由保管員在相應的位置上打上或?qū)懮贤暾�的材料標記（入庫編號、材料牌號、�?guī)格）并有材料檢驗員確認標記。1．2板材的標記，應在每塊鋼板一端右下角距端邊線各100mm處。打上標記（碳鋼）、或書寫標記（不銹鋼）（見原材料圖1）并在表面涂上清油，以防銹蝕。1．3管材的標記，直徑Φ159mm以上，壁厚大于6mm的管子應逐根在管端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質(zhì)標記，直徑Φ100mm以上，壁厚小于5mm的管子需在一端用油漆書寫材料標記，并掛標簽。1．4棒材標記，Φ90mm以上規(guī)格的元鋼在棒端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質(zhì)標記。Φ90mm以上的棒端100mm處用油漆寫上材料標記。1．5厚度＜6mm的鋼板，只允許用油漆寫上材質(zhì)標記。

1．6不銹鋼材料的標記應采用無氯無硫記號筆書寫，不得使用油漆等污染的物件書寫。

1．7凡屬受壓元件應在工藝文件上填寫標記。

1．8凡無法打印和書寫的較小的材料或零部件，可用標簽。2．標記的移植

2．1外加工的鍛、鑄、壓件毛坯經(jīng)驗收入庫后，應將鋼號、入庫編號等內(nèi)容的標記做上，可選用打印、白色油漆書寫或標簽的方法標出，以便下道工序進行正確移植。

2．2放樣下料時應先進行材料標記移植，并經(jīng)材料檢驗員確認，打確認標記，否則不允許下料。

2．3如果是多道工序加工的工件，則應考慮所做的工序是否會將上道工序保留下的材料標記切削掉，則應在該工序前進行標記移植，不允許不進行移植就進行加工。該工序的操作者即為標記移植者。

2．4負責該道工序的檢驗人員即為該工序的材料標記確認人，應將操作者移植的標記進行核對，認為合格、正確、完整清晰、則打上確認者印記，如不符合要求則可拒絕確認。

2．5只有打上了確認者標記的零部件，標記移植才是合格有效的，否則為不合格者，不能流入下道工序。

2．6筒體必須反扎，封頭必須反壓，使標記保持在外部，標記排列必須與縱縫平行。多筒節(jié)標記必須頭尾相接。

2．7產(chǎn)品在水壓試驗前，均應保證各部件材料標記清晰，完整正確，同時由產(chǎn)品檢驗人員核對無誤后方可進行水壓試驗。

2．8不銹鋼零部件采用記號筆書寫并做好書面記錄。2．9零部件材料標記的內(nèi)容及位置。2．9．1材料標記內(nèi)容：

2．9．1．1材料分類代號、入庫編號、材料的鋼號、規(guī)格以及檢驗員確認標記。

１１

管理制度201*版第0次修改第七章標記移植制度2．9．1．2材料標記示例：材料種類代號材料種類代號材料種類GB鋼管鋼板鍛件YF元鋼法蘭HT焊材封頭

例：B03-0316MnR-12

5

規(guī)格

B030316MnR-125

代號D工序檢驗確認印記材料材質(zhì)

入庫編號（入庫年份加流入號）材料分類代號

2．9．1．3材料標記位置：

2．9．1．3．1板材，在每張鋼板印有爐批號一端的左下角打上材料分類代號、入庫編號、

材質(zhì)代號、確認記號，并用清油涂刷一遍，四周用白漆框出。

2．9．1．3．2園鋼、應按批號堆放，并掛牌，注明材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認標記及數(shù)量。

2．9．1．3．3鋼管直徑＜159mm，應按批號堆放，并掛牌，注明材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認標記及數(shù)量。

2．9．1．3．4直徑≥159mm的鋼管，應在每根鋼管的端部打上材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認標記。2．9．2下料零件標記內(nèi)容：

2．9．2．1生產(chǎn)制令號、材質(zhì)代號、規(guī)格、入庫編號、確認標記。2．9．2．2下料零件標記示例：

PV201*-00116MnR-12B04-001確認標記入庫編號材質(zhì)代號、規(guī)格生產(chǎn)制令號2．9．2．3下料零件標記的位置（見下表）。

１２

管理制度201*版第0次修改第七章標記移植制度需要進行材料標記移植的零部件筒體（殼體）封頭（端蓋）主設備法蘭（蓋）要管板受開孔補強板壓人孔短接、人孔法蘭、人孔蓋元＞Dg250接管件換熱管、膨脹節(jié)、主螺栓（M36以上）產(chǎn)品焊接試板焊接工藝評定試板一般受壓元件材料標記內(nèi)容材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號及規(guī)格、產(chǎn)品編號、檢驗確認印記最終位置見圖見圖外圓表面見圖接管外表面端部入庫編號確認印記材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號及規(guī)格、試板編號、確認印記材質(zhì)分類代號、入庫編號、確認印記試板端部顯著位置

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管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度1．焊材入廠按下述標準檢查與驗收1．1GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》1．2GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

1．3GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》

1．4GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊有碳鋼、低合金鋼焊絲》1．5GB/T14958-94《氣體保護焊用焊絲》

1．6JB/T4747-201*《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》1．7焊材采購執(zhí)行《合格供方評定制度》，焊條入廠必須有質(zhì)量證明書，檢驗人員應核對化學分析及機械性能的正確性和外觀檢查等項目檢驗，焊劑、焊絲供貨時也一定要有質(zhì)保書。

1．8檢驗合格后填寫焊材檢驗合格通知單，方可交驗入庫。1．9焊材保管員應做好焊材管理臺帳。2焊材一級庫

2．1一級庫焊材的保管

2．1．1保管員要按名稱、牌號、規(guī)格、爐批號、入庫日期、材料合格通知單號填寫在合格標簽上，每批焊條、每批焊絲、每批焊劑上都應貼上或栓上合格標簽。2．1．2焊材分批放到合格區(qū)框子上，不合格焊材不準入庫，放在庫外另行存放。2．1．3焊材分類建帳，要做到帳、卡、物三相符。

2．1．4焊材庫保持清潔干燥，焊材存放離地面、墻壁的距離均在0.3米以上，庫內(nèi)相對濕度控制在60%以下，溫度在10℃以上，保管員每天檢查壹次，并記錄在焊材庫溫濕度記錄表上。

2．1．5存放一年以上的焊材，保管員必須開出清單，報生產(chǎn)技術科通知材料檢驗員對焊材進行復檢，否則不得發(fā)出使用。2．2一級庫焊材的發(fā)放

2．2．1發(fā)放的依據(jù)是“領料單”和焊接工藝卡規(guī)定的消耗定額。2．2．2焊材必須由車間二級庫統(tǒng)一領取。

2．2．3領發(fā)料過程中，必須輕搬、輕放、防止焊條藥皮脫落，焊劑散包以及標記損壞、丟失。3．焊材二級庫

3．1焊材二級庫的保管：

3．1．1焊材二級庫應保持清潔、干燥、通風。

3．1．2焊材二級庫保管員應堅守崗位，加強責任心，認真做好焊材的領用、烘干、發(fā)放、回收記錄匯總等項工作，并做到安全生產(chǎn)。

3．1．3焊材應分類、分牌號保管，墊高防潮，先烘后發(fā)，防止久放變質(zhì)，對變質(zhì)或報廢的焊條處理應報焊接責任人，查實后決定。

3．1．4不同牌號的焊材應分爐烘干，不同規(guī)格的焊材應分層烘干，烘箱應有編號，并標明所烘焊材牌號，或在烘箱中掛牌，以防混淆。

3．1．5所發(fā)放的焊材必須嚴格按下表規(guī)定的烘干和保溫的要求烘干：

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管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度焊條種類牌號烘干溫度℃烘干時間（小時）1501酸性焊條J4223502堿性焊條J427、J507鉻鎳不銹鋼A102、1501．5焊條A132保溫溫度℃80-10015080~100備注隨用隨取隨用隨取隨用隨取3．1．6HJ431焊劑烘干溫度為350℃，保溫1~2小時，隨用隨取。3．1．7焊絲入庫前涂油去銹，盤好放在干燥的庫房保管。3．2焊材二級庫的發(fā)放和回收

3．2．1焊材二級庫管理員負責與領料焊工一起核對焊接工藝卡、領料單、焊材規(guī)格和數(shù)量，限額發(fā)放，把焊條裝入各自的編號保溫筒內(nèi)交焊工，并貼上“焊材領料標簽”，以便施焊過程中焊接檢驗員檢查。

3．2．2焊材二級庫管理員應填寫“焊材發(fā)放、回收記錄表”、“焊接材料烘培記錄表”等表格，發(fā)放時認真填寫，便于查閱追蹤。

3．2．3焊工領用的多余焊條必須隨保溫筒當班退回二級庫，不得過夜，焊條經(jīng)二次烘培以上時，不再用于受壓元件的焊接。

3．2．4二級庫在烘培焊條時，不可將焊條突然放入或突然拿出高溫狀態(tài)的烘箱，以防焊條藥皮因驟熱或驟冷產(chǎn)生開裂和剝落。3．2．5未經(jīng)烘培的焊條一律不準出庫。

3．2．6對銹蝕、霉變、藥皮脫落的焊條，不應烘干而應登記退回焊材一級庫。3．2．7對于不能鑒別其牌號規(guī)格的焊條，應轉(zhuǎn)用于非受壓元件的焊接。

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管理制度201*版第0次修改第九章外協(xié)、外購、半成品管理制度1．外協(xié)件加工管理制度1．1凡本廠因生產(chǎn)條件限制而無法加工的零部件，由生產(chǎn)技術科根據(jù)生產(chǎn)計劃承辦委托外加工。1．2生產(chǎn)技術科編制外協(xié)零部件計劃，并編制材料計劃，報分管生產(chǎn)的廠長批準。1．3外購受壓元件按《合格供方評定制度》執(zhí)行，且合格供方具備相應制造級別。1．4對于外協(xié)件應向外協(xié)單位提供外協(xié)件加工圖紙、技術條件，并同時簽訂協(xié)作合同，合同中除提出交貨期和價格要求外，還必須有質(zhì)量保證的條款，對于每一批外協(xié)件還應由加工單位出具質(zhì)量合格證明書。

1．5生產(chǎn)技術科必須建立外協(xié)加工件臺帳，按時提貨。

1．6外協(xié)件返廠后，外協(xié)人員應立即填寫通知單通知質(zhì)檢科，按合同中的質(zhì)量保證條款和有關技術要求進行檢驗。檢驗結(jié)果必須認真記錄。驗收合格后方可入庫，驗收不合格必須退貨，由外協(xié)人員與外協(xié)單位進行權(quán)益交涉。2．外購外協(xié)件配套件檢驗制度2．1外協(xié)人員在委托外單位協(xié)作制造零部件時，首先應向承制單位進行技術交底，并在協(xié)議上根據(jù)技術部門提出的要求寫明具體質(zhì)量要求。

2．2協(xié)作單位須根據(jù)部門的要求，對制造零部件出具制造檢驗記錄、合格證或相應說明質(zhì)量的證明。

2．3外協(xié)件的檢查以抽驗為主，抽驗數(shù)量由質(zhì)檢科按具體情況決定，如抽驗不合格，則該產(chǎn)品作不合格論，未經(jīng)檢驗合格，不得入庫。

2．4質(zhì)檢科應對協(xié)作單位的產(chǎn)品制造過程及質(zhì)量管理工作進行檢查、監(jiān)督，當確認其質(zhì)量管理工作不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，可向廠部提出拒絕驗收。

2．5外購配套件進廠必須附有質(zhì)量合格證明書或合格證，若不具備，則質(zhì)檢科拒絕驗收，對有質(zhì)量證明書或合格證的外購配套件質(zhì)量有懷疑時，檢驗員有權(quán)提出復驗。

2．6未經(jīng)檢驗合格的配套件不得配套出廠，配套件代用時應辦代用手續(xù)，并按上述各條檢驗合格后，才能予以使用。3．半成品管理制度

3．1車間加工完成的零部件和外協(xié)加工的零部件都必須經(jīng)檢驗員檢驗合格，方能填寫“半成品入庫單”入半成品庫，受壓元件上還必須打上合格標記�！鞍氤善啡霂靻巍鄙媳仨毺蠲魉�有用于材料追蹤的項目。

3．2入庫件必須及時涂油防銹，并分類堆放整齊，做好標記，注明材質(zhì)牌號、零件名稱、產(chǎn)品名稱和臺件數(shù)，主要受壓元件還須打上零件編號鋼印號碼隨工序工藝卡入庫，半成品必須建立帳、卡，做到帳、卡、物三相符。

3．3凡入庫單上注明為回用件的均應入不合格品庫，報廢件必須做不合格標記，單獨堆放，等待處理�；赜眉�、報廢件均不得入半成品庫。

3．4零部件的領用，倉庫按產(chǎn)品制令號、產(chǎn)品編號填寫“領料單”，車間做好領料手續(xù)。

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管理制度201*版第0次修改第十章產(chǎn)品試板管理制度1．產(chǎn)品試板與試樣要求見《容規(guī)》與GB150-98的有關規(guī)定。2．焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求，按JB4744--201*《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》的規(guī)定執(zhí)行。3．試板（管件試樣）的準備：

3．1應帶焊接試板的產(chǎn)品，須將試板編入產(chǎn)品零部件清單及工序工藝卡中。3．2焊接試板應選用與產(chǎn)品同材料、同規(guī)格、同爐批號的材料。3．3試板的坡口形式及尺寸應與所代表部位的坡口一致。3．4試板劃線后，立即移植標記，檢驗員確認，然后下料。4．試板的焊接

4．1產(chǎn)品試板應由參加產(chǎn)品焊接的焊工施焊。

4．2產(chǎn)品試板應在筒體縱縫的延長部位同時焊接。

4．3試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應進行100%無損檢測。合格標準與所代表容器相同。無損檢測不合格，允許返修，其返修不得超過兩次，并標明缺陷位置。如不返修可避開缺陷部位截取試樣。

4．4施焊時，應盡量控制變形，角變形一般不允許超過3°。試板變形如有少量超標，允許用壓力機矯形，但不能用錘敲擊。4．5試板焊后應打上焊工鋼印。

4．6需要進行調(diào)質(zhì)、正火、退火處理的產(chǎn)品，其焊接試板應與產(chǎn)品同工藝進行熱處理。

5．試板性能檢驗：

5．1試板焊接接頭的性能檢驗項目按《容規(guī)》、JB4744-201*有關規(guī)定進行。5．2試樣的數(shù)量：

5．2．1拉伸：板厚≤30mm時為一個。5．2．2彎曲：一個面彎，一個背彎，（當板厚≥20mm,可采用側(cè)彎2個代替面彎、背彎）。

5．2．3產(chǎn)品試板焊接接頭的機械性能檢驗應按JB4744-201*《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》進行。

5．2．4試板試驗合格標準按《容規(guī)》及JB4744-201*的相關要求考核。6．不合格試樣的處理：

6．1拉伸、彎曲試驗、不合格時應以同一試板取雙倍試樣重新試驗，重試試樣的試驗結(jié)果均應符合要求時才算合格。

6．2沖擊試驗結(jié)果如不能滿足規(guī)定的要求，可再取1組（3個）試樣進行試驗，合格指標為前后兩組6個試樣AKV平均值不得低于現(xiàn)定值，允許有兩個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的允許有1個。

6．3如某項試驗結(jié)果是由于試驗操作不當或試驗條件不符合要求，則該試驗結(jié)果可不予以考慮，應重新進行試驗。7．試樣的保管與處理：試樣試驗后，做好原始記錄，一般試樣產(chǎn)品出廠后保存半年，特殊產(chǎn)品不少于一年。不合格項目產(chǎn)品處理，按《不合格品處理制度》進行。

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管理制度201*版第0次修改第十一章在制品檢驗制度1．范圍、依據(jù)、原則和要求：在制品包括原材料金加工件、冷作件、鍛壓件、鑄件等，檢驗的依據(jù)是圖紙、工藝文件及國家相關現(xiàn)行標準、容規(guī)等。檢驗的原則是自檢、互檢和專檢相結(jié)合，要求是不合格的材料不投產(chǎn)，上道工序未經(jīng)檢驗合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序，不合格零部件不得組裝或組焊。

2．生產(chǎn)過程中必須執(zhí)行“三檢”制：

為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必須執(zhí)行“三檢”制，對單工序批量生產(chǎn)的零部件，檢驗人員必須執(zhí)行初檢、巡檢、最終檢，對整個生產(chǎn)過程全體生產(chǎn)者必須執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，以自檢為主，專檢把關的“三檢制”。對操作者和檢驗員的“三檢要求”：

2．1操作者和檢驗人員必須首先吃透圖紙、工藝文件及相關國家標準，準備好檢驗所用的工、卡、量具，對復雜工序還應制定檢驗規(guī)程。

2．2操作者所生產(chǎn)的批量零部件，首先由操作者自檢合格后交檢驗員檢驗合格方可繼續(xù)加工，檢驗人員應作好檢驗記錄，主要受壓元件，每件必檢。

2．3檢驗人員在規(guī)定工序檢驗合格的基礎上還必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)者提出，重大問題必須及時向車間和質(zhì)檢科匯報，并找出原因解決問題后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

2．4每批產(chǎn)品各工序完工后，由操作者自檢合格后在工序過程上簽名后交檢驗人員檢查，合格后簽名流轉(zhuǎn)。

2．5專檢：檢驗人員在接到操作者簽名的工序工藝卡后應立即對該工序的零部件進行全面檢查或抽查（對批量）產(chǎn)品的各幾何尺寸、材質(zhì)標記、表面質(zhì)量等檢查記錄確認合格后在工序工藝卡上簽名，并相應做好檢驗記錄，對不合格品按規(guī)定處理。2．6互檢：除車間主任經(jīng)常抽查外，主要為下道工序?qū)η暗拦ば虻牟考�進行復驗,下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題,應立即停止本工序工作,待解決后再繼續(xù)進行,同時追查上道工序檢驗人員錯檢、漏檢之責任和操作者的直接責任。凡下道工序不進行復檢而造成事故，則此道工序操作者也應負責任。3．在制品檢驗具體規(guī)定如下：

3．1材料和半成品進車間，必須校對材質(zhì)標記是否與工序工藝卡要求相符，要求材質(zhì)標記移植的零件，必須認真做到先移植后下料或加工。

3．2每道工序完成后，在自檢的基礎上送交檢驗員復檢，未經(jīng)檢驗合格，工序工藝卡不得簽名轉(zhuǎn)入下道工序。

3．3凡需要無損檢測、機械性能檢驗、宏觀金相檢驗等零件試樣由質(zhì)檢科下達任務，試樣做成后，經(jīng)檢驗員檢驗合格，打上標記后送試驗室，待試驗報告開出后檢驗員才能在工序上簽字，否則，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

3．4經(jīng)熱處理后的檢驗項目，在未經(jīng)檢驗合格，并未在工序卡上簽字認可，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

3．5工件轉(zhuǎn)工序時，由車間負責檢查，防止磕、碰、劃傷，上下工序都應認真執(zhí)行。

3．6工件完工出車間，必須具備材質(zhì)標記、檢驗報告，工序工藝卡經(jīng)總檢簽字后，才能送出。

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管理制度201*版第0次修改第十一章在制品檢驗制度3．7對于檢驗出來的不合格品，按不合格品管理制度執(zhí)行。3．8產(chǎn)品焊接時，未取得相應項目合格的焊工，不得施焊，檢驗員有權(quán)檢查焊工考試合格證。

3．9焊接嚴格執(zhí)行焊接工藝，檢驗員認真檢查，且做好施焊記錄，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝，經(jīng)檢驗員勸阻無效時，有權(quán)停止其工作，直至收回焊工鋼印和考試合格證。3．10焊縫必須有焊工鋼印，多節(jié)容器必須有筒節(jié)編號標記，檢驗員負責檢查，標記不全不得轉(zhuǎn)入下道工序。

3．11焊縫無損檢測嚴格按《標準》執(zhí)行，標記不全或沒有上道工序的合格印記，無損檢測室可拒絕接受任務。

3．12無損檢測人員接到通知后，應盡快進行工作，完成后，做好標志、記錄，若有超標缺陷應在設備上畫出返修部位。

3．13容器封頭經(jīng)檢驗合格后才能組對。封頭檢驗按外購外協(xié)件管理制度執(zhí)行。

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管理制度201*版第0次修改第十二章不合格品管理制度1．不合格品管理制度1．1凡與圖紙及質(zhì)量標準不符合的產(chǎn)品與零部件，除明顯報廢外，均為不合格品。1．2制造過程中出現(xiàn)不合格品，由檢驗員填報“不合格品處理單”詳細說明超標原因，注明要求尺寸和超標尺寸，必要時附圖說明，由檢驗責任人確認。

1．3當產(chǎn)品零部件檢驗后不符合圖紙和技術標準且無法返修，單獨使用后不影響產(chǎn)品性能的，可作為回用品，由檢驗員開出“不合格品處理單”，經(jīng)檢驗責任人確認，由質(zhì)保工程師審核后，回用或入不合格品庫待回用。

1．4不能直接回用經(jīng)返修有可能達到回用要求的不合格品，由檢驗員填寫“不合格品處理單”，檢驗責任人會同工藝等責任人共同制訂返修方案。經(jīng)返修與檢驗后由檢驗責任人提請質(zhì)保工程師審批，達到回用要求的可回用或入不合格品庫，達不到回用要求的由檢驗責任人上報質(zhì)保工程師審核、廠長批準報廢。

1．5不能回用又不能返修的不合格品，由檢驗員填寫“零部件報廢單”，由檢驗責任人、車間質(zhì)控負責人簽字認可，并提供檢驗數(shù)據(jù)，經(jīng)質(zhì)保工程師批準報廢。報廢品應有明顯標記，隔離存放或放入廢品堆。同時，生產(chǎn)車間應及時上報生產(chǎn)科重新安排補料生產(chǎn)。

1．6產(chǎn)品總裝后出現(xiàn)的超標項目屬于主要項目時，應由檢驗員填寫“不合格品處理單”，經(jīng)總檢確認，工藝責任人、檢驗責任人審核后返修，返修合格后，由檢驗員簽字認可，并提供檢驗數(shù)據(jù)，報總檢復查認可，若超標項目是關鍵項目，應填寫質(zhì)量事故報告單，報廠部處理。

1．7回用品進入不合格品庫時應由檢驗員注明不合格品字樣，同時將“不合格品處理單”和檢驗記錄報總檢入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

1．8不合格品庫應建立臺帳，做好領用原始記錄，不合格品應分類存放，做好標記，做到帳、卡、物相符。2．廢品隔離制度

2．1凡屬于下列情況的零部件，都應送交廢品隔離堆及作廢品標記。

2．1．1檢驗員已確認廢品（不合格且無法返工或在本產(chǎn)品生產(chǎn)中無法代用）經(jīng)檢驗責任人審核，報質(zhì)保工程師批準。

2．1．2加工后發(fā)現(xiàn)鋼材、鑄件內(nèi)部缺陷，屬于報廢的。由材料責任人審核，質(zhì)保工程師批準。

2．1．3因設計修改，使在制品或已加工完畢的零部件無法使用或代用的，由設計責任人審核，質(zhì)保工程師批準。

2．1．4外協(xié)加工的零部件，在組裝時發(fā)生問題的，由檢驗責任人審核，質(zhì)保工程師批準。

2．2廢品由檢驗員填寫“零部件報廢單”，由檢驗責任、車間質(zhì)控負責人簽字認可，并提供檢驗數(shù)據(jù)，經(jīng)質(zhì)保工程師批準報廢，報廢品應有明顯記號（紅漆X表示），隔離存放或放入廢品堆，同時，生產(chǎn)車間應及時上報生產(chǎn)科重新安排補料生產(chǎn)。2．3對重大零部件和造成連續(xù)廢品，質(zhì)檢科迅速將信息反饋廠部，由質(zhì)保工程師組織召開有關部門會議分析事故的原因，制訂預防措施，明確責任，由廠長按企業(yè)制定的規(guī)定處理。

2．4車間不得將廢品材料擅自利用，擅自利用造成后果由責任者負責。

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管理制度201*版第0次修改第十三章焊接管理制度1．焊接工藝評定制度1．1焊接工藝評定執(zhí)行依據(jù)：

1．1．1《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

1．1．2JB4708-201*《鋼制壓力容器焊接工藝評定》1．2壓力容器焊接工藝評定的范圍：

1．2．1受壓元件之間的對接焊縫和要求全焊透的T形焊接接頭；1．2．2受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角焊接接頭

1．2．3JB4708-201*標準規(guī)定，須作焊接工藝評定的或應重新作焊接工藝評定的","p":{"h":23.039,"w":547.667,"x":306.37

管理制度201*版第0次修改第十三章焊接管理制度2．5受壓元件的焊接，要求按相應的焊接工藝規(guī)程施焊。2．6焊前對縱縫、焊接產(chǎn)品試板、環(huán)縫的裝配質(zhì)量檢查是否符合工藝文件規(guī)定，檢查坡口型式、尺寸大小、清潔度必須符合工藝要求。

2．7焊接程序和焊接規(guī)范參數(shù)應符合工藝規(guī)程（焊接工藝卡）規(guī)定，焊后焊縫應逐道清理溶渣與飛濺。

2．8焊條、焊絲、焊劑牌號規(guī)格和數(shù)量應符合工藝要求，不能在產(chǎn)品上引弧。2．9焊后檢查，檢查焊縫的外觀成型尺寸、外觀質(zhì)量和焊工鋼印，外觀質(zhì)量符合相應標準規(guī)定。

2．10焊接質(zhì)量是否合格，由焊接檢驗員開出無損檢測通知單，通知單內(nèi)容應包括產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、委托檢測方法、各條焊縫部位，無損檢測比例、合格級別。無損檢測檢查執(zhí)行JB4730-94標準。3．焊縫返修制度

3．1對于焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定返修方案方能返修。

3．2經(jīng)無損檢測評定認為需要返修的焊縫，由無損檢測責任人將產(chǎn)品制令號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、工藝圖號、工件名稱、焊縫名稱、焊縫編號、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)、返修長度等填寫在“焊縫返修通知單”上，經(jīng)焊接檢驗員簽字后交焊接工藝員，同時無損檢測初評Ⅱ人員應將缺陷正確位置在實物上標出清晰標號。3．3焊接工藝員調(diào)查分析缺陷產(chǎn)品原因后，填寫“焊縫返修審批單”，制定“焊縫返修工藝卡”，經(jīng)焊接責任人審核后交焊接工藝員，通知車間進行返修。

3．4當復探合格后，無損檢測責任人開具“無損檢測合格通知單”通知焊接檢驗員。若復探不合格，再作第二次返修，由焊接工藝員填寫“焊縫返修審批單”制定“焊縫返修工藝”，經(jīng)焊接責任人審核批準后，交焊接檢驗員，再次通知車間進行返修。

3．5同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，對于經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，由無損檢測責任人填寫第三次“焊縫返修通知單”，報焊接責任人及質(zhì)保工程師，通知車間質(zhì)控負責人召開質(zhì)量分析會，根據(jù)缺陷記錄進行缺陷原因分析，由焊接工藝員填寫“焊縫返修審批單”，制定“焊縫返修工藝卡”，經(jīng)焊接責任人審核，質(zhì)保工程師批準后，交焊接工藝員，通知車間進行返修。3．6焊縫返修不能在與水接觸條件下進行。3．7當復探合格后，將“焊縫返修審批單”、“焊縫返修工藝卡”、“無損檢測合格通知單”交總檢歸檔。4．焊試室管理制度。

4．1負責做好焊接工藝評定的試件準備，試件施焊及試樣加工。檢驗確認后交理化試驗室進行力學性能試驗。

4．2做好各項試件的試焊記錄。

4．3長期保管陳列各項焊接工藝評定的試樣和資料，直至該項工藝評定失效。4．4保證焊接設備及其他加工設備完好，并在周檢期內(nèi)。

4．5負責全廠焊工的技能培訓，開展技術交流，做好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

２２

管理制度201*版第0次修改第十四章熱處理管理制度1．熱處理工序是保證產(chǎn)品零部件內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命的主要手段，對需要進行熱處理的部件從原材料、工藝、設備和環(huán)境必須進行嚴格的質(zhì)量控制。

2．熱處理應按GB150-98《鋼制壓力容器》10.4一節(jié)及GB151-99《鋼制管殼式換熱器》4.8一節(jié)中有關條款進行。

3．熱處理試板必須與母材同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐批號、同工藝、同爐熱處理。4．正確編制熱處理工藝文件是嚴格執(zhí)行熱處理工藝紀律的保證，并和外協(xié)單位的熱處理設備條件相適應。

5．熱處理工藝文件必須明確加熱、保溫、冷卻的方式、溫度、速度、時間和所選用的設備儀器及各項機械工藝性能的要求。6．熱處理過程必須按工藝實行嚴格的監(jiān)控，并提供實測的時間溫度記錄為檢驗依據(jù)。

7．熱處理工件的周轉(zhuǎn)防止碰傷和劃傷。8．熱處理試樣的試驗報告是熱處理技術檢驗質(zhì)量評定的重要憑證，試樣必須按有關標準規(guī)定進行試驗，并提供完整的試驗報告。9．當熱處理試樣試驗不合格需重新熱處理時必須經(jīng)熱處理責任人審核，質(zhì)保工程師批準，必要時應通過熱處理評定試驗修訂原熱處理工藝。

10．熱處理分包時應有分包評價、分包協(xié)議、分包項目資料審查三個控制點。10．1分包方應是具有相應的熱處理能力的單位。

10．2分包協(xié)議中應包括質(zhì)量控制規(guī)定和產(chǎn)品驗收條件。10．3產(chǎn)品驗收時應有資料審查控制。

10．4分包方應嚴格執(zhí)行本單位的熱處理工藝。

11．熱處理工藝員負責編制熱處理工藝，熱處理責任人審核工藝。12．熱處理責任人負責整個熱處理控制系統(tǒng)工作的管理。

２３

管理制度201*版第0次修改第十五章理化試驗管理制度1．理化試驗：1．1理化試驗設備及精密儀器、測試儀器等均需按期檢驗，不得超期使用。1．2試驗必須按有關標準進行，測試數(shù)據(jù)要準確。1．3試驗室根據(jù)“理化試驗委托單”做好登記工作，試驗時嚴格按工藝規(guī)程進行，詳細做好記錄，按時填好試驗報告，交理化責任人審核簽字，蓋上理化試驗檢驗合格章，實驗報告一式二份，一份留底，一份交委托者。

1．4產(chǎn)品試板、試樣、材料復試試樣，由理化室保管。焊接工藝評定，焊工技能考試，焊工考試試樣交焊試室保存。屬于焊接工藝評定試樣保存至工藝評定失效，其余試樣產(chǎn)品出廠保存六個月備查。

1．5委托單、原始記錄及試驗報告保存七年。

1．6理化室不能測試的項目，由理化室負責聯(lián)系外協(xié)完成，外協(xié)按質(zhì)保手冊相關規(guī)定執(zhí)行。

2．理化室管理：

2．1使用的各種儀器設備，應做好維護保養(yǎng)工作，試驗完畢，立即清理，洗凈擦干，防銹防塵。

2．2室內(nèi)劇毒和有毒物品要單獨放置，設雙人保管，兩人必須同時在場方能取出和使用，使用必須有用量登記，用多少、配多少，廢液要妥善處理，防止環(huán)境污染。2．3試驗室內(nèi)禁止吸煙，不準用試驗器具作茶杯或餐具，進入試驗室必須穿工作

服、拖鞋。鉆取試樣不得戴手套，每瓶試劑必須貼標簽，標明試劑名稱及濃度。2.4做好安全衛(wèi)生工作，禁止明火取暖，做好防水、放火及防盜工作。試驗室應整齊干凈，清潔衛(wèi)生，做好文明生產(chǎn)。

2．5非試驗室人員、不得擅自進入試驗室使用儀器設備或隨意翻閱有關資料。

２４

管理制度201*版第0次修改第十六章無損檢測管理制度1．無損檢測是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，為了確保無損檢測工作質(zhì)量和提高人員工作素質(zhì)，特制訂此制度。

2．非無損檢測室人員（有工作聯(lián)系的人員除外）一律不得擅自進入無損檢測室，外單位來無損檢測室參觀者，須經(jīng)工廠領導同意，并有無損檢測室人員陪同。

3．按照“考規(guī)”的要求，操作者必須取得相應等級的資格證書，無證者不得獨立操作。

4．無損檢測工作必須由委托單位先經(jīng)焊接檢驗員外觀檢查合格，然后填寫“無損檢測通知單”送交無損檢測室無損檢測，無損檢測人員接受工件后首先應檢查外觀質(zhì)量，并核對產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、委托檢測方法、檢測比例、合格等級是否正確。如不合格應報無損檢測責任人退交無損檢測方處理。

5．無損檢測室接到通知單后，由Ⅱ級人員按無損檢測工藝編制專用工藝卡。操作人員應嚴格按照專用工藝卡的要求和操作規(guī)程進行無損檢測，并作好當日工作臺帳和原始記錄。6．被無損檢測的工件如發(fā)現(xiàn)超標準缺陷，由負責初評的Ⅱ級人員將缺陷位置在實物上劃出來，并及時開出“焊縫返修通知單”送焊接檢驗員轉(zhuǎn)焊接工藝員制定返修工藝，填寫焊縫返修審批單，然后才能通知焊工返修，返修補焊后，經(jīng)焊接檢驗員表面檢查合格后再填寫“無損檢測通知單”送無損檢測室復探。

7．被探工件的射線無損檢測底片，必須實行初、復評制度，初評由Ⅱ級人員負責，復評由無損檢測責任人負責。經(jīng)初、復評合格應及時簽發(fā)“無損檢測通知單”，一份交焊接檢驗員，一份留底。

8．被探工件合格后，無損檢測責任人應及時整理“無損檢測通知單”、“焊縫返修通知單”、“無損檢測合格通知單”、射線無損檢測底片、無損檢測示意圖等資料簽發(fā)“無損檢測檢驗報告”，報告一式三份，一份留底，兩份交總檢轉(zhuǎn)檢驗責任人審核后歸檔，無損檢測責任人應及時在工序工藝卡見證欄中簽名。9．評片人員應熟練掌握評片標準，嚴格按有關標準評片，檢查攝片位置及底片質(zhì)量是否符合無損檢測工藝要求，發(fā)現(xiàn)不符合標準的底片應不予評定并及時通知復攝。10．外協(xié)無損檢測任務經(jīng)有關主管及質(zhì)檢科同意后簽訂外協(xié)合同，無損檢測室按合同進行無損檢測，工作結(jié)束后，將有關資料按合同要求交委托單位保管。

11．無損檢測責任人應協(xié)助衛(wèi)生防疫部門做好安全防護的監(jiān)測工作，對無損檢測人員進行定期的衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時報廠部處理。

12．無損檢測室由無損檢測責任人負責管理無損檢測設備和器材，設備定人、定機、定期進行保養(yǎng)，對維修后的設備應進行檢查驗收。

13．購置新設備報廢舊設備由無損檢測負責人報質(zhì)保工程師，提請廠長批準。14．領用物品按需要填寫領用單，經(jīng)批準方可領用。

15．無損檢測的有關原始資料按產(chǎn)品編號進行登記、整理審核后交總檢轉(zhuǎn)檔案室。

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管理制度201*版第0次修改第十七章無損檢測安全操作規(guī)程1．工作前，操作人員必須集中思想，嚴守職責，互相協(xié)調(diào)，密切配合。不得擅自離開工作崗位，非工作人員未經(jīng)許可，不準任意進入無損檢測室。

2．工作前，應認真檢查無損檢測設備和附屬工具，是否可靠安全。電源、水源應保持正常。在車間進行射線無損檢測時，必須劃出警戒區(qū)域，并掛上警示牌。工作時，須指派專人巡回檢查，防止他人誤入警戒區(qū)內(nèi)。

3．X光機工作時，曝光電流、電壓、時間，不準超越設備允許的額定工作范圍。工作場所要保持空氣暢通，以便電離所產(chǎn)生的臭氧排出室內(nèi)。

4．X光拍片結(jié)束時，應按X光機工作要求繼續(xù)運行數(shù)分鐘左右，才能切斷電源。5．在進行超聲波無損檢測時，要認真檢查電源和儀器的額定電壓是否符合，超聲波應保持干燥、整潔，謹防油液進入機內(nèi)。

6．磁粉無損檢測時，應查明電源電壓是否與儀器相符，并有可靠接地。7．在進行各種無損檢測作業(yè)時，工作場所的局部照明必須采用12~36伏或以下的安全電壓。

8．無損檢測儀器若發(fā)生故障，應通知修理人員，不得擅自拆裝、修理。9．射線無損檢測安全防護，根據(jù)時間、距離、屏蔽三原則的要求，視現(xiàn)場工作情況，無損檢測人員應做好時間防護、距離防護、屏蔽防護工作。10．無損檢測設備管理要求按工廠設備管理要求執(zhí)行。

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管理制度201*版第0次修改第十八章暗室工程管理制度1．無損檢測室膠片領用管理辦法：1．1無損檢測室應在保存的膠片預計用完前一個星期，無損檢測責任人編制采購計劃，送交采購部門。

1．2采購部門應在一個星期以內(nèi)完成采購。1．3無損檢測人員應在膠片使用統(tǒng)計表上記錄本班組在每臺產(chǎn)品上使用的膠片數(shù)量，包括應拍片數(shù)、加拍片數(shù)、返修片數(shù)（包括因表面質(zhì)量不合格打磨重新拍片）和廢片數(shù)。1．4保存的膠片用完后，無損檢測責任人應將膠片統(tǒng)計表交主管部門負責人確認，主管部門審核進入檔案資料的應拍片數(shù)、加拍片數(shù)、返修片數(shù)無誤后在統(tǒng)計表上簽字。

1．5無損檢測責任人將統(tǒng)計表和廢片送到倉庫，由倉庫管理員查驗廢片數(shù)量并檢查統(tǒng)計表上的主管部門負責人簽字，檢查無誤后發(fā)放膠片。2．暗室工作

2．1暗室不允許有直接透光的縫隙和孔洞，暗室內(nèi)紅燈亮度要適中，要經(jīng)常保持清潔。

2．2暗室的干區(qū)和濕區(qū)要分開，不得混淆。

2．3注意從暗盒里取片或裝片時，不要用力過猛，拿片時要拿邊角部分，增感屏要經(jīng)常檢查和擦拭。

2．4暗室工作人員在洗片時嚴禁離開暗室，底片在顯影過程中要不斷地攪動，避免相互在一起，造成部分區(qū)域顯影不足，并要注意底片在紅燈下不要暴露時間過久。底片要充分的定影，水沖洗要干凈。

2．5顯影液的正常使用溫度為20±2℃，工作人員應嚴格控制藥液溫度，以保證底片質(zhì)量。顯影液應避光，顯影完畢后開燈前要將顯影桶蓋好，防止藥水變質(zhì)。2．6暗室處理與拍片人員應及時聯(lián)系，對曝光條件選擇不當，膠片貼的不正，偽缺陷和白點等不符合要求的底片應及時重拍。

2．7在交接班時，應把暗室打掃干凈，用具擺放整齊，本班的底片半班次應處理完畢。

２７","p":{"h"

管理制度201*版第0次修改第二十章設備管理制度1．設備專管制度1．1本廠所有設備必須定機、定人、實行專管，專管率要達100%。1．2關鍵設備的操作工人，須經(jīng)過一段時間的技術訓練，通過考核后發(fā)給操作證，并嚴格定機定人操作。

1．3所有操作工人都應經(jīng)過考核后，發(fā)給操作證，禁止無證操作。因工作需要操作多臺機床，也應通過考核，并在操作證上填寫機床名稱和編號。1．4新工人進廠后，應通過學習考核，發(fā)給操作證才能獨立操作。

1．5所有考核工作都由質(zhì)管辦負責，考核資料由質(zhì)管辦整理歸檔。特種設備作業(yè)人員應通過有關部門考核取證上崗。

1．6無證操作造成設備事故，應追究車間負責人和操作者的責任。2．設備保養(yǎng)、完好率管理制度

2．1設備三級保養(yǎng)的劃分與內(nèi)容：2．1．1例行保養(yǎng)（又稱為保養(yǎng)）：2．1．1．1班前班后由操作工人認真清掃設備并按規(guī)定加油使設備保持清潔潤滑，在班中發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，若排除不了應立即報告班長和車間負責人共同處理。2．1．1．2例行保養(yǎng)時間每天15分鐘，周末30分鐘，每月由車間組織檢查評比及時公布結(jié)果。

2．1．2一級保養(yǎng)：

2．1．2．1設備兩班制生產(chǎn)時，一至三個月進行一次。以操作工人為主，維修工人配合,按規(guī)定內(nèi)容進行。一級保養(yǎng)完工后，由車間主任驗收評定，并填寫保養(yǎng)記錄，交生產(chǎn)供應存檔。

2．1．2．2一級保養(yǎng)的內(nèi)容：

2．1．2．2．1根據(jù)設備的使用情況，進行部分解體檢查和清洗。2．1．2．2．2適當調(diào)整各部位的配合間隙。

2．1．2．2．3各油氈、油線、濾油器及各種防塵、防屑裝置進行清洗，使管路保持通暢無泄露。

2．1．2．2．4對電器設備進行清掃，并檢查電氣裝置是否靈敏、安全、牢固、可靠。

2．1．3二級保養(yǎng)：

2．1．3．1設備兩班制運行時，六至十二個月進行一次，以維修工人為主，操作工人配合進行的保養(yǎng)。

2．1．3．2二級保養(yǎng)要制訂計劃，按計劃進行，對于復雜系數(shù)較高的設備可采取一臺設備分幾個部件輪流保養(yǎng)。二級保養(yǎng)完工后填寫檢查驗收單，交生產(chǎn)科歸檔。2．1．3．3二級保養(yǎng)內(nèi)容：

2．1．3．3．1全部完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。

2．1．3．3．2更換和修復磨損的零件，并給下次大修做好備件資料準備。2．1．3．3．3油箱、水箱、齒輪箱進行徹底清洗、換油、換水。2．1．3．3．4刮研修基準面

2．1．3．3．5檢查測量主要精度項目。2．1．3．3．6對電器設備進行檢修和調(diào)整。

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管理制度201*版第0次修改第二十章設備管理制度2．1．3．3．7經(jīng)二級保養(yǎng)后，要達到完好標準。2．1．4生產(chǎn)科根據(jù)一、二級保養(yǎng)周期，會同車間編制一、二級保養(yǎng)計劃，車間在每月安排生產(chǎn)作業(yè)計劃的同時，確保一、二級保養(yǎng)計劃的完成。2．2設備完好檢查

2．2．1為檢查、考核一、二級保養(yǎng)的效果，生產(chǎn)科會同車間定期進行設備完好情況的檢查，一般設備完好率要求達到85%以上，關鍵設備要求100%完好。

2．2．2設備完好的標準及檢查辦法由生產(chǎn)技術科根據(jù)每臺設備的特性制定，一般應每年檢查一次，檢查時必須有記錄，有簽名。2．2．3設備完好率的計算：

查完好臺數(shù)

設備完好率=檢在用設備總臺數(shù)×100%

2．3設備三級保養(yǎng)是鞏固、提高設備完好的重要手段，因此操作工作必須養(yǎng)成自覺進行保養(yǎng)的好習慣，對于不按計劃進行保養(yǎng)的設備，生產(chǎn)科有權(quán)停止其使用，并限制實行強制保養(yǎng)。3．設備潤滑管理制度

3．1設備潤滑工作由生產(chǎn)技術科制定設備換油，加油周期及油種、油質(zhì)、油量的要求，由車間具體實施。

3．2潤滑油采購進廠后，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術科派員驗收，不符合質(zhì)量要求的不能入庫或不準許作潤滑油使用。

3．3潤滑油種的代換，必須經(jīng)設備責任人同意方可代換，其他任何人不得擅自代換，由于私換潤滑油而造成事故的要嚴肅追究責任。

3．4操作者必須熟悉本機床的潤滑圖表和加油的部位、時間、油質(zhì)、油量，并協(xié)助潤滑工按規(guī)定加油換油。

3．5設備的潤滑、冷卻裝置不得任意拆除、改裝、需改裝時必須向生產(chǎn)科提出申請，同意后方可進行。平時要做到油路暢通，管道安全。

3．6機床加工鑄鐵時，各導軌及滑動面禁止加油。使用冷卻液應按規(guī)定進行，如因加工工藝特別要求而必須改變冷卻液油種時，必須得到設備責任人批準，方可改換。

4．設備計劃維修制度

4．1加強設備計劃檢修，杜絕設備帶病運轉(zhuǎn)，本廠所有生產(chǎn)設備都要編制維修計劃，包括二級保養(yǎng)和大修計劃，以及關鍵設備的定期檢測計劃并認真組織實施。工廠在下達生產(chǎn)計劃的同時，要下達設備維修計劃，生產(chǎn)與設備維修發(fā)生矛盾時，應根據(jù)先維修后生產(chǎn)的原則合理安排決不能拼設備。

4．2為保證設備的更新改造和大修，企業(yè)應設定維修基金和基本折舊基金。為保證設備正常維修和大修，必須組織好備品配件應列入生產(chǎn)計劃，保證完成的所有備品配件都必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可入庫。

4．3設備大修后，由設備、檢驗等責任人、維修人員、檢驗人員、操作人員共同進行驗收，合格后方可交接。大修后的質(zhì)量要求必須全面恢復能力達到原出廠標準，配齊安全裝置和必要的附件，但對經(jīng)過二次以上大修或嚴重損壞、無法修復到愿出廠標準時，與加工工序有關的項目達到本廠標準，其余項目可適當降低要求，驗收記錄報告歸設備檔案。

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管理制度201*版第0次修改第二十章設備管理制度5．設備事故報告制度5．1設備事故分類；

5．1．1設備因非正常損壞而造成停產(chǎn)或效能降低，精度喪失等，均為設備事故。5．1．2因事故造成下列情況之一者，均為重大設備事故。5．1．2．1設備停止生產(chǎn)十個班次以上者。5．1．2．2造成事故直接損失超過1000元者。

5．1．2．3由于本廠原因致使全廠停電30分鐘以上，車間供電中斷一小時以上者。

5．1．3在上述范圍以下者均為一般事故。5．2設備事故的報告：

5．2．1設備事故發(fā)生后，應嚴格保持現(xiàn)場，操作者或班長立即向車間負責人報告（如遇中、夜班可報告廠值班人員）同時報告生產(chǎn)科及有關部門，有關人員應立即到現(xiàn)場查看，并作出記錄及時填表上報處理。5．2．2一般事故報告：

5．2．2．1一般事故由事故發(fā)生的車間，在二日內(nèi)填寫設備事故報告單，一式兩份，經(jīng)車間負責人簽署處理意見，提出教育和預防措施后，設備責任人簽署處理意見，一份退回車間，一份綜合管理科歸檔。5．2．3重大事故的報告：

5．2．3．1重大事故由事故發(fā)生車間的負責人，在二日內(nèi)填寫設備事故報告單一式三份，報設備責任人簽署處理意見，經(jīng)廠領導批示后，一份退車間，一份給生產(chǎn)科存檔，一份給事故責任者。

5．2．4設備事故報告單的填寫，原則上在事故分析之后，但不得超過兩天。5．3設備事故的處理：

5．3．1設備事故發(fā)生后，任何人不得隱瞞，不得破壞現(xiàn)場，生產(chǎn)科和設備使用單位應認真檢查分析，堅持三不放過的原則：5．3．1．1事故原因分析不清不放過；

5．3．1．2事故責任者與員工未受到教育不放過；5．3．1．3沒有防范措施不放過。

5．3．2一般事故由班組召開分析會，班長主持，車間負責人和綜合管理科等有關人員參加。

5．3．3重大事故由車間召開分析會，車間負責人支持，質(zhì)保工程師、質(zhì)量管理責任人參加，其他有關車間、部門需要參加的人員在會前臨時通知。5．3．4事故責任者，按工廠相關規(guī)定處理。

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管理制度201*版第0次修改第二十一章計量器具入庫、發(fā)放、使用和保養(yǎng)制度1．計量器具的入庫、發(fā)放：1．1各車間、部門將所需添置計量器具的種類，數(shù)量報綜合管理科，由計量責任人匯總報負責生產(chǎn)的廠長批準后，報相關部門采購。

1．2對于一些常用的計量器具，由計量責任人提供生產(chǎn)廠家，商標牌號，采購人員應盡可能定點訂購，杜絕雜牌、劣質(zhì)計量器具進廠。

1．3對購回的計量器具，必須經(jīng)計量人員進行入庫檢定，檢定合格后經(jīng)計量責任人確認入庫，對于不合格的計量器具由綜合管理科退貨或調(diào)換。

1．4根據(jù)產(chǎn)品有關標準設計的專用量具，必須經(jīng)計量檢定合格后方可投入使用。1．5員工領用計量器具，應填寫領用單，由所在部門的負責人和計量責任人簽字后領用。

1．6計量管理人員在發(fā)放計量器具前，要做好計量器具的出室檢定工作，填寫記錄卡片，并分類編號入帳。2．計量器具使用和保養(yǎng)：

2．1計量器具的正確使用，保養(yǎng)完好直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益的提高，必須引起重視并認真執(zhí)行制度。2．2全廠職工必須做到“三勤”“三不”“一保證”。2．2．1三勤：

2．2．1．1勤擦洗：保持量具整潔，無污物，無卡死。2．2．1．2勤檢查：發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整或送計量室檢修。

2．2．1．3勤保養(yǎng)：防止酸、堿或其它有害物質(zhì)，有害氣體的侵蝕，防止遺失缺損。

2．2．2三不：

2．2．2．1不擅自拆卸；保持計量器具完好無損。2．2．2．2不磕碰、撞、跌；防止受損和認為損壞。

2．2．2．3不盲目亂用；防止用精密量具測毛坯或超負荷，超電壓，超高溫使用。2．2．3一保證：保證在用的計量器具準確可靠，能滿足生產(chǎn)需要。2．3拒不執(zhí)行周檢計劃，失職或故意損壞計量器具者按有關制度懲處。

2．4要加強宣傳教育計量器具的正確使用保養(yǎng)的知識，新工人進廠都要舉辦計量器具使用，保養(yǎng)知識講座。

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管理制度201*版第0次修改第二十二章儀器儀表、計量器具周期檢定管理制度1．儀器儀表管理制度1．1儀器儀表的型號、量程及精度等級，根據(jù)機器設備及生產(chǎn)需要而定。

1．2儀器、儀表由計量責任人匯總報負責生產(chǎn)的廠長批準后，報相關部門采購。1．3購進的儀器、儀表應有出廠合格證及當?shù)赜嬃坎块T的合格證明，入庫前做好入庫檢驗。

1．4各車間部門領用儀表，應由計量責任人根據(jù)實際需要審批。

1．5各使用者必須按章使用、操作，發(fā)現(xiàn)問題及時通知計量管理人員，作出妥善處理。

1．5．1計量責任人應合理定出儀器、儀表的檢定周期，保證所有儀器儀表都在周檢期內(nèi)使用。

1．6計量管理人員應定期作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1．7計量責任人有權(quán)對不能修理的儀表作報廢處理。2．儀器儀表、計量器具周期檢定制度。

2．1凡本單位不能自檢的計量器具、計量儀器及標準器具必須每年周檢日程表，送上級計量部門進行周檢。

2．2車間及有關部門的計量器具由計量責任人統(tǒng)一安排周檢計劃表，安排進行周檢。

2．3儀器儀表、計量器具檢定周期2．3．1專用量具周檢期為壹年

2．3．2壓力表及其它儀表周檢為一年。

2．4在用量具的巡回，返回周期檢定工作，由計量責任人執(zhí)行，并做好詳細的原始記錄。

2．5量具修理后，由計量檢測員檢定，不合格的必須由修理人員返修，并做好原始記錄，由計量責任人檢查審核。

2．6計量器具經(jīng)周檢合格后，由計量管理人員填發(fā)檢定合格證，并注明規(guī)格、精度等級、本廠編號、檢定有效期等方可有效。

2．7凡無檢定合格證的計量器具，不得投入使用，否則出了質(zhì)量問題，造成損失由投入使用和直接使用者負責。

2．8在用計量器具檢定率必須達100%2．9計量器具檢定率的計算：

計量器具檢定率=

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檢定總數(shù)

在用計量器具總數(shù)×100%

管理制度201*版第0次修改第二十三章工藝裝備設計、審批和驗證管理制度

1．工藝裝備的設計和審批制度1．1工藝裝備的設計應保證達到產(chǎn)品零部件的標準和質(zhì)量要求，做到結(jié)構(gòu)先進，使用可靠，操作安全，經(jīng)濟合理，縮短制造周期，降低工裝成本。

1．2工藝裝備由工裝設計員提供設計方案，經(jīng)工藝責任人審核后，由生產(chǎn)技術科召集有關工藝人員及車間的操作工人，共同討論，確認方案可行性后方能進入施工圖設計。

1．3工藝裝備設計完成后，由工裝設計員簽字、工藝責任人審核，關鍵大型工藝裝備還須經(jīng)質(zhì)保工程師批準。2．工藝裝備管理制度

2．1工藝裝備制造完畢，必須由工藝員、工藝責任人、檢驗責任人、生產(chǎn)科門和使用部門的質(zhì)控人員共同驗證，合格后方能交付使用。

2．2工藝裝備使用前，工裝設計人員應向使用者進行使用方法和維護知識等技術交底工作。

2．3工裝設計人員在工裝使用過程中，特別是剛啟用階段應深入實際了解使用情況，督促按工藝要求正確使用工裝，解決技術問題。

2．4工裝使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止使用，及時發(fā)出信息，等候處理。2．5工藝裝備由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一保管。

2．6工藝裝備員應登記、編號、建帳、未經(jīng)驗證合格的工裝不得入庫。2．7工裝應精心保管，做到不生銹、不碰傷、清潔完好。

2．8工裝借用需辦理手續(xù)，用畢歸還，擦洗干凈。長期借用的工裝，工裝保管員應經(jīng)常察看使用、保存情況；如保管不善應及時指出。

2．9工裝應定期檢修，作好臺帳記錄，做到每批產(chǎn)品制作前檢查，每批產(chǎn)品制作后復查，如發(fā)現(xiàn)問題立即檢修，確保工裝的完好性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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管理制度201*版第0次修改第二十四章安全、文明生產(chǎn)管理制度1．“安全生產(chǎn)、人人有責”工廠所有職工都必須加強法制觀念，執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策法令、規(guī)定，嚴格遵守安全技術操作作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2．凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備，員工有權(quán)向上級報告。

3．入廠新工人實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、受壓容器、焊接（氣割）、司機等特殊工種均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格，憑證操作。

4．工作前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護；信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設備潤滑及通風良好。不準帶小孩進入工作場地；不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、敞衣、短褲、裙子、戴頭巾、圍巾工作，上班前不準飲酒。

5．工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧，睡覺和做與本職工作無關的事，凡運轉(zhuǎn)設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位，不得動手拉，嘴吹鐵屑，不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車，各種機具不準超限使用，中途停電，應關閉電源。

6．搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清潔和暢通無阻。

7．嚴格執(zhí)行交接班制度，本班下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地。8．二人以上共同工作時，必須有主有次，統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。

9．廠內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警示，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁從行駛的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準騎自行車，廠區(qū)路面施工，要設安全遮欄和標記，夜間設紅燈標記，凡動土要經(jīng)有關部門批準。10．嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

11．操作工必須熟悉其設備性能，工藝要求和設備操作規(guī)程。設備應定人操作，開動本工種以外的設備時，須經(jīng)有關主管批準后方可操作。

12．檢查修理機械、電氣設備，必須掛停電警示牌，設人監(jiān)護，停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘。

13．各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或非法占用。

14．一切電氣、機械設備的金屬外殼和車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接零措施，并應戴好絕緣手套操作。行燈和機床，鉗臺局部照明電壓不得超過36伏，容器和危險潮濕地點不得超過12伏。15高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋嚴禁擲工具、材料等物件。16．對易燃、易爆、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。

17．生產(chǎn)有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產(chǎn)線或設

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管理制度201*版第0次修改第二十四章安全、文明生產(chǎn)管理制度備，必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。18．配變電室、氧氣站、危險品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。19．各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置安全，不準隨便動用，按放地點周圍，不得放其他物品。

20．發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告廠長和上級領導機關。

1．技術檔案包括質(zhì)量體系文件、技術圖紙、工藝文件、各種標準、規(guī)范、規(guī)程、技術參考書籍和資料。

2．技術檔案歸口檔案室管理，檔案室應對技術檔案分類建帳，分類存放。3．技術檔案中除質(zhì)量體系文件由質(zhì)管辦負責發(fā)放和回收外，其余所有資料均由檔案室負責發(fā)放和回收。技術參考書籍和資料采用借閱的辦法，但必須有記錄及借閱手續(xù)。4．質(zhì)量體系文件存放在檔案室，發(fā)放回收時由質(zhì)管辦統(tǒng)一向檔案室辦理領出和退回手續(xù)。

5．檔案室必須保持干燥，防止技術檔案霉變和蟲蛆。

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管理制度201*版第0次修改第二十六章壓力容器制造編號規(guī)定附：壓力容器制造編號規(guī)定1壓力容器制造的編號應按下列規(guī)定執(zhí)行，以保證質(zhì)量控制。1．1生產(chǎn)制令號（簡稱制令號）

例：壓力容器PV201*011．2產(chǎn)品制造編號：同生產(chǎn)制令號1．3產(chǎn)品出廠編號：同產(chǎn)品制造編號

1．4產(chǎn)品試板編號：例S201*011．5原材料質(zhì)保書編號，同入庫編號：H001H焊材、B板材、G管材、Y圓鋼1．6半成品入庫編號：例F001F法蘭、T封頭、L螺栓1．7焊接工藝評定編號：例：（1）HP：工藝評定代號、1：編號K：抗裂性代號、1：編號

1．8理化試驗報告編號：例：（1）LY：物理試驗代號、1：編號（2）HY：化學試驗代號、1：編號1．9X射線探傷底片編號：例：（1）S201*-01、A1、2工件號（產(chǎn)品試板編號）、焊縫編號、底片編號

1．10材料復驗送檢單編號：例：C：材料代號、001：編號

1．11焊接工藝評定試件送檢編號：同評定號產(chǎn)品試板送檢單編號：同產(chǎn)品試板編號。

1．12X射線探傷通知單編號：例：X01、X021．13檢驗人員編號及印記：1．13．1冷作工序檢驗員：△11．13．2金加工工序檢驗員：△21．13．3焊接工序檢驗員：△31．13．4總檢驗員：△4

1．13．5原材料、半成品、檢驗員：□5

1．14物理性能試驗試樣標記：應有二個內(nèi)容：（1）送檢編號、（2）試驗項目代號

1．15送檢編號：工藝評定HP1、HP2等等1．16產(chǎn)品試板：S200-01、S201*-02

1．17項目代號：拉伸1、面彎2、沖擊3、金相、硬度4，舍去5、背彎-6

例：P1-1表示1號工藝評定、拉伸、試件、試件、S201*06表示產(chǎn)品試板、背彎、試件

1．18射線探傷底片標記：底片應有五個內(nèi)容：（1）工件號、（2）底片號、（3）焊工號、（4）拍片標記、（5）拍片日期。如圖:

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管理制度201*版第0次修改第二十六章壓力容器制造編號規(guī)定附圖

PV201*×××××－×

產(chǎn)品編號片號

×××

×××

焊工號底片中心標記拍片日期

搭接標記

1．19計量器具編號：鎮(zhèn)安編號本公司縮寫器具類別（拼寫字母）

1．20設備編寫24

主項號（數(shù)字鎮(zhèn)江代號安裝公司代號分類號編號

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管理制度201*版第0次修改崗位職責一、廠長職責1．貫徹貫徹執(zhí)行國家法規(guī)和公司頒發(fā)的《質(zhì)保手冊》，《程序文件》等各項規(guī)章制度。負責按公司規(guī)定落實組織機構(gòu)、人員和所有質(zhì)量體系要素分解后和崗位職責。推進本單位質(zhì)量活動的正常開展。

2．代表本單位與公司法人簽定《項目承包責任書》，負責全廠的生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、安全與行政事務的管理，確保年度目標的全面完成。

3．主管本單位的經(jīng)營業(yè)務與產(chǎn)品質(zhì)量，履行質(zhì)量保證承諾，對工程（產(chǎn)品）質(zhì)量和服務負全面責任。4．是本單位安全生產(chǎn)的第一責任人，認真抓好作業(yè)安全和現(xiàn)場安全管理，消除隱患，杜絕重大的安全、設備和交通事故的發(fā)生。

5．督促、檢查項目經(jīng)理部施工生產(chǎn)過程的資源配置與質(zhì)量控制工作，健全本單位質(zhì)量體系的各項基礎工作。二、副廠長職責

1．貫徹實施公司質(zhì)量方針、目標、協(xié)助廠長對本單位的物資采購、供應及產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量負領導責任。

2．督促、指導分管部門的工作，行使質(zhì)量職責和權(quán)限。3．合理組織本單位施工（生產(chǎn)），負責對生產(chǎn)計劃、質(zhì)量狀況、質(zhì)量體系文件和執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。

4．對不符合質(zhì)量要求的材料、設備、檢測設備有權(quán)制止使用。對不符合質(zhì)量標準的工程有權(quán)下達返修或整改。

5．負責本單位安全生產(chǎn)工作，對忽視安全生產(chǎn)的行為有權(quán)下達停工整改。6．負責對安裝工程和制造產(chǎn)品交付后的回訪保修工作。三、質(zhì)保工程師職責

1．在廠長領導下，對所有產(chǎn)品制造質(zhì)量控制負責，并向廠長報告工作。2．負責組織解決產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術問題保證廠產(chǎn)品符合國家有關標準。

3．主持制定修改質(zhì)量保證手冊，不斷完善質(zhì)保體系，使之進一步與企業(yè)實際情況相結(jié)合，從而達到有效的質(zhì)量控制。

4．領導各責任人人員的工作，領導質(zhì)管辦的工作，負責監(jiān)督《容規(guī)》、《手冊》執(zhí)行情況，對各不同意見，可做出裁決。

5．主持制定產(chǎn)品質(zhì)量升級計劃，并采取技術組織措施。

6．有權(quán)批準企業(yè)標準，通過工藝守則，焊接工藝評定報告，產(chǎn)品檢驗規(guī)程，質(zhì)量管理表式等重要技術文件。

7．有權(quán)批準二次以下焊縫返修方案，簽發(fā)產(chǎn)品合格證。8．負責組織業(yè)務人員的技術培訓的技術考核。四、質(zhì)量管理辦公室負責人職責

1．在質(zhì)保工程師領導下全面負責質(zhì)量管理辦公室工作。2．負責《手冊》的解釋、修改及管理工作。

3．負責壓力容器質(zhì)量控制表式的編號、管理、發(fā)放工作。4、負責產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋工作，下達用戶回訪計劃。

5．有權(quán)檢查各部門各崗位人員，執(zhí)行《手冊》的情況，并對其工作質(zhì)量做出評價，

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管理制度201*版第0次修改崗位職責提出處理意見。五、質(zhì)量管理辦公室職責1．質(zhì)量管理辦公室是質(zhì)保工程師的辦事機構(gòu)，在質(zhì)保工程師領導下負責檢查《手冊》的執(zhí)行情況。對各部門的工作質(zhì)量做出評價。2．負責《手冊》解釋、修改及管理工作。

3．負責組織全面質(zhì)量管理工作學習及業(yè)務、技術學習。4．負責全面質(zhì)量管理工作的組織、計劃、檢查和總結(jié)。5．負責產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋工作，組織進行用戶回訪。6．負責繪制產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計圖表，組織質(zhì)量分析。7．編制產(chǎn)品升級和新產(chǎn)品開發(fā)計劃交廠長批準。8．負責與上級勞動部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)聯(lián)系。六、材料設備科職責

1．負責全廠物資材料供應、設備添置、零部件采供工作。

2．認真執(zhí)行國家有關物資方面的方針、政策，負責制定機械設備、計量設備工裝模具的管理細則，監(jiān)督執(zhí)行，保證設備正常運行。

3．根據(jù)本廠年、季生產(chǎn)計劃，編制物資供應計劃，并按質(zhì)量要求做到比質(zhì)量和比價格采購，做好運輸和保管工作。4．加強倉庫管理，根據(jù)貨源和實際需要，合理制定物資儲備定額，做好物資的保管、發(fā)放工作。

5．統(tǒng)管生產(chǎn)設備臺帳，貫徹設備保養(yǎng)，防止事故發(fā)生。

7．參加有關訂貨會議，宣傳本廠產(chǎn)品特點，促進產(chǎn)品再上新臺階。8．對機械設備管理、操作人員進行精力培訓。七、材料設備科科長職責

1．組織領導全科人員認真執(zhí)行國家有關設備、計量、物資方面的方針、政策及本廠管理制度。

2．負責審定物資采購供應計劃，經(jīng)常研究原材料資源和廠里實際需要狀況，保證原材料供應，并符合有關規(guī)定。

3．參加有關訂貨會議，參加精力洽談并簽訂合同。4．負責對本科人員的工作進行考核和指導。5．對機械設備管理、操作人員進行業(yè)務培訓。八、材料計配員職責

1．根據(jù)生產(chǎn)需要，及時編制物資采購計劃和用款計劃，主要材料和焊接材料的訂貨計劃。

2．加強對材料的定額管理，建立定額臺帳，定期進行分析總結(jié)。3．負責檢查物資訂貨和調(diào)劑合同的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，遇有變化及時向科長報告。

4．經(jīng)常深入倉庫，掌握物資儲備情況，控制儲備資金，不斷提高管理水平。九、倉庫保管員職責

1．負責本庫材料的收發(fā)工作對本庫的賬目、物資及保管質(zhì)保負責。

2．嚴格執(zhí)行物資管理和倉庫管理制度，執(zhí)行物資入庫驗收和領發(fā)料制度，對違反制

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管理制度201*版第0次修改崗位職責度的入庫、領料手續(xù)，有權(quán)拒絕驗收和發(fā)貨。3．入庫材料應及時編號建帳、建卡、并對實物上的標簽，做到帳、卡、物相符，單據(jù)清楚、整齊。

4．保管材料入庫驗收的有關證件，并建帳備案。5．核對工藝文件和領料單，發(fā)放材料同時應將受壓元件材料經(jīng)材料檢驗員、領料人確認，在產(chǎn)品完成后反饋到總檢驗員歸檔。十、外協(xié)人員職責

1．負責辦理委托外單位進行工藝性協(xié)作項目的聯(lián)系。

2．根據(jù)質(zhì)量第一的原則，在合格分承包方名錄內(nèi)選擇協(xié)作單位。3．熟悉外協(xié)作單位后，要建立臺帳。根據(jù)臺帳按時催貨。

4．外協(xié)件回廠后，應通知檢驗員，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)。5．負責提供分承包方評審資料和業(yè)績考核資料。十一、采購人員職責

1．按照采購計劃，承擔具體采購任務。

2．對采購物資的質(zhì)量負責，金屬材料、焊條、標準件必須索取質(zhì)保書，其品種、規(guī)格、數(shù)量必須與采購計劃相稱，不得變更。

3．嚴格遵紀守法及廠內(nèi)財務制度，及時結(jié)清出差借款。

4．隨時注意市場動向，收集有關材料配套件供應渠道及情報，做到采購渠道暢通，保證生產(chǎn)配套及時到位。十二、設備計量員職責

1．設備計量員在材料設備科長領導下，負責設備管理工作。

2．負責設備計量器具的登記、造冊、建賬卡、統(tǒng)一編號，辦理計量器具的發(fā)放報廢手續(xù)，經(jīng)常對設備進行清查，做到賬、卡、物相符。3．嚴格執(zhí)行計量器具規(guī)程，按期對全廠講量器具進行周期檢，檢定合格的發(fā)給檢定合格證，檢定不合格的計量器具應進行維修或報廢。4．負責計量標準器具的周期送檢，保證周檢率達100%。

5．對非政黨性損壞的設備器具，有權(quán)進行調(diào)查，并根據(jù)情節(jié)提出處理意見。6．有權(quán)對違反設備操作的行為進行制止。

7．負責編制設備檢修方案、儀器的保養(yǎng)保管工作，保證設備、儀器的完好和精度。十三、生產(chǎn)技術科職責

1．在分管廠長及質(zhì)保保工程師領導下，負責全廠的生產(chǎn)技術組織指揮和調(diào)度工作。2．根據(jù)業(yè)務合同結(jié)合本廠實際生產(chǎn)能力編制年、季、月生產(chǎn)計劃，并積極組織實施。3．負責施工圖會審、工藝文件制定、工裝模具設計、勞動定額的編制。同時認真執(zhí)行國家、部頒標準，認真做好標準化工作。

4．根據(jù)廠長指令，編制壓力容器生產(chǎn)指令卡。做好生產(chǎn)調(diào)度和再制品周轉(zhuǎn)工作，定期召開調(diào)度會議，及時解決生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，積極搞好均衡生產(chǎn)，保證按質(zhì)按量完成生產(chǎn)計劃。負責處理生產(chǎn)過程中圖紙、工藝、工裝、材料等到技術問題，會同質(zhì)檢科處理質(zhì)量問題，會簽與輸材料代用和不一致品回用手續(xù)。5．負責編制生產(chǎn)進度報表，并按時向上級報送。

6．負責召集圖紙會審，分發(fā)施工圖和工藝文件并負責提供壓力容器產(chǎn)品竣工圖。

４１

管理制度201*版第0次修改崗位職責7．負責匯總統(tǒng)計各種生產(chǎn)統(tǒng)計資料，及時準確上報各種統(tǒng)計報表。8．對產(chǎn)品、產(chǎn)量完成情況進行考核，并會同質(zhì)管辦、質(zhì)檢科定期對用戶進行訪問，并根據(jù)用戶反饋和市場動態(tài)，提出質(zhì)量改進方案和新產(chǎn)品發(fā)意見。十四、生產(chǎn)技術科科長職責

1．主持生產(chǎn)計劃的編制工作，負責方式圖會審，工裝模具設計的任務，分發(fā)工藝文件的制定。

2．主持召開生產(chǎn)調(diào)度會議，領導日常生產(chǎn)調(diào)度工作。經(jīng)常研究生產(chǎn)過程中的問題，及時采取措施，消除影響生產(chǎn)計劃完成的各種因素。3．承接外單位的協(xié)作加工任務。

4．負責審查各種生產(chǎn)計劃，統(tǒng)計報表和合同，會簽生產(chǎn)指令卡。

5．主持召開業(yè)務會議，下達生產(chǎn)計劃，并對本科人員的工作質(zhì)量進行檢查。十五、工藝員職責

1．在工藝責任人及科長領導下，負責產(chǎn)品工藝文件制定和工藝修改、工裝模具的設計工作施工預算、勞動定額的編制。

2．負責編制工藝表卡、并督促執(zhí)行、對違反工藝規(guī)程的施工方法有權(quán)制止。3．深入車間及時處理工藝問題，推選先進工藝。

4．對產(chǎn)品施工圖進行工藝性審查，審查其制造工藝的合理性和可行性。如不合理，經(jīng)工藝責任人同意后，應立即書面向原設計單位提出建議，辦理有關設計變更事宜。十六、焊接工藝員職責

1．在焊接責任人領導下，負責編制焊接工藝規(guī)程（卡）。2．負責解釋焊接工藝和督促焊接工藝的執(zhí)行。

3．負責了解焊接工藝招待情況，并及時同焊工總結(jié)經(jīng)驗，向焊接責任人報告。4．深入車間及時處理工藝問題，推行先進工藝。

5．對產(chǎn)品施工圖進行工藝性審查，審查其制造工藝的合理性和可行性。如不合理經(jīng)焊接責任人同意后，應立即書面向原設計單位提出修改建議，辦理有關設計變更事宜。

十七、標準化人員職責

1．負責標準收集、傳遞工作。

2．以產(chǎn)品制造的標準為主體，逐步實行其他各方面的標準化。3．負責貫徹國家標準和部頒標準，編制《現(xiàn)行標準目錄》，發(fā)至各部門貫徹執(zhí)行。4．貫徹制定標準化工作計劃，制訂企業(yè)標準和創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品的標準交質(zhì)量保證工程師批準實施。

5．進行新標準的宣傳教育，并以講座，短期訓練的形式普及標準化基礎知識，保證標準順利貫徹執(zhí)行。

6．積極參加標準化網(wǎng)絡活動，廣泛吸取經(jīng)驗，指導本廠的標準化。十八、經(jīng)營科職責

1．在廠長的領導下，負責全廠的業(yè)務洽談和產(chǎn)品銷售工作對資金回籠工作負全責。2．負責經(jīng)營和業(yè)務洽談工作，做好合同評審。

3．負責用戶訪問和市場調(diào)查，定期向廠長報告市場動態(tài)和用戶意見。4．按經(jīng)濟合同法負責和用戶簽訂合同業(yè)務。

４２

管理制度201*版第0次修改崗位職責5．負責監(jiān)督合同近期執(zhí)行。6．參加有關訂貨會議，向用戶宣傳本廠的特點性能。十九、經(jīng)營科科長職責

1．在廠長的領導下，負責全科有關業(yè)務洽談，產(chǎn)品銷售及資金回籠工作。2．定期召開經(jīng)營和業(yè)務會議。

3．做好合同評審工作按經(jīng)濟合同法負責和用戶簽訂有關業(yè)務合同。4．經(jīng)常組織學習經(jīng)濟合同法，減少或避免經(jīng)濟合同糾紛。5．向廠長報告市場走向及用戶要求。二十、質(zhì)量檢驗科職責1．在分管廠長的領導下負責全廠從原材料進廠產(chǎn)品出廠全生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作負全責。

2．嚴格掌握產(chǎn)品質(zhì)量標準，把住質(zhì)量關，堅持“不合格的材料不入庫、不生產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不出廠”的“三不原則”，對檢驗資料的完整性、正確性負責。3．負責對生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量檢驗和控制。

4．配合質(zhì)量管理辦公室對職工進行全面質(zhì)量管理知識的教育，推進先進的質(zhì)量，管理方法。

5．參與審查新產(chǎn)品設計圖工藝審定工作，參加新產(chǎn)品的試制和鑒定工作，提供新產(chǎn)品檢驗規(guī)程。

6．做好專用工藝裝備和大修設備的質(zhì)量檢驗工作。

7．會同有關部門進行用戶訪問，做好質(zhì)量信息反饋工作。8．按時填報質(zhì)量統(tǒng)計報表，按月公布全廠質(zhì)量指標完成情況，并對產(chǎn)品制造車間質(zhì)量指標完成情況進行考核。

9．負責對重大質(zhì)量事故進行調(diào)查分析，提出處理意見，做到事故不查清不放過，責任者不受教育不放過，無改進措施不放過，即“三不放過”原則。

10．負責簽署產(chǎn)品合格證和質(zhì)量說明書，匯集并保存產(chǎn)品質(zhì)量檔案。按規(guī)定交檔案室存檔。

二十一、質(zhì)量檢驗科科長職責

1．在分管廠長領導下，對本科的工作負責。

2．貫徹執(zhí)行國家關于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和本企業(yè)質(zhì)量管理制度，負責組織好從原材料進廠到產(chǎn)品出廠過程的檢驗工作。

3．編制下達本科的工作計劃，對本科人員的工作質(zhì)量進行檢驗并做出評價。4．每月向廠長匯報質(zhì)量指標完成情況，并提出分析意見。5．推選先進的質(zhì)量管理方法，負責質(zhì)量宣傳教育工作，配合有關部門搞好用戶訪問。6．定期召開科務會議，對本科工作進行總結(jié)，并向分管廠長報告。二十二、總檢驗員職責1．總檢驗員在檢驗科長和檢驗責任人的領導下，負責產(chǎn)品制造全過程的質(zhì)量總檢驗工作。

2．認真執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，按圖紙技術要求嚴格掌握質(zhì)量標準。

3．對生產(chǎn)過程中采用的檢驗方法、檢驗工具及所有檢驗資料，文件的準確性、完整性負責。

４３

管理制度201*版第0次修改崗位職責4．負責總結(jié)檢驗，耐壓試驗確認、油漆包裝、銘牌檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗工作。5．負責匯總產(chǎn)品存檔資料和出廠文件（產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證）交檢驗責任人審核。

6．有權(quán)監(jiān)督各工序檢驗人員的工作，對違反工藝規(guī)程的做法有權(quán)加以阻止。7．有權(quán)按“容規(guī)”和相關標準要求對不合格品禁止銷售。二十三、冷作、金工檢驗員職責

1．在質(zhì)檢科長和檢驗責任人的領導下負責冷作金工工序的檢驗工作。2．嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度和檢驗規(guī)程，做好本崗位的檢驗工作對所檢工序的質(zhì)量負責。

3．及時檢驗并做好檢驗記錄，字跡端正、無涂改，對記錄資料的完整性、正確性負責。

4．對冷作金加工工序的材質(zhì)標記進程檢查確認。

5．認真掌握檢驗標準，把住質(zhì)量關，有權(quán)對不合格零件做好標記，嚴格隔離，不準混淆。

6．對已檢零件、未檢零件、合格零件、不合格零件做好標記，嚴格隔離，不準混淆。7．發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的行為勸告，當勸告無效時有權(quán)停止該工序的進行，并立即向檢驗責任人報告。

8．對檢測器具應妥善保管和維護。二十四、焊接檢驗員職責

1．焊接檢驗員在質(zhì)檢科長和檢驗責任下領導下，負責焊縫外觀質(zhì)量、外形尺寸和焊接工藝規(guī)范的檢驗工作。2．認真執(zhí)行管理制度，嚴格掌握質(zhì)量標準，對坡口尺寸、焊縫外形尺寸、外觀質(zhì)量、工藝規(guī)范執(zhí)行情況進行認真檢驗，并做好工藝參數(shù)記錄。

3．及時檢驗認真做好記錄，字跡端正、無涂改，對檢驗記錄資料的完整性、正確性負責。產(chǎn)品完成后資料應及時歸檔。

4．對外觀、外形尺寸不合格的焊縫，負責開具返修通知單，并督促焊工進行返工，對違反工藝規(guī)程的施焊方法和程序有權(quán)制止，并向焊接責任人報告。

5．對需要進行無損檢測的焊縫，在外觀尺寸檢驗合格后，簽發(fā)無損探傷通知單。6．對需要進行物理性能試驗的工件，及時填寫送驗單交物理試驗室。二十五、材料、半成品檢驗員職責

1．在材料責任人和檢驗責任制領導下，負責原材料、焊接材料及外購外協(xié)壓力容器配套的質(zhì)量檢驗工作。

2．嚴格掌握材料標準，有權(quán)對不合格的材料不入庫，不準投產(chǎn)。

3．負責原材料、焊接材料前的外觀質(zhì)量和外形式尺寸檢驗，對需要復檢的材料，負責取樣并填寫送驗單交理化試驗室。

4．認真做好檢驗記錄，及時將檢驗證件交材料責任人審核批準，及時做好入庫材料的編號。

5．負責原材料的標記確認，檢驗入庫標簽，監(jiān)督原材料的發(fā)放。對需要分割的材料在劃線后，對材料標記移植進行確認，打上確認印記，并在流轉(zhuǎn)卡上簽字。二十六、理化試驗人員職責

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管理制度201*版第0次修改崗位職責1．理化試驗員在理化責任人的領導下，對理化試驗工作質(zhì)量負責。2．嚴格按操作規(guī)程進行驗證，作好原始記錄，對所有提供的數(shù)據(jù)完整性、正確性負責。

3．填寫試驗報告，要求字跡端正、無涂改、無差錯。按規(guī)定妥善保管好試驗報告和試樣，并及時登記試驗臺帳。

4．對初試不合格加倍復試的試件應及時報告理化責任人復查確認。5．對重要儀器，有毒藥品應進行妥善保管，不得隨便損壞或散失。6．認真學習業(yè)務技術不斷提高檢測水平，按時完成各項試驗任務。7．做好自用設備的維護、保養(yǎng)工作，保持設備完好。二十七、無損檢測人員職責

1．在無損檢測責任人的領導下，及時完成安排的檢測任務。

2．嚴格按照無損檢測工藝守則和工藝卡進行操作，確保工作質(zhì)量。3．自覺遵守工廠各項管理制度。

4．做好設備保護、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)工作。5．及時做好有關檢測記錄檢測報告。

6．認真學習業(yè)務技術，不斷提高檢測水平。二十八、焊接試驗室負責任人職責

1．在焊接責任人領導下，積極開展焊接工藝試驗工作。2．負責焊接材料的工藝性能鑒定、復查。

3．深入生產(chǎn)第一線，認真抓好焊接工藝攻關，及時角膜焊接發(fā)生的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際進行焊接試驗及焊接工藝評定工作。

4．負責全廠焊工的實際操作考試和技能培訓的具體事項。5．積極開展技術交流，引進推廣新技術。6．完成領導交辦的臨時任務。二十九、技術檔案資料員職責

1．負責產(chǎn)品檢驗資料的收集、整理、建檔和保管工作。2．對技術檔案、資料保管質(zhì)量負責。

3．對所管資料進行登記造冊，編寫目錄、索引，做到帳冊清楚，帳物相符，裝訂美觀，便于查找。

4．資料借閱需要辦理審批手續(xù)，到期督促交回，外單位來借閱資料須經(jīng)領導批準。5．做好安全四防：“防火、防盜、防潮、防泄密”工作。6．負責有關技術資料的復制、翻印工作。三十、安全員職責

1、在廠長領導下，負責工廠安全生產(chǎn)方面的工作。

2．貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度，負責對職工進行安全文明生產(chǎn)教育。3．定期對安全生產(chǎn)情況進行檢查，做好檢查記錄。

4．抓好對重點安全工作，定期對消防器材，機電設備進行檢查，保證安全可靠。5．有權(quán)檢查壓力容器的試壓工作，有權(quán)制止違反安全規(guī)程操作行為和操作方法。6．負責對工傷事故進行調(diào)查統(tǒng)計，對工傷假期作好登記，對重大工傷事故，應及時向廠長和上級主管部門報告，并做好工傷事故的建檔工作。

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管理制度201*版第0次修改崗位職責三十一、綜合管理科職責1．在廠長和分管廠長領導下，對全廠財務、后勤事務、環(huán)境衛(wèi)生、接待工作等進行綜合管理。

2．認真執(zhí)行國家有關財務管理制度《會計法》，杜絕違紀事情發(fā)生。3．加強成本環(huán)境衛(wèi)生工作，做好客房接待工作。三十二、綜合管理科科長職責

1．認真執(zhí)行國家有關財務管理制度，及《會計法》搞好財務工作。2．認真搞好環(huán)境衛(wèi)生及食堂伙食工作。

3．搞好成本核算，及時向廠長匯報經(jīng)營情況。4．做好接待用戶工作，及時反映用戶意見。三十三、班長職責

1．在廠部的領導下負責本班組的全面工作。

2．服從分配，組織帶領全班按計劃完成生產(chǎn)承包任務。

3．貫徹質(zhì)量第一的方針，督促全班售貨員嚴格遵守工藝紀律。開展群眾性的質(zhì)量管理活動，對本班組產(chǎn)品質(zhì)量負責。

4．定期召開班組工作會議，分析班組思想狀況，生產(chǎn)進度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

5．負責安排本班組生產(chǎn)任務，填好各種生產(chǎn)過程表卡和原始記錄。

6．帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，工藝守則，對工人進行業(yè)務指導和思想教育。三十四、工人職責

1．在班長領導下，承擔具體的生產(chǎn)任務。

2．服從分配，按圖紙和工藝文件施工，按工序流轉(zhuǎn)。嚴格遵守工藝紀律，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務。

3．堅持質(zhì)量第一，對本人生產(chǎn)的產(chǎn)品搞好自檢工作，及時填寫記錄，服從檢驗售貨員的勸告和裁決。

4．執(zhí)行文明生產(chǎn)管理制度，嚴格安全操作規(guī)程，做好設備保養(yǎng)工作。

5．樹立當家作主的思想，開展技術革新，提出合理化建議，不斷提高生產(chǎn)效率。

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